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1. OBJETIVO
2. FUNDAMENTO TEORICO
El cemento debe cumplir con requisitos de resistencia a la traccion los cuales están normalizados
en las especificaciones técnicas de la ASTM, para tal efecto se realiza la elaboración de una mezcla
de mortero la cual tiene una proporción de 1:3 ( una parte de cemento y 3 partes de arena), y una
relación agua-cemento (A/C) en peso de 0.485
3. MATERIAL Y EQUIPO
MATERIALES:
-cemento seco
-agregado fino (arena)
-agua atemperada (23±2 oC)
EQUIPO:
-juego de tamices
-balanza de precisión de 0,1 gr
-Probeta graduada de 100 a 200 ml
-Termómetro de capacidad máxima de 100oC
-Cronometro
-compactador
-aceite de maquina
ACCESORIOS:
-espátula
-cámara húmeda
-recipientes no absorbentes
-toallas
-guantes de goma
AUXILIAR: MARCA HUANCA SERGIO DENIS CIV 2218 “B” TECNOLOGIA DEL HORMIGON
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
La arena usada debe estar lavada, y debe cumplir con la siguiente especificación granulométrica
Tamiz %QP
16 100
30 96-100
50 23-33
100 0-4
Una vez que se tiene lista definidas las proporciones de cemento, arena y agua se procede a verter
el cemento y la arena en un recipiente tanto la arena y el cemento se mezclan para obtener una
muestra lo mas homogénea posible y se concluye con la formación de un cráter para verter el
agua
Se debe dejar reposar unos 30 segundos para que el agua sea absorbida por la mezcla de
cemento-arena para facilitar la absorción se cubre las manchas de humedad con una espátula
Luego durante 90 segundos en forma continua y vigorosa se debe mezclar hasta obtener una
pasta homogénea, el operador que realiza esta acción debe de usar guantes, debido a las
proporciones de agua las mezcla tiende a ser de una consistencia seca
Primero se procede a la limpieza interna de los moldes, luego se debe realizar el ajuste necesario
de los pernos de sujeción que tienen. Una vez que el molde esta ajustado se procede a cubrir las
paredes y caras con aceite de maquina (esto para evitar adherencia a las mismas)
Una vez listo los moldes se procede al vaciado, se debe presionar y compactar con los pulgares, se
recomienda presionar 12 veces en cada briqueta
-almacenamiento de probetas
Una vez terminada la acción de llenado se procede a llevar las muestras a la cámara humeda, las
muestras deben estar expuestas a la humedad del ambiente pero deben estar protegidas con
eventuales caídas de gotas de agua que se puedan generar, deben permanecer en la cámara
alrededor de 24 hrs
AUXILIAR: MARCA HUANCA SERGIO DENIS CIV 2218 “B” TECNOLOGIA DEL HORMIGON
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
Una vez pasada las 24 hrs se extraen de la cámara y se procede al curado de los
cubos, se hace el curado con agua+cal, solo agua, e intemperie. El curado es constante, antes de
llevar las muestras a la prensa hidráulica se deben dejar secar las muestras al menos 12 horas
6. REGISTRO DE DATOS
7. CALCULOS Y GRAFICAS
Con los datos obtenidos procedemos a realizar los cálculos correspondientes utilizando la fórmula:
Donde:
𝐹 𝑘𝑔
𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐴 𝑇𝑅𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 = [ ]
𝐴 𝑐𝑚2
F= Fuerza en kg que proviene de la maquina ( prensa hidráulica)
8. CONCLUSIONES
9. RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFIA
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