TALLER

DIBUJO DE PLANOS
AIRE ACONDICIONADO Y
VENTILACION FORZADA

CARLOS LAZARDE

PROYECTISTA MECANICO

TECNICO DE DISEÑO III

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 CONTENIDO

1.- OBJETIVOS

2.- INTRODUCCION

3.- DEFINICIONES BASICAS

4.- CARACTERISTICAS DE LOS PLANOS DE AIRE ACONDICIONADO

5.- PLANOS NECESARIOS EN UN PROYECTO DE AIRE ACONDICIONADO

Y VENTILACION FORZADA

6.- PLANO DE UNIFILARES, CARACTERISTICAS E INFORMACION QUE DEBE CONTENER

7.- PLANO DE UBICACIÓN DE EQUIPOS

8.- PLANOS DE PLANTA

9.-PLANOS DE CORTE

10.- PLANOS DE DETALLES

11.- PLANOS DE ISOMETRIA EN SISTEMAS DE AGUA HELADA

12.- OTROS PLANOS

13.- TRABAJO PRACTICO

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 OBJETIVOS
Preparar a dibujantes y proyectistas, que tengan conocimientos de dibujo, para el diseño y
dibujo, de los diferentes planos que se requieren en un Proyecto de Aire Acondicionado y
Ventilación Forzada, basados en las normas y criterios nacionales e internacionales.

INTRODUCCION
Un plano de aire acondicionado es un documento gráfico, que tiene varios propósitos,
entre los más importantes tenemos:

a.- Tomar medidas y conteo de materiales, para elaborar los cómputos métricos,
que permitan la planificación del trabajo y compra de los materiales.

b.- Indicar ubicación y dimensiones de equipos, ductos, difusores, rejillas,

termostatos y otros accesorios necesarios en el sistema.

c.- Mostrar los cambios o modificaciones en paredes, pisos o placas, necesarios

para el paso de ductos, tuberías, instalación de equipos, rejillas etc.

d.- Indicar el ruteo y secciones de ductos, para establecer las posibles

interferencias con vigas, columnas, sistema eléctrico, luminarias, etc.,

e.- Indicar los flujos de aire que se manejan en los ductos, difusores y rejillas, para
el balanceo del sistema.

f.- Indicar características técnicas de equipos y accesorios.

g.- Mostrar los requerimientos eléctricos de los equipos.

h.- Mostrar detalles de fabricación e instalación de estructuras metálicas auxiliares,

para la instalación de equipos, fabricación de piezas de ductería, soportes de
equipos, ductos, tuberías, etc,.

i.- Definitivamente, será el documento que servirá como guía, para la fabricación
de ductos, instalación de equipos y del sistema completo, con su respectivo
balanceo y pruebas de funcionamiento.

Según los puntos anteriores, notamos que los planos tienen que ser de medidas exactas,
muy claros, fáciles de entender y, mostrar todos los detalles necesarios, para la
construcción e instalación, del sistema de aire acondicionado y ventilación forzada.

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 DEFINICIONES BASICAS
Si un proyectista ó dibujante, trabaja en proyectos de Aire Acondicionado, es
recomendable que tenga conocimientos básicos de la terminología, tipos de equipos,
funcionamiento básico de los equipos, funcionamiento del circuito de aire y del circuito de
refrigerante, también debe tener idea del cálculo de ductería, selección de difusores y
rejillas y el porqué de sus valores, aunque son decisiones del ingeniero calculista; estos
conocimientos le permitirán minimizar, el número de errores en la elaboración del plano.
Hay situaciones donde el proyectista puede tomar alguna decisión, que no tenga
repercusión en los cálculos o criterios de diseño, para eso necesita saber, hasta donde
puede cambiar, ejemplo la ubicación de una rejilla, el ruteo de una ductería, la ubicación
de un equipo, etc.

 GENERALES:

HVAC: Heating Ventilation Air Conditioning; Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado

NORMAS: COVENIN 91.140.30, COVENIN 2250:2000, ASHRAE, SMACNA

CONFORT: Sensación de bienestar, en lo que se refiere a la calidad del aire, temperatura,

humedad, polvo, olores, velocidad del aire, etc.

CARGA TERMICA: Cantidad de calor (sensible +latente) presente en un ambiente cerrado,

que debe ser disipado, por el sistema de aire acondicionado que se va a instalar. Para
determinar las cargas térmicas, hay que realizar un estudio técnico complicado, del que se
encarga el ingeniero.

CALOR SENSIBLE: Es el calor que se puede medir con un termómetro. Una persona lo
puede percibir tocando el objeto, apreciando la variación que pueda tener. En sistemas de
confort es aproximadamente 60%.

CALOR LATENTE: Calor que produce un cambio de estado, pero la temperatura se

mantiene constante, también se le llama calor húmedo, debido al vapor que produce en el
proceso. En sistemas de confort es aproximadamente 40%.

AIRE ACONDICIONADO: Es el sistema que se diseña para disipar las cargas térmicas, que
afectan un ambiente determinado, previamente calculadas, con el fin de proporcionar las
condiciones de confort, o las que sean necesarias según el caso.

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  EQUIPOS:

EQUIPOS DE EXPANSION DIRECTA: Son los que trabajan con refrigerantes de condiciones
físico-químicas especiales ej. R-22, R-132ª, R-404, etc. Generalmente se utilizan cuando la
capacidad térmica a disipar, es menor a 70 toneladas de refrigeración.

EQUIPO COMPACTO: Es un arreglo donde condensador, compresor y evaporador están en

el mismo equipo, un ejemplo es el equipo de ventana, también los hay para colocar en el
exterior con ductería.

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EQUIPO DIVIDIDO (SPLIT): El condensador y compresor se encuentran separados del
evaporador, ejemplo son lo quipos de consola, o los que generalmente, se utilizan en
oficinas con ductería.

EQUIPO DE PRECISION: Controla de manera más precisa, las variables ambientales como
la temperatura, humedad, flujo de aire, etc,. Se utilizan generalmente, para atender salas
de control, porque tienen muchos equipos con componentes electrónicos que emiten
calor sensible.

SISTEMA CENTRAL DE AGUA HELADA: Es un sistema para atender áreas muy grandes ó
edificaciones, donde la capacidad térmica a disipar, supera las 70 toneladas de
refrigeración, se diferencian de los equipos de expansión directa, porque el refrigerante
del aire de suministro es agua. Por la naturaleza del sistema, requieren de otros equipos
como enfriador de agua (chiller), bombas, tanques de expansión, torres de enfriamiento
etc,.

ITEM ó TAG: Nombre o código que se le asigna al equipo para su identificación.

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ENFRIADOR DE AGUA (CHILLER): Es el equivalente al condensador en un sistema de
expansión directa, su función es enfriar el agua que se utiliza como refrigerante, con el
mismo principio de ventilador-serpentín, aunque existen, otros mecanismos diferentes
para lograrlo.

UNIDAD MANEJADORA DE AIRE: Es el equivalente al evaporador de un sistema de

expansión directa, su función es suministrar aire frío al ambiente, por medio de ductería y
tiene el mismo principio de ventilador-serpentín. Manejan grandes cantidades de aire.

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FAN-COIL: Es un evaporador que maneja pequeñas cantidades de aire, entre 2 y 5
toneladas de refrigeración. Pueden trabajar con refrigerante ó con agua. Tienen la ventaja
de que se les puede colocar ductería.

EVAPORADOR: Es el equipo que suministra aire frío al ambiente. Recoge el aire caliente y
lo pasa por el serpentín, donde se enfría y el ventilador lo envía hacia el ambiente. Se
puede colocar en el exterior ó en el interior, en sala de máquinas o colgado en placa de
techo, en todos los casos se les coloca ductería.

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CONDENSADOR: Es el equipo encargado de enfriar el refrigerante por serpentín-
ventilador, para reenviarlo al evaporador. Siempre tiene que descargar hacia el exterior,
en caso de estar bajo techo, debe ser en un sitio aireado ó provisto de ductería.

SALA DE MAQUINAS: Es un cuarto o sala especial, para la colocación, de equipos del

sistema de aire acondicionado. Debe estar contemplada en la arquitectura de la
edificación, existen tablas que relacionan el área de la planta, con el área para los equipos.

INTERCAMBIADOR DE CALOR: Es un dispositivo donde, el calor de un fluido pasa a otro

fluido; en aire acondicionado, generalmente, el intercambiador es un serpentín, donde
pasa el refrigerante y al entrar en contacto con un flujo de aire, le extrae o le proporciona
calor, algo similar al radiador de un carro.

REFRIGERANTE: Un líquido con características físico-químicas especiales, muy adecuadas

para el intercambio de calor, tiene la función de transportar el calor extraído del aire, en el
evaporador, pasando al estado gaseoso (caliente), va hacia el condensador, donde se
desprende del calor y pasa al estado líquido (frío), luego va hacia el evaporador,
repitiendo el ciclo. Ejemplos de refrigerantes: R-12, R-22, R-502, R-134a (ecológico).

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CICLO DE REFRIGERANTE: Es el recorrido que hace el refrigerante, desde el serpentín del
evaporador, donde extrae el calor del aire de retorno, pasando al estado gaseoso, pasa
por el compresor y llega al serpentín del condensador, donde desprende el calor
enfriándose y pasando a su estado líquido, sigue hacia la válvula de expansión, hasta llegar
al evaporador nuevamente, este ciclo se repite continuamente.

LINEA DE LIQUIDO: Es la tubería generalmente de cobre, encargada de transportar el

refrigerante, en estado líquido (frío), del condensador al evaporador. No se aísla
térmicamente. Cuando pasa por espacios calientes, es recomendable aislarla, para evitar
condensación.

LINEA DE SUCCION ó VAPOR: Es la tubería generalmente de cobre, encargada de

transportar el refrigerante, en estado gaseoso (caliente), del evaporador al condensador.
En sistemas de confort debe ser aislada térmicamente, así evitamos la condensación en
estos tramos de tubería.

SERPENTIN: Es un intercambiador de calor, formado por una tubería en forma de zig-zag,

cubierta con láminas radiadoras, para garantizar una gran superficie de intercambio. Por la
tubería pasa el refrigerante, todo el serpentín es atravesado por una corriente de aire,
generada por el ventilador a una temperatura diferente, si el refrigerante está más frío, el

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calor pasara del aire hacia él, enfriándolo, si el refrigerante está más caliente pasara lo
contrario.

CICLO DE AIRE: Es el recorrido que hace el aire para enfriar un ambiente. Sale frío de la
evaporadora, va hacia el ambiente y se va calentando, en la medida que enfría el
ambiente, luego regresa al equipo como aire de retorno, donde se enfría de nuevo, para
repetir el ciclo. Al aire de retorno, se le añade el aire fresco del ambiente exterior, este
exceso de aire, tiende a presurizar en ambiente, y busca salir por filtración en puertas,
ventanas, etc,.

FLUJO DE AIRE: Es el volumen de aire, que pasa por un punto en un tiempo determinado,
en aire acondicionado y ventilación forzada, la unidad más usada es el PCM= Pié
Cúbico/Minuto, en inglés es el CFM, en el sistema métrico es MCS= Metro Cubico/
Segundo. En las salidas de los equipos, la ductería, difusores y rejillas es la variable más
importante.

VELOCIDAD DEL AIRE: Es la distancia que recorre el aire en un tiempo determinado, en

aire acondicionado y ventilación forzada la unidad más utilizada es el PPM=Pie/ Minuto y
en sistema métrico es MPS: Metro/ Segundo.

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HUMEDAD EN EL AIRE: Cantidad de vapor de agua contenida en el aire. Cuando el aire de
retorno pasa por el serpentín, enfriándose, este vapor se condensa formando agua, se
elimina enviándola a un drenaje del sistema sanitario de la edificación.

 DUCTERIA Y ACCESORIOS:

SUMINISTRO: Es el aire frío que proporciona el evaporador al ambiente.

RETORNO: Es el aire caliente que se recoge del ambiente hacia el evaporador.

AIRE FRESCO: Es una cantidad de aire del exterior, que se le agrega al sistema, para
eliminar la contaminación que se genera en el ambiente (agotamiento de O2 y aumento
de CO2), está en el orden aproximado 10% del aire que maneja el evaporador.

DUCTERIA: Es el medio para el transporte del aire de suministro y de retorno, hacia o

desde el ambiente, generalmente se coloca entre el plafón y la placa de techo. Puede ser
de sección rectangular ó circular; fabricadas con láminas metálicas ó del tipo P3 de
espuma expandida de poliuretano, recubierta con lámina de aluminio, también, se utilizan
mangueras metálicas o plásticas. Forman parte de la ductería, todos los accesorios como
soportes, difusores, rejillas, controladores de volumen, compuertas etc,.

CAJA DE MEZCLA: Es una caja metálica, que se coloca en la entrada de retorno de la

evaporadora, para recibir los ductos de retorno y de aire fresco donde se mezclan. En
muchos casos, se instalan rejilla de toma de aire fresco, directamente a esta caja.

PLENUM: Es un volumen confinado, que puede ser entre el plafón y la placa de techo, la
sala de máquinas ó fabricado en metal, que cumple las funciones del ducto, ahorrando el
costo que tiene su fabricación e instalación.

DUCTO DE SUMINISTRO: Es el encargado de distribuir el aire frío, de la evaporadora al

ambiente, siempre se aísla térmicamente.

DUCTO DE RETORNO: Es el encargado de recoger el aire caliente del ambiente y

transportarlo a la evaporadora, no se aísla térmicamente.

DUCTO PRINCIPAL: Ducto que comienza en la evaporadora, atraviesa gran parte del área
del ambiente, sus secciones van disminuyendo, en la medida que le proporciona aire a los
ramales. Tanto en suministro como en retorno hay ducto principal.

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RAMAL: Son salidas laterales del ducto principal, para llegar al sitio exacto, donde se
quieren colocar los difusores o rejillas, siempre son de sección menor a la del ducto
principal.

DUCTULADOR: Es una regla de cálculo, que utilizando coeficientes de igual fricción o

velocidades, obtenemos la sección del ducto más adecuada, para una flujo de aire dado.

SECCION DE DUCTO: Esta puede ser rectangular o circular, sus dimensiones se establecen
por cálculo, las medidas pueden ser en pulgadas o en centímetros, generalmente se
acostumbra a usar pulgada.

RELACION DE FORMA DE DUCTO: En los ductos de sección rectangular, siempre habrá

una relación entre el ancho y la altura. El ducto ideal es el de sección cuadrada, por
problemas de espacio, en muchos casos hay que sacrificar altura aumentando el ancho,
las relaciones más adecuadas son 2:1, 3:1 …hasta 6:1. Se debe tomar en cuenta que, entre
mayor sea esta relación, más costoso resultará el ducto.

TRANSFORMACION: Es una pieza de ductería, donde se hace un cambio de sección

(reducción), ó cambia de tipo de sección, ej. Sección circular cambia a sección rectangular.

BIFURCACION DOBLE: Pieza de ductería donde el ducto se divide en dos, que no

necesariamente tienen las mismas secciones.

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BIFURCACION TRIPLE: Pieza de ductería donde el ducto se divide en tres, no tienen que
ser de las mismas secciones.

ZAPATO: Derivación o ramal muy pequeño de un ducto, que no justifica la fabricación de

una bifurcación.

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DIFUSOR: Es el elemento por donde sale el aire del ducto al ambiente, son metálicos o
plásticos. Pueden ser cuadrados, rectangulares, circulares, lineales y tienen
direccionamiento del aire: 4, 3, 2 vías, pueden contener o nó, elemento controlador de
flujo de aire, cuando es así se les llama regulable.

DIFUSOR LINEAL: Son difusores de gran longitud y angostos, su uso es ornamental en

techos lisos de yeso. Se utilizan en techos altos y paredes, no se recomienda en techos
bajos.

REJILLAS: Es el elemento por el cual entra o sale el aire al ducto u otro ambiente, son
metálicos o plásticos, pueden ser cuadradas, rectangulares, circulares, lineales, etc,
pueden ser regulables. Sirven para suministro, retorno ó aire fresco.

BALANCEO DEL SISTEMA: Para que la distribución de aire de suministro sea correcta,
como se calculó, es necesario balancear, por medio de los controladores de volumen, que
tienen los difusores y las bifurcaciones de los ductos, para que salga la cantidad de aire,
que indican los planos en cada punto.

JUNTA FLEXIBLE DE LONA: Pieza de ductería fabricada con lona, que une el ducto con los
equipos, ya sea evaporadores, ventiladores, etc. Su función es evitar que las vibraciones
del equipo se transmitan a la ductería.

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FILTROS: Son elementos que se utilizan para eliminar polvo, gases y olores del sistema de
aire acondicionado, etc, para mantener la pureza del aire. Se colocan dentro de la
evaporadora, en ductos, rejillas de retorno y aire fresco.

AISLAMIENTO: Recubrimiento que se le hace al ducto o la tubería, para que el aire y el

refrigerante, no pierdan su temperatura en el recorrido. En ductos, se usan láminas de
fibra de vidrio recubiertos con papel de aluminio, que sirve como barrera de vapor, todo
el ducto de suministro debe ir aislado, para evitar condensación.

CONTROL DE VOLUMEN: Son compuertas graduables, que se colocan en bifurcaciones y

derivaciones de ductos de suministro, los difusores también lo tienen, con los cuales se
puede realizar la correcta distribución de aire.

COMPUERTA POR GRAVEDAD: Compuerta para evitar que el aire se devuelva, o tome un
camino no deseado. La presión del aire la mantiene abierta, al bajar la presión esta se
cierra.

ANTIVIBRATORIO: Son elementos colocados en los soportes de los equipos, para evitar
transmitir, vibraciones a la base de concreto y estructura de la edificación, y además
reduce el ruido.

TERMOSTATO: Es un medidor-controlador de temperatura prefijada graduable, controla

el encendido y apagado del compresor y condensador, el circuito de aire del evaporador
siempre se mantiene encendido.

DRENAJE DE CONDENSADO: Formado por una bandeja colectora y una tubería, sirve para
extraer el agua que se condensa en el serpentín de la evaporadora.

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  VENTILACION Y EXTRACCION:

VENTILADOR: Se utilizan para extracción o inyección de aire, tanto en evaporadora como

en condensadora. Hay varios tipos de ventiladores, según la aplicación o necesidad:
Helicoidal para bajo flujo, el Centrífugo para flujos medios y el Veneaxial para flujos
grandes.

EXTRACTOR: Ventilador encargado de extraer aire, de un ambiente hacia el exterior.

Existen varios tipos y se utilizan en baños, cocinas, estacionamiento, etc,.

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EXTRACTOR DE HONGO: Se colocan en plantas de techo, su nombre se debe a la forma de
la carcasa protectora contra la lluvia. Pueden ser del tipo helicoidal ó centrífugo.

INYECTOR: Básicamente es el mismo extractor pero colocado en sentido contrario, para

introducir aire del exterior a un ambiente

CAMPANA DE EXTRACCION: Es un dispositivo colector de aire, que contiene un ventilador

extractor, generalmente son utilizados en cocinas, con ductería y extractor, posee filtro y
ductería, para extraer el humo y aire viciado al exterior.

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 ABREVIACIONES
TR: Tonelada de Refrigeración, es la cantidad de calor necesario para fundir una tonelada
de hielo.

BTU/H: British Termic Unit/hour, unidad de energía térmica.

PCM: Pie Cúbico/Minuto, unidad de flujo de aire.

PPM: Pies Por Minuto, unidad de velocidad de aire.

UMA: Unidad Manejadora de Aire (equivalente a la evaporadora en sistemas de

expansión directa).

UE: Unidad Evaporadora

UC: Unidad Condensadora

DIF: Difusor

DL: Difusor Lineal

RR: Rejilla de Retorno

RRR: Rejilla Regulable de Retorno

RAF: Rejilla de Aire Fresco

RE: Rejilla de Extracción

RRE: Rejilla Regulable de Extracción

RP: Rejilla en Puerta

RPNV: Rejilla en Puerta No Visión.

CV: Control de Volumen

JL: Junta de Lona

UNIDADES
1 TONELADA DE REFRIGERACION = 12000 BTU/HORA = aproximadamente 400 PCM

En sistemas de confort 1 TR  400 PCM

En sistemas de precisión 1 TR  600 PCM

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 CARACTERISTICAS DEL PLANO DE AIRE ACONDICIONADO
Básicamente el plano, es el documento utilizado para la ubicación de equipos, ductería,
tuberías, accesorios, modificaciones a la edificación, etc,. Por lo que el plano, debe cumplir
algunos requisitos básicos, para lograr los objetivos, de la instalación del sistema
garantizando la calidad y buen funcionamiento:

a.- El plano debe tener la información necesaria para la correcta instalación del sistema,
como distancias, dimensiones de equipos y ductos, ubicación y dimensiones de accesorios,
tablas de rejillas y difusores, listas de equipos, etc,.

b.- El formato del plano debe ser llenado correctamente, con sus revisiones, planos de
referencias, simbología, notas, leyendas, escala, norte, plano clave, etc,.

c.- La escala más convenientes son 1:50, 1:75 y 1:100, de allí hacia arriba son muy
incomodas para trabajarlas y para su lectura.

d.- La base de arquitectura debe ponerse con un espesor de línea muy fino (0.07), con la
excepción de los indicadores de ejes y acotamiento, las columnas deben quedar con
espesor grueso (0.50), que se note claramente su ubicación, deben mantenerse los
nombres de los ambientes en letra pequeña (2 mm); apagar layers o borrar cosas
innecesarias como, sombreados de paredes, detalles de arquitectura que no tengan
utilidad para el objetivo del plano.

e.- La ductería debe tener un espesor grueso (0.50), los equipos (0.60) y las tuberías de
refrigerante (0.35), los accesorios como difusores y rejillas deben ser fino (0.18) y
segmentadas cuando no se ven. El tamaño de los textos será 2.5 mm. Con un espesor de
0.18.

f.- Lo más conveniente para identificar los difusores y rejillas, es codificarlos según
tamaño, número de vías y PCM que manejan, colocar su código en un sitio cercano en el
dibujo y hacer una tabla, evitando cargar el dibujo.

g.- La identificación de los equipos deben colocarse en un sitio visible, también se

codifican y su texto debe ser de 4 mm y espesor 0.35.

h.- Al terminar el plano, lo más conveniente para una buena presentación y

entendimiento, es borrar todo lo que está por debajo de los ductos, ya que no se ve.
Cuando se trabaja con base de arquitectura por referencia, esto no se puede hacer, hasta
la entrega final, cuando se le hace el bind.

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i.- Además de los layers generales y de arquitectura, que deben ya existir, en aire
acondicionado y ventilación forzada, debemos tener como mínimo los siguientes layers:

M-EQUIPOS, M-DUCTERIA SUMINISTRO, M-DUCTERIA RETORNO, M-DUCTERIA

VENTILACION, M-DIFUSORES, M-REJILLAS, M-TUBERIA REFRIGERANTE, M-SOMBREADO
(HACTH), M-TEXTO, M-TABLAS, M-DETALLES, etc,.

j.- Cualquier otra recomendación que se considere necesaria, para mejorar la presentación
y entendimiento de los planos.

PLANOS NECESARIOS EN PROYECTO DE AIRE ACONDICIONADO Y

VENTILACION FORZADA
No podemos colocar toda la información necesaria, para la instalación del sistema, en un
solo plano; debemos distribuir la información, en la cantidad de planos que sean
necesarios, los más usuales son los siguientes:

PLANOS DE UNIFILARES: Para la ingeniería básica, uno por cada planta o piso.

PLANO DE UBICACIÓN DE EQUIPOS: Uno por cada planta donde existan equipos.

PLANOS DE PLANTA: Uno por cada planta incluyendo techo y sótano.

PLANOS DE CORTES: Los necesarios para visualizar restricciones de alturas.

PLANOS DE DETALLES: Para detalles típicos y particulares.

PLANOS DE ISOMETRIA: Se utilizan en los sistemas de agua helada.

OTROS PLANOS: Si hacen falta se pueden hacer planos de Desmantelamiento, Simbología,

Como Construidos, Controles e Instrumentación, Diagramas, etc,.

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 PLANOS DE UNIFILARES
Es un plano de planta de Ingeniería Básica, que de manera preliminar, muestra ubicación
de equipos, proposición de ruteo de ductería, ubicación de difusores y rejillas que no
tienen sus dimensiones definitivas, accesorios, etc,. En lo que se refiere a dibujo, la
ductería se muestra en una sola línea y no se detalla mucho.

Información que debe suministrar el plano:

a.- Item de cada equipo y su ubicación.

b.- Sección y flujo (PCM) que se manejan en cada tramo de ductería.

c.- Ubicación de equipos, difusores y rejillas en los ambientes, pero no dimensionados.

d.- Tabla de lista de equipos, con todas sus características técnicas.

e.- Titulo de la planta y el piso indicando su escala.

f.- Otra información que sea necesaria en el proyecto y las que se deben suministrar con el
formato, como simbología, notas, planos de referencia, plano clave, etc,.

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 PLANO DE UBICACION DE EQUIPOS
Es un plano de planta, que muestra la ubicación definitiva de los equipos, para esto se
deben utilizar los catálogos de los fabricantes, del modelo que se seleccionó, para
dibujarlo con sus dimensiones reales, las bocas de salida y entrada se deben dibujar con
exactitud.

Información que debe suministrar el plano:

a.- Item de los equipos, en un sitio visible.

b.- Ubicación y dimensiones exactas de los equipos.

c.- Distancia mínima entre pared y equipo, y entre equipos; para efecto de mantenimiento
y funcionamiento, esta información se debe tomar del catálogo del fabricante.

d.- Trazado del ruteo de la tubería de refrigerante, diferenciando la línea de líquido y de

succión o vapor, indicando sus respectivos diámetros; se dibujan en forma unifilar.

e.- Trazado de ruteo de la tubería de drenaje, indicando su diámetro y el punto de

descarga; se dibujan en forma unifilar.

f.- Tabla de lista de equipos, indicando sus características técnicas: cantidad, ítem,
servicio, tipo, capacidad, peso, potencia, voltaje/fases/frecuencia, y dimensiones.

g.- Indicación de cortes y detalles, mostrando los planos donde se encuentran.

h.- Titulo de la planta y el piso indicando su escala.

i.- Otra información que sea necesaria en el proyecto y las que se deben suministrar con el
formato, como simbología, notas, planos de referencia, plano clave, etc,.

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 PLANOS DE PLANTA
Estos planos deben mostrar la ubicación definitiva de equipos, ductería, accesorios, etc;
son los planos principales para la fabricación de piezas e instalación del sistema, por lo
que deben tener toda la información necesaria, para que el proyecto cumpla con todos los
requisitos del diseño propuesto.

Información que debe suministrar el plano:

a.- Item de los equipos, en un sitio visible.

b.- Ubicación y dimensiones exactas de los equipos.

c.- Ubicación de difusores y rejillas con respecto al plafón.

d.- Distribución y recorrido definitivo de la ductería, sección de cada tramo, dimensiones

reales de las transformaciones, bifurcaciones, ramales, cambios de altura, pasos de un
ducto sobre otro, etc,.

d.- Ubicación exacta de difusores, rejillas, junta de lona, controladores de volumen,

compuertas y todos los accesorios que deben colocarse en la ductería.

e.- Ubicación de accesorios externos como termostatos, rejillas en pared, rejillas en

puerta, rejillas plafón cuando se utilizan plenum, etc,.

f.- Ubicación y dimensiones de cambios y modificaciones en paredes y placas, para el paso

de ductos o cualquier otra necesidad.

g.- Indicación individual de ítem de difusores y rejillas con los flujos que manejan.

h.- indicación de cortes y detalles, mostrando los planos donde se encuentran.

i.- Tabla de lista de equipos, indicando sus características técnicas: cantidad, ítem, servicio,
tipo, capacidad, peso, potencia, voltaje/fases/frecuencia, y dimensiones.

j.- Tabla de lista de difusores y rejillas, indicando sus características técnicas: ítem,
descripción, cantidad, dimensiones.

k.- Titulo de la planta y el piso indicando su escala.

l.- Otra información que sea necesaria en el proyecto y las que se deben suministrar con el
formato, como simbología, notas, planos de referencia, plano clave, etc,.

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 PLANOS DE CORTE
Estos planos son para mostrar las elevaciones de equipos, ductería, difusores, rejillas, etc,
con respecto a la arquitectura del edificio, donde podemos ver y corregir las posibles
interferencias.

Información que debe suministrar el plano:

a.- Item de los equipos, en un sitio visible.

b.- Ubicación y dimensiones exactas de los equipos, mostrando como están soportados.

c.- Ubicación de difusores y rejillas con respecto al plafón.

d.- Distribución y recorrido definitivo de la ductería, sección de cada tramo, dimensiones

reales de las transformaciones, bifurcaciones, ramales, cambios de altura, pasos de un
ducto sobre otro, mostrando claramente los espacios entre el ducto y las vigas, placas,
plafón etc,.

d.- Desarrollo de la ductería al salir del equipo y en los cambios de dirección.

e.- Ubicación exacta de difusores, rejillas, junta de lona, controladores de volumen,

compuertas y todos los accesorios que deben colocarse en la ductería.

f.- Ubicación de accesorios externos como termostatos, rejillas en pared, rejillas en puerta,
rejillas plafón cuando se utilizan plenum, etc,.

g.- Ubicación y dimensiones de cambios y modificaciones en paredes y placas, para el paso

de ductos o cualquier otra necesidad.

h.- Indicación individual de ítem de difusores y rejillas con los flujos que manejan.

i.- Indicación del título del corte, mostrando el plano de planta de donde procede.

j.- Otra información que sea necesaria en el proyecto y las que se deben suministrar con el
formato, como simbología, notas, planos de referencia, plano clave, etc

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 PLANOS DE DETALLES
Este plano será la guía para la fabricación de piezas de ductería e instalación de las
diferentes partes del sistema, que por la escala no se pueden tomar de los planos de
planta y corte. Hay dos tipos de detalles: típicos y particulares del proyecto. Los típicos
resuelven problemas genéricos, ejemplo soportes de ductos, método de cálculo de
medidas de bifurcaciones y transformaciones, etc; y los particulares permiten resolver una
situación propia del proyecto, tomando en cuenta la geometría de la arquitectura ó el
tamaño y posición de los ductos o equipos.

Información que debe suministrar el plano:

a.- Los dibujos de detalles deben ser muy claros y explícitos, para resolver situaciones de
una manera sencilla.

b.- Titulo explicativo de cada detalle, con su escala cuando aplique.

c.- Cuando sea un detalle particular, se debe indicar el plano de origen.

d.- En detalles particulares, se debe prestar atención a las situaciones críticas por las
cuales se decidió hacer un detalle, estos deben estar muy claros y acotarse si lo amerita,
de allí se debe obtener la solución al problema de fabricación, ensamble e instalación.

e.- Los detalles típicos deben resolver todas las situaciones similares que se presenten en
el sistema, cuando tengan medidas genéricas, se harán las tablas respectivas.

f.- Otra información que sea necesaria en el proyecto y las que se deben suministrar con el
formato, como simbología, notas, planos de referencia, etc,.

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32
 PLANOS DE ISOMETRIAS
Estos planos son esquemáticos, por lo tanto, no son a escala, no son acotados, ni tienen
dimensiones de ningún tipo, a menos que tengan distancias mínimas entre accesorios,
aunque las distancias deben ser proporcionales. El plano de isometría es imprescindible en
los sistemas de agua helada, nos da una idea de toda la instalación de tuberías y
accesorios, que generalmente son grandes y complejas, especialmente cuando la
edificación tiene varios pisos.

Información que debe suministrar el plano:

a.- Item de los equipos, en un sitio visible.

b.- Ubicación relativa y proporcional de los equipos en la edificación.

c.- Ruteo proporcional de la tubería entre los equipos.

d.- Las tuberías de agua helada de suministro y de retorno, deben ser diferenciadas con el
tipo de línea, generalmente la de retorno se hace segmentada.

e.- Las tuberías deben mostrar: sentido de flujo mediante flechas, diámetro y caudal en
cada tramo, aislamiento térmico, junta flexible de expansión, reducciones, etc,.

f.- Conexiones con accesorios a los equipos, se hacen con llamados a detalles, los cuales se
hacen en el mismo plano si es posible.

g.- Los detalles mostraran en forma esquemática los equipos, con sus accesorios que
deben estar en el orden de funcionamiento correcto, indicando que es cada accesorio.

h.- Los detalles mas importantes y usuales son:

Conexiones típicas del tanque de expansión.

Bomba de agua helada.

Conexiones típicas del enfriador de agua.

Conexiones típicas de la unidad manejadora de aire.

i.- Tabla de lista de equipos con todas sus características.

j.- Otra información que sea necesaria en el proyecto y las que se deben suministrar con el
formato, como simbología, notas, planos de referencia, etc,.

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 OTROS PLANOS
Es posible que en algún proyecto necesitemos planos que no sean usuales, como
simbología, desmantelamiento, como construido, instrumentación y control, diagramas,
etc, los cuales no detallaremos, en caso de hacerlos, utilizaremos lo mismos criterios de
los anteriores.

TRABAJO PRACTICO
Se hará un pequeño y sencillo proyecto, de aire acondicionado y ventilación forzada, que
permita aplicar los criterios emitidos anteriormente, lo que servirá de práctica y
consolidación de los conocimientos, tanto teóricos como de dibujo propiamente dicho,
obteniendo una idea de los problemas que se presentan, y como resolverlos, en la
elaboración de planos de aire acondicionado y ventilación forzada.

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