Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
TRABAJO EN FRIO
INTEGRANTES:
Josué David López Cabrera 20111003928
Melvin Antonio Pagoaga Merlo 20141002327
Catedrático:
Wilmer Alexander Betanco Gonzales
FECHA: 26/Agosto/2016
Índice
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Objetivos ............................................................................................................................................. 4
Marco teórico ...................................................................................................................................... 5
TRABAJO EN FRIO ................................................................................................................................ 5
DEFORMACION PLÁSTICA ............................................................................................................... 6
TENSIÓN DE FLUENCIA .................................................................................................................... 6
Recuperación................................................................................................................................... 8
Recristalizacion................................................................................................................................ 8
Crecimiento del grano ......................................................................................................................... 9
PROCESOS MÁS USADOS DE MANUFACURA RELACIONADOS AL TRABAJO EN FRIO ......................... 9
Laminado ............................................................................................................................................. 9
Tipos de laminado ........................................................................................................................... 9
Laminado de perfiles: ................................................................................................................ 10
Laminado de anillos:.................................................................................................................. 10
Laminación de cuerdas:............................................................................................................. 10
Laminación de engranajes:........................................................................................................ 10
Laminación de polvos: ............................................................................................................... 10
Estirado de alambres......................................................................................................................... 10
Forjado .............................................................................................................................................. 12
Extrusión............................................................................................................................................ 12
Extrusión en frío versus extrusión caliente: .................................................................................. 13
Doblado ............................................................................................................................................. 14
Embutido profundo y prensado ........................................................................................................ 14
Defecto del embutido ................................................................................................................... 15
Algunas preguntas relacionadas con el trabajo en frío. ................................................................ 15
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 16
Bibliografía ........................................................................................................................................ 17
2
Introducción
El presente trabajo tiene como finalidad la comprensión de lo que es el trabajo en frío, algunos
otros conceptos para su comprensión, se conocerá los procesos más importantes que hay en la
industria del trabajo en frío, unas breves comparaciones con el trabajo en caliente así como las
ventajas y desventajas de los mismos y algunas preguntas generales acerca de los beneficios o
dudas y aclaraciones de los que es el Trabajo en Frío.
3
Objetivos
Conocer algunos conceptos básicos para lo que es el trabajo en frío
Aprender los diferentes tipos procesos realizados en el material con el trabajo en frio.
Conocer algunas diferencias entre el trabajo en frio y el trabajo en caliente.
Identificar algunas ventajas y desventajas que conlleva el trabajo en frio en relación con el
trabajo en caliente.
4
Marco teórico
TRABAJO EN FRÍO
El endurecimiento por deformación plástica en frio es el fenómeno por medio del cual un
metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente.
Generalmente a este fenómeno también se le llama trabajo en frio, debido a que la
deformación se da a una temperatura de “fría” relativa a la temperatura de fusión del
metal.
5
DEFORMACION PLÁSTICA
La deformación plástica de los materiales es la deformación permanente de los mismos
como consecuencia de la aplicación de una tensión externa.
TENSIÓN DE FLUENCIA
Es importante mencionar que la resistencia del material aumenta al aumentar el
porcentaje de trabajo en frio, sin embargo la ductilidad del material disminuye.
Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las dislocaciones que
fueron creadas durante la deformación se mantengan en la estructura del metal. La
estructura cristalina del metal tiene un número “normal” de dislocaciones. La deformación
plástica ha causado que haya más dislocaciones que ese número “normal”, por lo que la
estructura cristalina tendera a hacer desaparecer a las dislocaciones “extra”
6
las propiedades mecánicas que tenía antes de ser deformado. Se sabe que la difusión se
activa a una temperatura mayor que 0.4 veces la temperatura de fusión del material en
grados absolutos.
TRABAJO EN TRABAJO EN
FRIO CALIENTE
Existe endurecimiento por No existe endurecimiento por
deformación deformación
El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal,
sino que también causa la deformación de sus granos. La combinación de los granos
deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del
material. Los esfuerzos residuales no son más que zonas de tensión o compresión que
existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos
residuales pueden causar el debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos
aplicados menores a su resistencia nominal.
La recuperación y recristalizacion
El crecimiento del grano
7
Recuperación
Durante la recuperación, alguna de la energía interna guardada en la deformación de la
estructura cristalina es liberada a causa del movimiento de las dislocaciones (las cuales se
mueven sin esfuerzos externos aplicados) como resultado de la difusión atómica. Existe
alguna reducción en el número de dislocaciones y la configuración de estas cambia de
modo que poseen bajas energía de deformación.
Recristalizacion
Aun cuando la recuperación ha sido completada, los granos de la estructura cristalina
todavía se encuentran en un estado de elevada energía de deformación. La recristalizacion
es la formación de un nuevo conjunto de granos libres de deformación con baja densidad
de dislocaciones y característicos de la condición previa al trabajo en frío. La fuerza que
produce esta nueva estructura de granos es la diferencia en la energía interna entre el
material deformado y no deformado. Los granos nuevos se forman de un núcleo pequeño
y crecen hasta que reemplazan completamente a los granos deformados originales,
proceso que requiere de difusión de corto alcance.
8
Crecimiento del grano
Después que la recristalizacion se ha completado, los granos libres de deformación
continuaran creciendo si el metal se mantiene a la temperatura elevada. Este fenómeno
es llamado crecimiento del grano. El fenómeno de crecimiento del grano ocurre debido a
que a medida que el grano crece, disminuye el área total de las fronteras de los granos,
disminuyendo por tanto la energía total almacenada en el material
Laminado
El laminado es un proceso en el cual se produce una reducción en el espesor del material
por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresión sobre este.
La mayoría de los procesos de laminado significa una alta inversión de capital, pues estos
requieren de piezas de equipo pasado llamados molinos laminadores.
Tipos de laminado
Laminado plano: En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en
sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al
mismo tiempo ir apretándolo se usa para reducir una sección transversal rectangular este
proceso está estrechamente relacionado con el laminado de perfiles.
9
Laminado de perfiles: Aquí el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la
sección transversal, de este proceso podemos encontrar los siguientes productos, vigas en I en L y
canales en U; rieles para vías de ferrocarriles, barras redondas y cuadradas. El proceso se realiza
pasando el material de trabajo por rodillos que tienen impresa la forma inversa a la que se desea.
Laminado de anillos: Este proceso consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas
de un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor al inicial.
El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en frió para anillos pequeños
y de trabajo caliente para anillos más grandes. Las aplicaciones más frecuentes incluyen collares
para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de
los anillos no solo se limitan a formas rectas, también este proceso permite formas más complejas.
Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias primas.
Laminación de polvos: El polvo puede comprimirse en una operación para formar tiras de
material metálico. El proceso por lo general se efectúa de manera continua o semi-continua. Los
polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a
un horno de sinterizado después se enfría, se lamina y se resinteriza.
Estirado de alambres
El estirado es una operación donde la sección transversal de la barra, varilla o alambre se
reduce a través de una abertura. Las características generales del proceso son similares a
la extrusión, la diferencia es que en el estirado el trabajo se jala a través del dado,
mientras que la extrusión se empuja a través del dado.
10
Aunque la presencia, en este proceso la compresión juega un papel importante ya que el
metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado.
Por esto la deformación que ocurre se llama a veces comprensión indirecta. Se usa el
término estirado de alambres y barras para no confundir con el estirado de láminas
metálicas. La diferencia del estirado de alambre y barras es el tamaño del material que se
procesa. El estirado de barras se usa para diámetros grandes, mientras que el estirado de
alambres se usa para diámetros pequeños los que pueden alcanzar un diámetro de hasta
un 0.001 pulgadas ó 0.03 milímetros. El estirado de barras se realiza como una operación
de estirado simple, en la cual el material se tira desde la abertura del dado, al ser un
material de diámetro grande su forma es generalmente recta esto limita la longitud del
trabajo. Por el contrario el alambre se estira a través de rollos de alambres los que pueden
medir hasta cientos de metros de longitud y pasa a través de varios dados de estirado, los
que pueden ser hasta doce, este proceso se conoce como estirado continúo. El estirado se
realiza generalmente como operación de trabajo en frío. Se usa más frecuentemente en
para producir secciones redondas pero también se puede utilizar para estirar secciones
cuadradas y de otras formas. El estirado de alambres es un proceso que provee productos
comerciales como cables y alambres eléctricos, para cercas, etc. Por su lado el estirado de
barra se usa para producir barras de metal para maquinado y otros procesos. Dentro de
las ventajas del estirado están: un buen acabado superficial, propiedades mecánicas
mejoradas, como resistencia y dureza del material, adaptabilidad para producción en
masa. Las velocidades de estirado son tan rápidas como 50 (m/s) parta alambre fino. En el
estirado de barras se produce una mejora en la maquinabilidad de las barras.
11
Forjado
Forjado es un proceso de deformación donde se comprime entre dos dados el material de
trabajo, usando para esto un impacto para formar la parte, este proceso permite la
fabricación de gran cantidad de componentes de alta resistencia para automóviles,
vehículos aeroespaciales, y otras aplicaciones. También podemos ver que industrias de
aceros y otros metales básicos usan el forjado para fijar la forma básica de grandes piezas
para luego maquinar, obteniendo su forma y dimensiones definitivas.
Extrusión
La extrusión, es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a una sección
transversal, el proceso ese semejante a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusión
data de los años 1800.
12
Las ventajas de este proceso son:
1.− Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en
caliente; sin embargo una laminación de la geometría es que la sección transversal debe
ser la misma a lo largo de toda la parte.
La extrusión en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T° por encima
de su T° de cristalización. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal,
permitiendo mayores reducciones de tamaño y el logro de formas más complejas con este
proceso.
13
Doblado
En el trabajo con láminas de metal el doblado se define como la deformación del metal
alrededor de un eje recto, durante la operación de doblado el metal dentro del plano
neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal
se deforma plásticamente, así que el doblez toma una forma permanente al remover los
esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor de la
lamina metálica.
Como se verá más adelante, este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frío. Cualquier
intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presión en
la Fig. 1, evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o que
tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.
14
Defecto del embutido
El embutido es una operación más compleja que el corte o el doblado de lámina, por lo
tanto hay más cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un
producto embutido, algunos de ellos son: Arrugamiento en la brida o pestaña,
Arrugamiento en la pared, Desgarrado, Orejeado, Rayado superficial.
En tiempos de crisis energética y conciencia del daño ecológico, ¿El proceso de trabajo en
frio produce mayor o menor impacto ambiental que el trabajo en caliente? Si
comparamos los dos tipos de procesos, se podría dar como respuesta que el proceso de
trabajo en frio produce un impacto ambiental menor relacionado con el proceso de
trabajo en caliente. Aunque los dos necesitan de calor para su desarrollo, el tiempo de
calentamiento del trabajo en frio es menor, por lo que la emisión de gases y la quema de
combustible se reducen considerablemente.
15
CONCLUSIONES
Los datos expuestos nos posicionan en un lugar favorable al momento de la toma
de decisiones, ya que tendremos conocimiento de los distintos procesos, las
ventajas que puede adquirir nuestro material al aplicar alguno de estos, y
obviamente, la selección del proceso adecuado para los distintos tipos de trabajo
del material.
Dentro de las grandes propiedades que se obtienen del trabajo en frio es el
endurecimiento del material, no menos importante es el ahorro monetario que se
genera ya que existe muy poca o casi nula pérdida de material, además del tiempo
que involucra el proceso, generalmente menos que el trabajo en caliente.
Otro aspecto muy importante es la reducción de tolerancia al momento de
trabajarlo, ya que al no ser expuesto a una elevada temperatura, no se tendrán en
consideración el factor de reducción o contracción del material al ser enfriado.
Lo metales trabajados en frio, son usados en ambientes en donde las temperaturas
de trabajo no son elevadas; si sucediera esto, las propiedades del metal trabajado
se pierden y vuelven a las características del metal antes del proceso aplicado,
como fue explicado anteriormente.
En la trabajo en frio es uno de los muchos tipos de procesos aplicados a los
materiales. El presente informe no está orientado a demostrar que el trabajo en
frio es superior en calidad que el trabajo en caliente por ejemplo, ya que cada
proceso es tan importante y efectivo como el otro, dependiendo exclusivamente
de la necesidad de trabajo del material y las propiedades que deseemos adquirir.
16
Bibliografía
Buenas Tareas. 2009. Trabajo en frío y caliente. Visitado el 7 de septiembre de 2016 del sitio web:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Trabajo-En-Frio-y-Caliente/1262165.html
http://tobas.over-blog.es/article-para-que-usan-tratamientos-termicos-91082709.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
https://cursosmecatronica.files.wordpress.com/2012/06/trabajo-en-frio-y-caliente.pdf
https://cursosmecatronica.files.wordpress.com/2012/06/trabajo-en-frio-y-caliente.pdf
http://www.finkl-mex.com/cms/index.php?option=com_content&view=article&id=9&Itemid=13
http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/18-deformacion-en-frio-definicion-y.html
17