INFORME

ANALISIS CAUSA RAIZ

Fallo en el cigüeñal de la bomba reciprocante National Q300 5H del pozo Costayaco 4B

Fallo en el cigüeñal de la bomba reciprocante National

PROBLEMA:
Q300 5H del pozo Costayaco 4B

PLANTA / SISTEMA: Bloque Chaza, Campo costayaco, Pozo 4B

FECHA DEL TALLER: 20/02/2017

FACILITADOR DE LA Jose Fernando Romero

METODOLOGIA: Ingeniero de Confiabilidad

PARTICIPANTES:

Anyer Perez – Ingeniero CBM

Jorge Rincon – Planeador
Hector Cañas – Supervisor Mecanico
Edilberto Mora – Supervisor Mecanico
Gustavo Rueda – Senior de Mantenimiento

RESPONSABLE SEGUIMIENTO: Gustavo Rueda

Andres Claro
 TABLA DE CONTENIDO

GLOSARIO ............................................................................................................................................... 4

1 OBJETIVO .......................................................................................................................................... 7

2 ALCANCE........................................................................................................................................... 7

3 CONDICIONES GENERALES ......................................................................................................... 7

3.1 Especificaciones generales. ........................................................................................... 7

4 FASE I – REGISTRO DE INCIDENTES .......................................................................................... 8

4.1 Descripción de la falla/reporte de incidente .................................................................. 8

4.2 Clasificación del incidente/Falla (Matriz de Riesgo) ....................................................... 8

4.3 Clasificación del Riesgo Potencial ............................................................................... 10

5 FASE II – ANÁLISIS DEL PROBLEMA ........................................................................................ 12

5.1 Identificación del problema ........................................................................................... 12

5.2 Definición del problema ................................................................................................ 13

5.3 Evidencias encontradas del problema ......................................................................... 14

6 FASE III – ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ ........................................................................................ 19

6.1 Análisis de causas posibles ......................................................................................... 19

6.2 Árbol Lógico de la falla ................................................................................................. 21

6.3 Acciones de Verificación .............................................................................................. 22

6.4 Conclusiones Preliminares a la Causa Raíz ................................................................ 23

7 Conclusión Final Causa Raíz ....................................................................................................... 23
GLOSARIO

ACCIDENTE: Incidente con consecuencias reales.

ACCIÓN CORRECTIVA (CA): Aborda la causa raíz con el fin de eliminar la repetición del problema.

ACCIÓN INTERINA: Es abordar Causas o efectos Cercanos o Probables como un arreglo a corto plazo hasta que se pueda implementar una Acción
Correctiva.

ACTIVO: Eslabón de la cadena productiva de un negocio determinado. Los equipos de una planta industrial son considerados activos, puesto que
si no cumplen su función podrían afectar seriamente el propósito de la planta.

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (ACR): Metodología estructurada que permite encontrar sistemáticamente las causas de un determinado problema,
para que se le formule e implemente de manera efectiva su solución.

ANÁLISIS DE PRECISIÓN: Es el proceso utilizado para establecer la diferencia entre hechos y probables posibilidades o ideas. Ayuda a determinar
dónde existen necesidades adicionales de datos.

CAUSA: Es el evento iniciador de un problema o de un efecto.

CAUSA CERCANA: Es la causa conocida más cercana o la más baja del problema antes de adivinar y comenzar a hacer suposiciones.

CAUSA LATENTE: Causas relacionadas con el sistema de administración

CAUSA POSIBLE: Es una causa que podría resultar en un efecto igual al del problema.

CAUSA PROBABLE: Cuando se valida una Posible Causa para que exista en la actualidad o durante el tiempo del problema.

CONVERGENTE: Es que tiende a moverse hacia un punto, hacia abajo en el trayecto. Enfoque cerrado. En algunas etapas del proceso de ACR
es necesario tener un enfoque convergente, analítico que permita enfocarse en identificar muy claramente cual es lo que se esta buscado.

COSTO DE MANTENIMIENTO: Parámetro económico asociado con la cantidad de dinero por mano de obra, repuestos, materiales y otros que se
le asigna o asignó a un equipo (activo) para recuperarle su condición.

COSTO DE PRODUCCION : Costos de la falla asociados a la producción considerado como la cantidad de dinero que se deja de percibir por el
hecho de que un Sistema, planta, Unidad productiva, equipo o componente no produzca de acuerdo con unos pronósticos establecidos. También
puede llamársele lucro cesante.
DEDUCTIVO: Es una conclusión inferida o encontrada según el curso del razonamiento.

DEFECTO: Cualquier acción o condición técnica o administrativa que ocasiona o puede ocasionar un incidente y/o una falla.

DIFERENCIACIÓN: Es el proceso por el cual se identifican las diferencias distintivas. Es el reconocer las distinciones.

DISPARADOR: Es iniciar eventos que ocasionan un problema o un efecto.

DIVERGENTE: Es alejarse en diferentes direcciones. Concentración abierta. En algunas etapas del proceso es necesario tener una mente abierta
para tener un análisis más amplio.

EFECTO: Consecuencia, resultado, impacto.

HIPÓTESIS: Es una suposición tentativa que debe probarse con el fin de ser validada.

INCIDENTE: Evento o cadena de eventos no planeados que causaron (accidente) o que pudieron haber causado (casi-accidente) lesiones,
enfermedades, daño(o muerte) a las personas, a los bienes (incluyendo pérdidas de producción), al medio ambiente y/o a la imagen de la Empresa
(incluyendo el sistema de calidad).

LLUVIA DE IDEAS: Es una técnica para resolver un problema en grupo la cual implica contribución espontánea de ideas de parte de todos los
miembros.

MAL ACTOR: Equipo (Activo) con una alta frecuencia de falla y con un alto costo por actividades de mantenimiento, y en algunos casos con algún
impacto negativo en la producción.

MATRIZ PARA LA VALORACIÓN DE RIESGOS(RAM): Herramienta que estandariza la evaluación cualitativa y cuantitativa de los riesgos,
facilitando su valoración y clasificación.

MIMS: Nombre de la herramienta informática para manejar los datos referentes a los equipos (activos productivos) en cuanto a generalidades,
trabajos de mantenimiento, costos, programas de trabajo, materiales, compras, y otros procesos de soporte a la cadena productiva.

NO CONFORMIDAD: Parte de un proceso que no está dentro de ciertas especificaciones preestablecidas de calidad.

REPARACIÓN: Toda intervención que implica aislar el equipo de su proceso para restablecer su condición a los niveles que el negocio o el proceso
lo requiera. Puede ser por origen correctivo, preventivo o predictivo.
RIESGO: Es la probabilidad de que un evento específico, con ciertas consecuencias no deseadas ocurra.

TMEF: Tiempo Medio Entre Fallas; de un equipo o activo de una planta durante un período de vida estipulado. Mientras menor sea el TMER mayor
será la frecuencia de falla.

TMER: Tiempo Medio Entre Reparaciones; de un equipo o activo de una planta durante un período de vida estipulado. Mientras menor sea el TMER
mayor será la frecuencia de falla.

VALIDACIÓN: Es información lógicamente correcta y apoyada en hechos.

VERIFICACIÓN: Es establecer la exactitud o realidad de algo.

1 OBJETIVO

El objeto de este análisis RCA realizado en la Campo Costayaco, es encontrar las posibles soluciones a la falla, Fallo en el cigüeñal de la bomba
reciprocante National Q300 5H del pozo Costayaco 4B, causando paro del bombeo por 9 horas.

2 ALCANCE

Desarrollar la metodología de Análisis de Causa Raíz, la cual abarca desde la validación de las hipótesis (Causas) hasta la generación de propuestas
con planes de acción, lecciones aprendidas y oportunidades de mejora que permitan eliminar o mitigar las consecuencias producidas por la falla en
cuestión.

Las fases de la metodología son cuatro, en la primera se hace un registro del incidente así como también una calificación de riesgo. En la segunda
fase se analiza el problema con el objetivo de definirlo y hacer un registro de este. En la fase tres se analizan las hipótesis (posibles causas) con el
objetivo de encontrar la Causa Raíz del evento, construir un árbol de falla y proponer acciones de verificación. La fase cuatro se define cuando ya
se ha concretado la Causa Raíz y se han desarrollado las acciones de verificación propuestas en la fase anterior.

3 CONDICIONES GENERALES

3.1 Especificaciones generales.

Descripción general del sistema.

El proceso de producción del pozo 4B puede resumirse en el siguiente flujograma:

 Figura 1. Flujo de producción

4 FASE I – REGISTRO DE INCIDENTES

Para realizar el análisis de registros se toma como base la información suministrada por los ejecutores del mantenimiento y operadores de la planta,
así como la documentación asociada a todos los eventos del proceso.

4.1 Descripción de la falla/reporte de incidente

¿Qué Pasó?
Fractura del cigüeñal de la bomba National Q300 5H (HPU-C104 B)
¿Cuándo Pasó?
14 de diciembre de 2016, 23:50.
¿Dónde Pasó?
HPU-C104 B Unidad de bombeo Hidráulico 4B, sistema bombeo hidráulico, campo Costayaco, Bloque Chaza.

4.2 Clasificación del incidente/Falla (Matriz de Riesgo)

 Personas: Riesgo potencial a las Personas es nulo (N).

  Ambiental: Existe riesgo Ambiental es nulo (N).

 Económica: El Impacto económico es medio (M), debido a que la perdida de producción menor a un dia de operación en los equipos, la
cual tiene una valoración en barriles producidos de (Bbls $ 746) equibalentes a treinta y siete mil trecientos dólares equivalentes a (COP $
111.900.000,00) ciento once millones noveciento mil pesos de pesos colombianos.

 Reputacion: El riesgo para la imagen de la empresa es nulo (N).

NIVEL DE PROBABILIDAD

1 2 3 4 5
REMOTO (10%) IMPROBABLE (30%) POSIBLE (50%) MUY PROBABLE (70%) CASI CIERTO (90%)

SEVERIDAD / ACTIVOS - COSTOS

PERSONAS MEDIO AMBIENTE REPUTACION Ocurre Varias veces al
PROBABILIDAD OPERACIONALES
Nunca ha Ocurrido en Ha Ocurrido en la Ha Ocurrido en la Ocurre Varias veces al año en la año en la misma facilidad,
la Industria Industria Operación de GTEC operación de GTEC locacion o actividad de la
compañía.

Corregir o adoptar medidas de

• Equipo o instalación con más • Atención prolongada Mejorar el control existente Mejorar el control existente Situación crítica, Detener las actividades Situación crítica, Detener las
control específico (Permisos de
• Fatalidad de 30 días de interrupción Americana o International (Análisis de Seguridad en el (Análisis de Seguridad en el (Permisos de trabajo, AST y Listas de actividades (Permisos de trabajo,
• Graves daños ambientales a trabajo, AST y Listas de
• Fatalidades múltiples • La pérdida de más de 10% •Intervención agencias Trabajo - AST) Trabajo - AST) Verficiación) AST y Listas de Verficiación)
5 EXTREMO largo plazo Verificación)
• Más de 10% de deserción de los activos totales gubernamentales
• Efectos de amplia difusión
• Incapacidad para contratar •3 millones de pérdida • Intervención completa de la
(dólares) ONG 5 10 15 20 25
NIVEL DE SEVERIDAD

• Lesiones con tiempo perdido Requiere monitoreo para

• Lesiones múltiples
• Impacto en la salud a largo
plazo
4 MAYOR
• Incapacidad Permanente
• La evacuación de la
comunidad
• 5 a 10% de deserción
• Reubicación o restricción
• Impacto en la salud a corto
plazo
3 MODERADO
• La evacuación del lugar de
trabajo
• 1 a 5% de deserción
• Daños ambientales menores
• Lesiones que requieren
• Contaminación del suelo
atención Médica
2 MENOR • Trabajo restringido
• Efecto en el lugar o dentro de
• Evacuación área inmediata
30 metros fuera de las
• Menos del 1% de deserción
1BAJO • Primeros auxilios
• Entre 7 y 30 días de
• Daño ambiental severo a
interrupción en equipos o
corto plazo
instalaciones
• Efectos dentro del bloque
• Pérdida del 5 al 10% de los
• Vertido en el agua potable
activos totales
• Daño ambiental moderado
• Entre 1 y 7 días de
• Efectos fuera del sitio a una
interrupción en equipos o
distancia > 30 m
instalaciones
• Contaminación localizada del
• Pérdida de 1 a 5% de activo
agua
total
• Mortalidad directa de la fauna
• Menos de un día de
interrupción en equipos o
localizada
instalaciones
•La pérdida de menos de 1%
de los activos totales
instalaciones
• N/A • N/A
• Atención a nivel nacional
• Atención Norteamericana
• Medidas entes
gubernamentales
• Toma de acción por parte de
ONG
• Atención en la Comunidad o
regional
• Atención Regulatoria
• Atención por parte de ONG
• Atención de la empresa a
nivel local
• Atención interna del
Departamento involucrado
garantizar que el riesgo
permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos,
etc
4 8
Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo
permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos,
etc
3 6
Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo
permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos,
etc
2 4
Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo
permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos,
etc
1 2
Corregir o adoptar medidas de
Mejorar el control existente
control específico (Permisos de
(Análisis de Seguridad en el
Trabajo - AST)
Mejorar el control existente
(Análisis de Seguridad en el
Trabajo - AST)
Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo
permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos,
etc
Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo
permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos,
etc
trabajo, AST y Listas de
Verificación)
12
Mejorar el control existente
(Análisis de Seguridad en el
Trabajo - AST)
9 12
Mejorar el control existente
(Análisis de Seguridad en el
Trabajo - AST)
6 8
Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo
permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos,
etc
3 4
Situación crítica, Detener las actividades
(Permisos de trabajo, AST y Listas de
Verficiación)
16
Corregir o adoptar medidas de control
específico (Permisos de trabajo, AST y Listas
de Verificación)
Mejorar el control existente (Análisis de
Seguridad en el Trabajo - AST)
Requiere monitoreo para garantizar que el
riesgo permanece bajo , Conocimiento,
habilidades y experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos, etc
Situación crítica, Detener las
actividades (Permisos de trabajo,
AST y Listas de Verficiación)
20
Corregir o adoptar medidas de
control específico (Permisos de
trabajo, AST y Listas de
Verificación)
15
Mejorar el control existente (Análisis
de Seguridad en el Trabajo - AST)
10
Mejorar el control existente (Análisis
de Seguridad en el Trabajo - AST)
5

Figura 2. Valoración Matriz de riesgo del Impacto Real

El riesgo más alto es Medio (M) y corresponde al impacto económico, debido a que la perdida de producción menor a un día (9 Horas) de operación
en los equipos, la cual tiene una valoración en barriles producidos de (Bbls $ 746) equibalentes a treinta y siete mil trecientos USD 37.300 dólares
equivalentes a (COP $ 111.900.000,00) ciento once millones noveciento mil pesos de pesos colombianos
Costos asociados a la falla
Para el cálculo de los costos asociados a la falla se consideraron los siguientes valores en consenso con el grupo interdisciplinario para el RCA. La
información es obtenida de los operadores y mantenedores de la planta, verificados por el grupo de personas que participaron en el desarrollo de
la técnica.

INFORMACIÓN BÁSICA
Identidad Unidad de bombeo hidraulico CYC4
Ubicación Bombeo Hidraulico
Unidades Bbls
Año base 2016
TRM (COP/USD) $ 2.992,00

CÁLCULO DE COSTOS DE CONSECUENCIAS

1. Costos de Adquisición de Equipos / Repuestos $ 179.520.000,00 $ 60.000,00
Detalle Cantidad Costo Unitario Costo Total (COP) Costo Total (USD)
Cambio de ciguenal 1 $ 179.520.000,00 $ 179.520.000,00 $ 60.000,00
5. Lucro Cesante y Paradas de Producción $ 111.300.000,00 $ 37.199,20
Fecha del Evento Duración DPH Tarifa Costo Total (COP) Costo Total (USD)
Produccion 9 $ 37.199,20
9 $ - $ 111.300.000,00
Costo Total de Consecuencias (COP) $ 290.820.000,00
Costo Total de Consecuencias (USD) $ 97.199,20

Figura 3. Cálculo de costos asociados a la falla

Los costos asociados se resumen en la Figura 3 y tiene como consideraciones:

- TRM: Tasa Representativa del Mercado COP/USD oficial año 2016 del banco de la Republica.

4.3 Clasificación del Riesgo Potencial

 Personas: Riesgo potencial a las Personas es nulo (N).

 Ambiental: Existe riesgo Ambiental es nulo (N).

  Económica: El Impacto económico es medio (L), debido a que tiene una valoración económica potencial de (USD $ 582.727,05) quinientos
ochenta y dos mil setecientos veinte nueve mil dólares equivalentes a (COP $ 1.743.520.0000,00) mil setecientos cuarenta y tres millones
quinientos veinte mil pesos Colombianos.

 Reputacion: El riesgo para imagen de la empresa es medio (M) porque existiría una afectación de la imagen de la empresa a nivel nacional.

El riesgo potencial del peor escenario en este evento corresponde al caso de pérdida de producción, ocasionando costos económicos dedicados a
resolver el problema. En tal caso los costos pueden ascender a los (USD $ 582.727,05) quinientos ochenta y dos mil setecientos veinte nueve mil
dólares equivalentes a (COP $ 1.743.520.0000,00) mil setecientos cuarenta y tres millones quinientos veinte mil pesos Colombianos.
Estos riesgos corresponden a un nivel Medio (L) como se puede notar en la Figura 4. El cálculo de los costos potenciales de la falla se nota en la
Figura 5.
NIVEL DE PROBABILIDAD

1 2 3 4 5
REMOTO (10%) IMPROBABLE (30%) POSIBLE (50%) MUY PROBABLE (70%) CASI CIERTO (90%)

SEVERIDAD / ACTIVOS - COSTOS

PERSONAS MEDIO AMBIENTE REPUTACION Ocurre Varias veces al
PROBABILIDAD OPERACIONALES
Nunca ha Ocurrido en Ha Ocurrido en la Ha Ocurrido en la Ocurre Varias veces al año en la año en la misma facilidad,
la Industria Industria Operación de GTEC operación de GTEC locacion o actividad de la
compañía.

Corregir o adoptar medidas de

• Equipo o instalación con más • Atención prolongada Mejorar el control existente Mejorar el control existente Situación crítica, Detener las actividades Situación crítica, Detener las
control específico (Permisos de
• Fatalidad de 30 días de interrupción Americana o International (Análisis de Seguridad en el (Análisis de Seguridad en el (Permisos de trabajo, AST y Listas de actividades (Permisos de trabajo,
• Graves daños ambientales a trabajo, AST y Listas de
• Fatalidades múltiples • La pérdida de más de 10% •Intervención agencias Trabajo - AST) Trabajo - AST) Verficiación) AST y Listas de Verficiación)
5 EXTREMO largo plazo Verificación)
• Más de 10% de deserción de los activos totales gubernamentales
• Efectos de amplia difusión
• Incapacidad para contratar •3 millones de pérdida • Intervención completa de la
(dólares) ONG 5 10 15 20 25
NIVEL DE SEVERIDAD

• Lesiones con tiempo perdido Requiere monitoreo para

• Lesiones múltiples
• Impacto en la salud a largo
plazo
4 MAYOR
• Incapacidad Permanente
• La evacuación de la
comunidad
• 5 a 10% de deserción
• Reubicación o restricción
• Impacto en la salud a corto
plazo
3 MODERADO
• La evacuación del lugar de
trabajo
• 1 a 5% de deserción
• Daños ambientales menores
• Lesiones que requieren
• Contaminación del suelo
atención Médica
2 MENOR • Trabajo restringido
• Efecto en el lugar o dentro de
• Evacuación área inmediata
30 metros fuera de las
• Menos del 1% de deserción
1BAJO • Primeros auxilios
• Entre 7 y 30 días de
• Daño ambiental severo a
interrupción en equipos o
corto plazo
instalaciones
• Efectos dentro del bloque
• Pérdida del 5 al 10% de los
• Vertido en el agua potable
activos totales
• Daño ambiental moderado
• Entre 1 y 7 días de
• Efectos fuera del sitio a una
interrupción en equipos o
distancia > 30 m
instalaciones
• Contaminación localizada del
• Pérdida de 1 a 5% de activo
agua
total
• Mortalidad directa de la fauna
• Menos de un día de
interrupción en equipos o
localizada
instalaciones
•La pérdida de menos de 1%
de los activos totales
instalaciones
• N/A • N/A
• Atención a nivel nacional
• Atención Norteamericana
• Medidas entes
gubernamentales
• Toma de acción por parte de
ONG
• Atención en la Comunidad o
regional
• Atención Regulatoria
• Atención por parte de ONG
• Atención de la empresa a
nivel local
• Atención interna del
Departamento involucrado
garantizar que el riesgo
Corregir o adoptar medidas de
permanece bajo , Mejorar el control existente
control específico (Permisos de
Conocimiento, habilidades y (Análisis de Seguridad en el
experiencia del trabajador, Trabajo - AST)
Instructivos, Procedimientos,
etc
4 8
Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo
permanece bajo , Mejorar el control existente
Conocimiento, habilidades y (Análisis de Seguridad en el
experiencia del trabajador, Trabajo - AST)
Instructivos, Procedimientos,
etc
3 6
Requiere monitoreo para Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo garantizar que el riesgo
permanece bajo , permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador, experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos, Instructivos, Procedimientos,
etc etc
2 4
Requiere monitoreo para Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo garantizar que el riesgo
permanece bajo , permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador, experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos, Instructivos, Procedimientos,
etc etc
1 2
trabajo, AST y Listas de
Verificación)
12
Mejorar el control existente
(Análisis de Seguridad en el
Trabajo - AST)
9 12
Mejorar el control existente
(Análisis de Seguridad en el
Trabajo - AST)
6 8
Requiere monitoreo para
garantizar que el riesgo
permanece bajo ,
Conocimiento, habilidades y
experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos,
etc
3 4
Situación crítica, Detener las actividades
(Permisos de trabajo, AST y Listas de
Verficiación)
16
Corregir o adoptar medidas de control
específico (Permisos de trabajo, AST y Listas
de Verificación)
Mejorar el control existente (Análisis de
Seguridad en el Trabajo - AST)
Requiere monitoreo para garantizar que el
riesgo permanece bajo , Conocimiento,
habilidades y experiencia del trabajador,
Instructivos, Procedimientos, etc
Situación crítica, Detener las
actividades (Permisos de trabajo,
AST y Listas de Verficiación)
20
Corregir o adoptar medidas de
control específico (Permisos de
trabajo, AST y Listas de
Verificación)
15
Mejorar el control existente (Análisis
de Seguridad en el Trabajo - AST)
10
Mejorar el control existente (Análisis
de Seguridad en el Trabajo - AST)
5

Figura 4. Valoración Matriz de riesgo del Impacto Potencial

 INFORMACIÓN BÁSICA
Identidad Unidad de bombeo hidraulico CYC4
Ubicación Bombeo Hidraulico
Unidades Bbls
Año base 2016
TRM (COP/USD) $ 2.992,00

CÁLCULO DE COSTOS DE CONSECUENCIAS

1. Costos de Adquisición de Equipos / Repuestos $ 179.520.000,00 $ 60.000,00
Detalle Cantidad Costo Unitario Costo Total (COP) Costo Total (USD)
Cambio de ciguenal 1 $ 179.520.000,00 $ 179.520.000,00 $ 60.000,00
5. Lucro Cesante y Paradas de Producción $ 1.564.000.000,00 $ 522.727,27
Fecha del Evento Duración DPH Tarifa Costo Total (COP) Costo Total (USD)
Produccion 7 dias 168 $ - $ 1.564.000.000,00 $ 522.727,27
Costo Total de Consecuencias (COP) $ 1.743.520.000,00
Costo Total de Consecuencias (USD) $ 582.727,27

Figura 5. Cálculo de costos asociados al peor escenario Potencial.

5 FASE II – ANÁLISIS DEL PROBLEMA

5.1 Identificación del problema

En la Figura 6 se describe la línea de tiempo identificada para el análisis del problema.

 Figura 6. Línea de Tiempo.

Secuencia de Eventos de la Falla

01/07/2017: Metrología cigüeñal durante overhaul realizada por el personal mecánico.

Julio – Diciembre 2016: Mantenimiento preventivos y rondas operacionales, donde no se reporto falla evidente.

14/12/2016: Fallo en el cigüeñal de la bomba CYC 4b .

28/12/2016: Inicio Taller RCA.

5.2 Definición del problema

Fallo en el cigüeñal de la bomba reciprocante National Q300 5H del pozo Costayaco 4B, causando paro del bombeo por 9 horas.
 Esperado
Transmitir la fuerza generada por el motor, conducida por la biela, generando desplazamiento horizontal donde se descarga una cantidad definida
de líquido durante el movimiento del pistón a través de la distancia de carrera

Real
Fractura del cigüeñal lado piñon.
Impacto
Paro del equipo, paro de la producción de crudo por espacio de 9 horas.
5.3 Evidencias encontradas del problema

A continuación se consignan las evidencias consideradas inicialmente como relevantes al problema.

Figura 7. Metrologia cigüeñal Q300 5H

Figura 9. Registro fotográfico
Figura 10. Registro fotográfico
Figura 10. Registro fotográfico

Figura 11. Registro fotográfico

 Figura 12. Registro fotográfico

Figura 12. Registro fotográfico

En el registro fotográfico es posible observar el desgaste presentado entre el eje y la tapa

6 FASE III – ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

6.1 Análisis de causas posibles

Para realizar el análisis de causas posibles se emplea el Análisis Causa Raíz según procedimiento, se inicia con la pregunta:
¿Por qué se presenta Fallo en el cigüeñal de la bomba reciprocante National Q300 5H del pozo Costayaco 4B, causando paro del bombeo
por 9 horas?

En el desarrollo del RCA se generó la siguiente Lluvia de Ideas.

Tabla 1. Lluvia de Ideas del problema analizado

N° HIPOTESIS PRELIMINARES OBSERVACIONES

1 Esfuerzos torsionales elevados
2 Desalineación (Bomba Reductor)

3 Falla del material

4 Fatiga del material

5 Desbalance del cigüeñal
6 Impactos
7 Fluctuación en el suministro de energía
8 Desgaste excesivo por operación
9 Defectos de fabricación
10 Defectos de proceso de maquinado
11 Mal procedimiento operacional

En consenso se decidió realizar la agrupación de las anteriores ideas, tal como se muestra a continuación:
Tabla 2. Lluvia de Ideas agrupadas del problema analizado

H.
HIPOTESIS OBSERVACIONES
PRELIMINARES
1,2,4 Esfuerzos elevados
4,9,10 Fallas por Fabricación
 11 Mal procedimiento operacional

7 Fluctuación en el suministro de energía

6 Impacto
6.2 Árbol Lógico de la falla

A continuación, se muestra el árbol lógico de la falla resultante del taller.

 Efecto primario

La bomba no se encuenta nivelada

correctamente y no permite la
alineacion

Problema
Fallo en el cigüeñal de la bomba
reciprocante National Q300 5H del
pozo Costayaco 4B, causando paro
del bombeo por 9 horas.
Posible Efecto primario
Durante la realizacion del Overhaul
se detecta que la metrologia del
Esfuerzos Elevados que superan el
cigüeñal se encuentra por fuera de
limite elastico del material
especificacion indicada el OEM
para su operación
Efecto primario
Se pone en marcha nuevamente sin
corregir esta desviacion
Efecto primario Causa raiz Latente
La pista del rodamiento desgasta la
capa de cementacion, El cigüeñal
Continuar con la operación, no se
es sometido a esfuerzos de fatiga
cuenta con otro cigüeñal ni equipo
multiaxial, dado que no cuenta con
redundante.
punto de apoyo fijo, generando
pequeñas grietas

Posible Eliminada

El equipo esta operativo en otro

Fallas de fabricacion pozo, y estaba en condiciones
optimas de trabajo

Posible Eliminada

El personal cuenta con la

Mal procedimiento operacional experiencia para realizar una
operación segura de los equipos.

Posible H en Verificacion
Verificar la Data del variador
instalado,las posibles fluctuaciones
Fluctuacion de la energia
que puedad generar una falla a
fatiga de este componente.

Posible Eliminada

El equipo esta operatico en otro

Impacto pozo, y estana en condiciones
optimas de trabajo

Figura 13. Árbol lógico de la Falla

6.3 Acciones de Verificación

 Descargar la Data y analizar el comportamiento de las corrientes en un periodo de tiempo dado.

 Verificar el SET del sensor de vibraciones de la bomba.
 Verificar la nivelación de los equipos.
6.4 Conclusiones Preliminares a la Causa Raíz

Dentro de la validación a las hipótesis analizadas, se puede concluir preliminarmente como causas raíces lo siguiente:

 Causa Raíz Latente:

Continuar con la operación, no se cuenta con otro cigüeñal ni equipo redundante.

7 Conclusión Final Causa Raíz

La falla se presenta debido a la holgura excesiva en el apoyo del cigüeñal y el rodamiento de bancada, para esto se analiza la información recopilada
(datos de fabricante, variables operacionales, entrevistas y registros fotográficos) se puede estructurar la siguiente hipótesis sobre la falla presentada
por cigüeñal:

El cigüeñal en cada giro se ve sometido a un esfuerzo de tensión, elevado en su magnitud en cada giro, dado que el piñon (Catalina) se comporta
como un volante de inercia; dadas estas variables operacionales, el cigüeñal es más susceptible de fallar por fatiga, ya que el área de superficie
sobre la que actúa el esfuerzo de tensión aumenta y en consecuencia el número de puntos potenciales es mayor, aumentando la aparición de micro
grietas ayudadas por la fricción metal-metal entre el retenedor y el extremo del cigüeñal que conecta con el reductor, esto provocó el desprendimiento
superficial zona donde se encuentra del tratamiento térmico utilizado para este tipo de piezas “Bonificado”, exponiendo exponiendo el material base
el cual tienes características dúctiles.

Las marcas de playa encontradas en las partes del cigüeñal, se pude deducir que la fractura se inició por el crecimiento de grietas superficiales en
la zona de cambio de sección, la cual avanzó hacia el interior del cigüeñal, comprometiendo un concentrador de esfuerzo como lo es el chavetero
de seguridad de la tuerca.

Debido al tipo de rodamientos utilizado en el diseño de la bomba, los cuales pueden amplificar o reducir las cargas ejercidas sobre un cigüeñal, lo
que provoca un problema de la concentración de tensión donde el cigüeñal se encuentra con el rodamiento, este esfuerzo concentrado en esta área
específica, puede producir cizallamiento del eje exactamente en el borde de los cojinetes, como se presentó en el cigüeñal analizado.
A esto se le suma las variables operacionales encontradas en el registro entregado por los operadores, los cuales registran una presión máxima de
operación que supera la presión máxima de operación con plungers de 1 7/8 que es de 3875 Psi.

8 Plan de Acción
1. Verificar cumplimiento de las recomendaciones del OEM sobre las medidas y tolerancias con la que este tipo de equipos debe contar con
el fin de asegurar su función ininterrumpida.

2. Cumplir de manera detallada los planes de mantenimiento sugeridos por el fabricante.

3. Dar el cumplimiento de los planes de mantenimiento mayores generados por el departamento de planeación GTEC.

4. Contar con equipos de respaldo a la operación, para asegurar una producción ininterrumpida y poder ejecutar los mantenimiento requeridos
por los equipos.