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INTRODUCCION

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el concreto que están
empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la resistencia
exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la

rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es cilíndrica,
siendo sus dimensiones las siguientes.
Probeta Cilíndrica de 15x30

Las unidades de las probetas están dadas en centímetros (cm.)

Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos probetas, a partir
de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar
el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que
pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva
de desviación estándar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rígidos y no absorbentes. Se
untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la
adherencia.

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OBJETIVOS

 conocer prácticamente el procedimiento de elaboración de mezcla.

 Elaboración del slump (cono de abrams) y el cilindro muestreador.

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PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera

que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan
con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del
concreto es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar
edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a
la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección
que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o también
kg/cm2.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.

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La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas

que tienden a aplastarlo.

Dimensiones de la bloqueta

Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas dimensiones están especificadas en las
normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas también se incluye consideraciones
para los ensayos a la compresión uni-axial sobre las probetas de concreto.

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 La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de 6” (lo

equivalente a 15cm.) de diámetro y 30cm. de altura.

PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.
Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fácil de hacer y
relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se señala a
continuación, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay diferentes
asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2″- 4″). Para secciones muy reforzadas y
donde la colocación del concreto sea difícil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4″- 6″) es el
adecuado. Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y pequeñas una
consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2″- 4″). Para el
ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cónico de 203 mm +-3
mm de diámetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de
alto Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de
diámetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

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MATERIALES Y EQUIPOS:

Durante la elaboración de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el

ensayo correspondiente (ensayo de compresión) se empleó los siguientes materiales y
equipos

 Cemento Portland Sol tipo I

 Arena gruesa.
 Piedra.
 Agua.

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 Aceite de Carro o Petróleo.-El aceite o petróleo lo emplearemos para recubrir el molde

de la probeta, para así evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser retirado
con facilidad.

EQUIPOS:

 Recipientes de agua pequeños (balde).- Emplearemos baldes para pesar los

agregados y llevarlos hacia la mezcladora.

 Probeta de 1000ml de capacidad._ para mediciones de agua que se le agregara a la

mezcla.

 Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas,
son metálicos y se ajustan a través de dos seguros, los cuales no permiten que el
concreto escape del molde.

 Mezcladora

 Prensa Hidráulica, la prensa hidráulica que se muestra a continuación es muy

importante ya que sin ella no se podría realizar el ensayo a la compresión de las
probetas.

 Barrilla de Acero.

 Balanza Electrónica

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RESUMEN DE DOSIFICACIÓN
Material para (03) cilindros

COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 4.57Kg
Arena 11.37Kg
Piedra 11.14Kg
Agua 2.95Litros

PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y SLUMP

 Se coloca al molde una capa de aceite o petróleo para que no se pegue al concreto

 El diseño de mezcla que se va a utilizar es de 210Kg/cm 2 y la relación A/C= 0.63

 Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena y tercero el

cemento.

 Procedemos a giran el trompo.

 Agregamos el agua a la mescla. Y dejamos que gire el trompo en un momento

 Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.

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 Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en una
primera capa, dándole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.

 Luego se vacía la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.

 Por último se llena por completo el cono le abrams.

 luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el asentamiento. (el

asentamiento obtenido es de 1 pulgada.)

 Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da golpes con el
martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.

 Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente día se desencofra y se procede con el

curado para su posterior utilización en la rotura.

DEFINICIÓN.
La resistencia de ruptura a la compresión de cilindros de concreto, es la relación de la
carga máxima aplicada en el momento de la falla y el área transversal en que se aplica la
carga.

Se determina con la fórmula:

R= F÷A
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresión, en Kg/cm 2
F = Carga máxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = Área de la sección transversal del cilindro, en cm 2

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PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS.

1. Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un día antes de las pruebas.

2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial.

3. Se mide el diámetro ø= Diámetro en centímetros (cm).

4. se calcula el área transversal y el volumen:

A = (π D2) ÷ 4 = 0.786 π D2
DONDE:
A = Área transversal, en cm.
5. Colocamos el concreto a la prensa hidráulica.
6. Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.

Nota: ¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican
el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se
muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.

(1) (2) (3) (4)

Figura 4.1 Tipos de fallas de cilindros.

Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a adoptar
la forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma de reloj de
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arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por falta de
adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla
tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3.

Datos de laboratorio:

5 Tabla de datos obtenidos en laboratorio.

Carga %
máxima (kg) Resistencia Endurecimiento
Días Área cm2
(Promedio 3 (kg/cm2)
Muestras)
5 176.71 23935 135.45 64.5
7 176.71 26130 147.87 70.4
14 176.71 30125 170.48 81.1

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 1 pulgada, esto significa que
estamos frente a una mezcla poco trabajable.

 Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se obtuvo un

resultado de: a los 7 días una resistencia de 147.87kg/cm2 y a los 14 días un
resultado de 170.48 kg/cm2.
 Como se muestra en el informe una comparación entre la tendencia normal y el
ensayo realizado se llega a la conclusión que la resistencia obtenida no reúne la
condiciones adecuadas para ser utilizada en obra.

 El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido a los

materiales utilizados, ya que el diseño de mezcla especifica materiales de
determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos acceso a la procedencia de los
materiales utilizados puesto que se utilizaron los que se encontraron al alcance del
técnico.

 Una opción de falla se debe también a la realización práctica del ensayo, es decir, al
preparado de la mescla la cual es responsabilidad del técnico.

 Pero lo más común en la falla de dichos ensayos es debido a la procedencia de los

materiales utilizados los cuales no son llevados un control.

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BIBLIOGRAFÍA

Norma técnica peruana – 339.035 y 339.034 – edición 2008 – 01 – 02.

Norma ASTM C39.
ACI

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ANEXOS

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