UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO

SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRARIA, INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

CURSO:
Tratamiento de Aguas Industriales
TEMA:
Informe de la visita a la empresa ISM - Huaura
DOCENTE:
Ing. Vicente , Nunja
CICLO:
VII
INTEGRANTES:
 Cruz García, Marquiño Alonzo
 De la Cruz Galarza, Janhy Pierina
 Gallegos Montesinos, Francisco Alonso
 López Pariachi, Enrique Raul
 Navarro Torres, Carlos Jesus
 Paredes Gonzales, Betsy Elizabeth
 Segura Dávila, Bryan Armando
 Suarez Álvarez, Joel
 Vilcapoma Rivera, Daniel Alexander
HUACHO - 2018
 ii

DEDICATORIA

El presente trabajo es dedicado a nuestra

familia, a nuestro profesor y a nuestros amigos
quienes han sido parte fundamental para
redactar este informe, ellos son quienes me
dieron grandes enseñanzas y los principales
protagonistas de este informe.
 iii

AGRADECIMIENTO

Al finalizar este trabajo de investigación queremos expresar nuestro

agradecimiento a la Ing. CASTRO TENA. Lucero Katherine por habernos
impulsado en esta parte del trabajo y de nuestra carrera, la cual nos
permitió adquirir conocimientos básicos de investigación que será útil para
nuestra vida profesional.

El más sincero agradecimiento a nuestra familia, amigos y compañeros,

que con su permanente aliento y comprensión nos ayudaron a alcanzar
nuestra meta tan deseada.

Y por último agradecemos a todos nuestros amigos que de buena fe y con

su colaboración y la confianza brindad para poder culminar nuestro trabajo
final que aquí se presenta.
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ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA ...................................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................. iii
ÍNDICE GENERAL .................................................................................................................iv
ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................................vi
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................vii
CAPITULO I .......................................................................................................................... 8
CAPITULO II ......................................................................................................................... 9
2.1 HISTORIA ................................................................................................................. 9
2.2 MISIÓN Y VISIÓN ................................................................................................... 11
2.1.1 Misión: .......................................................................................................... 11
2.1.2 Visión:............................................................................................................ 11
2.3. CERTIFICACIÓN...................................................................................................... 11
ISO 9001 ........................................................................................................................ 12
ISO 14001 ...................................................................................................................... 12
OHSAS 18001 ................................................................................................................ 12
2.4. PROCESOS QUE SE LLEVAN A CABO CON TECNOLOGÍA ..................................... 12
2.4.1 Extracción y purificación del agua................................................................. 12
2.4.2 Saneamiento de equipos .............................................................................. 13
2.4.3 Ablandamiento de agua ................................................................................ 14
2.4.4 Combinación de insumos y jarabe terminado (control de calidad) .............. 14
2.5 IMPLEMENTACIÓN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS EN INDUSTRIAS SAN
MIGUEL ............................................................................................................................. 15
2.5.1. Política de calidad, inocuidad, medio ambiente, seguridad industrial y salud
ocupacional ................................................................................................................... 15
2.5.2. Control y aporte sobre las acciones ambientales ......................................... 15
2.5.3. Residuos sólidos y peligrosos ........................................................................ 16
2.6. PRODUCCIÓN ........................................................................................................ 16
2.7. PTAR (Tratamiento de aguas residuales) .............................................................. 20
2.7.1 TRATAMIENTO PRIMARIO ............................................................................. 20
CAPITULO V ....................................................................................................................... 27
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 27
 v

3.1 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 27

CAPITULO V ....................................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................... 28
Bibliografía ........................................................................................................................ 28
CAPITULO VI ...................................................................................................................... 29
ANEXO ............................................................................................................................... 29
 vi

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: FAMILIA AÑAÑOS ............................................................................................... 10

Figura 2: PRESENTACIÓN DRINK T: Envase de vidrio de 475ml ........................................ 17
Figura 3: PRESENTACIÓN GASEOSA KR: PET de 450 ml, 1L, 1.3L, 2L, 3L. .......................... 17
Figura 4: PRESENTACIÓN BEBIDA KRIS: Envase PET ......................................................... 17
Figura 5: PRESENTACIÓN AGUA CIElO : Contalner PET 625ml, 2.5L, 7L. .......................... 18
Figura 6: PRESENTACIÓN GASEOSA ORO: 450ml, 1L, 2L, 3L. ............................................ 18
Figura 7: PRESENTACIÓN GENERADE: Envase PET de 500ml y vidrio descartable de
475ml. ............................................................................................................................... 18
Figura 8: PRESENTACIÓN FRUGOS FRUVI: Envase vidrio descartable200ml, 300ml y 1L. 19
Figura 9: PRESENTACIÓN BEBIDA SLINE............................................................................ 19
Figura 10: MUESTRAS DEL TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN KRAFT FOOD .................... 21
Figura 11: TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN KRAFT FOOD .............................................. 22
Figura 12: SOLUCIONES BÁSICAS POR TIPO DE POLUCIÓN .............................................. 22
Figura 13: REJAS FINAS (0.25 – 2.5 MM)........................................................................... 22
Figura 14: SEDIMENTADOR ............................................................................................... 23
Figura 15: REMOCIÓN POR FLOCULACIÓN ....................................................................... 23
Figura 16: Floculador y Tanque de Mezcla ....................................................................... 24
Figura 17: SISTEMAS DE COAGULACIÓN / FLOCULACIÓN ................................................ 25
Figura 18: foto del grupal de la visita realizada ................................................................ 29
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INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo de investigación describiremos los procesos de

elaboración de bebidas de la embotelladora San Miguel, todo ello gracias
hecha a la visita que se realizó en día 8 de noviembre con el curso de
Tecnología de Materiales. Mediante la visita realizada pudimos conocer
todos los procesos que se realiza dentro de la empresa Industrias San
Miguel para le elaboración de dichas bebidas, por motivos de seguridad y
privacidad está prohibido tomar fotografías.

Actualmente en el mundo empresarial existe mucha competitividad, sin

embargo, en el Perú la empresa KR a lo largo del tiempo ha demostrado
con esfuerzo, dedicación y pasión ser líder en el mercado de las bebidas.
Expandiéndose a lo largo del Perú con sus valores: Liderazgo con
cercanías, innovación y versatilidad, excelencia, integridad y austeridad,
pertenencia.

Como futuros ingenieros ambientales tenemos que conocer todo el

proceso, así enfocándonos en los procesos de salida que son los productos
deseado como bebidas carbonatadas y no carbonatas; y los productos no
deseados como son: aguas residuales y los residuos sólidos. Mediante ello
buscando soluciones a los productos no deseados, fomentado el desarrollo
sostenible ya sea dentro o fuera de la empresa.
 8

CAPITULO I

1.1. OBJETIVOS

1.1.1. Objetivo general

 Conocer los procesos de elaboración de bebidas de la

empresa KR.

1.1.2. Objetivos específicos

 De qué manera emplean las ISOS: 9001, 14001 y las OHSAS

18001.

 Como y en que emplean sus aguas residuales.

 Conocer a profundidad partes de la empresa KR.

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CAPITULO II

2.1 HISTORIA

Kola Real es una empresa privada, propiedad de la familia Añaños

constituido en el año 1988 en la ciudad de Ayacucho lanzando al mercado
bebidas gaseosas y agua de mesa. Se transmite la experiencia con mucha
modestia y humildad esperando aportar en la cultura emprendedora del
país. El objetivo es claro apuntamos a personas de menores ingresos,
ponemos en el mercado un producto de calidad a menor precio.
Esperamos como organización, ser la marca nacional de mayor preferencia
por el consumidor a través de una organización ligera, eficiente, productiva
con una visión global y regional.

Kola Real internamente siempre ha tratado de trabajar como un ente

organizado y altamente funcional, teniendo solo lo indispensable para su
funcionamiento, los lujos son cosas que no se ven en sus oficinas, las
personas que laboran en cada una de sus instalaciones tienen como meta
el crecimiento de la empresa. Mayormente el personal de Kola Real está
altamente identificado con la marca pues se sienten orgullosos de ser el
David que pelea contra un Goliat formado por los refrescos grandes como
Coca Cola o Pepsi, cada centro de distribución que Kola Real apertura es
una entidad autónoma que ve por su crecimiento y fortaleza dentro del
mercado, que compite con los otros centros de distribución, por ser el que
más vende o que más atención al cliente tiene; Kola Real da trabajo directo
a mucha gente no solo para el proceso de sus refrescos, sino también para
los procesos de distribución, ya que uno de sus puntos fuertes es que no
posee grandes flotas de unidades de distribución, sino que subcontrata
estos servicios a terceros, si empre dando preferencia a los más pequeños,
una de sus normas es "un distribuidor, una unidad", para dar trabajo a la
mayor cantidad de personas posibles, porque no solo de "precio justo y
calidad" se logra ganar un mercado, sino de la labor de generación de
 10

empleos que la empresa mantiene. La mística de Kola Real es concentrar

su labor publicitaria en el "boca en boca", más que en la saturación
comercial por los medios audiovisuales, y es que este refresco está
tomando un mercado que no era atendido o era mal atendido tanto por los
grandes refrescos como por los refrescos locales, esta labor es en gran
medida hecha por sus mismos trabajadores, por los distribuidores,
personas que se sienten parte de una empresa grande que piensa en
crecer y en que ese crecimiento venga de aquellos en quienes se apoya,
pues, la Familia Añaños no olvida como empezaron, con una máquina
rustica, como una pequeña empresa familiar, pues si algo les sobra es la
sencillez y la humildad.

Figura 1: FAMILIA AÑAÑOS

 11

2.2 MISIÓN Y VISIÓN

2.1.1 Misión:

Ser la empresa proveedora de productos y servicios relacionados al

sector de productos de consumo de mayor éxito a nivel
latinoamericano con un destacado posicionamiento en sectores
masivos a través de un producto de bajo costo y de excelente
calidad.

2.1.2 Visión:

Ser la marca de bebidas de mayor preferencia para el consumidor a

través de una organización ligera; eficiente; sólida; comprometida y
productiva, ofreciendo el mayor valor en producto y siendo líderes
en costos.

2.3. CERTIFICACIÓN

GESTIÓN DE AGUA

El agua es un recurso fundamental para la vida, el cuidado de la

salud, la sostenibilidad ambiental y el desarrollo económico. Por eso,
en ISM contamos con plantas que tratan el agua que hemos usado
antes de devolverlas nuevamente al entorno, con el objetivo de
proteger la salud pública y preservar el medio ambiente.

GESTIÓN DE ENERGÍA

Logramos reducir en 10% nuestro consumo de electricidad a través

de un plan de ahorro y eficiencia energética que iniciamos en el
2009. Nuestra meta es lograr un 15% de ahorro eléctrico al 2015.
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ISO 9001

2008 Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada

de la calidad. La empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la
Certificación en abril del 2009 y se revalido en la Auditoria de
Seguimiento en mayo del 2010.

ISO 14001

2004 Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada

del medio ambiente. La empresa (Planta de Arequipa y Huaura),
obtuvo la Certificación en abril del 2009 y se revalido en la Auditoria
de Seguimiento en mayo del 2010.

OHSAS 18001

2007 Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada

de la seguridad industrial y salud ocupacional. La empresa (Planta
de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en abril del 2009 y se
revelo en la Auditoria de Seguimiento en mayo del 2010.

2.4. PROCESOS QUE SE LLEVAN A CABO CON TECNOLOGÍA

En esta visita no pudimos ingresar a esta parte de la planta del

tratamiento del agua, pero el ing. encargado, nos explicó
teóricamente este proceso.

2.4.1 Extracción y purificación del agua

El agua que se utiliza, es de la fuente subterránea, se bombea de

dos pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores (cal
hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le
agregan para poder reducir las impurezas y hacer que estas
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sedimenten es así que en su composición el agua cruda pasa de

500ppm a 200ppm.

El agua va a pasar por los siguientes filtros:

 Filtro de arena: cumple la función de retener todas las partículas

que quedan en el agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa
a un filtro de carbón activado.

 Filtro de carbón activado (filtro de cloro): Éste tiene como función

de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro
residual (hidratos de cloro) que les dan un sabor indeseado a las
bebidas, así como la eliminación del mal sabor. Después ingresa a
un filtro de mangas y pulidor

 Filtro pulidor: Este retiene partículas de cualquier tipo que no hayan

sido eliminadas, también es el encargado atrapara partículas que le
dan cierto brillo al agua.

 Filtro de mangas: Este filtro retiene partículas con diámetros

menores a 5 micras. El agua requiere de pasar por dos filtros más
antes de ser óptima para el ser parte del proceso.

2.4.2 Saneamiento de equipos

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y

vidrio, y en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto
evita incrustaciones en las tuberías de las máquinas.
 14

2.4.3 Ablandamiento de agua

Para la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda. Existe

otra línea de utilización del agua extraída, esta es desmineralizada
por completo; luego, es filtrada por tanques que contienen en su
interior capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales
que se encuentran en el agua; esta resina se regenera
periódicamente al ser lavada continuamente con soda caustica.

2.4.4 Combinación de insumos y jarabe terminado (control de

calidad)

Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como

evalúan el jarabe terminado, se sabe que el proceso de elaboración
de jarabes es la operación más importante. El fin fundamental es el
de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según los
estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el
principal insumo para la preparación de la bebida.

La elaboración de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua

tratada, que es bombeada hacía en el tanque, luego se vierte azúcar
blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se
mezcla uniformemente por el tiempo necesario.

El jarabe simple es bombeado a otros tanques; según el sabor a

preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor.
Después de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias,
colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los
tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de producción.
Finalmente, el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo
para luego ser transportado mediante tuberías a la línea de
embotellado.
 15

2.5 IMPLEMENTACIÓN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS EN

INDUSTRIAS SAN MIGUEL

2.5.1. Política de calidad, inocuidad, medio ambiente, seguridad

industrial y salud ocupacional

Proteger el medio ambiente y prevenir la contaminación ambiental,

realizando mejoras continuas en nuestros procesos, dentro de
nuestra capacidad tecnológica y económica; así como, la utilización
eficiente y sostenible de los recursos naturales

2.5.2. Control y aporte sobre las acciones ambientales

Las plantas de operación de ISM controlan aspectos relevantes de

E&S tales como calidad de aguas residuales, consumo de agua, de
energía, de combustible de la caldera, generación de residuos,
condiciones laborales en el centro de trabajo, es decir, ruido, polvo,
vapor, vibraciones, luminosidad, y estrés térmico, así como tasas de
accidente. Igualmente, llevan a cabo, de forma regular, inspecciones
ambientales, así como auditorías e inspecciones sobre OHS. Las
plantas de ISM reportan los indicadores relevantes y obligatorios de
E&S a las autoridades competentes, por ejemplo, residuos sólidos,
residuos peligrosos, aguas residuales, y tasas de accidentes; del
mismo modo, reporta de forma interna a la Alta

Gerencia sobre temas de indicadores selectivos de gestión de E&S,

tales como pérdida en la producción, eficiencia energética,
desperdicios, resultados de auditoría sobre tasas de accidentes, así
como la implementación de medidas correctivas.
 16

2.5.3. Residuos sólidos y peligrosos

Los residuos usualmente generados en las plantas de ISM son de

carácter orgánico y las aguas residuales de las plantas de
tratamiento son destinadas para la elaboración de papel, cartón,
material plástico y escarpas de metal. Los residuos peligrosos
incluyen pilas usadas, aceite lubricante usado, etc. Todos los
desperdicios son adecuadamente separados, recolectados,
almacenados y dispuestos por compañías autorizadas en
ubicaciones autorizadas por las entidades ambientales locales.

Los materiales son almacenados en lugares especiales y seguros;

igualmente, se encuentran señalados tanto interna como
externamente indicando el tipo y clasificación de las sustancias
almacenadas. Según sea necesario, los materiales son
almacenados en recintos con paredes sólidas, resistentes al agua,
techos iluminados, y con pisos suaves, lavables, impermeables, no
porosos y resistentes tanto estructural como químicamente

2.6. PRODUCCIÓN

Si bien es cierto que la empresa tiene una producción de 10000

litros, esta cifra es aproximada porque la producción está sujeta a la
demanda de la temporada; tal es así que la producción en invierno
es diferente a la producción en verano, ya que en ver ano la
demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto influye mucho
para determinar la producción de la temporada.
 17

1. DRINK–T:

Figura 2: PRESENTACIÓN DRINK T: Envase de vidrio de 475ml

2. LA GASEOSA KR

Figura 3: PRESENTACIÓN GASEOSA KR: PET de 450 ml, 1L, 1.3L, 2L, 3L.

3. KRISS

Figura 4: PRESENTACIÓN BEBIDA KRIS: Envase PET

 18

4. AGUA CIELO

Figura 5: PRESENTACIÓN AGUA CIElO : Contalner PET 625ml, 2.5L, 7L.

5. ORO

Figura 6: PRESENTACIÓN GASEOSA ORO: 450ml, 1L, 2L, 3L.

6. GENERADE

Figura 7: PRESENTACIÓN GENERADE: Envase PET de 500ml y vidrio

descartable de 475ml.
 19

7. FRUVI

Figura 8: PRESENTACIÓN FRUGOS FRUVI: Envase vidrio descartable200ml,

300ml y 1L.

8. SLINE:

Figura 9: PRESENTACIÓN BEBIDA SLINE

 20

2.7. PTAR (Tratamiento de aguas residuales)

 Tratamiento primario

 Sistemas de Filtración

 Separadores Gravitacionales

 Sistemas de Coagulación / Floculación

 Sistemas de Flotación

2.7.1 TRATAMIENTO PRIMARIO

Tratamiento previo

Antes de iniciar el tratamiento biológico puede realizarse ciertos

procedimientos, con el fin de facilitar todo el proceso de depuración
del efluente.

Coagulación.

Sedimentación o flotación: la elección depende en éste caso del

crecimiento de bacterias filamentosas.

El tratamiento biológico completo, que le continúa a éstos

procesos, es:

Desbaste o tamizado.

Neutralización/ecualización.

Tratamiento anaeróbico: hace uso de birreactores que son de varios

tipos. Se basa en el metabolismo bacteriano, para generar una
 21

biomasa. La digestión anaerobia es un proceso de transformación y

no de destrucción, donde se convierte la materia orgánica en metano
y CO2, todo éste proceso en ausencia de oxígeno. Hay cuatro pasos
de transformación: hidrólisis, acidogénesis, acetogénesis y
finalmente metanogénesis.

Tratamiento aeróbico: se realiza mediante lodos activados, secuenciación

Reactores discontinuos y lagunas aireadas.

Separación de lodos.

Eliminación de lodos.

BÁSICO – TIPOS DE POLUCIÓN

Figura 10: MUESTRAS DEL TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN KRAFT FOOD

 22

Figura 11: TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN KRAFT FOOD

Figura 12: SOLUCIONES BÁSICAS POR TIPO DE POLUCIÓN

Figura 13: REJAS FINAS (0.25 – 2.5 MM)

 23

Figura 14: SEDIMENTADOR

REMOCIÓN POR SEDIMENTACIÓN Y POR FLOTACIÓN SISTEMAS DE

SEDIMENTACIÓN

NTB sedimentadores de contra corriente

IPS separadores de flujo cruzado

Figura 15: REMOCIÓN POR FLOCULACIÓN

 24

Figura 16: Floculador y Tanque de Mezcla

SISTEMA DE FLOCULACIÓN INFORMACIÓN ESPECÍFICA

 Mezclado y crecimiento uniforme.

 No tiene piezas móviles.

 Compacto.

 Menor consumo de energía.

 Menor consumo de productos químicos.

 No se produce cortocircuitos.

 Turbulencia bien controlada.

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Figura 17: SISTEMAS DE COAGULACIÓN / FLOCULACIÓN

PRINCIPIOS DE FLOTACIÓN

Incrementa la separación gravitacional por adherencia de las burbujas de

aire a las partículas. Tamaño de la micro burbuja define la eficiencia de la
separación.

Burbujas de diámetros menores a 100 mm tienen velocidad de ascenso de

algunos milímetros por segundo, mientras que burbujas de algunos
milímetros de diámetro (2 a 9 mm) tienen velocidades 10 a 30 veces
superiores

Criterios de selección de las unidades DAF

• IAF mayor a 1 mm - 1000 u

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• CAF 0.5 mm a 1 mm (500 – 1000 u)

• DAF 60 – 100 u

• DAF Avanzados 30 u
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CAPITULO V

CONCLUSIONES

3.1 CONCLUSIONES

Embotelladora San Miguel (ESM) es una empresa peruana dedicada

a la producción de bebidas gaseosas, néctares de frutas y agua
natural.

La empresa tiene una producción de 10000 litros, esta cifra es

aproximada porque la producción está sujeta a la demanda de la
temporada, tal es así que la producción en invierno es diferente a la
producción en verano, ya que en verano la demanda y el consumo
de gaseosas aumenta, y esto influye mucho para determinar la
producción de la temporada.

El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de

tratamiento y es juntada con el agua de tratamiento donde se
equilibra y se hace el ajuste necesario. En este caso se añade acido
sulfúrico con una concentración de 98% diluido en agua, para
neutralizar se añade coagulante y floculante. Esta agua tratada es
utilizada para los campos de cultivo que posee la empresa, así como
paltas y maíz.
 28

CAPITULO V

BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía
Arevalo, A. M. (2011). SlideShare. Obtenido de
https://es.slideshare.net/lizette_glz/contaminacion-del-aire-14077805

Hemmer, P. (15 de Julio de 2002). Obtenido de

https://www3.epa.gov/ttncatc1/dir2/cs6ch2-s.pdf

KUPDF. (s.f.). Obtenido de https://kupdf.com/download/torres-de-

aspersion_59d4aa7408bbc5e21f686ff2_pdf

sanchez, h. (2015). trasmision de la luz .

serlin, e. (2015). propiedades oticas de la luz .

 29

CAPITULO VI

ANEXO

Figura 18: foto del grupal de la visita realizada