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HISTORIA DEL CEMENTO
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de
la isla de Portland del canal ingles.
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HISTORIA DEL CEMENTO
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del "clinker".
ISAAC JOHNSON
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HISTORIA DEL CEMENTO
1873:
Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.
1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el cálculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases
de las resistencias de materiales.
1877:
Se funda la primera asociación para fijar especificaciones del Cemento Portland, en Alemania para
controlar la calidad del producto.
1900:
Las pruebas básicas del cemento son estandarizadas.
1903:
Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la arquitectura e ingeniería
MATERIALES AGLOMERANTES
Los materiales aglomerantes son todos aquellos materiales que presentan características hidráulicas, es
decir, que en presencia del agua reaccionan y endurecen, el material aglomerante por excelencia es el
cemento.
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EL CEMENTO:
!CEMENTO!
PROPORCIONES TIPICAS EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO
El cemento es el ingrediente activo que interviene en
Aditivos = 0.1 % a 0.2 % menor cantidad, sin embargo es el que define las
Aire = 1 % a 3 % tendencias del comportamiento
Cemento = 7 % a 15 %
Agregados
60 % a 75 % ! también !
PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO
EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Una vez que las piedras han sido extraídas se transportan en camiones
TRITURACIÓN
El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamaño
máximo de una y media pulgadas.
PREHOMOGENIZACIÓN.
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material
requerido
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Conocimiento de:
• Astronomía
• Trazado y construcción de canales de irrigación
• Edificaciones de piedra y adobe
PRODUCCION
Al2O3 4% - 7% A
Fe2O3 2% - 4% F
SO3 1% - 3%
MgO 1% - 5%
Poros de gel
Poros capilares
Agua sobrante
c. d.
90
80
70
60
Porcentaje
50
40
30
20
10
0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relación Agua/Cemento
Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratación Agua Sobrante
Conceptos básicos sobre relación
Agua/cemento e hidratación
Para A/C alta sobra agua de hidratación y todo el
cemento se hidrata.
Influencia en el curado!!
Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento
500
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
200%
180%
160%
140%
Tipo I
120%
Tipo II
100%
Tipo III
80%
Tipo IV
60%
Tipo V
40%
20%
0%
120
100
Calorías por gramo de cemento
80
Tipo I
Tipo II
60
Tipo III
Tipo IV
40
Tipo V
20
En el caso de la magnesia se
En el caso de la cal libre, se La expansión producida por el
debe a la formación de la
EXPANSION debe a partículas de esta
periclasa, formada por el
magnesio se presenta a largo
que no llegan a combinarse plazo, produciendo fisuras, por
oxido de magnesio que se
con los demás componentes lo cual la Norma limita la
origina cuando el clinker no ha
y que van aumentando de cantidad de oxido de
sido enfriado rápidamente al
volumen hasta explotar. magnesio al 6.0%.
salir del horno.
Ensayos: Finura de molido
SUPERFICIE ESPECÍFICA BLAINE (UNE 80.122)
PROCEDIMIENTO:
Se mantiene el molde en cámara de húmeda durante 24h
y se mide la distancia entre la agujas.
Molde a baño de agua en ebullición durante 3h tomando la
distancia de agujas.
Diferencia de ambas medidas se obtiene expansión.
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en términos del
incremento del diámetro de un espécimen moldeado por un medio cono, después de sacudir un
número especifico de veces
EXPANSION
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades químicas y físicas del
propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad.
La relación agua/cemento Una relación A/C elevada produce una pasta de alta
(A/C) influye sobre porosidad y baja resistencia. La resistencia es medida
el valor de la resistencia a los 3, 7 y 28 días, teniendo estas que cumplir los
última, con base en el valores mínimos.
RESISTENCIA efecto del agua sobre la
MECANICA porosidad de la pasta.
Para determinar la
resistencia a la
compresión, se realiza el
ensayo de Compresión
(NB 470; ASTM C109)
Ensayos: Resistencia a compresión
Según la EN 196-1 como resistencia al
cemento se entiende la resistencia ofrecida
por un mortero normalizado, condiciones
arena / cemento de 0,5.
Se realizan probetas 4x4x16mm.
Siendo sometidas a flexión y compresión,
midiendo la fuerza ejercida a los 7, 28
principalmente.
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Tiempo de fraguado
PROPIEDADES FÍSICAS
Estabilidad de volumen
Resistencia mecánica
PROPIEDADES FISICAS
CALOR DE HIDRATACION
PROPIEDADES QUIMICAS
Modulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinación
ENSAYOS: CERÁMICOS
ENSAYO MEDICIÓN EFECTO MÉTODO
Eflorescencias dan
Ultravioleta visible Contenido en sales Radiación en el espectro ultravioleta
lugar a manchas
Flexión en tejados
Resistencia Grietas
Compresión muros
ALMACENAMIENTO
Normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no
se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes
posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado
Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)
CEMENTO EN ALBAÑILERIA
El cemento de albañilería es un conglomerado hidráulico pulverulento hecho en fabrica que se
basa principalmente en la presencia del Clinker portland por su resistencia mecánica
CEMENTOS EXPANSIVOS
Estos tipos se usan para reducir la contracción del hormigón y
minimizar su agrietamiento. Tiene baja resistencia al sulfato
Cemento
Andino
Cementos
Lima
Cementos
Sur
Cementos
Yura
LOS CEMENTOS NACIONALES
(7 TIPOS Y 20 PRODUCTOS DIFERENTES)
Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen
Cemento Andino S.A. Tarma - Junín Tipo I (Andino I) Tipo II(Andino II)
19% Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino IPM)
Cemento Pacasmayo S.A. Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II(Pacasmayo II) Tipo V (Pacasmayo V)
13% Tipo IMS (Pacasmayo IMS) Tipo IP (Pacasmayo IP) Tipo ICo
(Pacasmayo ICo)
Cementos Sur S.A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I) Tipo II (Rumi II) Tipo V (Rumi V)
5% Tipo IPM
Al 31 de diciembre de 2014, las subsidiarias de Yura que consolidan en los Estados Financieros de Yura S.A.
SUBSIDIARIAS % DE PARTICIPACION
El contenido de Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
puzolana debe estar concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
comprendido entre
15% y 40% en peso
del total. Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento modificado para uso
en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es
menor de 15%.
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de
linker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido
de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de linker portland, materias calizas como
travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Prima tendrá un ahorro de costos La planta será construida a fines del siguiente año, en la primera etapa
por traslado, ya que la planta se producirán 140 mil toneladas de cemento anuales, pero dependiendo
de procesamiento quedará cerca de la demanda, la producción se duplicará en tonelaje para el sur del
de la zona de desembarque. país.
"Ya tenemos el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) aprobado, solo nos falta
poner en marcha la construcción del proyecto que demandará poco más de
15 millones de soles", dice.
Los despachos totales de cemento (mercado nacional más exportación) sumaron 6’868,852
TM en los primeros ocho meses del año, cifra que muestra un aumento de 0.63% respecto a
similar período del 2013, cuando sumaron 6’825,677 TM.
La información recogida por Asocem es proporcionada por las empresas Unacem, Cementos
Pacasmayo, Cementos Yura, Cementos Selva y Cementos Sur.
PROPORCION DE LOS MATERIALES PARA LAS DIFERENTES ETAPAS DE CONSTRUCCION:
DURAVÍA: PAVIMENTACIÓN EN
CONCRETO:
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REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO EN NUESTRO
MEDIO
No se conocen a fondo las propiedades y variaciones
de los cementos en el tiempo por falta de estadística.
Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las limitaciones derivadas del
Tipo de cemento utilizado .
REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO
Conocimiento de:
• Astronomía
• Trazado y construcción de canales de irrigación
• Edificaciones de piedra y adobe
RESEÑA HISTORICA RESEÑA HISTORICA
Conocimiento de:
• Astronomía
• Trazado y construcción de canales de irrigación
• Edificaciones de piedra y adobe
NORMALIZACION
-Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento y cales. Tiene a su
cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio con INANTIC que
luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de normas que datan del proceso
de normalización en el Perú.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre métodos de ensayos
NORMALIZACION