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HUANCAVELICA
CURSO: PAVIMENTOS
CICLO: X
LIRCAY - HUANCAVELICA
2018
TEMA: PAVIMENTOS DE ADOQUINES
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TEMA: PAVIMENTOS DE ADOQUINES
RESUMEN
Los tipos de pavimentos dependerán de muchos factores, loa más destacados es su estructura,
asentado sobre una fundación apropiada, tiene por finalidad proporcionar una superficie de
rodamiento que permita el tráfico seguro y confortable de vehículos, a velocidades operacionales
deseadas y bajo cualquier condición climática. Hay una gran diversidad de tipos de pavimento,
dependiendo del tipo de vehículos que transitaran y del volumen de tráfico
Los pavimentos de adoquines de hormigón son una vieja idea (los pavimentos de piedra), traída
al presente, pero con un nuevo material (el hormigón); con inmensas ventajas sobre los de piedra
o los de arcilla cocida.
En la época medieval, las calles servían tanto para permitir el acceso de peatones, carros o
animales, como lugar de vertido de aguas negras. Estos vertidos obligaban a pavimentarlas con
elementos que facilitaran un rápido drenaje y permitiera el movimiento de personas y vehículos de
tracción animal.
En general, están constituidos por una capa delgada de mezcla asfáltica construida sobre una
capa de base y una capa de sub-base las que usualmente son de material granular. Estas capas
descansan en una capa de suelo compactado, llamada subrasante.
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TEMA: PAVIMENTOS DE ADOQUINES
ABSTRAC
The types of pavements will depend on many factors, the most outstanding is its structure, based
on an appropriate foundation, is intended to provide a bearing surface that allows safe and
comfortable vehicle traffic, at desired operational speeds and under any climatic conditions. There
is a great diversity of types of pavement, depending on the type of vehicles that transit and the
volume of traffic
The paving of concrete pavers is an old idea (the stone pavements), brought to the present, but
with a new material (concrete); with immense advantages over stone or baked clay.
In medieval times, the streets served so much to allow access for pedestrians, cars or animals, as
a place for dumping sewage. These spills forced to pave them with elements that facilitated a rapid
drainage and allowed the movement of people and vehicles of animal traction.
To carry out the paving works, specialist guilds were created, establishing trade schools with a
clear hierarchy of teachers, officers and apprentices. At this time, most of these unions were
concerned only with the surface characteristics of the road, when the number of vehicles and their
weight increased, began to consider the behavior of the substructure of the firm (base, subbase
and esplanade).
In general, they are constituted by a thin layer of asphaltic mixture built on a base layer and a sub-
base layer which are usually of granular material. These layers rest on a layer of compacted soil,
called subgrade.
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INTRODUCCION
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TEMA: PAVIMENTOS DE ADOQUINES
PAVIMENTOS DE ADOQUINES
1.ORIGEN:
En la época medieval, las calles servían tanto para permitir el acceso de peatones, carros
o animales, como lugar de vertido de aguas negras. Estos vertidos obligaban a
pavimentarlas con elementos que facilitaran un rápido drenaje y permitiera el movimiento
de personas y vehículos de tracción animal.
Históricamente, los cuatro tipos de adoquines que se han utilizado para pavimentar áreas
urbanas son los adoquines de piedra, los de madera, los cerámicos y los de hormigón.
Los primeros adoquines de piedra que se utilizaron fueron guijarros de río colocados sobre
una capa de arena sellándose las juntas con una argamasa de cal y arena. Los adoquines
de madera se usaron en la primera mitad del siglo XIX, como una alternativa a los
adoquines de piedra, para intentar reducir así, el nivel de ruido que provocaban las ruedas
de acero y las herraduras de los animales.
Normalmente, tenían una longitud comprendida entre los 12 y los 25 cm y entre los 7 y los
10 cm de anchura, con una separación entre ellos de 3 mm, que se rellenaba con residuos
bituminosos. De todos modos, aunque el nivel sonoro era inferior a los de piedra, se
degradaban rápidamente a la intemperie y tras la aparición de los neumáticos se
abandonaron. Los ladrillos cerámicos utilizados como material de pavimentación se han
estado utilizando durante los últimos 5.000 años, desde Mesopotamia, habiéndose
demostrado su aptitud para usos peatonales o de bajos requerimientos. Los ladrillos
cerámicos en pavimentación se colocaban sobre una capa de arena que también servía
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para rellenar las juntas, siendo su principal problema el rápido desgaste de su superficie,
con la consiguiente reducción de su vida útil y de su resistencia al deslizamiento.
Por último, llegamos a los adoquines de hormigón, que comenzaron a fabricarse por
primera vez, a finales del siglo XIX. Rápidamente se comprobó que proporcionaban una
mayor uniformidad y unos costos más reducidos que los adoquines de piedra y los
cerámicos. Fue en Holanda y Alemania donde mayoritariamente se usaron durante la
primera mitad del siglo XX, y donde primeramente se empezó a investigar sobre diferentes
formas y modelos de colocación. Al principio, los adoquines de hormigón simplemente
imitaban a los de piedra, con las consiguientes limitaciones estéticas, resultando más fácil
tanto su fabricación como su colocación.
Tradicionalmente, los adoquines se han colocado sobre una capa de arena y ésta apoyada
directamente sobre la explanada, siendo su finalidad corregir las irregularidades de la capa
inmediatamente inferior, y las posibles variaciones en los espesores de los adoquines.
Esta capa solía tener unos 5 cm de espesor tras la compactación de los adoquines, y
desde un principio, se especificó que la arena no tuviera más de un 8% de finos.
Normalmente, esta arena era la misma que se usaba para sellar las juntas entre los
adoquines, aunque actualmente se usa otro tipo de arena para el sellado.
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Por otro lado, aunque en la India se han encontrado bases y subbases de grava y piedra
machacada realizadas 500 años A.C., no ha sido hasta el siglo XIX, cuando se han usado
más repetidamente. En estos casos, se usaba también greda mezclada con grava, para
estabilizar el terreno cuando éste era malo. De todos modos, pocos progresos se han
hecho en el uso de bases y subbases hasta la década de los 70, donde con la ayuda de
estudios específicos, se pudo analizar fielmente su importancia, así como los espesores
recomendados para las distintas situaciones de carga y tipos de explanada
Los pavimentos son estructuras compuestas por capas de diferentes materiales, que se
construyen sobre terreno natural, para que personas, animales o vehículos puedan
transitar sobre ellos, en cualquier época del año, de manera segura, cómoda y económica.
Los materiales de las capas se escogen según su costo y disponibilidad, y mientras más
superficiales estén, mejores (más resistentes) deberán ser. A la capa de la superficie se
la denomina capa de rodadura y es la que está en contacto directo con el tránsito. A las
capas inferiores se les llama base (cuando tiene sólo una) o base y subbase (cuando se
tienen dos). Al terreno natural o suelo se le conoce como subrasante y es el encargado de
soportar el pavimento. A los pavimentos se les da nombre de acuerdo con su
comportamiento (rígidos o flexibles) según el material de su capa de rodadura, así:
Pavimentos de concreto (de hormigón de cemento). Están formados por losas de
hormigón, separados por juntas y colocadas sobre una base. Las losas no deben tener
menos de 15 cm de espesor y la base casi nunca tendrá más de 15 cm, bien sea de
material granular o de suelo cemento. También se les conoce como pavimentos rígidos y
son de color gris claro.
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para los pavimentos de asfalto. También se consideran pavimentos flexibles y son del
color gris claro del hormigón.
Los pavimentos de adoquines de hormigón son una vieja idea (los pavimentos de piedra),
traída al presente, pero con un nuevo material (el hormigón); con inmensas ventajas sobre
los de piedra o los de arcilla cocida. En esta publicación se dan las recomendaciones
básicas para diseñar y construir, adecuadamente, pavimentos de adoquines de hormigón.
La estructura es la misma que la anterior, pero se acomoda la piedra en lugar del adoquín.
Estampados:
Diseñar.
Construir.
Conservar.
Ventajas y desventajas:
Factores:
Regionales.- Observar el lugar (adaptación).
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Topografía.
Geología.
Clima.
Vegetación.
Estudio geotécnico:
Clasificación:
Pc material (a, b, c ) para fines de pago.
Calidad de los materiales(clasificación, equipo)
Bancos de materiales.
Mecánica de suelos.
Fallas de tipo geológico.
Las ventajas de estos pavimentos se basan en que su capa de rodadura está hecha con
adoquines de hormigón; es decir, piezas prefabricadas, que se pueden producir tanto en
equipos sencillos y pequeños, como en tecnificados y grandes; por parte de productores
comerciales, grupos comunitarios o administraciones municipales, sin importar la escala o
localización de los proyectos. Para su construcción se utiliza poca maquinaria (básicamente
una placa vibrocompactadora “ranita”) y mucha mano de obra local.
Como los adoquines no van pegados sino unidos por compactación, y como deben durar unos
40 años, al reparar el pavimento se pueden reutilizar, por lo cual son muy económicos para
poblaciones o barrios sin redes de servicios completas o en mal estado.
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Todos los materiales para este pavimento llegan a la obra listos para ser utilizados, por
lo cual se puede construir y dar al servicio en un mismo día. Esto permite desarrollar un
programa de pavimentación por etapas, a medida que se va disponiendo de recursos.
Al pavimento de adoquines se le coloca una base que se diseña para que resista cualquier
tipo de tránsito, desde el peatonal, hasta el de camiones. adicionalmente, como los
adoquines se producen en máquina, con moldes, se les pueden dar distintas formas;
también colores, para que sean decorativos. por esto, el pavimento de adoquines se utiliza
desde en zonas de tránsito peatonal (andenes, plazas, patios para juegos, instalaciones
deportivas, etc.), hasta en las de tránsito pesado (calles, carreteras, terminales de
transporte, carga y puertos, pistas para aeropuertos), e inclusive para fines decorativos.
6. FABRICACIÓN
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energía que se requiere en su proceso de fabricación es menor que la necesaria para los
pavimentos asfálticos y cerámicos.
Por otro lado, para asegurar la adecuada resistencia y durabilidad de los Euro adoquines,
estos se fabrican sometiéndoles a presión y a una vibración perfectamente regulada, lo
que requiere el uso de maquinaria específica para su producción en masa. Esto se traduce
en un excelente control de fabricación en las distintas fases que componen dicho proceso
productivo. Consecuentemente, los Euro adoquines son considerados como un producto
mucho más consistente y fiable que la mayoría de los restantes pavimentos
El pavimento de adoquines de hormigón está compuesto, casi siempre, por dos capas: la
capa de rodadura (los adoquines) y la base. Ambas capas son importantes porque los
adoquines sin base se terminan por hundirse en el suelo; y la base sin los adoquines se
deteriora muy rápido y no tiene la resistencia suficiente. La determinación de los espesores
de estas capas y de sus materiales se conoce como Diseño del Pavimento de Adoquines,
y es el único proceso que permite construir un pavimento adecuado para las necesidades
y condiciones que se tenga. Un diseño “a ojo” dará un pavimento que se deteriorará
rápidamente, perdiéndose toda o parte de la inversión; o un pavimento por encima de lo
que se necesita, con unos costos muy altos e innecesarios. En esta página y la siguiente
se indica cómo se diseñan pavimentos apoyados sobre el terreno natural; pero cuando se
tienen materiales o pavimentos viejos, que se pueden aprovechar, sugerimos seguir las
recomendaciones indicadas más adelante.
8. EJECUCIÓN
Los Euroadoquines están diseñados para poder ser colocados en obra manualmente, de
manera sencilla y con pocas herramientas, aunque también se han desarrollado equipos
para su colocación mecanizada. Todo esto se traduce en que para la colocación de los
Euroadoquines se necesita un equipo preciso para la ejecución de pavimentos asfálticos
o pavimentos rígidos. Independientemente del método de colocación, la ejecución en obra
se puede realizar dentro de áreas confinada o de difícil acceso, pudiéndose resolver
complicadas alineaciones o aplicarse en zonas de altas pendientes, cargas muy pesadas,
muelles o aeropuertos.
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9. COMPORTAMIENTO
Los Euro adoquines ofrecen numerosas ventajas de comportamiento con respecto a otros
pavimentos flexibles. En particular, pueden ser fabricados para ser altamente resistentes
tanto a cargas verticales repartidas o puntuales, como a esfuerzos horizontales derivados
de acciones tales como las frenadas, aceleraciones o giros de vehículos pesados. Por otro
lado, la resistencia de los Euro adoquines al vertido de combustibles, aceites, grasas y
lubricantes en general, es muy elevada, mientras que los pavimentos bituminosos
experimentan una rápida degradación ante estos vertidos.
Los niveles sonoros asociados a los pavimentos de Euro adoquines son muy similares o
incluso inferiores a los asociados a otros tipos de pavimentos en el caso de superficie seca
y sensiblemente inferiores cuando está húmeda. Esto resulta particularmente evidente
cuando la velocidad de tráfico es inferior a los 60 Km/h siendo, por tanto, una opción
magnífica para vías urbanas. Por último citar que, la resistencia al deslizamiento de los
Euro adoquines se mantiene siempre por encima de otros pavimentos
10. MANTENIMIENTO
Los pavimentos de Euro adoquines tienen un largo periodo de vida útil, la cual viene
determinada más por el comportamiento de la base, subbase y explanada, que por los
cambios o deterioros del propio Euro adoquín. Concretamente, y como veremos en el
Capítulo 5, la vida útil de cálculo que se toma para un pavimento de Euro adoquines es de
30 años, aunque la experiencia demuestra que se superan los 50 años. Durante los
procesos de renovación, normalmente se prevé que entre un 90 y un 95% de los Euro
adoquines originales podrán ser reutilizados. Por este motivo, estos pavimentos se
reparan de forma mucho más económica que los pavimentos rígidos de cualquier
naturaleza.
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El hecho de que los Euro adoquines puedan ser levantados fácilmente para llevar a cabo
tareas de reparación en el subsuelo, hace que este tipo de pavimento se posicione como
la mejor opción en zonas que aún no poseen todos los servicios públicos instalados (sobre
todo en ciudades) o en aquellas donde se prevean asientos locales debido a la existencia
de rellenos inestables, o a otras causas. Las tareas de conservación se reducen a rellenar
las juntas con arena de sellado cada cierto tiempo debido a la acción erosiva del medio
ambiente.
Los espesores de las capas dependen del tránsito que va a soportar el pavimento, de la
dureza del suelo y de los materiales con que se van a construir estas capas; y deben tener
la suficiente calidad para que el pavimento soporte el peso del tránsito, durante un tiempo
determinado, sin deformarse ni deteriorarse. El tránsito, que va a circular por la vía durante
el período de diseño, la dureza del suelo y la calidad de los materiales disponibles, definen
el espesor de la capa del pavimento. Estas capas son, de arriba hacia abajo:
Capa de adoquines: Los adoquines tiene un espesor de 8 cm para todo tráfico peatonal,
animal o vehicular corriente.
Capa de arena: Esta capa se construye de 4 cm de espesor, con arena suelta, gruesa y
limpia, la cual no se compacta antes de colocar los adoquines sobre ellas.
La base: El espesor de la base depende del material con que se construya, del tránsito y
de la calidad del suelo. En las Tablas 2 y 3 se determinan los espesores de base según la
categoría del suelo, el tipo de tránsito y el material disponible.
Suelo categoría 1 (S1). Es de mala calidad, es decir cuando está húmedo se deforma con
el paso de unos pocos vehículos pesados y se hace muy difícil la circulación sobre él.
Suelo categoría 2 (S2). Es de calidad intermedia; por lo cual, cuando está húmedo,
permite el paso de los vehículos pesados con poca deformación.
Suelo categoría 3 (S3). Es de buena calidad y, aún cuando está húmedo, permite el paso
de vehículos pesados sin deformarse.
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El Tipo de Tránsito que tiene la vía se determina sumando los vehículos pesados que
pasan por ésta, en un día y en ambas direcciones. Se recomienda sumar los que asan
durante una semana y dividir los resultados por siete, para tener un promedio diario.
Se considera como vehículos pesados los que tienen 6 o más llantas (camionetas,
camiones, buses, etc.), los tractores y los cargadores de equipos de obras públicas.
En la Tabla 1 aparecen los Tipos de Tránsito según el Número de Vehículos Pesados por
Día.
_ Espesor de la base
Después de definir la Categoría del Suelo y el Tipo de Tránsito, se utilizan las tablas 2 y 3
para encontrar el Espesor de la Base, según el material que se tenga o que se pueda
conseguir para construir bases para pavimentos; y que a la vez resulte el más económico,
como : Suelo Cemento (Tabla 2) y Granular
El espesor de la base que se encuentra en estas tablas es el espesor que va a tener,
después de compactada. Nunca se deberán colocar menos de 8 cm de base de suelo
cemento, ni menos de 10 cm de base granular.
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En la época medieval, las calles servían tanto para permitir el acceso de peatones, carros
o animales, como lugar de vertido de aguas negras. Estos vertidos obligaban a
pavimentarlas con elementos que facilitaran un rápido drenaje y permitiera el movimiento
de personas y vehículos de tracción animal.
En general, están constituidos por una capa delgada de mezcla asfáltica construida sobre
una capa de base y una capa de sub-base las que usualmente son de material granular.
Estas capas descansan en una capa de suelo compactado, llamada subrasante.
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CONCLUCION
En la época medieval, las calles servían tanto para permitir el acceso de peatones, carros
o animales, como lugar de vertido de aguas negras y todo base de adoquines o similar a
ellas,
El pavimento de adoquines dependerá bastante su durabilidad del tipo de suelo en que
estará.
En el análisis económico de las alternativas de pavimentos se tiende a concentrar
únicamente en el costo inicial
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SUGERENCIAS
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ANEXOS
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BIBLIOGRAFIA
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