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Tabla 2.27.

Información de costos ($ canadiense) para la Mina Huckleberry (CMJ, 2004)

1. Ubicación: Houston, Columbia Británica, Canadá


2. Geometría de pozo (pit)
(a) Tamaño del pozo en la superficie: 1050 m x 600 m
(b) Profundidad del pozo: 320 m
(c) Altura del banco: 12 m
(d) Ángulo de la cara del banco: 70 °
(e) Ancho de la berma: 10 m
(f) Grado de la carretera: 10%
(g) Ángulo de inclinación: 52 °
3. Capacidad
(a) Minería: mineral = 21,000 mtpd
desperdicio = 44,000 mtpd
mineral y desechos = 19,034,000 toneladas (reales)
(b) Fresado: capacidad = 20,333 mtpd
(c) mineral = 7,422,000 toneladas (reales)
cabezales de molienda = 0.534% Cu, 0.014% Mo
minerales recuperados = Cu, Mo
recuperación = 88.38% Cu, 47.54% Mo
grado de concentración = 27.19% Cu, 48.73% Mo
procesos principales: SAG y molienda de bolas, flotador a granel,
rectificación y deshidratación, flotador Moly, Cu-Mo
separación, flotación y rectificación.
4. Equipo de pozo
(a) Carga de mineral y desechos = 1 pala P & H 1900AL
1 pala P & H 2100BL
1 Cat 992C FEL
1 Gato 416
(b) Transporte de mineral y desechos = 5 camiones Cat 777C
4 camiones Cat 785B
1 camión Cat 777B
(c) Otros = 2 Bulldozers D9N Cat
2 Bulldozers D8N Cat
1 Dozer Cat DION
1 Cat 824 RTD
2 Gatos Cat 16G
1 excavadora Hitachi
1 camión de agua Cat 769

5. Blasting in ore and waste


(a) Emulsion
(b) Powder factor (kg/t) = 0.20
(c) Loading factor (kg/m3) = 0.54
6. Drilling in ore and waste
(a) Drills = 2 Bucyrus-Erie 60R
(b) Hole diameter = 251 mm
(c) Pattern (burden x spacing) = 7.5 m x 7.5 m to 9.3 m x 9.3 m offset & wall control
(d) Drilling per shift = 140 m
(e) Tons/m = 177
(f) Bit life = 2227 m
(g) Rod life = NA
7. Requisitos de potencia
(a) Total (todos los motores) = 190,900,000 kWh
(b) demanda máxima = 30 kVA
(c) Demanda anual de fábrica = 190,500,000 kWh
(d) Demanda anual total = 195,300,000 kWh

8. Personal
(a) cielo abierto
Personal 18
Operadores de equipos, mano de obra 68
Mecánico, equipo de mantenimiento 34
Total fuerza de trabajo a cielo abierto 120
(b) planta procesadora de minerales
Personal 12
Operadores (todas las clasificaciones) 33
Equipo de reparación y mantenimiento 12
Fuerza de trabajo total del molino 68
(c) Otro
Personal de oficina y administrativo 14
Otros 9
Total otros 23
Total de empleados 211

9. Costos de minería para mineral y desechos ($ / tonelada)


(a) Palomación y clasificación 0.158
(b) Perforación 0.053
(c) voladura 0.111
(d) Cargando 0.221
(e) Acarreo 0.210
(f) Trituración incluido
(g) Transmitir incluido
(h) Bombeo 0.024
(i) Mantenimiento incluido
(j) Supervisión y trabajo incluido
(k) Poder incluido
(1) Otro 0.135
Total $ 1.123

10. Costos de fresado ($ / tonelada)


(a) Trituración 0.269
(b) Rectificado 1.940
(c) reactivos 0.009
(d) Flotación 0.545
(e) Deshidratación 0.122
(f) Eliminación de relaves 0.056
(g) Ensayo 0.047
(h) Transporte 0.091
(i) Poder incluido
(j) Supervisión y trabajo incluido
(k) Mantenimiento incluido
(1) Otro 0.359
Total $ 3.342
Tabla 2.28. Datos operativos y de costos de algunas minas canadienses a cielo abierto (CMJ, 2010).
1. Minas a cielo abierto incluidas
Empresa, Mine Ubicación Minerales recuperados Tamaño de pozo (L x W x D) Mineral Residuos
extraído eliminados
ArcelorMittal, Mt-Wright Fermont, QC Fe
Barrick, Williams Hemlo, ON Au 1100 x 600 x 230 m 5,000 t/d 18,000 t/d
BHP Diamonds, Ekati Lac des Gras, NT Diamantes Lornex: 2100 x 700 x 540 m 7,000 t/d 115,000 t/d
Highland Valley Copper Logan Lake, BC Bornita, Calcopirita, Valley: 1400 x 1000 x700 m 124,300 t/d 40,800 t/d
Molibdenito 1050 x600 x320 m
Minas de Huckelberry Houston, BC Cu, Au, Ag, Mo Wight pit: 800 x 380 x 200 m 19,500 t/d 20,100 t/d
Imperial Metals, Mount Polley Likely, BC Cu, Au, Ag Bell pit: 650 x 400 x 170 m 20,000 t/d 76,000 t/d
Springer pit: 1100 x 800 x 400 m
SE pit: 300 x 250 x 100 m
C2 pit: 620 x 300 x 130 m
1100 x500 m 20,000 t/d 35,000 t/d
Inmet, Troilo Chibougamau, QC Au, Cu 1300 x275 m
Mineral de hierro, Carol Labrador City, NL Hematita y magnetita 910 x 3000 x200 m 110,000 t/d 11,000 m/d
Northgate, Kemess Smithers, BC Au, Cu, Ag 1800 x900 x390 m 49,700 t/d 52,000 t/d
Thompson Creek, Endako Endako, BC Mo 2000 x 760 x 260 m 28,500 t/d 28,500 t/d max
Xstrata Nickel, cuchara Nunavik, QC Ni, Cu 200 x 145 x 40 m 750 t/d 2,300 t/d
2. Descripción del depósito.

Compañía, mía Probada y probable reservas Grado in situ Tipo de mineral


ArcelorMittal, Mt-Wright 13,2 millones de toneladas 1.80 g / t Au Tipo de reemplazo de mineralización
Barrick, Williams hidrotérmica tardía a lo largo de la fractura
1.90 quilates / tonelada sistemas mayormente subparalelos a la foliación
BHP Diamonds, Ekati 0.381% Cu Kimberlita
Highland Valley Copper 494 millones de toneladas 0.0073% Mo Lornex: sulfuro en el relleno de fracturas
0.529% Cu Valle: sulfuro
Minas de Huckelberry 19,4 millones de toneladas 0.015% Mo Venas de cuarzo y sericita Porfidias y
0.059 g / t Au diseminaciones de Cu-Mo
2.982 g / t Ag de Calcopirita y Molibdenita
Imperial Metals, Mount Polley 55,6 millones de toneladas 0.357% Cu Alkalic Cu-Au pórfido
0.298 g / t Au
Inmet, Troiius 27,6 millones de toneladas 0.661 g / tAg Formación de hierro
0.83 g / t Au
0.08% Cu
Mineral de hierro, Carol 5,300 millones de toneladas 38.6% Fe Porfirio Cu-Au
Northgate, Kemess 34,2 millones de toneladas 0.17% Cu
0.41 g / t Au
0.074% Mo Stockwork de molibdeno de cuarzo veteado de
Thompson Creek, Endako 3.16% Ni estilo pórfido
Xstrata Nickel, cuchara 157,250 toneladas
Tabla 2.28. (Continuado).
3. Equipo de pil
Empresa, Mine Mineral, desperdicio u otro Palas Cargadores Camiones
ArcelorMittal, Mt-Wright 1 P&H 2300 4 Letourneau LI800 10 Cat 793, 240-t
4 Bucyrus-Erie BII 20 Cat 789,190-t
1 Bucyrus-Erie HR
1 Demag
2 Cat 992G 6 Cat 777, 80-t
Barrick, Williams Mineral y residuos 1 Cat 531 excavator 1 Cat 992D, 12,000 t / d 10 Cat 777D, 90-t
BHP Diamonds, Ekati Kimberlita y otros 3 Komatsu PC 1800 excavator
2 Demag 655SP 1 Gato 994C, 21,400 t / d 13 Cat 793C, 218-t
3 Komatsu PC 1800 excavator 1 Cat 994C, 12,000 t / d 3 Cat 789C, 180-t
Residuos y otros 2 P&H 2800XP/B, 31.3 m 3 2 Letourneau L1850, 21.4m3 17 Cat 789, 172-t
2 P&H 2800XP/A, 31.3 m3 1 Letourneau LI400, 21.4m3 38 Cat 793, 225-t
Highland Valley Copper Mineral y esiduos 1 Bucyrus-Erie 295,16.8 m3
2 Bucyrus 495 42 m3
1 P&H 1900AL 1 Cat 992C 5 Cat 777C
2 P8H 2100BL 1 Gato 416 4 Cat 785 B
Huckleberry Mines Mineral y esiduos 1 Cat 777B
1 P8H 2100 electric, 13.75 m3 1 Gato 992C, 9 m 2 Cat 777B, 86-t
3 P8H 2100 electric, 12.5 m3 1 Hitachi 1100,3.5 m3 3 Cat 777C, 86-t
Imperial Metals, Mount Mineral y residuos 1 Komatsu 1800, 12 m3 2 Cat 777D, 90-t
Polle 11 Cat 785C, 140-t
1 Cat 785D, 140-t

Mineral y residuos 2 Demag H285 hyd, 16.8 m3 1 Letourneau LI 100, 16.8 m3 9 Cat 7858,150-t
Inmet, Troilo Mineral y residuos 2 P&H 2800XPB, 32 m3 1 Letourneau 1800,15.3 m3 15 Komatsu 830E, 227-t
Mineral de hierro, Carol 4 Bucyrus-Erie 295BII, 18 m3 1 Letourneau 1100,11.5m3
Mineral y residuos 1 P&H 2800 XPB, 35.1 m3 1 Letourneau LI400, 21.4m3 15 Euclid 260, 240-t
Northgate, Kemess 1 P&H 2300 XPB, 25.2 m3
1 Hitachi EX5500 hyd, 26.8 m3
Mineral y residuos 1 P&H 2100XP, 14.5 m3 1 Cat 980C 9 Euclid R190
Thompson Creek, Endalco 1 Bucyrus-Erie 290B, 14.5 m3 1 Cat 690D 2 Unit Rig Ml20
1 P&H 280DD, 33.6 m3 1 Cat 996D
Mineral y residuos 1 P8H4I00BL, 9.9 m3 1 Gato 992
Xstrata Nickel, cuchara 1 Hitachi EX450, 3.8 m3 2 Cat 988, 11.4-t ! Cat 769, 35-t
1 Hitachi EX1100 1 gato 980, 4-6 m3 I Mac CV713, 30-t
1 John Deer 60C CL 1 Cat 966, 3.4-4.2 m3
4. perforación y voladura
Compañía, Mina Taladros de Blasthole Diámetro Patrón Explosivos
del agujero de agujeros Mineral/desechos Tipo Factor de
carga
BHP Diamonds, Ekati 3 Tamrock DK90 diesel 265 mm 6.5 x 6.5m Kimberlita Anfo - emulsión a granel
2 Ingersoll - Rand 265 mm 6.5 x 6.5m Residuos Anfo - emulsión a granel
DM45HP 265 mm 6.5 x 6.5m
1 Driltech D45S
Cobre del valle de las tierras 4 Bucyrus - Erie 49R1 / Prod'n: 310 mm Residuos de mineral 0.51 kg/t
altas 111 Paredes. 270 0.47 kg/t
mm
Las minas de Huckleberry 2 Bucyrus - Erie 60 R 251 mm 7.5 x 7.5 m to Mineral Emulsión 048 kg/m3
9.3 x 9.3m
Metales imperiales, Monte Polley 1 Bucyrus - Erie 45R 250 mm 7.4 x 8.5m Residuos de mineral SuperAn (mismo 0.56 kg/t
2 Bucyrus - Erie 60R 250 mm 7. x 8.5m Mineral mineral) 0.47 kg/t
1 Drilteck C40K DDH 165 mm 6 x 6m Ápice dorado
1 Pit Viper 351 310 mm 7.9 x 9.1m

Inmet , Troilus 3 Ingersoll - Rand DML 60 170 & 190 mm 5.5 x 5.5m Residuos de mineral Emulsión
Mineral de Hierro, Villancico 1 Gardner Denver 120 380 mm 7.8 x 7.8m &
4 Bucyrus Erie 49R 8 x 8m
Puerta norte, Kemess 1 P8H 100 rotativo 311 mm Residuos de mineral Emulsión BLX y anfo 0.55 kg/m3
(lo mismo que el
1 Ingersoll - Rand Pit Viper 270 & 310mm Mineral mineral) 0.55 kg/m3
BLX pesado anfo y
3 Atlas Copco CM789D 115 & 130 mm Mineral emulsión
1 Air Trak 51 mm BLX pesado anfo y
emulsión
Thompson Creek, Endako Marion 4 315 mm 7.9 x 9.1m Mineral y residuos Fragmax y Fragmite 0.72 kg/m3
Gardner Denver 100
Gardner Denver 120
Xstrata Níquel, Cuchara (propiedad de un 140 mm 4 x 4m Mineral y residuos Emulsión 1.17 kg/m3
contratista) Emulsión 1.13 kg/m3
Tabla 2.28. (Continuado).
5. Trituración primaria
Empresa, Mine Sitio de trituración Trituradora Configuración Transporte y distancia de la
de trituración trituradora al molino

ArcelorMittal, Mt-Wright 2 giratorios Trituradora para almacenar:


Barrick, Williams Pozo exterior A-C giratorio 170 mm Transportador, 450 m
Stockpile to mill: Camión, 450 in
BHP Diamonds, Ekati En planta Fuller 4270 giratorio 200 mm Transportador, 192 m
Highland Valley Copper Lornex: borde del foso 1 A-C giratorio 152mm Camiones, 2500 m
Valle: en el hoyo 2 A-C giratorio 152 mm Camiones, 850 m
operador Krupp semimóvil Transportador, 280 m
Minas de Huckelberry En la fábrica Allis-Chalmers giratorio 150 mm 1.5 a 4km
Imperial Metals, Mount Polley En la fábrica Allis-Chalmers 260 mm 250 m
Inmet, Troilo En la fábrica Allis-Chalmers giratorio 150 mm 1800 m
Mineral de hierro, Carol En la fábrica 2 Allis-Chalmers giratorio 150 mm Camiones, 3790 m
Northgate, Kemess En la fábrica 1 Metso giratorio 150-200 mm Transportador, 792 m
Thompson Creek, Endako En el hoyo Kobello Allis-Chalmers 205 mm
6. Procesamiento de minerals
Empresa, Mine Producción productos Cabezales Recuperación Concentrad Procesos principales
diaria de molienda o grado
ArcelorMittal, Mt-Wright Molienda autógena, gravedad en espiral
Barrick, Williams 9085 toneladas Au lingotes 4,03 g / t Au 94.2% concentración y carga
(84% Au SAG, bola y fresado vertical con extracción por
& 10% Ag) gravedad, espesamiento,
lixiviación y CIP, extracción de carbono,
electrodeposición y refinación-
BHP Diamonds, Ekati 12,700 toneladas Diamantes 100% 1 quilate / t Trituración, fregado, cribado pesado
separación de medios y recuperación de rayos x
Highland Valley Copper 116,694 Cu conc 0.373% Cu 87.88% Cu 41.6% Cu 3 líneas
toneladas SAG con 2 bolas de circuito cerrado
molinos cada uno, 2 líneas autógenas con
1 molino de bolas y guijarros de circuito cerrado
trituradora cada uno, flotador a granel de Cu-Mo
conc, diff Flotador Cu-Mo, disco de vacío
filtración y secado rotativo a gas de
Cu conc.
Huckelberry Mines 19.822 toneladas Mo conc 0.0068% Mo 62.7% Mo 51.8% Mo Lixiviación de cloruro férrico de Mo flotat conc,
Cu conc 0.555% Cu 88% Cu 27.38% Cu filtrado y secado a presión
Mo conc 0.014% Mo 29% Mo 44.95% Mo SAG y molienda de bolas, flotador a granel,
Imperial Metals, reafilado y deshidratación
20,000 toneladas Cu-Au-Ag 0.57% Cu Flotación de Moly, separación de Cu-Mo,
Mount Polley concentrado 0.345 g / t Au =76% 24.67% Cu flotación y reafilado.
2.543 g / t Ag all metals 14.39 g / t Au Molienda convencional y flotación a granel
106,71 g / tAg
Tabla 2.28. (Continuado).
6. Procesamiento de minerales (Continuación)

Empresa, Mine Productos rendimiento diario Cabezas de molino Recuperación Concentrado Procesos principales
grado
Inmet, Troilus 17.800 toneladas Au doré 0.85 g / tAu 82.4% Au 170 g / tAu Trituración con planta pre-aplastamiento.
Cu conc 0.052% Cu 86.8% Cu 16% Cu SAG seguido de 2 molinos de bolas en
serie. 4 máquinas de gravedad Knelson
para la primera Circuito U / F BB, 1 celda
Flash & 1 concentrador Falcon en 2nd U /
F BB circuito, más flotador a granel.
Separación por gravedad y magnético
Iron Ore, Carol 49.200 toneladas Conc de Fe 39% Fe 73% 3.5-4.5% Si02 recuperación.
(producto terminado) 12% de magnetita Conc rectificado, filtrado. Balling y
34,300 toneladas Pellets de Fe var Si02 para cumplir 98% (variable) proceso de induración
(producto terminado) prod requirem'ts Trituración, SAG y molienda de bolas,
Northgate, Kemess 52,000 toneladas Cu-AU bulk 0.17% Cu 84% Cu 20% Cu flotar y deshidratación
concentrado 0.52 g / tAu 69% An 53 g / tAu
Thompson Creek, Endako 28,500 toneladas MoS2 0.112% de MoS2 78% 90% MOS2 Molino: Prim, trituración de semillas y tert,
fresado primario, carroñero flotar, triturar
molienda, limpiador flotar y colas
M0O3
Tostador Deshidratación, lixiviación y
asar a M0O3. Limpiador de celda de
columna flotación.

Xstrata Nickel, Spoon 84,000 toneladas Ni conc 2.5% Ni 86% Ni 17% Ni Molienda, flotación, desecación y secado.
Xstrata Nickel, Strathcona 8600 toneladas Ni conc 1.4% Ni 82% Ni 9.5-11 5% Ni Trituración en 2 etapas, molienda en 2
2.0-4.5% Cu etapas y Separación de Cu-Ni
Cu conc 1.2% Cu 95% Cu 31% Cu
0.5% Ni max
7. Números de personal y distribución.

Empresa, Mine Subterráneo Pozo Procesamiento Ingeniería Geología Medio Salud Oficina y Otro total
Empleados Empleados abierto de minerales Ambiente & la administrativo trabajadores
Contratistas Empleados Empleados seguridad en el sitio
Contratistas
Barrick, Williams 203 53 55 29 147 487
BHP Diamonds, 430 645 189 25 6 34 20 81 358 1788
Ekati
Highland Valley 496 420 132 1048
Copper
Huckelberry Mines 115 71 7 7 1 1 1 13 209
Imperial Metals, 98 11 4 4 3 5 4 3 5 28 386
Mount Polley
Northgate, Kemess 200 116 8 3 3 7 18 16 371
Thompson Creek, 455 113 101 17 24 243
Endako
Tabla 2.28. (Continuado).
8. Costos operativos estimados.
Empresa, Operación Minerales Costo unitario Minado Minado open Proceso del GyA Operaciones Fuente Año
recuperado subterráneo Pit costo/ tn mineral costo totales, costo /
costo/ tn / tn tn
Abacus, Afton-Ajax Cu-Au $1.5 $ 3.76 $0.90 43-101 2009
Anaconda Mining, Au $5.92 $ 1.57 $1.47 43-101 2005
Pine Cove
Apollo Gold, Black Fox Au $387/ozAu $53.39 (ore) $2.13 mineral $ 31.17 $75.40 (min) FS 2008
Oro atlántico Au $5.52 mineral $ 9.44 $16.37 Ing & 2007
Touquoy cost
Detour Gold, Au $1.75 mineral $ 8.25 $12.00 FS 2008
Detour Lake $1.50 residuo
Fortune Minerals, Cu-Ag $2.59 residuo $ 14.00 43-101 2008
Sue-Dianne y mineral
Getty Cooper, Cu-Mo $1.60 residuo $ 12.94 $0.76 tn $19.47 PFS 2009
Getty North & South y mineral
Highland Valley, Cu $2.85 mineral $ 4.02 $7.30 43-101 2007
Highland Valley
Imperial Metals, Cu-Au $2.40 $ 3.61 $4.24 43-101 2004
Monte Polley
Inmet, Troilo Cu-Au $13.00 Presentacion 2008
Internacional Au $17.50-$18.00 $4.85 mineral $ 17.53 PEA 2007
Wayside, O $3.37 residuo
Marathon PGM, PGM-Cu $7.37 $ 6.02 $1.11 $14.50 FS 2009
Maratón
Mustang Minerals, Ni-Cu $2.50 mineral $ 10.00 $5.0 $17.50 43-101 2006
Mayville
Northgate, Kemess Cu-Au $2.32 $ 4.10 $13.18 Presentacion 2009
Puerta norte, Au US$333/ozAu $3.09 $ 10.20 $2.65 PFS 2009
Young-Davidson
8. Costos operativos estimados. (Continuado)
Empresa, Operación Minerales Costo unitario Minado Pozo abierto Proceso G&A Total de fuente año
recuperado subterráneo costo/tn mineral operaciones
Costo/tn costo/tn
Osisko, Au $319/oz Au $1.52 $3.27 $0.60/t FS 2008
Canadian Malartic
Rainy River, Au $50.00 $1.00 $7.00 $1.25/t pit 43-101 2009
Rainy River $7.50/t
UG
$1.60 $3.29 $1.65 43-101 2009
Shore Gold, Diamonds $1.65/t $15.88
Orion South $6.29 ore $3.29 $7.89 $84.54 PFS 2009
Shore Gold, Star Diamonds $49.98 $2.88 (moved) $18.89 2008
Starfleld, Ni-Cu (mine)
Ferguson Lake $3.41 ore $2.24 $6.15 43-101 2007
Taseko, Gibraltar Cu-Mo US$0.17/lb Cu $2.27 $3.55 $6.26 FS 2007
Taseko, Prosperity Cu-Au US$51/oz Au LOM $2.35 $3.89 $0.57 $6.96 FS 2009
Terrane, Cu-Au
Mount Milligan
Thompson Creek, Cu-Mo 43-101 2007
Endako US$3.09/lb Ni $0.69 + $4.45
Victory Nickel, Minago Ni US$0.98/lb Ni $5.12 Var. haulage $9.87 $0.87 $40.96 PEA 2006
Western Copper, Cu-Au $8.86 $7.64 $19.22 FS 2007
Camacks $9.98 (LOM)
Western Copper, Cu-Au $9.72 PFS 2008
Casino US$470/oz Ni $3.24 $6.01 $0.47
Cu-Mo
Western Troy, $7.06 $9.39 $157.90 PEA 2008
MacLeod Lake
Notas:
En la sección 1, solo se incluyen las minas de metal a cielo abierto. Las minas que producen carbón o arenas bituminosas no están incluidas.
Para las secciones 2 a 7, solo se incluyen los datos de las minas enumeradas en la sección 1.
La Sección 8 incluye todas las minas de metal a cielo abierto. Muchos no se enumeraron en la sección 1. Algunos también tienen operaciones subterráneas.
Los costos estimados en la sección 8 no son tan detallados como los costos incluidos en la sección 9 de versiones anteriores del Libro de consulta.
2.4.3 Escalada de costos anteriores
Las publicaciones de años pasados a menudo contienen valiosa información de costos. ¿Hay algún simple
técnica de actualización para que estos costos puedan aplicarse para estimar incluso hoy en día? los
la respuesta es un sí calificado. La calificación se discutirá más adelante en esta sección. los
procedimiento implica la escalada de costos a través de la aplicación de varios publicados
índices La Tabla 2.29 es un ejemplo de:
- Costo de construcción;
- Costo de construcción;
- Mano de obra calificada;
- Mano de obra común;
- Materiales.

Tabla 2.29. Índices de costes ENR (Engineering News Record (ENR), 2012).
Año Costo de Costo de Mano de obra Trabajo común Materiales
construcción estructuras calificada
1976 2499 1425 2136 4700 1055
1977 2577 1545 2264 4977 1159
1978 2776 1674 2405 5303 1289
1979 3003 1819 2564 5676 1427
1980 3237 1941 2767 6168 1488
1981 3535 2097 3025 6802 1527
1982 3825 2234 3358 7545 1548
1983 4066 2384 3591 8020 1651
1984 4146 2417 3721 8269 1621
1985 4182 2425 3778 8396 1617
1986 4295 2483 3867 8616 1634
1987 4406 2541 3986 8869 1659
1988 4519 2598 4085 9120 1694
1989 4615 2634 4174 9381 1693
1990 4732 2702 4310 9646 1720
1991 4835 2751 4457 9935 1709
1992 4985 2834 4580 10243 1761
1993 5210 2996 4703 10525 1953
1994 5408 3111 4818 10856 2068
1995 5471 3112 4943 11146 1993
1996 5620 3203 5085 11444 2046
1997 5826 3364 5229 11697 2226
1998 5920 3391 5374 12024 2179
1999 6059 3456 5537 12383 2184
2000 6221 3539 5740 12790 2195
2001 6343 3574 5965 13242 2113
2002 6538 3623 6208 13871 2044
2003 6694 3693 6496 14386 1981
2004 7115 3984 6747 14978 2296
2005 7446 4205 7035 15555 2476
2006 7751 4369 7274 16164 2595
2007 7966 4485 7604 16756 2580
2008 8310 4691 7902 17415 2730
2009 8570 4769 8197 18190 2674
2010 8799 4883 8483 18776 2684
2011 9070 5058 8712 19257 2826
índices publicados semanalmente en Engineering News Record (ENR). Los valores anuales promedio
se dan excepto donde se indique. Para ilustrar la aplicación del sistema de índice, suponga que
el costo del edificio de mantenimiento de la mina fue de $ 100,000 en junio de 1978. La estimación
costo del mismo edificio en junio de 1989 sería.

indice de costo de produccion (junio 1989)


Costo junio 1989 = Costo junio 1978 x
indice de costo de produccion (June 1978)
En este caso

Costo de junio 1989 = 100,000 x 2626/1664 = 100,000 x 1.58 = $158,000

El factor de escalamiento de 1.58 es la relación de los valores de índice para los años involucrados. en un
De manera similar, uno puede calcular los factores de escalamiento para los otros índices ENR sobre este
período. Se resumen a continuación:

Factor de costo de produccion =4568 / 2754 = 1.67


Factor de mano de obra calificada =2626 / 1664 = 1.58
Factor trabajo calificado = 4166 / 2376 = 1.75
Factor laboral común = 9336 / 5241 = 1.78
Factor de materiales = 1686 / 1229= 1.37

Otros índices también están disponibles. La tabla 2.30 muestra las ganancias promedio por hora para la
minería trabajadores de producción / no supervisores publicados por la Oficina de Estadísticas Laborales de
los EE. UU. (BLS) durante el período de 1964 a 2002. Estos valores también pueden servir como un costo de
mano de obra escalera mecánica. Para el período de 1978 a 1989, el factor sería

Factor de salario por hora minero = 13.25 / 7.67 = 1.73

El cuadro 2.31 muestra las ganancias promedio por hora desglosadas por industria. Contenido con el
publicación Estadística Resumen de los Estados Unidos son valores para el índice de precios al productor
para maquinaria y equipo de construcción. Los valores para el período de 1978 a 1991 son dado en la Tabla
2.32. El factor resultante para el período de 1978 a 2004 es

Construction machinery and equipment factor = 117.2 / 67.7 = 1.73

Teniendo en cuenta los cinco índices ENR más los dos del BLS, una escalada promedio se selecciona un
factor de 1.71. La tasa de inflación del costo promedio r durante este período de 11 años es calculado por
norte

(1 + r)11 = 1.71

Por lo tanto
r = 0.050
La tasa es 5% / año.
Tabla 2.30. Salario promedio por hora de los trabajadores de producción desglosado por industria utilizando
la base del SIC (BLS, 2004).
Año Promedio de ganancias por hora ($ / hora)
Minería Mineria Minerales Minerales Mineria Bitum. No-metalico Aplastada/
metalica de hierro de cobre de carbón Carbón/lignito minerales * piedra rota
1964 $2.81 2.96 3.13 3.04 3.26 3.30 2.48 2.41
1965 2.92 3.06 3.16 3.15 3.45 3.49 2.57 2.47
1966 3.05 3.17 3.28 3.22 3.63 3.66 2.70 2.61
1967 3.19 3.24 3.30 3.26 3.73 3.76 2.85 2.72
1968 3.35 3.42 3.47 3.44 3.83 3.86 3.04 2.93
1969 3.60 3.64 3.70 3.65 4.20 4.24 3.27 3.21
1970 3.85 3.88 3.90 3.93 4.54 4.58 3.47 3.39
1971 4.06 4.12 4.19 4.16 4.78 4.83 3.70 3.64
1972 4.44 4.56 4.60 4.64 5.27 5.31 3.95 3.94
1973 4.75 4.84 4.88 4.90 5.70 5.75 4.22 4.21
1974 5.23 5.44 5.53 5.54 6.22 6.26 4.50 4.49
1975 5.95 6.13 6.29 6.36 7.21 7.24 4.95 4.84
1976 6.46 6.76 7.04 7.04 7.74 7.77 5.36 5.20
1977 6.94 7.28 7.49 7.49 8.25 8.27 5.81 5.67
1978 7.67 8.23 8.48 8.46 9.51 9.55 6.33 6.14
1979 8.49 9.27 9.57 9.53 10.28 10.31 6.90 6.62
1980 9.17 10.26 10.95 10.61 10.86 10.90 7.52 7.16
1981 10.04 11.55 12.16 11.83 11.91 11.95 8.28 7.93
1982 10.77 12.31 12.97 12.53 12.69 12.73 8.90 8.53
1983 11.28 12.58 12.39 13.10 13.73 13.78 9.31 8.70
1984 11.63 13.05 12.74 13.56 14.82 14.87 9.87 9.26
1985 11.98 13.38 13.01 13.62 15.24 15.3 10.18 9.59
1986 12.46 13.19 13.88 12.29 15.40 15.46 10.38 9.80
1987 12.54 12.94 14.36 11.42 15.76 15.81 10.60 10.00
1988 12.80 13.24 14.19 11.62 16.06 16.26 10.94 10.37
1989 13.25 13.58 14.24 11.80 16.26 16.39 11.25 10.69
1990 13.69 14.05 14.59 12.48 16.71 16.85 11.58 11.07
1991 14.21 14.87 16.36 13.36 17.06 17.21 11.93 11.24
1992 14.54 15.26 16.52 13.83 17.15 17.29 12.26 11.55
1993 14.60 15.29 16.67 14.03 17.27 17.46 12.70 12.01
1994 14.88 16.08 17.87 14.31 17.76 17.97 13.11 12.47
1995 15.30 16.77 18.49 14.93 18.45 18.70 13.39 12.66
1996 15.62 17.35 18.70 15.72 18.74 19.03 13.75 13.15
1997 16.15 17.82 18.85 16.32 19.01 19.30 14.19 13.56
1998 16.91 18.24 19.90 16.53 19.17 19.43 14.67 14.03
1999 17.05 18.26 20.43 16.18 19.15 19.33 14.97 14.47
2000 17.22 18.60 21.48 15.65 19.09 19.20 15.28 14.83
2001 17.56 18.74 21.63 15.77 18.94 19.05 15.62 15.02
2002 17.77 18.81 21.93 16.02 19.64 19.77 15.99 15.49
* Excepto los combustibles
BLS, 2005. Empleo, Horas y Ganancias de la Encuesta Actual de Estadísticas de Empleo
(Nacional) SIC.
Informes de serie EEU10000006, EEU10100006, EEU10101006, EEU10102006, EEU10120006,
EEU10122006, EEU10140006, EEU10142006
http://www.bls.gov/data/

Se indicó anteriormente que dicha escalada debe hacerse con cuidado. Una razón importante porque este es
el cambio en la productividad laboral que se ha producido a lo largo del tiempo.
La productividad es un aspecto muy importante de la estimación de costos. Se trata de la velocidad a la que
una cierta tarea se puede lograr. Si, por ejemplo, la producción diaria para un turno por
Tabla 2.31. Promedio de ganancias por hora de los trabajadores de producción que usan la base NAICS
(BLS, 2012a).
Promedio de ganancias por hora ($ / hora)
Mineral Minería de minerales Carbón bituminoso / Minería
Carbón
Año Minería de metal no metálicos y canteras de superficie de lignito
1990 15.47 18.42 15.19 11.81 11.82
1991 15.96 18.79 16.15 12.15 12.16
1992 16.11 18.86 16.50 12.50 12.52
1993 16.08 18.96 16.53 12.95 12.97
1994 16.67 19.52 17.40 13.36 13.37
1995 17.15 20.32 18.17 13.64 13.66
1996 17.51 20.70 18.77 14.05 14.07
1997 17.85 20.97 19.29 14.50 14.51
1998 18.08 21.04 19.77 14.98 14.99
1999 18.04 20.90 19.81 15.30 15.31
2000 18.07 20.74 20.07 15.64 15.65
2001 18.22 20.36 19.97 16.09 16.09
2002 18.61 20.57 20.53 16.55 16.56
2003 19.14 20.85 21.91 17.11 17.14
2004 19.85 21.57 22.91 17.74 17.74
2005 20.18 22.05 22.66 18.08
2006 20.58 22.08 22.40 18.72
2007 20.77 21.96 23.42 18.81
2008 22.03 23.27 25.99 19.11
2009 23.39 26.13 25.95 19.31
2010 24.63 28.23 27.06
2011 25.39 28.45
* Excepto petróleo y gas.

Columna NAICS Código Descripción


(col. A) 212 Minería (excepto petróleo y gas)
(col. B) 2121 Minería del carbón
(col. C) 2122 Metal Ore Mining
(col. D) 2123 Minería Minera No Metálica y Extracción
(col. E) 212111 Minería de carbón bituminoso y superficie de lignito
Las columnas A y B pueden recuperarse utilizando los informes de la serie BLS CEU1021200008 y
CEU1021210008.
http://www.bls.gov/data/
Las columnas C, D y E no se pudieron recuperar utilizando los ID de informe de la serie.
Los datos para las columnas C y D se encontraron usando el sitio web
http://www.econstats.com/blsftp/ceul02121y.htm, y http://www.econstats.com/blsftp/ceul021230y.htm

día la operación minera es de 20,000 toneladas con 100 empleados, entonces una forma de expresar el
la productividad es

Productividad = 20,000 / 100 = 200tons / manshift

Supongamos que la nómina es de $ 10,000 / día o $ 100 / cambio de mans. El costo laboral sería de $ 0.50 /
ton.
Tabla 2.32. Índices de precios del productor para maquinaria de construcción y equipo (BLS, 2012b).
Año Índice (1982 = 100) Año Índice (1982 = 100)
1978 67.7 1995 136.7
1979 74.5 1996 139.8
1980 84.2 1997 142.2
1981 93.3 1998 145.2
1982 100.0 1999 147.2
1983 102.3 2000 148.6
1984 103.8 2001 149.1
1985 105.4 2002 151.1
1986 106.7 2003 153.2
1987 108.9 2004 158.5
1988 111.8 2005 168.3
1989 117.2 2006 175.4
1990 121.6 2007 179.6
1991 125.2 2008 185.3
1992 128.7 2009 191.0
1993 132.0 2010 191.4
1994 133.7 2011 197.4

Si a través de algún tipo de cambio, la producción diaria pudiera elevarse a 30,000 toneladas, con
los mismos empleados, entonces la productividad sería

Productividad: 30,000 / 100 = 300 toneladas / cambio de obrero

y el componente laboral del costo se reduciría a $ 0.333 / ton. Si esta productividad ha llegado
sobre la compra de un equipo nuevo y más grande, luego la disminución en el costo laboral unitario
irá acompañado de un aumento en otros costos (propiedad, etc.).
Se usará un ejemplo de minería de cobre para demostrar el efecto de los cambios de productividad
en la escalada de costos.
En 1909, el uso de palas de vapor recién comenzaba en Utah Copper Company.
Bingham Canyon Mine of Kennecott (Anónimo, 1909a, b; Finlay, 1908; Jackling, 1909).
Los siguientes datos están disponibles a partir de ese momento.

1. Costo directo de la extracción de mineral =15.39 €/ton


2. Gasto minero general =9.83 €/ton
(incluye cambio fijo
por tonelada para retirarse
preparación prepaga)
Costo total de minería = 25.22€/ton
3. Costo medio de desbroce =31.43€/ton
4. Costo directo de molienda =47€/ton
5. Gastos generales de molienda =5.16€/ton
Costo total de molienda =52.16€/ton
6. Grado del mineral = 36 lbs / ton (1.8% Cu)
Tasa de fresado = 7000 tpd
Recuperación = 70%
Tasa de producción = 63,000,000 lbs Cu / año
7. Costo promedio total = 8.125 ^ / lb Cu
(minería, molienda, fundición)
8. Salarios laborales = $ 2 / día
9. precio del cobre S 12.7 // lb

Los valores del índice en 1913 (el año disponible más cercano a 1910) fueron 100. En enero de 1993, el
los valores de índice fueron los siguientes.

Categoría índice Ratio= indice1993 / índice 1913


Mano de obra calificada 4650 47
Trabajo común 10,395 104
Materiales 1806 18
Costo de edificios 2886 29
Costo de construcción 5070 51

En 1992, los salarios mineros promedio fueron de $ 15.00 / hora o $ 120.0 / dia. la relación costo-trabajo
(LCR) de 1992 a 1910 es

LCR = $120 / $2 = 60

Esto es similar a los valores de índice para mano de obra calificada. La relación de precio del cobre (CPR)
para el mismo período es aproximadamente.

CPR = 100 / 12.7 = 7.9

Debido a los grandes cambios en la productividad durante estos 80 años intermedios, el precio y el total
el aumento de los costos ha sido mucho menor de lo que se esperaba debido solo a los costos laborales. Por
lo tanto, cuando se usan factores de productividad, uno debe tener en cuenta el efecto de los cambios de
productividad durante el tiempo intermedio.
La Tabla 2.33 da cifras de productividad para la extracción de mineral de hierro, mineral de cobre, triturado y
piedras rotas y minerales no metálicos durante el período de 1967 a 1990. Uno puede ver
el mayor aumento de la productividad que ha tenido lugar durante el período de 1978 a 1990
en la extracción de hierro y cobre. La Tabla 2.34 proporciona las cifras de productividad para el período 1987
hasta 2000. Aquí se muestra un importante aumento de la productividad en el sector de la extracción de oro.
En Junio de 2003, el sistema de clasificación industrial estándar (SIC) fue sustituido por el
Sistema de Clasificación de la Industria Americana (NAICS). La Tabla 2.35 proporciona la base NAICS
cifras de productividad laboral de 1987 a 2010.
A menudo es muy difícil interpretar las cifras de productividad ya que hace una gran diferencia ya que
a quien ha sido o no ha sido incluido.

2.4.4 El estimador de costo original de O 'Hara


En 1980, O'Hara (1980) publicó lo que se convirtió en un clásico "Guías rápidas para el
evaluación de cuerpos de mineral '. Desde entonces ha producido una versión actualizada que es el tema de
Tabla 2.33. Productividad (producción relativa por hora) para los trabajadores de producción minera (BLS,
1992a) (1982 = 100).
Año Minería de hierro Minería de cobre Aplastado y No metálico,
(mineral bruto) (mineral bruto) piedra rota excepto
combustibles
1967 85.3 58.7 78.5 87.2
1968 92.7 65.4 85.5 94.8
1969 96.7 73.1 87.3 97.2
1970 99.0 79.7 88.2 100.5
1971 97.7 81.4 86.0 99.7
1972 107.0 86.3 90.8 103.7
1973 112.2 86.4 99.9 108.9
1974 106.9 80.5 97.8 104.8
1975 111.6 81.9 97.2 101.5
1976 112.5 93.2 99.5 107.7
1977 99.1 94.0 106.2 112.0
1978 114.4 103.1 115.1 117.3
1979 121.6 102.5 113.6 115.0
1980 123.6 93.4 107.6 108.1
1981 131.5 95.8 102.8 106.1
1982 100.0 100.0 100.0 100.0
1983 136.8 121.0 109.9 110.1
1984 169.4 130.1 111.6 117.7
1985 182.3 153.9 109.7 120.0
1986 192.2 181.9 110.0 120.8
1987 243.0 179.1 125.7 127.8
1988 260.8 190.4 126.9 130.5
1989 251.2 187.7 123.6 131.8
1990 229.7 182.8 125.6 134.8

Tabla 2.34. Productividad (producción relativa por hora) para los trabajadores de producción minera (código
SIC) (1987 = 100).
Año Hierro Cobre Oro Aplastado y Minerales no
mineral mineral mineral piedra rota metálicos
1987 100 100 100 100 100
1988 103 109.2 99 101.3 101
1989 98.4 106.6 108.9 98.7 99.6
1990 88.5 102.7 119.4 102.2 101.4
1991 85 100.5 118.2 99.8 98.5
1992 83.3 115.2 130.1 105 103
1993 86.9 118.1 144.7 103.6 100.8
1994 85 126 146 108.7 104.4
1995 94.8 117.2 131.9 105.4 104.5
1996 90.7 116.5 128.6 107.2 104.3
1997 89.1 118.9 146.6 112.6 107.3
1998 93 118.3 176.2 110.2 108.6
1999 89.2 110 186.8 105 108.6
2000 103.2 122.6 229.3 101.9 103.3
* Excepto combustibles.
http://ftp.bls.gov/pub/special.requests/opt/dipts/oaehhiin.txt
Tabla 2.35. Producción de productividad laboral por hora (Código NAICS, 2002 = 100) (BLS, 2012c).
Año Minado Minado minerales Minera no metálica
metálicos minería y canteras
1987 62.3 50.5 84.3
1988 66.5 53.3 85.5
1989 69.0 53.3 87.1
1990 71.4 56.7 89.1
1991 72.1 59.1 86.4
1992 78.2 65.5 92.6
1993 80.8 73.5 89.2
1994 83.9 75.0 93.4
1995 84.6 70.7 93.4
1996 86.5 68.6 93.4
1997 90.2 72.1 96.0
1998 94.3 79.6 97.6
1999 95.6 79.7 98.2
2000 95.3 85.7 92.1
2001 98.5 93.8 96.5
2002 100.0 100.0 100.0
2003 102.8 103.3 104.3
2004 104.9 101.5 109.4
2005 104.3 97.2 115.1
2006 101.1 90.8 116.7
2007 94.4 77.0 103.9
2008 94.9 77.1 105.1
2009 92.2 85.5 97.3
2010 93.3 88.4 97.4

la siguiente sección. Sin embargo, una de sus curvas originales (figura 2.12), que relaciona mina / molino
el costo de capital C a la tasa de molienda diaria Tp se utilizará para demostrar los procedimientos de
aumento de costos.
El molino generalmente tiene un costo de capital mucho mayor por tonelada diaria de mineral, y por lo tanto
domina La curva. Se asumió que las operaciones mineras se ejecutan solo 5 días a la semana, pero que el
molino funciona continuamente 7 días a la semana. Por lo tanto, el tonelaje diario de mineral extraído y
triturado T0 será 40% más alto que la tasa de fresado T:

T0 = Tasa de extracción del mineral =(7 / 5) T = 1.4T

El costo combinado de capital de la mina / fábrica expresado a mediados de 1978 dólares canadienses es

C=$ 400.000T0.6 (2.44)

Esto primero se debe convertir a dólares estadounidenses y luego escalar a dólares estadounidenses de
1989. A mediados de 1978, un dólar canadiense tenia un valor de 0.877 dolares estadounidenses, la
escalada aproximada desde el uso de conbinacion de factor de tasa de cambio produce un factor
multiplicador general de 1.50. aplicando esto, el costo del capital esperado en los dólares de EE.UU para
mediados de 1989 es

C=$600.00 T0.6 (2.45)

Estos valores se reflejan en el eje de la derecha en la Figura 2.12. El estudiante interesado es alentamos a
escalar estos costos hasta el momento actual.
Toneladas molidas diariamente (1000's)

Figura 2.12. Costo de capital del proyecto de mina / molino en función de la tasa de molienda (O'Hara, 1980).

2.4.5 El estimador de costos O 'Hara actualizado


Introducción
Incluido en la segunda edición del Manual de Ingenieros Mineros de SME (Hartman, 1992), es un capítulo
actualizado sobre "Costos y Estimación de Costos", preparado por O'Hara y Suboleski (1992). Cubren los
costos asociados tanto a cielo abierto como a la minería subterránea. Esta la sección presenta el material
extraído de su papel. La presentación, sin embargo, está organizada algo diferente de los suyos. Todos los
costos se expresan en dólares de EE. UU. Apropiados para el tercer trimestre de 1988.
Los hoyos pueden variar mucho en forma, tamaño y pendiente del tajo, especialmente en áreas montañosas
o donde el mineral y / o roca de desecho varía mucho en competencia. La típica mina a cielo abierto en
América del Norte produce alrededor de 43,000 tpd (39kt / día) de mineral y desechos desde una profundidad
de pozo de aproximadamente 400 a 500 pies (120 a 150 m), con una periferia de forma ovalada de 2200 pies
(670 m) de ancho y 4700 pies (1430 m) de largo. Los bancos de pozo son típicamente de 40 pies (12 m) de
altura, y la pendiente general del pozo (excluyendo carreteras) es de aproximadamente 57 ° en pozos con
roca competente, y 44 ° en pozos con oxidación o roca alterada, con pendientes en el camino de acarreo en
el hoyo promediando 9%.
Las fórmulas dadas para el dimensionamiento del equipo, la eliminación de preproducción y el mantenimiento
las instalaciones presumen que la forma y el tipo de tajo abierto son similares, excepto en el tonelaje diario, a
el hoyo abierto "típico".
Tonelaje diario
El factor más importante que afecta los costos es el tamaño de la mina, la trituradora primaria y planta de
procesamiento expresada en términos de toneladas de material manipulado por día de operación. Para
simplificar la discusión, se introducirán los siguientes términos:

T - toneladas de mineral molido / día


T0 = toneladas de mineral extraído / día
Tw = toneladas de residuos minados / día
Tc = toneladas de mineral que pasan la trituradora primaria / día
Tp = T0 + Tw = material total extraído / día
En este estimador se supone que la fábrica opera tres turnos de 8 horas por día y 7 días por semana,
independientemente de los turnos trabajados por el pozo abierto. Muchas minas a cielo abierto operan
7 días a la semana, pero otros pueden operar solo 5. En el caso de una operación minera de 5 días a
la semana.

T= (5/7)T0 = 0.717 T0 (2.46)

Las guías de costos en esta sección se basan en esta suposición de que la capacidad del molino es el
71% del tonelaje diario de mineral extraído.
La planta de trituración puede operar 5, 6 o 7 días a la semana, dependiendo del cronograma de la
mina y si hay o no una adecuada capacidad de almacenamiento de mineral fino para mantener el
molino abastecido de mineral cuando se cierra la trituradora para reparaciones o mantenimiento
regular.
Se supone que la planta de trituración tiene la misma capacidad diaria que la mina, pero trabajará 6
días a la semana para garantizar que la planta se abastezca con mineral triturado si los depósitos de
mineral fino no tienen capacidad suficiente para mantener el mineral suministrado durante el proceso.
el cierre de la mina de dos días.

Números de personal
Puede parecer algo inusual comenzar la discusión de costos con el personal, pero su productividad es
extremadamente importante para la rentabilidad de una operación y su compensación es un elemento
de costo importante.

La cantidad de personal de mina que Nop requirió en minas a cielo abierto con palas y camiones para
cargar y transportar el mineral se puede estimar a partir de las siguientes fórmulas:

Nop = 0.034Tp0.8 para roca dura y


0.024Tp 0.8 para roca competente a suave (2.47)

El número de personal Nmi requerido para operar plantas que tratan toneladas de mineral de baja ley
se puede estimar a partir de las siguientes fórmulas:

5.90T0.3 para la cianuración de minerales de metales preciosos


Nml = 5.70T0.3 para flotación de bajo grado de minerales metales base (2.48)
7.20T0.3 para gravitación de concentración de hierro mineral

El tamaño de la tripulación del molino (que incluye a los que participan en la trituración y / o molienda, así
como el beneficio) en función del tipo de proceso y la tasa del molino se muestra en la figura 2.13. La
cantidad de personal de servicio Nsv requerida para minas a cielo abierto de bajo grado de mineral, esto se
estima con un porcentaje del total de mina y personal de molienda como se muestra abajo.

NSV =25.4% de (Nop + Nml) (2.49)

El número de personal administrativo y técnico Nal requerido para una planta de extracción y molienda se
puede estimar como un porcentaje del total requerido para la minería, la molienda y los servicios:

Nat = 11% de (Nop + Nml +Nsv) (2.50)

Cabe señalar que las fórmulas no incluyen el personal requerido para fundiciones, refinerías, servicios
municipales de mina, transporte de concentrado o oficinas centrales externas, ya que estos servicios pueden
no ser necesarios para muchos proyectos mineros. Cuando estos servicios pueden ser
136 Planificación y diseño de minas a cielo abierto '. Fundamentos

Toneladas por día molido

Figura 2.13. Tamaño de la tripulación del molino versus proceso y tamaño del molino (O'Hara y Suboleski, 1992)

financieramente justificado para las circunstancias del proyecto de la mina, el personal adicional debe
estimarse por separado.

Costos de capital asociados a la mina


Limpiar el sitio de la mina Antes de comenzar la construcción, el sitio de la mina / fábrica debe ser primero
despejado de árboles, plantas y tierra vegetal. La sobrecarga del suelo debe ser despojada de los límites del
pozo definitivo y almacenada.
El espesor promedio del suelo se puede encontrar a partir de registros de perforación o técnicas ultrasónicas.
Al multiplicar el espesor promedio por el área del hoyo, se determina el volumen. Como ayuda
Para cálculos de tonelaje, un acre de suelo húmedo con un promedio de 10 pies de espesor contiene
alrededor de 23,000 toneladas de material. Para el pozo, el área requerida Ap en acres es

Ap = 0.0173Tp 0.9 (2.51)

Los costos de limpieza dependen de la topografía, el tipo de cobertura y el área total. Se expresan como

%1600 Ap 0.9 para 20% de pendientes con árbol de crecimiento


Total clearing cost = %300 AP 0.9 para terrenos planos con arbustos y sin árboles
% 2000 A0.9 P para 30% de laderas con árboles pesados

Los costos de compensación, desconexión inicial y costo de acceso se trazan como una función de Tp en la
Figura 2.14
Toneladas de mineral y residuos extraídos por día

Figura 2.14. Costos de limpieza, desbroce y carreteras para minas a cielo abierto (O'Hara y Suboleski, 1992).

Desperdicio de la preproducción. La roca que se encuentra sobre el mineral debe ser removida para exponer
una cantidad suficiente de mineral para suministrar el tonelaje diario de mineral planificado por un período de
cuatro a seis meses. Si el mineral insuficiente ha sido expuesto por la extracción previa de residuos, puede
ser difícil continuar con la extracción de mineral debido a la gran proximidad de los bancos de desechos
donde se están llevando a cabo voladuras, carga y transporte de desechos.
La ubicación y el área requerida de la exposición al mineral se determina a partir del mapeo del mineral.
Una vez hecho esto, se puede calcular el grosor y el área promedio de la roca estéril que recubre este
mineral. Cada acre de roca de desecho con un espesor promedio de 10 pies contiene alrededor de 40,000
toneladas de desechos.
Debido a la forma cónica invertida del pozo a cielo abierto definitivo, la proporción de tonelaje de desecho /
mineral en cada banco horizontal disminuye con cada banco inferior. Por lo general, el banco de mineral
superior que se expondrá tiene una relación de residuos / mineral de al menos el doble de la relación
residuos / mineral del último pozo. Si Ts son las toneladas de suelo y los Tws son las toneladas de roca
estéril que se deben despojar para exponer una cantidad de mineral para mantener la producción de mineral
de cuatro a seis meses, entonces los costos estimados de la remoción de desechos serán

Costos de desbroce del suelo = $ 3.20Ts 0.8 para suelos de no más de 20 pies de profundidad (2.53a)

Costos de desbroce de residuos = $ 340Tws 0.6 para roca que requiere voladura, (2.53b)
loading, and haulage

Equipo de mina
(a) Simulacros. El tamaño, el diámetro del agujero y el número de taladros necesarios dependen de las
toneladas de mineral y residuos que se perforarán diariamente.

Por lo general, los tamaños de orificios de perforación de 4. 5, 6(1/2), 7(7/8), 9, 9(7/8), 10(5/8), 12(1/4),
13(3/3), 15, 17(1/2) pulgadas, (o 102, 125, 165, 200, 229, 250, 270, 310, 350, 380, and 445 mm) tienen
diámetros estándar de Por lo tanto, la selección de perforación se limitará a uno de estos tamaños.
Las toneladas de mineral o desechos que se taladran por día mediante un taladro con un diámetro de agujero
de d pulgadas son:
toneladas de roca perforable media = 170d2
toneladas de roca fácilmente perforable = 230d2 (2.54)
toneladas de roca perforable dura = 100d2

Para la roca definida como "mediana" que se puede perforar, la tasa de producción esperada es de
aproximadamente 500 pies por turno.
La cantidad de simulacros Nj nunca debe ser menor a dos. Para tonelajes de hasta 25,000 tpd, se deben
elegir dos brocas de diámetro de orificio apropiado. Tres simulacros deberían ser adecuados para hasta
60,000 tpd y se requerirán cuatro o más simulacros para tonelajes diarios de más de 60,000.
El costo del equipo de perforación está dado por:

Costos del equipo de perforación = Nd x $ 20,000 d1.8 (2.55)

Esta fórmula incluye un subsidio del 25% para suministros de perforación y voladura y equipos accesorios.
(b) Palas. El tamaño óptimo de pala S expresado en yardas cúbicas de capacidad nominal del cucharón en
relación con el tonelaje diario de mineral y Tp residual que se cargará diariamente es.

S = 0.145Tp 0.4 (2.56)

El número de palas Ns con tamaño de cucharón S que se requerirá para cargar un total de Tp toneladas de
mineral y residuos diarios será

Ns = 0.011 (Tp 0.8)/ S (2.57)

En la práctica, el tamaño de la pala elegida será uno con un tamaño de cucharón estándar cercano al tamaño
calculado mediante la ecuación (2.56). El número calculado de palas Ns generalmente no es un número
entero. Debería redondearse hacia abajo. El número fraccionario omitido expresa la necesidad de una pala
de menor tamaño o un cargador frontal para el servicio de carga suplementario. Esta pala más pequeña o
cargador frontal debe, por supuesto, ser capaz de cargar camiones de un tamaño apropiado para las palas
con tamaño de cazo S.
Los costos totales de la flota de palas complementadas por bulldozers auxiliares y cargadores frontales serán

Costo del equipo de carga = Ns x $ 510,000, S0.8 (2.58)

(c) Camiones. El tamaño óptimo de camión t en toneladas que está bien combinado con palas de cubo de
tamaño S (yardas cúbicas) es

Truck size t (tons) = 9.0S1.1 (2.59)

El número total de camiones Nt de toneladas de capacidad requerida para la flota de camiones a cielo
abierto, más una asignación para camiones en reparación, se aproxima a la siguiente fórmula:

N, (Number of trucks required) = 0.2 (Tp 0.8) / t (2.60)


Toneladas de mineral y residuos extraídos por día

Figura 2.15. Costos por equipos a cielo abierto (O'Hara y Suboleski, 1992).

La fórmula para Nt determina el tamaño de la flota de camiones en las condiciones típicas en las que la
distancia y el gradiente de transporte promedio fuera de la periferia del pozo es menor que la distancia de
acarreo y el gradiente dentro de la periferia del pozo. Si el basurero y el vertedero de mineral de la trituradora
primaria están bien retirados de los límites del foso, o si el camino de acarreo más allá del foso tiene un
fuerte declive, puede ser necesario aumentar el tamaño de la flota del camión para permitir el mayor tiempo
de viaje por carga
El costo del equipo de transporte, incluido el equipo accesorio de mantenimiento de la carretera, viene dado
por:

Costo del equipo de transporte = N, x $ 20,000 t0.9 (2.61)

Los costos de capital para la flota de producción se dan en la Figura 2.15.

Sevicios de pozo
(a) Instalaciones de mantenimiento. El tamaño de las instalaciones de mantenimiento para la reparación y el
mantenimiento de equipos a cielo abierto depende principalmente del número y tamaño de los camiones de
transporte de la mina, que a su vez depende del tonelaje diario de mineral y residuos que se transportarán.
La reparación y el mantenimiento de las palas y los taladros normalmente se realizan en el sitio mediante
vehículos de reparación móviles.
El área en pies cuadrados requerida por el taller de mantenimiento a cielo abierto (que debe ubicarse cerca
del hoyo abierto) es la siguiente

Área de tiro de reparación de pozo abierto = 360Tp 0.4 (2.62)

Por lo tanto, las áreas de talleres de reparación requeridas para minas a cielo abierto son:

Tamaño de Mne, tpd 10,000 20,000 40,000 80,000

Área de la tienda de reparaciones, ft2 14,300 18,900 25,000 33,000


Toneladas de mineral y residuos extraídos por día
Figura 2.16. Costos por servicios a cielo abierto (O'Hara y Suboleski, 1992).

El costo de construir y equipar la tienda se expresa por

Costo de las instalaciones de mantenimiento de pozo = $ 6000 A0.6 t0.1 (2.63)

(b) Comunicación y distribución eléctrica. Este costo incluye los costos instalados para un sistema telefónico
de superficie con unidades de radio móviles y base y uno o más repetidores dependiendo del tamaño de la
mina. La distribución eléctrica incluye los costos instalados de subestaciones primarias, líneas de
transmisión, transformadores de montaje deslizante portátiles y cables posteriores, todos los cuales
dependen del tamaño de la mina a cielo abierto medida por las toneladas diarias de Tp de mineral y residuos
extraídos.

Costo de comunicaciones / eléctrico = $ 250 Tp 0.1 (2,64)

(c) Sistema de abastecimiento de combustible. Este costo incluye el almacenamiento y los servicios para
combustible diesel, gasolina, lubricantes y refrigerantes para la flota de transporte de camiones y vehículos
de servicio móvil.

Costo del sistema de repostaje = $ 28 Tp 0.7 (2.65)

Los costos de los servicios a cielo abierto se muestran en la Figura 2.16.

Costos de capital asociados al molino


Limpiar el sitio del molino y los costos de preparación de la fundación. El areai4c (en acres) que se limpiará
para la construcción de la concentradora, la construcción de la trituradora, la subestación, el almacén y los
edificios auxiliares está dada por

Ac = 0.05 T0.5 (2.66)

Además de este desmonte, los caminos deben construirse desde la carretera adecuada existente más
cercana para proporcionar acceso al sitio de concentración, la planta de elevación, la cuenca de relaves
propuesta, y la fuente del suministro de agua. Se estima que los costos de despeje y acceso a las carreteras
de la planta de superficie son:

Costos de compensación = $ 2000 Ac 0.9 para el área ligeramente treed con pendientes de
no más del 20% de gradiente (2.67a)

Caminos de acceso = $ 280,000 por milla para una carretera de grava de 30 pies (9 m) de ancho en
región suavemente montañosa (2.67 b)

Las fórmulas deben modificarse ± 30% para condiciones de crecimiento de tallos y árboles más adversas o
más favorables.
La capa de tierra debe ser desmantelada dondequiera que se ubiquen los edificios e instalaciones. El costo
de remover el suelo sobrecargado a una profundidad de Da pies y el área de A acres será:

Costo de desbroce del suelo = $ 1000 A0.8 D0 (2.68)

Después de que se haya eliminado la sobrecarga del suelo y la roca subyacente o los estratos basales estén
expuestos, esta roca o estratos requerirán remoción localizada, probablemente mediante perforación y
voladura, para establecer
condiciones de cimentación sólidas sobre las áreas niveladas para los edificios de la planta y el equipo de la
planta. Si hay yardas cúbicas de Cu que requieren perforación, voladura y transporte a un vertedero, esta
excavación masiva costará:

Costo de excavación masiva = $ 200 Cd 0.7 (2.69)


para excavaciones de hasta 100,000 yd3

Si la excavación masiva es en roca que puede romperse mediante rasgadura, el costo será solo del 20% 3
de lo indicado.
Cuando la excavación masiva se ha completado, se puede realizar una excavación detallada para adaptar la
superficie de la roca a los niveles exactos para verter los cimientos de hormigón. Al mismo tiempo,
se colocará un relleno adecuado y se compactará sobre las áreas niveladas donde se han eliminado las
profundas zanjas de suelo blando. Si hay Q yardas cúbicas de roca para ser excavadas por excavación
detallada y Fc yardas cúbicas de relleno compactado para colocar, el costo será:

Compactación excavada y de relleno = $ 850 Cd 0.6 + $ 75 Fc 0.7 (2.70)

Los costos de concreto para los cimientos de la construcción de la concentradora, los depósitos de mineral
fino y los equipos de concentración probablemente costará entre $ 350 y $ 900 / yd3 , dependiendo de si el el
vertido de concreto es para una forma simple con poco acero de refuerzo o para una forma compleja que
está fuertemente reforzada. El costo del concreto puede ser significativamente mayor por yarda cúbica si el
concreto está programado para ser vertido en los meses de invierno cuando la temperatura está por debajo
de los 40 ° F (4.4 ° C) y se requiere calentar el agregado y el agua y calentar las formas de concreto para el
concreto sano.
Es difícil estimar la forma y el volumen de las formas de concreto antes de que se hayan diseñado estas
formas y, por lo tanto, los costos concretos relacionados con el volumen de concreto no son confiables para
la estimación preliminar. Suponiendo que no hay dificultades.

Costos aproximados de cimientos de concreto = $ 30,000 T0.5 (2.71)

Estos diferentes costos se muestran en la Figura 2.17 como una función de la capacidad diaria de la planta.
Construcción de concentradores
Los costos de la construcción de la concentradora incluyen todos los costos de construcción del edificio por
encima de la cimientos de concreto y cerrando el edificio, más el costo de oficinas internas, laboratorios y
salas de cambio. No incluye el costo del proceso.