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EL GAS NATURAL EN EL

PERU Y EL MUNDO
Ing. OMAR CHAMBERGO RODRIGUEZ
MASER G&O
EL GAS NATURAL EN EL PERU Y EL MUNDO
1. El Gas Natural: Exploración, Explotación y Cadena de Valor

2. Acondicionamiento del Gas Natural

3. Procesamiento de Gas Natural: Planta de Separación GN/LGN

4. Planta de Fraccionamiento de LGN

5. Planta de Gas Natural Licuado – GNL

6. Mercado del Gas Natural


EL GAS NATURAL
¿ QUE ES ? ORIGEN DEL GAS NATURAL
El gas natural, al igual que el petróleo, es una Se han formado hace millones de años, por la
mezcla de compuestos formados por átomos de acumulación de restos fósiles de animales y
carbono e hidrógeno, a los cuales se les denomina
vegetales que se fueron acumulando en el
hidrocarburos.
Estas mezclas contienen cantidades menores de fondo del océano. Las bacterias presentes
otros elementos, tales como: nitrógeno, azufre, habrían descompuesto esta materia muy
oxígeno y algunos metales, a los cuales se les lentamente, por la escasa cantidad de oxígeno
denomina “contaminantes” o “indeseables” presente en esas profundidades.
EL GAS NATURAL: EXPLORACION
¿ CÓMO SE ENCUENTRA EN LA NATURALEZA? ¿ DONDE SE ENCUENTRAN ?
Se encuentran ocupando los poros de las
rocas en cuencas sedimentarias
(yacimientos), cuyas áreas pueden variar de
decenas de miles de Km2, con un espesor de
miles de metros (6000 ó 7000)

Se encuentran distribuidos en forma natural en


cualquiera de los tres estados:
Líquido: petróleo crudo (aceite de piedra, del latín GAS
petra: piedra y oleum: aceite) PETROLEO
Gaseoso: gas natural
Semisólido y sólido: asfalto, alquitrán, y otros AGUA
EL GAS NATURAL: EXPLORACION
ESTUDIOS Y TECNICAS PARA DESCUBRIMIENTO DE GAS NATURAL

Reservorio
• Geología de superficie
Pruebas de Producción

• Líneas sísmicas Sísmica

• Pozos exploratorios en tierra y mar

• Exploración desde el espacio Modelo


Geología

•Mapeo

Visualización
Petro física
Mapeo
EL GAS NATURAL: EXPLORACION
PERFORACION DE POZOS EN EXPLORACION Y EXPLOTACION

Torre de Perforación
EL GAS NATURAL: EXPLOTACION

PRIMER POZO DE PETROLEO


El año 1859 el Coronel Edwin Drake, en Oil Creek,
Titusville, Pensilvania, encontró petróleo en cantidades
suficientes para ser utilizado masivamente.

Edwin Drake (1819-1880)

EN EL PERÚ …..
En 1863, cuatro años después, se perforó el primer
pozo en la zona de Zorritos.
En el Nororiente peruano la existencia de petróleo
se comprobó en 1971 con los yacimientos de
Corrientes 1-X, Capirona y Pavayacu. El petróleo de
esta zona recién llego a la costa en 1976, luego de
la culminación de la construcción del oleoducto
Norperuano
EL GAS NATURAL: EXPLOTACION
CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS EN BASE A LOS
HIDROCARBUROS QUE CONTIENEN

•Gas Seco siempre se mantiene en la región monofásica, no ingresa a la región bifásica.


•Gas Húmedo se mantiene como sistema monofásico en el yacimiento sin importar el
agotamiento de la presión, sin embargo durante la producción cruza la curva de rocío y forma
una fase liquida.
•Gas condensado se encuentra en la fase monofásica a temperatura que oscila entre la
crítica y la cricondenterma, durante el agotamiento de la presión a temperatura del
yacimiento se forma liquido en el yacimiento (Yacimientos de Aguaytia y Camisea).

•Petróleo volátil reside en la región monofásica, justo a la izquierda del punto crítico, libera
gas conforme el fluido cruza la curva de burbuja durante la producción.
•El petróleo negro existe en la región monofásica a temperaturas del yacimiento
considerablemente más bajas que el punto crítico. Durante la producción libera gas en
cantidades menores que el petróleo volátil. Una de sus clases es el petróleo pesado que
contiene cantidades muy bajas de gas, y su fase liquida está formada por componentes de
alto peso molecular.
EL GAS NATURAL: EXPLOTACION
GAS NATURAL EN YACIMIENTOS
Se puede encontrar como “gas natural asociado” cuando esta acompañando
de petróleo o bien como “gas natural no asociado” cuando son yacimientos
exclusivos de gas natural.
Se extrae de los reservorios que se encuentran bajo tierra a profundidades
que van desde los 500 m hasta los 4000 m.

CLASIFICACION DEL GAS NATURAL


Por el contenido de azufre:
➢Gas Dulce: no contiene sulfuro de hidrógeno.
➢Gas Agrio: contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrógeno y por
lo tanto es muy corrosivo.

Por el contenido de líquidos:


➢Gas Rico: (Húmedo) del que puede obtenerse cantidades apreciables de
hidrocarburos líquidos.
➢Gas Pobre: (Seco) esta formado prácticamente por metano.
EL GAS NATURAL: EXPLOTACION
COMPOSICION Y CARACTERISTIS TIPICA DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS
EN YACIMIENTOS
EL GAS NATURAL: EXPLOTACION
COMPOSICION TIPICA DE GAS NATURAL ASOCIADO Y NO ASOCIADO
GAS NO
GAS ASOCIADO
ASOCIADO

COMPONENTE
CAMISEA LOT E Z - 2B LOT E V I LOT E X GMP

N2 0.51 0.2796 0.2294 0.1541 0.4477


CO2 0.53 1.2703 0.3060 0.5320 0.4393
C1 83.39 86.3218 87.1112 90.2791 85.2500
C2 9.49 5.6168 6.3257 4.0699 6.3681
C3 3.39 3.0423 3.0128 1.8627 3.6630
i-C4 0.46 0.9022 0.8102 0.7231 1.0753
n-C4 0.88 1.2519 1.1895 0.9068 1.3753
i-C5 0.30 0.5093 0.4864 0.4980 0.5606
n-C5 0.28 0.3113 0.2978 0.3007 0.3138
C6 0.28 0.4945 0.2310 0.6736 0.5069
Benceno 0.01
C7 0.18 - - - -
C8 0.11 - - - -
C9 0.03
C10 0.01
H2O 0.14
EL GAS NATURAL: CADENA DE VALOR
ESTACION GNV /
GENERACION ELECTRICA RESIDENCIAL PLANTA GNC VEHICULO A GNV

PRODUCCION DE GN
DISTRIBUCION

ESTACION DE GNL / VEHICULO A GNL


REGASIFICADORA

INDUSTRIA TRANSPORTE DE GNC


PROCESAMIENTO DE GN PLANTA DE LICUEFACCION

TRANSPORTE DE
GAS NATURAL
TRANSPORTE DE GNL

EXPORTACION

COMPLEJO PETROQUIMICO BUQUE METANERO


AMONIACO/NITRATO DE AMONIO/UREA
POLIETILENO Y DERIVADOS DUCTOS
VIRTUALES
POLIPROPILENO Y DERIVADOS
CONTAMINANTES
(ARENA Y AGUA) METANOL Y DERIVADOS
CISTERNA DE GLP
FRACCIONAMIENTO DE LGN
GLP
TRANSPORTE DE
LIQUIDOS DE GAS NATURAL (LGN) BUQUE REFINERIA
GASOLINAS
SOLVENTES
TURBO A-1
DISEL 2
EL GAS NATURAL: CADENA DE VALOR
EL GAS NATURAL LICUADO
EXPLOTACION El gas natural para ser transportado a
grandes distancias debe ser licuado,
con la finalidad de transportar
volúmenes económicamente rentables,
la licuación permite reducir su volumen
en aproximadamente 600 veces.
PROCESAMIENTO
El GNL es el gas natural que se ha sido
licuado (condensado) mediante un
proceso criogénico (-163 ºC) a presión
atmosférica.
Posteriormente el gas natural licuado
se almacena en tanques criogénicos y
LICUEFACCION TRANSPORTE MARITIMO se transporta a su destino, llevándolos
sobre embarcaciones especiales, por
vía terrestre, marítima, fluvial o
lacustre.
En el lugar de destino, el GNL es
regasificado mediante calentamiento a
fin de pasarlo al estado gaseoso para
REGASIFICACION
distribuirlo a los puntos de consumo.
EL GAS NATURAL: CADENA DE VALOR
EL GAS NATURAL COMPRIMIDO (GNC)

ESTACION DE
COMPRESION

Es el gas natural que se ha


comprimido hasta alcanzar
una presión igual o mayores a
200 bar para ser almacenado,
transportado y posteriormente
RED comercializado.
TRANSPORTE

ESTACION DE
DESCOMPRESION
EL GAS NATURAL: CADENA DE VALOR
TECNOLOGIA GTL (GAS TO LIQUIDS)
Permite convertir gas natural (metano) en GLP, nafta, kerosene y diesel y ceras, mediante un proceso
integrado que consta de tres etapas:
• Procesamiento y Síntesis del Gas: el gas es mezclado en un reactor con aire, produciendo gas sintético
(H2 y CO)
• Ciclo de Fischer-Tropsch: los gases pasan al reactor Fischer-Tropsch donde los catalizadores ayudan a
reformar los gases en moléculas de hidrocarburos de cadena larga.
• Craqueo de los hidrocarburos de cadena larga: los hidrocarburos son craqueados y fraccionados para
obtener los productos.
Los productos obtenidos son muy limpios y permiten mejorar la calidad de los productos convencionales,
reduciendo costos de hidrotratamiento para mejorar la calidad del combustible. Actualmente los procesos
GTL en operación convierten 10,000 PC de gas en aproximadamente 1 Bl de combustible sintético líquido.
La empresa sudafricana Sasol produce 160 mil
barriles por día (bpd) de líquidos mediante dos
plantas existentes en las cercanías de
Johannesburgo.
Conoco-Philips construyó otra en 2003 en
Oklahoma, con capacidad para convertir 4
MMPCD en 400 BPD de diesel y nafta libres de
azufre.
Chevron-Texaco se asoció con Sasol y
construyó una planta en Nigeria para producir
34 MBPD de líquidos
EL GAS NATURAL: CADENA DE VALOR
PRODUCTOS PETROQUIMICOS A PARTIR DEL GAS NATURAL
IMPORTANCIA DEL GAS NATURAL
ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
GAS NATURAL GNL
Acondicionamiento
C1, C2 SECO
(Remoción de Sólidos,)

Planta de
Separación GLP
C3, C4
GAS
NATURAL

Planta de
LGN
Fraccionamiento
C3, C4, C5, C6, C7+
Acondicionamiento
Conjunto de procesos a los que se somete el gas a fin de
retirarle los contaminantes (sólidos, H2S, H2O, CO2 ) y satisfacer
las especificaciones de seguridad, del mercado o de los GASOLINA
procesos subsecuentes a los que el gas será sometido. NATURAL
C5, C6,C7+
ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
PROCESOS
A) FILTRACION

Para llevar a cabo la filtración, se instala un duster en la


salida del proceso de pre-tratamiento para asegurar que
el Gas Natural de alimentación este libre de pequeñas
partículas sólidas que puedan causar obstrucción en las
tuberías y equipos de proceso.

B) DESHIDRATACION
Consiste en remover el agua del gas natural para evitar el
congelamiento en la línea de proceso. El TEG (Triethylene
Glycol) es el solvente principal utilizado en la industria,
remueve significativamente el H2O natural, sin embargo
pequeñas cantidades (trazas) escapan al proceso. Para
asegurar que estas trazas no acompañen a la alimentación se
utiliza Tamices Moleculares.
ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
PROCESOS
C) REMOCIÓN DE GASES ÁCIDOS (ENDULZAMIENTO)
Remoción del H2S y el CO2 del Gas Natural, los cuales se denominan
gases ácidos por formar una solución de características ácidas en
presencia de agua.
Existen varios procesos:
- Tratamiento de gas con aminas
- Proceso Benfield.
- Unidad PSA.
Productos: gas dulce húmedo y gases ácidos.

D) REMOCIÓN DE MERCURIO (HG)


La extracción del mercurio, es el paso aún tomado con precaución
debido a que la alimentación de gas natural podría contener una
cantidad molecular de Hg, que es suficiente para causar corrosión en
los costosos intercambiadores de calor de aluminio de LNG utilizado
para el proceso de licuefacción.
PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL: PLANTA DE
SEPARACION GN/LGN
RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS
El gas natural una vez extraído de los reservorios se somete a un proceso de separación, mediante el cual se obtiene:
✓ Gas natural seco (metano y etano) que se transporta por gasoductos a los centros de consumo.
✓ Líquidos de gas natural (propano, butano, pentano y mas pesados) que se transporta por poliductos hasta una
planta de fraccionamiento, donde se separa los líquidos del gas natural (LGN) en gas licuado de petróleo (GLP) y
gasolina natural.
✓ Otros componentes : Agua, azufre y otras impurezas que no tiene valor comercial.

Principales procesos:

Ω Refrigeración simple: Consiste esencialmente en el


enfriamiento del gas de modo de remover el propano y
los hidrocarburos más pesados.
Ω Absorción refrigerada: Recuperación de los
componentes pesados del gas a través de una
absorción física promovida por el contacto del gas con
un aceite de absorción.
Ω Turbo Expansión: Separación del 98% de propano,
100% de butano y más pesados.
PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS
NATURAL EN EL PERU
Planta GMP
Graña y Montero Petrolera
Capacidad: 40 MMCFD GN
Producción: 960 BPD GLP
290 BPD HAL
Ubicación: Pariñas - Piura

Planta Curimaná
Planta Procesadora de Gas Pariñas Aguaytía Energy
Savia
Capacidad: 55 MMCFD GN
Capacidad:
Ubicación: Aguaytía - Ucayali
40 MMCFD GN
Producción:
825 BPD GLP
350 BPD HAL
Ubicación: Pariñas - Piura
Planta Pucallpa
Planta Melchorita Aguaytía Energy
Peru LNG Capacidad: 3775 BPD
Capacidad: 625 MMCFD GN Producción:
Producción LNG : 4,4 MMT/año 490 BPD GLP
Ubicación: Cañete - Lima 780 BPD Nafta
Ubicación: Pucallpa - Ucayali

Planta Pisco
Pluspetrol
Capacidad: 120 MBD
Produción: Planta Malvinas
41,8 MBPD GLP Pluspetrol
34,2 MBPD Nafta Capacidad:
7,6 MBPD Diesel 1680 MMCFD GN
Ubicación: Pisco - Ica Ubicación: Malvinas - Cusco
PRODUCTOS OBTENIDOS DEL GAS
NATURAL EN EL PERU
Aguaytía GMP PGP PLUSPETROL
PRODUCTO
Curimana Pucallpa Malvinas Pisco
Gas Natural
X X X X
Seco
Propano
X X X
Saturado

Butano Saturado X X

GLP X X

HAL X

Gasolina Natural X X

Diesel X
LGN X X
Solvente X
PLANTA DE SEPARACION GN/LGN MALVINAS
La Planta Malvinas está
localizada a orillas del río
Urubamba, 500 km al este
de Lima. Esta planta está
diseñada para procesar
1680 MMPCD de gas
natural proveniente de los GAS NATURAL GAS NATURAL
HUMEDO SECO
Lotes 56, 88 y 57; y
LOTE
PROCESADO(1) PRODUCIDO(2)
(MMPCD) (MMPCD)
comprende las unidades Lote 88 1060 732

de Separación, Lote 56 560 499


Lote 57 165 154
Deshidratación, TOTAL 1785 1385

Criogénica, Estabilización y (*)


(1)
Reporte de Producción y Procesamiento, Diciembre 2016
Gas Natural de los lotes, procesado en Planta Malvinas.
(2) Gas Natural inyectado al Sistema de Transporte por Ductos de TGP

Reinyección.
CONSORCIO CAMISEA:
Pluspetrol Perú Corp. (2.2%), Operador Pluspetrol Camisea (25%)
Hunt Oil Company (25.2%) SK Energy Corp(17.6%)
Sonatrach (10%) Tecpetrol del Perú (10%)
Repsol (10%)
PLANTA DE SEPARACION GN/LGN MALVINAS

Mezcla de a sistema de transporte


Hidrocarburos (de Gas Natural Gas Natural
Gasoducto
Pozos)

PLANTA
MALVINAS C3
Hidrocarburos Hidrocarburos PLANTA C4
Líquidos Líquidos
PISCO
Gas de Reinyección Oleoducto
(a Pozos)
Diesel

Nafta
UBICACION DE LOTES EN ZONA DE CAMISEA Y
AGUAYTIA
Lote 31C
Aguaytía
AG-3X Productor
AG-5 Productor
AG-6 Productor Lote 56
AG-2X Inyección Pagoreni- A Pagoreni- B
AG-7 Inyección PAG-1002D Productor PAG-1006D Productor
AG-8 Inyección PAG-1001D Productor PAG-1004D Productor
AG-9 Inyección de agua PAG-1003D Productor PAG-1005D Productor

Mipaya
Lote 57 Mipaya-1001D Productor
Repsol Mipaya-1002D Productor
Kinteroni-1X Productor Mipaya-1003D Productor
Kinteroni-2D Productor
Kinteroni-3D Productor

Lote 88
San Martin - 1 San Martin - 3
SM-1X Productor SM-1005D Inyección
SM-1001D Productor SM-1006D Inyección
SM-1002D Inyección SM-3ST1 Inyección
SM-1003D Productor
SM-1004D Productor
Cashiriari - 1 Cashiriari - 3
CR-1003D Productor CR-1007D Productor
CR-1002D Productor CR-1005D Productor
CR-1R Productor CR-3 Productor
CR-1001D Productor CR-1008D Productor
CR-1004D Productor CR-1004D Productor
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA MALVINAS
C1/C2

Detalle del Sistema


de Compresión
GN
C1 - C6

C1 - C6
H2O

Detalle - Deshidratación
110 F Detalle del Proceso
Criogénico GSP-SCORE
1300 psig C5,C6
C3-C6
110 F
1285 psig

•C6+ C3+
Detalle – Estabilización de condensado LGN
PRINCIPALES UNIDADES DE PROCESO DE
PLANTA MALVINAS
DESCRIPCION CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO

UNIDAD CRIOGÉNICA No 1 220 MMSCFD

UNIDAD CRIOGÉNICA No 2 220 MMSCFD

UNIDADES DE UNIDAD CRIOGÉNICA No 3 360 MMSCFD

PRODUCCION UNIDAD CRIOGÉNICA No 4 360 MMSCFD

UNIDAD CRIOGÉNICA No 5 520 MMSCFD

UNIDAD ESTABILIZADORA No 1 25 000 BPD

UNIDAD ESTABILIZADORA No 2 25 000 BPD

UNIDAD ESTABILIZADORA No 3 25 000 BPD

Barriles
PRODUCTOS DESTINO
UNIDADES DE
(capacidad nominal)

ALMACENAMIENTO LÍQUIDOS DEL GAS 2 esferas (25,000 c/u) TANQUES DE


NATURAL (LGN) Tanques presurizados (21,000) ALMACENAMIENTO
ESTABILIZACION DE CONDENSADO
Separador Principal Trifásico de la Unidad de Estabilización
de Condensados, que recibe todo el condensado
proveniente de los Slugs Catchers, al cual se une la línea de
purgas y drenajes presurizados. En este equipo se realiza
la separación de la corriente gaseosa, agua e hidrocarburo
(líquido condensado).
En la parte Inferior del Separador ,se recolecta el agua que
ingresa al separador junto con el condensado pero que por
diferencia de densidad el agua va hacia la parte inferior.
DESHIDRATACION
TamicesMoleculares
✓ 7.5 tn/lecho
✓ Ø poro: 3 Å
✓ Densidad: 46 lb/ft3
✓ Dew Point: -100C
TREN CRIOGENICO Y SISTEMA DE COMPRESION
ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE BOMBEO DE LGN

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LGN Y


SISTEMA DE BOMBEO DE LGN
2000.0
1800.0
1600.0

MMPCD 1400.0
1200.0
1000.0
800.0
600.0
400.0
200.0
0.0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Del Lote 57 175.1 172.6 168.4 156.9 158.6 165.8 86.9 179.5 160.2 170.9 180.4 179.0
Del Lote 56 489.2 464.6 448.1 471.2 440.3 460.3 410.5 492.0 453.9 453.8 484.3 488.1
Del Lote 88 1011.5 1,056.4 1,034.4 866.5 995.4 1,050.1 1,137.3 1,065.2 880.0 1,046.8 982.2 1033.1

GN: Gas Natural Húmedo Capacidad de Diseño de Planta Malvinas:


Hasta el 07/08/2012: 1160.0 MMPCD
MMPCD: Millones de Pies Cúbicos Estándar por Día Desde el 08/08/2012: 1680.0 MMPCD
CAMISEA Lotes 88, 56 and 57
GAS PROCESADO E INDICADOR DE PLANTA MALVINAS
2005 - 2017
2800 1.40
2600
2400 1.12
1.20
2200 1.07 1.07 1.05 1.02 1.03 1.03 0.99
2000 0.97 0.95 0.97 1.00
0.92 1734 1725
1800 0.85 1670 1641
62.4 1587
1600 141.3 154.3 0.80
MMPCD

Volumen GN Pr ocesado ( MMPCD) 1383 74.4


IPM =

659

570
1400 Capacidad de Diseño Planta Malvinas ( MMPCD) 1295
1222

498
466

455
1200 0.60

635
982

560
436
1000

417
800 0.40
566

1093
1075

1047
600 472 472

1031

1023
427

121

786

748
735
400 0.20

565
472

472

445
427

200
0 0.00
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Lote 88 Lote 56 Lote 57 TOTAL Indicador de Producción Planta Malvinas (IPM)
Notas:
1.- Agosto 2008, Ampliación de Capacidad Procesamiento de 440 MMCFD a 1160 MMCFD
2. .- Agosto 2012, Ampliación de Capacidad Procesamiento de 1160 MMCFD a 1680 MMCFD
3.- Abril 2014, Lote 57 inicia producción de gas natural.
PLANTA DE FRACCIONAMIENTO DE LGN PISCO
Ubicada al sur de la ciudad de Pisco, Distrito de Paracas, Provincia de Pisco, Departamento de Ica,
aproximadamente a 250 km. al sur de Lima, al Este de la Carretera Pisco — Paracas. Esta planta está
diseñada para procesar 120 MBD.
PLANTA DE FRACCIONAMIENTO DE LGN PISCO
La Planta de Fraccionamiento de LGN de Pisco, está
diseñada para procesar 120,000 BPD de LGN proveniente
de Malvinas. Separa del LGN el Propano, Butano, Nafta,
Diesel 2 /MDBS y obtiene una mínima cantidad de
producto residual.

El propano y butano refrigerado, la nafta y el MDBS son


embarcados en buques tanques a través de una
plataforma de embarque para su comercialización en el
ámbito nacional e internacional

El propano y butano presurizados son cargados en camiones


cisterna a través de 03 plataformas de despacho, mezclados y
comercializados como GLP en el mercado macional
PRINCIPALES UNIDADES DE PROCESO DE
PLANTA PISCO
DESCRIPCIÓN CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO

UNIDADES DE UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO DE LGN Nº 1 50,0 MBPD

PRODUCCIÓN UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO DE LGN Nº 2 35,0 MBPD

UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO DE LGN N° 3 35,0 MBPD

UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA Nº 1 25,0 MBPD

UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA Nº 2 17,5 MBPD

UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA Nº 3 22,25 MBPD

DESCRIPCIÓN CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO

1 TANQUE REFRIGERADO PARA PROPANO TKBJ-3005 30 000 m3

UNIDADES DE 1 TANQUE REFRIGERADO PARA PROPANO TKBJ-13005 30 000 m3

ALMACENAMIENTO 1 TANQUE REFRIGERADO PARA PROPANO TKBJ-23005 30 000 m3

1 TANQUE REFRIGERADO PARA BUTANO TKBJ-3010 15 000 m3

1 TANQUE REFRIGERADO PARA BUTANO TKBJ-13010 15 000 m3

1 TANQUE REFRIGERADO PARA BUTANO TKBJ-23010 15 000 m3


DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA PISCO

Componentes % Molar Punto de


LGN Ebullición
(14.7 psia) ºF
Etano 1.00 -127.49
Propano 53.50 -43.75
I-Butano 11.90 10.78
N-Butano 17.70 31.08
I-pentano 5.70 82.12
N-Pentano 4.60 96.92
Hexano + 5.60 155.72
FRACCIONAMIENTO DE LÍQUIDOS DE GAS
NATURAL
MEDICIÓN, ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE LGN
Bomba de alimentación de LGN
proveniente de la fase de
medición, almacenamiento y
bombeo a la Columna
Depropanizadora

Tanque de Almacenamiento del


LGN, recipiente construido bajo
la Norma ASME Section VIII Div1.
FASE FRACCIONAMIENTO / TOPPING

Depropanizadora,
Debutanizadora y
Torre de Topping
ALMACENAMIENTO DE PROPANO Y BUTANO REFRIGERADO

Todos los tanques de almacenamiento de propano


refrigerado cuentan con un sistema de resistencias
eléctricas usados para el calentamiento continuo de la Areas de Almacenamiento de Propano y Butano
cimentación de concreto. Refrigerado, LGN, Nafta y Diesel los tanques de
almacenamiento se encuentra distribuidos de tal
Las resistencias eléctricas que posee cada tanque son
manera que se permite contar con varias rutas de
monitoreadas por termocuplas y controladas por un panel
evacuación para el personal en caso se presente
local en cada tanque.
una emergencia
ALMACENAMIENTO/DESPACHO DE PROPANO Y BUTANO
PRESURIZADO

Acople de tuberías con la finalidad


de dar inicio a la operación de
Extintores listos para ser usado ante
carga de GLP y pulsador de parada
cualquier evento no deseado.
de emergencia de la isla No 01.
Carga a una de las cisternas. Se
aprecia la tubería de ingreso de
propano o butano de acuerdo a la
proporción de la mezcla y la tubería
de recuperación de vapores, los
cuales se dirigen a los tanques de
almacenamiento de butano
presurizado.
EMBARQUE DE CARGA LIQUIDA
100.0

90.0

80.0

KBPD 70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Del Lote 56* 43.0 41.9 40.2 41.4 38.4 39.5 31.0 42.3 38.8 38.8 39.2 41.7
Del Lote 88 49.7 51.7 49.4 42.4 48.6 51.2 55.1 51.9 39.6 50.8 48.2 49.9
*Procesamiento en Pisco del Lote 56 contiene LGN comprado al Lote 57. Capacidad de Diseño de Planta Pisco:
KBPD: Miles de Barriles por Día Hasta el 10/09/2012: 85 KBPD
LGN: Líquidos del Gas Natural Desde el 11/09/2012: 120 KBPD
3

3
3
33

3
34

3
33
60 0.6

MBPD
50

IPP
INDICADORES
40 DE LIQUIDOS DE GAS NATURAL PROCESADO EN PLANTA DE 0.4

30
FRACCIONAMIENTO PISCO
2005 - 2017

52

50
50
49

49

49

48

47
47
47
160

46
1.2

45

44
20 0.2
Volumen LGN Pr ocesado ( BPD )
10 IPP =
140 0.99 Capacidad de Diseño de Planta Pisco ( BPD )
0.96 0.95 1.0
0.92 0 0.93 0.0
mar-10 abr-10 may-10 jun-10 jul-10 ago-10 sep-10 oct-10 nov-10 dic-10 ene-11 feb-11 mar-11
120 0.83 0.83 0.84
0.78 LGN de Lote 88 LGN de Lote 56 Indicador 0.80
de Producción de Planta Pisco
0.77(IPP)
100.9 0.74 0.8
100 Capacidad de Diseño de Planta Pisco = 85000 BPD 95.6 0.71
92.3
89.0
82.9 85.6
80.7 79.4
MBPD

38.2
80 0.6

37.5
71.0

IPP
42.1

39.3
34.1
36.8
33.4

35.0
60

34.4
0.4
40.5
40 32.3 34.7 33.7

9.9

62.8

58.1

51.6

50.3

49.8
47.3
0.2

46.1
44.5
36.6
34.7

33.7

20
32.3

30.6

0 0.0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
LGN del Lote 56 LGN del Lote 88 Indicador de Producción PLanta Pisco (IPP)
PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO MELCHORITA
INDUSTRIA DEL GAS NATURAL LICUADO

El objeto de la industria del GNL es licuefactar el gas natural para su transporte


económico a distancias remotas, o destinos que no cuentan con gasoductos.

La licuefacción del gas natural permite


reducir su volumen en 600 veces,
facilitando su almacenaje y volviendo más
económico su transporte.

El GNL suele trasladarse a -161ºC, y a


presiones casi atmosféricas.
PROCESO DE PRODUCCION DEL GNL
CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL LICUADO
• Presión promedio de almacenamiento: ~ 3-5kPag
• Temperatura de liquefacción oscila entre -160/-161ºC
• La evaporación en el tanque de almacenamiento está constituida principalmente por los
componentes más livianos: el metano y el nitrógeno.
• Con el tiempo de almacenaje, aumenta progresivamente la concentración de los componentes
más pesados del GNL.
• El Gas Natural enfriado a 256°F (-160°C)
es líquido.
• Su reducción en volumen al cambiar de
gas a líquido es de 600:1.
• Su inflamabilidad está en el rango de concentraciones del 5 al
15%vol de gas en aire.
H

• Líquido claro como el agua , inodoro, no corrosivo y no tóxico. H


H

C H
H
H
H C H

C
• Densidad: 430 – 450kg/m3
H H H
H H C H
H
H H

0.47gr/cc
H
H C H
H H H C H
H

3.9lb/gl
H C H H C H H
H H

•Constituyentes típicos: metano, con algo de etano y de nitrógeno.


CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL LICUADO
• Para que la auto ignición del gas natural
licuado ocurra, los vapores deben tener Temperatura de auto ignición
contacto con una superficie caliente, del GNL y de otros
cuya temperatura debe estar encima de combustibles
los 540ºC (1004ºF).
• Los vapores de gas natural licuado no se Temperatura
queman tan rápido como los de Combustible
(ºF)
gasolina, sin embargo forman una flama
de lento quemado que retorna hacia la GNL 1004
fuente de vapor de gas natural.
LPG 850-950
• El GNL que es un líquido frío, cuando se
derrama, Y entra en contacto con la superficie Etanol 793
del suelo que está caliente, a una temperatura
mucho más alta que su punto de ebullición, Metanol 867
debido al efecto Leidenfrost, se vaporizará a
Gasolina 495
una velocidad tal que forma una capa de vapor
aislante entre éste y la superficie, aislando de
esta forma el suelo del GNL.
ENERGIA CONTENIDA EN EL GNL
El GNL contiene alrededor de 30% menos energía por metro cúbico que el
petróleo, pero es potencialmente mucho más peligroso por la distancia a que
puede llegar la nube de vapor combustible.
La energía que puede liberar la combustión de la masa contenida en un
tanque de GNL de 130,000m3, equivale a 60 bombas atómicas de Hiroshima.

Condiciones de Operación
Presión 1.08bar
Temperatura -163ºC

Composición
Metano
del GNL
89.55 %mol
52m = 60
Etano 10.45 %mol 88m
3 11 Bomba Hirosh = 12 Megaton
130,000m de LNG = 8.48 x 10 Kw-Hr 10
= 1.40 x 10 Kw-Hr
Tanques de diseño de contención simple,
con una capacidad de 130,000 m³ c/u
CONTROL DEL RIESGOS
RIESGO DE EXPOSICION A TERCEROS
Ubicación de los tanques de GNL
Norma Nacional
D.S. N° 052 – 93 – EM Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos, en su modificatoria D.S.
N° 036 – 2003 – EM, regula las distancias de seguridad que deben cumplirse para la instalación de tanques de Gas
Natural Licuado (Referencia NFPA 59 A).
Normas Internacionales
La norma europea EN 1473, hace cumplir criterios muy rigurosos para el emplazamiento y la distribución de los
tanques. Las autoridades en México han promulgado recientemente la norma NOM-EM-SECRE-2002, en la que
requieren que el tanque tenga un contenedor secundario de concreto pre-formado, eliminando el empleo de tanques
de contenimiento simple.

RIESGO SISMICO
El área del Proyecto está ubicada en la zona sísmica 4 y por lo tanto todas las estructuras y equipos fueron diseñados
de acuerdo con: Código de Construcciones Uniformes, Vol. 2, Capítulo 16, División IV (Diseño Anti-sísmico), para que
resistan fuerzas sísmicas de acuerdo con NFPA 59A -2006.
Los taques de GNL fueron diseñados de acuerdo con API 620 y su anclaje con el Anexo E de API 650 Zona 4 y Anexo
L de API 620.
CONTROL DEL RIESGOS
RIESGO DE TSUNAMIS
Los tanques de GNL y el área de procesos se ubican muy por encima del nivel de afectación
previsto para los tsunamis probables en el área.
El dique de protección es de 800m de longitud, y de 8m de alto para la estabilidad de la
nave en el embarque.
En casos deTsunamis, se suspenderá el embarque y la nave deberá salir a alta mar. 120m msn

RIESGO DE DERRAMES E INCENDIOS


Zona de contención remota
Se ha provisto de un sistema común de contención secundaria en caso de un derrame de
GNL con una capacidad de 110% el volumen de uno de los tanques.
El área de contención se ubica a aproximadamente 300m al Oeste de los tanques de GNL.
La contención secundaria y los canales fueron construidos de material granular natural.

CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES


Capacitación y actualización acreditada del Personal de Operaciones
Bombas verticales para evitar la cavitación
Recirculación para mantener el enfriamiento de las tuberías
Tubería de Recirculación para mantener el enfriamiento de las tuberías
Recuperación de evaporación en tanques de GNL
CONTROL DE RIESGOS EN EL ALMACENAMIENTO DE GNL
Control de presión de almacenamiento constante
Rompedores de vacío
7. MERCADO DE GAS NATURAL
RELACION RESERVA/PRODUCCION DE GAS
(AÑOS)
2017 por Región Historia

BP Statistical Review of World Energy 2018


© BP p.l.c. 2018
DISTRIBUCION DE LAS RESERVAS PROBADAS:
1997, 2007 Y 2017 (PORCENTAJE)

BP Statistical Review of World Energy 2018


© BP p.l.c. 2018
PRODUCCION/CONSUME DE GAS NATURAL POR
REGION (BILLONES DE METROS CUBICOS)
Producción por Region Consumo por Region

BP Statistical Review of World Energy 2018


© BP p.l.c. 2018
CONSUMO DE GAS PER CAPITA 2017
(TONELADAS EQUIVALENTES DE PETRÓLEO)

BP Statistical Review of World Energy 2018


BP Statistical Review of World Energy 2018
© BP p.l.c. 2018 © BP p.l.c. 2018
PRECIOS DEL GAS NATURAL ($/MMBTU)

BP Statistical Review of World Energy 2018


BP Statistical Review of World Energy 2018
© BP p.l.c. 2018
© BP p.l.c. 2018
PRINCIPALES MOVIMIENTOS COMERCIALES
DE GAS 2017 (BILLONES DE METROS CUBICOS)

Source: Includes data from FGE MENAgas service, IHS.


BPReview
BP Statistical Statistical ReviewEnergy
of World of World Energy 2018
2018
© BP p.l.c.
© BP 2018
p.l.c. 2018
RESERVAS DE GAS NATURAL EN EL 2017
6831.7

2002.0
2091.1
225
201.3
104.5
9.2
2.2 381.9
393.0
681.8
619.3
Otros 3.9
4.4
2.2

503.3
487.8
290.3
268.0
14.1
15.5
13.5
13.1
9.6
2794.2
2803.2

12.4
11.6

Fuente: Revisión Estadística de BP de la Energía Mundial Junio 2018


Nota: *Unidad: TCF

63
PRODUCCION DE GAS NATURAL - 2017
3680.4

815.5
1000.1
37.4
34.3

951.5
948.4 241.9
33.8
2.4
Otros
10.4 607.5
579.9
2.8 10.1

13.0
14.0 27.5
23.5 225.0
208.3
177.0
179.0
17.1
19.7
659.9
579.9

37.1
38.3

Fuente: Revisión Estadística de BP de la Energía Mundial Junio 2018


Nota: *Unidad: BMC (Billones de Metros Cúbicos)

64
CONSUMO DE GAS NATURAL – 2017 (BMC)
3670.4

574.6
1000.1
37.6
34.3

942.8
948.4
18.5 531.7
2.4
Otros
10.4 579.9
769.6
7.1 10.0
0.6

6.7
14.0 38.3
23.5 141.8
208.3
177.0
173.4
19.7
579.9
536.5

48.5
38.3

6.0

Fuente: Revisión Estadística de BP de la Energía Mundial Junio 2018


Nota: *Unidad: BMC (Billones de Metros Cúbicos)

65
DISTRIBUCION DEL CONSUMO DE ENERGIAS
PRIMARIAS (%)

BP Statistical Review of World Energy 2018

© BP p.l.c. 2018
DEMANDA NACIONAL DE HIDROCARBUROS,
1993 – 2016 (MBEPD)
400 400

325
350 350

300 300

109
250 250
MBEPDC

200 35 200
GN
127
150
38 150
5 GLP
5
23 Gasolinas/Gasoholes
100 100

132
64 Destilados Medios
50 50

26 4
4 P. Industriales Otros
0 7 0
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016*

Fuente: MINEM
BALANZA COMERCIAL DE HIDROCARBUROS
(2002 – 2016)

Fuente: MINEM
SITUACION DEL GLP EN EL PAIS
Problemas en el mercado de gas licuado de petróleo (GLP)
✓ Incremento continuo de la demanda, no se dispone de una política clara que establezca una matriz o patrón de
energías en el país priorizando el consumo de los recursos que posee el país , según su disponibilidad en las
diferentes regiones.
✓ Producción declinante de los yacimientos productores de líquidos de gas natural (lotes 88, 56 y 57).
✓ Por consiguiente la importación crece al ritmo del crecimiento de la demanda y de la disminución de la producción
de los lotes productores de GLP.
✓ Limitaciones en la capacidad de almacenamiento para cumplir con la norma sobre stock de reserva de 15 días
✓ Distorsiones en la comercialización como consecuencia del mal uso del fondo de estabilización por parte de ciertos
operadores que trafican con el GLP envasado.
✓ Concentración empresarial de la producción que favorece a prácticas monopólicas y de posición de dominio.

Producción
✓ La producción de GLP en el país, está concentrada en un solo productor que produce 46.5 MPD (Miles Barriles Día),
que representan aproximadamente el 92% de la producción nacional de GLP (ver Diagrama), para ello transporta los
líquidos de gas natural por ductos desde los campos de Camisea a la costa del país, donde son fraccionados para
producir GLP y otros derivados.
✓ En ese sentido, cuando se tiene problemas de producción y/o transporte, el suministro de GLP se ve severamente
afectado poniendo en riesgo el abastecimiento al mercado nacional, teniendo que recurrirse a la importación no
programada de este combustible.
SITUACION DEL GLP EN EL PAIS
SITUACION DEL GLP EN EL PAIS
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento del GLP para suministro nacional está concentrado en muy pocos operadores (privados y uno
estatal) y todos en Lima e Ica, por ello es que cuando hay oleajes que impiden el transporte marítimo (Pisco-Lima-
Pisco) inmediatamente se tienen problemas de suministro a nivel nacional. En cumplimiento de la normatividad
vigente, los agentes se han comprometido con el Estado Peruano en el desarrollo de proyectos de ampliación de
capacidades de sus sistemas de almacenamiento, los mismos que se muestran en el siguiente cuadro:
ZETA GAS ANDINO S.A.
El proyecto aumenta la capacidad de almacenamiento e incluye el tendido de un
nuevo ducto submarino para cargar GLP desde altamar. Presenta retrasos en su
Plazo de Adecuación cronograma de adecuación debido a la demora en obtener permisos, licencias y
Capacidad Capacidad autorizaciones en diferentes entidades estatales.
Empresa Aprobado por
Actual Adicional
Resolución PETROPERÚ S.A.
Zeta Gas Andino No presenta avances en la implementacion del proyecto de adecuación, debido a la
Del 26.11.2015 al problemática presentada por la titularidad del área de terreno donde se desarrollará
S.A. (Planta GLP 12 000 TM 21 750 TM.
03.07.2018 su proyecto. La empresa se encuentra por resolver la acción de amparo interpuesta
Callao) para la reversión de la titularidad del terreno donde se desarrollará el proyecto; la
Petroperu S. A. 90 000 SBN y el MTC presentaron oposición a la medida dictada.
55 000 Barriles Del 27.11.2015 al
(Planta GLP Barriles (7604
(4674 TM) 12.01.2018 SOLGAS
Callao) TM) Presenta un retraso de aproximadamente 5 meses en la culminación final de su
Del 21.11.2015 al proyecto, debido principalmente al cambio de la empresa encargada de la
Solgas S. A. 12 000 TM. 4 600 TM. construcción de las esferas de GLP.
05.04.2019
Relapasa S.A.A. 20 300 Barriles Del 21.11.2015 al REFINERÍA LA PAMPILLA S.A.A.
2 500 TM.
(1715 TM) 05.04.2019 El 02.03.17, Relapasa informó que mantiene vigente el contrato con Solgas, para el
almacenamiento y despacho de GLP, con lo cual garantiza el cumplimiento de la
capacidad de almacenamiento exigida por la normativa, por lo que no requiere
realizar inversiones adicionales.
SITUACION DEL SECTOR HIDROCARBUROS
Para maximizar el valor de los hidrocarburos en el país, se requiere:
• Politica Energética definida adecuadamente
• Bases sólidas de Gobernabilidad
• Reglas Claras para asegurar la buena toma de decisiones del gobierno
• Instituciones Fuertes
• Suficiencia de RRHH de Alta Especialidad
• Desarrollo de Investigación e Industria Nacional
• Financiamiento a bajo costo

❑ Oportunidades
•Con el desarrollo de nuevos proyectos de infraestructura para el incremento de capacidad de producción y almacenamiento de
Combustibles en el país, se busca garantizar el continuo abastecimiento de los mismos al mercado nacional.
•Marco Legal Promotor de las Inversiones para que la explotación de nuestros recursos energéticos sea palanca del desarrollo
sustentable del país.
•Diversificación de la matriz energética.

❑ Riesgos
•La caída del precio del petróleo produjo la disminución de las inversiones y pérdidas de puestos de trabajo.
•Falta de claridad en la aplicación de normativa respecto a la aprobación de licencias sociales principalmente. Lo que ha generado
que se frenen algunos proyectos de inversión, por lo que el Estado, debe poner énfasis en este tema.
• En el subsector Hidrocarburos se cuenta con normativa desfasada, que en algunos casos no es actualizada hace más de 20
años, por lo que se requiere que el marco normativo vaya acorde al dinamismo del mercado y a la evolución de la tecnología.
• Riesgos geopolíticos, algunas inversiones pueden ser canceladas porque el entorno regulatorio del país no es bien entendido y
existe alta corrupción en las instituciones.
SITUACION DEL SECTOR HIDROCARBUROS EN
EL PAIS – ACCIONES A IMPLEMENTAR
✓ Definición de una nueva estrategia y política ✓ Simplificación administrativa, procedimientos más
energética de Estado, que comprenda la planificación simples y rápidos – Ventanilla Unica, Eliminar
continua del crecimiento de la industria permitiendo Requisitos Redundantes y Reducir Plazos de
un adecuado balance entre Oferta y Demanda para Trámites.
impulsar la competitividad del Subsector ✓ Desarrollo de nuevos proyectos de infraestructura
Hidrocarburos. para el incremento de capacidad de producción y
✓ Fortalecimiento de las Instituciones Estatales del almacenamiento de Combustibles, que coadyuvan a
Sector: Minem, Perupetro, Petroperu, Osinergmin garantizar la Seguridad Energética del país.
✓ Establecimiento de un marco legal competitivo y ✓ Impulso de la investigación y uso de nuevas
promotor de las inversiones para que la explotación tecnologías – Explotación de Crudos Pesados,
de nuestros recursos energéticos sea palanca del Campos No Convencionales, Explotación en Aguas
desarrollo sustentable del país - Modificación de la Profundas. Procesamiento de Crudos Pesados y
Ley Orgánica de Hidrocarburos, Actualización de Residuales.
Reglamentos de la Industria de Hidrocarburos. ✓ Desarrollo de proyectos para la producción,
✓ Nuevo esquema de contratación, para impulsar la comercialización y uso de combustibles limpios
industria – Nuevo Modelo de Contratos de E&E de para la industria y transporte vehicular.
Hidrocarburos (Revisión de Regalías, Programas de ✓ Plan de Gobernanza Territorial que impulse el
Trabajo, Plazo de Contratos, Beneficios Tributarios, desarrollo.
etc) .
http://www.usat.edu.pe/coneimera/

https://www.facebook.com/coneimerausat/

https://www.instagram.com/xxv.coneimera.usat/