UTA-FISEI-IIP-MP-UP-06-05 NOMBRE: SHIGUANGO NATA CHRISTIAN DANIEL FECHA: 27/11/2018

D C.B E N._03-II TEMA: TIPOS DE INSTRUMENTOS PÁG: 01/01

OBJETIVO:
Realizar una investigación bibliográfica para describir ejemplos de sensores en base a la clasificación de la variable de medida y así determinar las variables que utilizan para su funcionamiento y su utilización en el campo industrial.
La automatización es necesaria para Elementos físicos de Transductores, líneas de transmisión, controlador, elemento final de control
SENSORES optimizar procesos, ya que permite
un sistema de control (válvula; compuerta), registradores.
Sensor Magnético asegurar la calidad de producción y
garantizar un consumo saludable.
Combinan la Las empresas pueden Deben admitir sistemas Planta de Procesos Planta de Procesos
La integración de
automatización con evaluar la información para productos lácteos
la mano de obra
sistemas de control
para planificar,
fiables que garanticen l TIPOS DE para carne
permite que los datos
humana. de producción estén coordinar y optimizar os parámetros de INSTRUMENTOS
disponibles en todo operaciones. calidad y seguridad para Magnitudes a controlar: nivel de
momento [2]. el desarrollo de un depósitos, caudales, porcentaje de
producto. materia grasa, temperaturas de salida de
los intercambiadores de calor.
La industria alimentaria contiene una serie de
Industria de la operaciones básicas (bombas, intercambiadores de
Ventajas De Aplicación de la calor, evaporadores) integradas de manera
Automatizar Automatización bebida sistemática y racional [1].

Garantiza la seguridad de - Robots para tareas de carga y Cumple con Relación con Esquema de un sistema de control de
alimentos. descarga. el control de En una planta de producción temperatura de un pasteurizador.
exigencias alimenticia, los operadores del
Protege la marca. - Manipulación del producto, procesos
Protege a los envasado, empaquetado, sistema de control manipulan
consumidores etiquetado. - Seguridad. Construcción del magnitudes de consigna (valor que
Reduce el desperdicio de - Innovación en diseño de - Especificaciones sistema de control debe alcanzar la variable regulada) y El sector alimentario comprende
alimentos. nuevos productos de producción. formado por: el sistema de control se encarga de todas aquellas partes y componentes
Reduce costes de mano automatizados. - Regulaciones personas y equipos gobernar la salida a través de que entran en contacto con
de obra. - Continuidad de los procesos de Las operaciones que se llevan a cabo medioambientales. (dispositivos de accionamientos [4]. alimentos. El alimento entra en
producción. en esta industria son: - Restricciones de medida, válvulas, contacto con el componente y
- Para corte de cárnicos, Tratamiento del agua. proceso. controladores, regresa al flujo de producción.
trabajos en entornos Recepción de materias primas. - Economía. ordenadores). Perturbaciones
refrigerados, control de la Fabricación del concentrado.
posición en llenado. Llenado del concentrado y aditivos.
Carbonatación y envasado. El sistema de Perturbaciones Internas: el volumen
Inspección final control: suprime la y la humedad.
Transporte de productos influencia de Perturbaciones Externas: Las
terminados. perturbaciones condiciones ambientales.
externas, asegura
la estabilidad y
optimiza el
Sistemas de Lazo Cerrado rendimiento.

Son aquellos en los que la acción de Son sistemas realimentados.

control depende tanto de la Mediante la realimentación se
entrada de referencia como del corrigen las variaciones existentes
valor de la salida. entre el valor detectado y el valor
deseado[3].

CONCLUSIÓN:
La automatización permite el mejoramiento de los procesos productivos; permiten la mejora de los aspectos del control en la producción alimenticia que están orientados hacia la producción de productos consumibles, al cumplimiento de buenas prácticas de manufactura, y seguimiento
de un proceso productivo, para poder generar productos garantizados.
La implementación de sistemas de control la estandarización de procesos en la empresa, cumplir exigencias de calidad, optimizar tiempos y costos. La baja tasa de errores de los mecanismos automatizados son factores de gran ayuda para garantizar la salubridad y parámetros de estándar
de calidad del producto.
Referencias
[1] A. Mora, “Tecnología del control de procesos industriales”, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, 2008.
[2] F.C. Shinskey, “Sistemas de control de procesos: Aplicación diseño y sintonización”, Mc Graw Hill, México, 2011
[3] J. González, “Dinámica y control de procesos”, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín, Facultad de Minas, Departamento de Procesos Químicos, Medellín, 2013.
[4] Eduardo J. Moya de la Torre, “Automatización en la Industria Alimentaria”, Control Integral de procesos continuos y discontinuos, Zaragoza, 2012.