Análisis Granulometría

ANALISIS GRANULOMETRICO-PREPARACION DE MINERALES
UNIVERSIDAD MAYOR DE
SAN ANDRES FACULTAD DE
INGENIERIA
ANALISIS GRANULOMETRICO
LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES

ESTUDIANTE: Univ. Quispe Quispe Fatima Antonia
FECHA: 06/04/2018
2
Tabla de contenido
1. RESUMEN......................................................................................................................2
2. INTRODUCCION:.........................................................................................................2
3. OBJETIVOS...................................................................................................................2
3.1 OBJETIVO PRINCIPAL..............................................................................................3
3.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS....................................................................................3
4 .- FUNDAMENTO TEORICO............................................................................................3
5.PROCEDIMIENTO.............................................................................................................3
6.-RESULTADOS Y DISCUSION.........................................................................................7
7. CONCLUSIONES............................................................................................................12
8. RECOMENDACIONES...................................................................................................12
9.CUESTIONARIO………………………………………………………………………..12
10.REFERNCIAS Y BIBLIOGRAFIA …………………………………………………...13
11.ANEXOS……………………………………………………………………………….14
3
ANALISIS GRANULOMETRICO
1. RESUMEN
En el informe se presentara el procedimiento y cálculos para análisis

granulométrico que se le llevo a cabo en el laboratorio, para clasificarlo, para
realizar esto necesitamos el análisis granulométrico que trata de la separación
para determinar sus tamaños por una serie de tamices ordenadas de mayor a
menor abertura, y luego al expresaremos de dos maneras analíticamente o
gráfica, analíticamente a través de tablas, calculando los porcentajes retenidos y
los porcentajes que pasa por cada tamiz, y gráficamente.
Los granos que lo conforman tienen diferente tamaño, van desde los grandes que
son los que se pueden tomar fácilmente, hasta los granos pequeños, los que no se
pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico al cual se somete un es
de mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto estructuras como
carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del
suelo.
2. INTRODUCCION:
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y

gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los
materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de
su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de
los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
Granulometría por tamizado
Es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en
sus diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz No 200) como
limo, Arcilla. Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad
de suelo retenido indica el tamaño de la muestra, esto solo separa una porción de
suelo entre dos tamaños.
El análisis granulométrico por tamizado se realiza a las partículas con diámetros
superiores a 0,075 mm. (Malla 200), este ensayo se hace con una serie de mallas
normalizadas (a cada número de malla le corresponde una abertura estándar),
dispuestos en orden decreciente.
4
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO PRINCIPAL
 Determinar la distribución de tamaño de un sistema de partículas minerales

mediante el método de tamización directa.
3.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Analizar los resultados obtenidos.

 Aprender más acerca del manejo de tamices.
 Calcular la encontrar el mejor tiempo de tamización para un buen
análisis granulométrico.
 Dibujar e interpretar la curva granulométrica.
4 .- FUNDAMENTO TEORICO
Conceptos Fundamentales Del Análisis Granulométrico

El concepto de tamaño de la partícula que, por lo común, tiene forma irregular, es
muy importante. La dimensión de la partícula se determina rigurosamente por una
magnitud, el diámetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si
tiene forma de cubo. En todos los demás casos, el tamaño de las partículas se
caracteriza por una magnitud media, o equivalente. Por dimensión de la partícula
se opta: valor medio de tres dimensiones (longitud, anchura y espesor), d1; la
longitud del lado de un cubo equivalente según su volumen, d2; el diámetro
equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de la partícula; d3; el diámetro
de una partícula esférica, calculado a partir de la velocidad de sedimentación de la
partícula sometida a estudio, d4 (el denominado diámetro de Stokes); el diámetro
de una esfera cuya superficie equivale a la de la partícula sujeta a estudio, d5; el
diámetro de un circulo cuya área equivale a la proyección de la partícula en el
plano, en posición de su máxima estabilidad, d6; el lado del cuadrado o diámetro
del orificio del tamiz, cuya área equivale a la partícula, correspondiente a sus dos
tamaños lineales más pequeños, d7.
Las características del mineral clasificado las partículas según su tamaño, suelen
ser suficiente. También es necesario determinar el contenido de acompañantes
valiosos en las diversas clases de tamaño. Por ello, los más admisibles son
aquellos métodos con los que se esperan diversas fracciones de la mena en
cantidades suficientes para determinar el contenido de minerales valiosos.
El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través de
un juego de tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de estos respecto a la masa de la muestra inicial.
Técnicas Analíticas
5
Independientemente de la técnica o el conjunto de técnicas a emplear en el

análisis granulométrico es muy importante en la representación de la muestra
analítica de la muestra inicial y su cantidad. Es indudable que el muestreo, la
manipulación y el procedimiento de la preparación de la muestra analítica pueden
cambiar sus características físicas y, hasta inclusive, las químicas debido a
reacciones durante el proceso de trituración y/o pulverización. La dispersión de la
muestra analítica en un líquido apropiado empleando o no ondas ultrasónicas
puede reducir la concentración y el tamaño de los aglomerados. De forma inversa
puede ocurrir una aglomeración en suspensiones bien dispersas, si el método
empleado es muy lento o no adecuado para el rango de distribución de las
partículas presentes en la muestra.
Técnicas De Tamizado
El tamizado se puede definir como la técnica de clasificar partículas de una

muestra en términos de su capacidad o incapacidad que presentan para pasar a
través de un orificio de dimensiones regulares. La técnica consiste en colocar la
muestra de polvo en la parte superior de un juego de tamices, uno debajo del otro
con una secuencia de reducción sucesiva del tamaño del orifico de la malla. El
juego de tamices junto con la muestra se agita y las partículas con las
dimensiones adecuadas pasaran a través de las diferentes mallas, reteniéndose
sobre aquellas las partículas que no presenten la capacidad de atravesarlas.
Técnicas Microscópicas
6
El análisis granulométrico por microscópica permite visualizar rápidamente el
tamaño y forma nominal de las partículas en una muestra y obtener una
micrografía representativa de la región analizada, obteniendo además por
ampliación detalles de la forma y de la superficie de partículas atípicas. Usando
microscópica óptica y electrónica se puede abarcar un extenso rango de tamaño
de partículas. Es frecuente que empleando solamente la microscópica electrónica
de barrido se considera suficiente para analizar los rangos de tamaño de
partículas de mayor interés. El análisis granulométrico cuantitativo de
la imagen micrográfica requiere de una ampliación de la misma independiente de
la técnica empleada
La forma de las partículas puede variar ampliamente de acuerdo al origen y/o
tratamiento. Minerales o sustancias trituradas o agregados calcinados presentan
generalmente superficies rugosas y angulares. Minerales o sustancias molidas
presentas partículas redondeadas, pero los agregados pueden presentar
superficies quebradas o rugosas.
Técnicas de sedimentación
Si una partícula esférica de densidad ps (g/cm-3) y con un diámetro a ((m) se deja
descender libremente en un fluido de viscosidad nl ( g.cm-1.s-1) y densidad pl
(g.cm-3), ésta será acelerada momentáneamente por fuerza de la gravedad g (980
cm.s-2) alcanzando después de un determinado tiempo (t) una velocidad límite
constante v (cm.s-1), con la cual sedimentará. Un fluido líquido se comporta
laminar cuando el número de Reynolds para una partícula es menor que 0,2. El
número de Reynolds se calcula por la ecuación Es frecuente que en la
obtención de concentrados minerales se obtengan polvos de tamaño de partículas
< 50 (m. La velocidad límite de sedimentación está relacionada con el diámetro de
la partícula (
Donde g puede ser la aceleración efectuada por la fuerza de la gravedad o por la

fuerza centrífuga. El tiempo de sedimentación (t) que necesita recorrer una
partícula una profundidad determinada (h) viene dado por la ecuación siguiente:
2).
Un requisito indispensable para emplear el método de sedimentación para el
análisis granulométrico es que las partículas no reaccionen con el líquido
seleccionado. El líquido más frecuente que se emplea en
la industria cerámica es el agua
7
5.PROCEDIMIENTO
El procedimiento se explicara con un diagrama de flujo :

8
6.-RESULTADOS Y DISCUSION
Masas de los tamices:
Tamiz Masa (g)

20 M 376
28 M 384.8
30 M 356.5
35 M 344.2
50 M 330.2
60 M 316.0
100 M 297.4
140 M 304.5
200 M 306.1
Recipiente 432.8
Comenzamos con una masa mT =6 kg(aprox .)
−20+200
Despues del deslame :
m¿ ¿=4320,2 ( g ) m−200· =1462,2( g)
Y de la masa -20+200# utilizamos:
−20+ 200
m¿ ¿=800(g)
Para llevar al rot-ap, donde tamizamos a diferentes tiempos:
Tiempo de 6 minutos
Malla Masa(tamiz Masa de Masa de
+muestra) tamiz (g) mineral (g)
-20+28 511 384.8 126.2

-28+30 402.9 356.5 46.4
-30+35 400.4 344.2 56.2
-35+50 500.7 330.2 170.5
-50+60 372.1 316.0 56.1
-60+100 436.6 297.4 139.2
-100+140 397.1 304.5 92.6
-140+200 374.5 306.1 68.4
-200 472.4 432.8 39.4
9
795.0
Malla malla d Masa de %peso %PRA %PPA Log d log

(µm) mineral (g) %PPA
28 841 126.2 15.87 15.87 84.13 2.92 1.92
30 595 46.4 5.84 21.71 78.29 2.77 1.89
35 500 56.2 7.07 28.78 71.22 2.70 1.85
50 297 170.5 21.45 50.23 49.77 2.47 1.70
60 250 56.1 7.06 57.28 42.72 2.40 1.63
100 149 139.2 17.51 74.79 25.21 2.17 1.40
140 105 92.6 11.65 86.44 13.56 2.02 1.13
200 74 68.4 8.60 95.04 4.96 1.87 0.70
-200 74 39.4 4.96 100.00 0.00 - -
795 100.00
100
80
60
%PPA
40
20
0
10 100 1000
µm
Grafica % ppa vs tamaño de partículas en micrones

10
Grafica % pra vs tamaño de partículas en micrones
100.00
80.00
60.00
%PRA
40.00
20.00
0.00
10 100 1000
µm
2.50
2.00 f(x) = 1.09x - 1.11

R² = 0.9
1.50
LOG %ppa
1.00
0.50
0.00
1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00
log d
Grafica
log% ppa vs tamaño de log partículas en micrones
Tiempo de 12 minutos
Malla Masa(tamiz Masa de tamiz Masa de mineral
más (g) (g)
muestra)
-20+28 499.4 384.8 114.6
-28+30 413.6 356.5 57.1
11
-30+35 402.4 344.2 58.2
-35+50 505 330.2 174.8
-50+60 373.7 316 57.7
-60+100 438.8 297.4 141.4
-100+140 399.8 304.5 95.3
-140+200 363.8 306.1 57.7
-200 470.2 432.8 37.4
sumatoria 794.2

28 841 114.6 14.43 14.43 85.57 2.92 1.93

30 595 57.1 7.19 21.62 78.38 2.77 1.89
35 500 58.2 7.33 28.95 71.05 2.70 1.85
50 297 174.8 22.01 50.96 49.04 2.47 1.69
60 250 57.7 7.27 58.22 41.78 2.40 1.62
100 149 141.4 17.80 76.03 23.97 2.17 1.38
140 105 95.3 12.00 88.03 11.97 2.02 1.08
200 74 57.7 7.27 95.29 4.71 1.87 0.67
-200 74 37.4 4.71 100.00 0.00 - -
794.2 100.00

12
100
80
60
%PPA
40
20
0
10 100 1000
µm
2.50
2.00 f(x) = 1.13x - 1.23

R² = 0.91
1.50
LOG %ppa
1.00
0.50
0.00
1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00
log d
Grafic
a log% ppa vs tamaño de log partículas en micrones

13
120.00
100.00
80.00
60.00
%PRA
40.00
20.00
0.00
10 100 1000
µm
Malla Masa(tamiz Masa de tamiz Masa de
más (g) mineral (g)
muestra)
-20+28 460.4 384.8 75.6
-28+30 437.4 356.5 80.9
-30+35 413.5 344.2 69.3
-35+50 497.7 330.2 167.5
-50+60 368.9 316 52.9
-60+100 437.2 297.4 139.8
-100+140 409.4 304.5 104.9
-140+200 357.9 306.1 51.8
-200 482.4 432.8 49.6
sumatoria 792.3

28 841 75.6 9.54 9.54 90.46 2.92 1.96
30 595 80.9 10.21 19.75 80.25 2.77 1.90
35 500 69.3 8.75 28.50 71.50 2.70 1.85
14
50 297 167.5 21.14 49.64 50.36 2.47 1.70
60 250 52.9 6.68 56.32 43.68 2.40 1.64
100 149 139.8 17.64 73.96 26.04 2.17 1.42
140 105 104.9 13.24 87.20 12.80 2.02 1.11
200 74 51.8 6.54 93.74 6.26 1.87 0.80
-200 74 49.6 6.26 100.00 0.00 - -
792.3 100.00
100
80
60
%PPA
40
20
0
10 100 1000
µm

15
100.00
80.00
60.00
%PRA
40.00
20.00
0.00
10 100 1000
µm
Grafica log% ppa vs tamaño de log partículas en micrones
2.50
2.00 f(x) = 1.06x - 1.02

R² = 0.93
1.50
LOG %ppa
1.00
0.50
0.00
1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00
log d
Malla Masa(tamiz Masa de tamiz (g) Masa de mineral
más (g)
muestra)
-20+28 496.5 384.8 111.7

-28+30 399.4 356.5 42.9
-30+35 417 344.2 72.8
-35+50 491.5 330.2 161.3
16
-50+60 371.6 316 55.6
-60+100 429.1 297.4 131.7
-100+140 414.7 304.5 110.2
-140+200 367.1 306.1 61
-200 478.2 432.8 45.4
sumatoria 792.6
Malla malla d Masa de %peso %PRA %PPA Log d log %PPA

(µm) mineral (g)
28 841 111.7 14.09 14.09 85.91 2.92 1.93

30 595 42.9 5.41 19.51 80.49 2.77 1.91
35 500 72.8 9.18 28.69 71.31 2.70 1.85
50 297 161.3 20.35 49.04 50.96 2.47 1.71
60 250 55.6 7.01 56.06 43.94 2.40 1.64
100 149 131.7 16.62 72.67 27.33 2.17 1.44
140 105 110.2 13.90 86.58 13.42 2.02 1.13
200 74 61 7.70 94.27 5.73 1.87 0.76
-200 74 45.4 5.73 100.00 0.00 - -
792.6 100.00
100
80
60
%PPA
40
20
0
10 100 1000
µm
17
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
%PRA
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10 100 1000
µm
18
2.50
2.00 f(x) = 1.06x - 1.01

R² = 0.91
1.50
LOG %ppa
1.00
0.50
0.00
1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00
log d
Grafica log% ppa vs tamaño de log partículas en micrones
7. CONCLUSIONES
 Se pudo realizar un buen trabajo observando los resultados obtenidos pero
destacando un mejor trabajo con el mineral fino.

 Los datos obtenidos son similares y no presentan gran desviación, esto nos
sugiere las muestras para cada proceso eran similares.
8. RECOMENDACIONES
 Realizar un buen roleo para que tratar que la muestra sea uniforme.
 En el cortador de rifles se tuvieron percances por el equipo sobre todo con el

mineral grueso.
 Dejar secar los vasos precipitados muy bien porque al pesar el mineral libre de sal
pueden quedar residuos de esta y adherirse al vaso y contaminarlo para la siguiente
muestra.
9. CUESTIONARIO
19
1. ¿Qué factores se debe considerar para establecer el tamaño de la muestra?
Resp. Primero en una muestra de menor tamaño será mas practico realizar las
pruebas.Ya que debemos buscar un optimo resultado y se debn hacer varias pruebas.
Por la granulometría, el tamaño del mineral.Por las dimensiones del equipo con el
que se cuenta.
2. Explique el procedimiento de toma de muestras para la comercialización de
minerales.
Resp. Para la comercializacion de minerales se usa mas el muestreo de cono y
cuarteo, que consiste en formar un cono, aplastarlo, dividirlo en 4, tomar dos partes
y desechar las otras dos. Seguir hciendo eso hasta obtener aporx. El tamaño de
muestra que se requiere.
10.REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/84969449/muestreo-y-cuarteo-de-minerales
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/arti
cle/viewArticle/183
http://www.buenastareas.com/ensayos/Metodo-De-Muestreo-Metal
%C3%BArgico/5154407.html
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-
minerales.html
http://lh3.ggpht.com/-
ljwOgmiVblc/T7MlQmWNLXI/AAAAAAAAA18/03kcpbjE0PY/s1600-
h/image34.png
11.ANEXOS
FIGURA1.METODO DE CONO Y CUARTEO FIGURA2. VASOS EN PROCESO DE SECADO

20
FIGURA 3. METODO DE CORTADOR DE RIFLES FIGURA 4.METODO DE AL AZAR
FIGURA 5. PROCESO DE LAVADO FIGURA 6.PROCESO DE ROLEO
(DILUCION DE LA SAL)
21

Análisis Granulometría

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ANALISIS GRANULOMETRICO-PREPARACION DE MINERALES

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES

3.1 OBJETIVO PRINCIPAL..............................................................................................3

3.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS....................................................................................3

10.REFERNCIAS Y BIBLIOGRAFIA …………………………………………………...13

En el informe se presentara el procedimiento y cálculos para análisis

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y

3.1 OBJETIVO PRINCIPAL

 Determinar la distribución de tamaño de un sistema de partículas minerales

3.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Analizar los resultados obtenidos.

Conceptos Fundamentales Del Análisis Granulométrico

Independientemente de la técnica o el conjunto de técnicas a emplear en el

El tamizado se puede definir como la técnica de clasificar partículas de una

Donde g puede ser la aceleración efectuada por la fuerza de la gravedad o por la

El procedimiento se explicara con un diagrama de flujo :

Masas de los tamices:

Tamiz Masa (g)

Y de la masa -20+200# utilizamos:

Para llevar al rot-ap, donde tamizamos a diferentes tiempos:

-20+28 511 384.8 126.2

Malla malla d Masa de %peso %PRA %PPA Log d log

Grafica % ppa vs tamaño de partículas en micrones

2.00 f(x) = 1.09x - 1.11

log% ppa vs tamaño de log partículas en micrones

Malla malla d Masa de %peso %PRA %PPA Log d log

28 841 114.6 14.43 14.43 85.57 2.92 1.93

Grafica % ppa vs tamaño de partículas en micrones

2.00 f(x) = 1.13x - 1.23

a log% ppa vs tamaño de log partículas en micrones

Grafica % pra vs tamaño de partículas en micrones

Malla malla d Masa de %peso %PRA %PPA Log d log

Grafica % ppa vs tamaño de partículas en micrones

Grafica % pra vs tamaño de partículas en micrones

Grafica log% ppa vs tamaño de log partículas en micrones

2.00 f(x) = 1.06x - 1.02

-20+28 496.5 384.8 111.7

Malla malla d Masa de %peso %PRA %PPA Log d log %PPA

28 841 111.7 14.09 14.09 85.91 2.92 1.93

Grafica % ppa vs tamaño de partículas en micrones

2.00 f(x) = 1.06x - 1.01

Grafica log% ppa vs tamaño de log partículas en micrones

 Se pudo realizar un buen trabajo observando los resultados obtenidos pero

destacando un mejor trabajo con el mineral fino.

sugiere las muestras para cada proceso eran similares.

 En el cortador de rifles se tuvieron percances por el equipo sobre todo con el

Resp. Para la comercializacion de minerales se usa mas el muestreo de cono y

muestra que se requiere.

FIGURA1.METODO DE CONO Y CUARTEO FIGURA2. VASOS EN PROCESO DE SECADO

FIGURA 3. METODO DE CORTADOR DE RIFLES FIGURA 4.METODO DE AL AZAR

FIGURA 5. PROCESO DE LAVADO FIGURA 6.PROCESO DE ROLEO

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