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Após essa etapa, há o processo de conversão, onde são utilizados conversores do tipo
Pierce-Smith, que prevalecem na metalurgia de metais não ferrosos. Que consiste em um tubo
horizontal revestido com material refratário, onde a carga e descarga é realizada na parte
superior do conversor, com duas linhas de ventaneiras ao longo do eixo de ambos os lados.
Assim, a maior parte do óxido de cobre volta a forma de sulfeto, para separar o óxido de
ferro obtido, sílica é adicionada ao conversor, reagindo com óxido de ferro para produzir a fase
de escória que será derramada quando o conversor for inclinado ao redor do eixo de rotação
Após a primeira parte da escória ser retirada do conversor, uma “nova matte” é
adicionada, e a operação é repetida até o conversor estar preenchido com o sulfeto de cobre
purificado. A escória do conversor é reciclada para o estágio de fusão devido ao alto teor de
cobre neste subproduto. Em geral o conversor contém mais de 10% de dióxido de enxofre,
que normalmente é capturado para a produção de ácido sulfúrico.
CuS + O2 → Cu + SO2
Referências:
Não é recomendado utilizar redução carbotérmica para separar o nióbio, devido a sua
alta afinidade com o carbono, pois desta forma irá ocorrer formação de carbonetos.
O manganês pode ser separado mediante redução carbotérmica, assim como o ferro,
eles formam uma solução líquida, e o metal líquido estará saturado com o carbono à
temperatura do processo
2.3. Em caso negativo (para “a” e/ou para “b”) descreva o processo que poderia ser
utilizado.
Referências:
KUBASKI, E.T. , CINTHO, O.M. – Obtenção de Nb metálico através da redução de Nb2O5 por
moagem de alta energia - Tecnol. Metal. Mater. Miner., São Paulo, v.6, n.4, p.185-191, abr.-
jun. 2010
Referência: