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SISTEMAS, TIPOS
RCM
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
Reducir al máximo los costes debidos a las paradas por averías accidentales de
la maquinaria que comporten pérdidas de producción o de servicios,
incluyendo en tales costes los correspondientes al propio mantenimiento.
Limitar el deterioro de la maquinaria y, en consecuencia, el incremento de
rechazos o de la degradación de calidad del producto.
Proporcionar conocimientos y asistencia, a partir de la experiencia adquirida, a
todos aquellos que intervienen en el proyecto y gestión de nuevas
instalaciones.
El paradigma central del RCM es preservar la función del sistema. Los equipos
no son importantes por sí solos, sino por la función que cumplen en el sistema.
Se verán las consecuencias de una parada de ese equipo en el sistema.
Esto es, que el énfasis no debe ser hecho en las tareas preventivas que tiendan
a conservar el equipamiento en una condición ideal, sino por el contrario, en
aquellas tareas necesarias para mantener el sistema funcionando.
Fallos funcionales
No son más que los fallos que pueden ocurrir en determinados elementos. Se
define como la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para
satisfacer un estándar de funcionamiento deseado.
Modos de fallos
Se define como la causa origen de cada fallo funcional. Permite que no se
malgaste el tiempo y esfuerzo tratando los síntomas en lugar de las causas.
Tareas preventivas
Tareas a falta de
En el ámbito de inspección:
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de
inspección, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar
inspecciones y ayuda en los criterios de selección de los intervalos y tipo de
inspección requerida para sistemas de protección y control (presión,
temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), así como para equipos
dinámicos, estáticos y estructurales.
En el ámbito de materiales:
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre el
nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacén central,
así como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben
estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el
stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo
optimo de inventario.
En el ámbito de disponibilidad de planta:
Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de
proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de
inversión de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una
instalación, basados en el área de mayor impacto total, que será aquella con el
mayor nivel de criticidad.
A nivel del personal:
Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de
habilidades en el personal, dado que se puede diseñar un plan de formación
técnica, de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la
instalación, tomando en cuenta primero las áreas más críticas, que es donde se
concentra las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el
máximo valor.
De ellos:
v 92 Universitarios.
v 563 Técnicos Medios y Pre-Universitarios.
v 217 Noveno Grado.
v 72 Otros de menor nivel.
2.2. Caracterización de la UEB Pasteurizadora de Santa Clara
En la UEB Pasteurizadora de Santa Clara también conocido como Productos
Lácteos se han introducido una serie de cambios en sus líneas de producción
que a su vez han provocado cambios sustanciales en su estructura organizativa:
se creó una línea de fabricación de helados con un jefe de brigada subordinado
directamente al Jefe de Planta de Producción, se sustituyó la línea de llenaje de
leche en pomos por una línea de embolsado así como se creó una línea de
embolsado de yogurt de soya con dos jefes de brigada ambos subordinados
directamente al Jefe de Planta, el jefe del sector de mantenimiento que aparecía
subordinado al jefe de planta así como el jefe de servicios generales que
aparecía subordinado al jefe de abastecimiento pasan a ser subordinados del
Administrador, se creó una nueva línea de fabricación de queso y una nevera de
producción terminada destinados al mercado en divisas, se creó una línea de
envasado y retractilado de yogurt de potes destinados al mercado en divisas.
Después de estos cambios la estructura organizativa quedó ajustada como se
muestra en el Anexo #.1
Para esta estructura la plantilla cubierta es de 381 trabajadores que se agrupan
por categoría en la tabla 2.2.
aij: evaluación
Alternativas Criterios
(Equipos) c1 c2 cn
1
hij =
valor que se quiere llevar a mínimo o a máximo
hij
f ij = m
∑h
i =1
ij
Método de la Entropía
• Se parte de las evaluaciones fij ya normalizadas.
• Se calcula la entropía Ej de cada criterio: Ej = - k * ∑ fij * log fij , donde k es una constante que se ajusta
1
para que siempre sea 0 ≤ Ej ≤ 1 para todo j. Por lo que para k = se consigue lo anterior.
log m
• La entropía Ej de un criterio es tanto mayor cuanto más iguales son sus evaluaciones aij. Precisamente lo
contrario de lo que gustaría que ocurriera si Ej fuese a ser un valor aproximado del peso de wj del criterio.
Se utiliza por tanto una medida opuesta que se puede bautizar como la diversidad Dj del criterio:
Dj = 1 - Ej
• Finalmente normalizando a suma uno, las diversidades Dj se obtiene los pesos buscados:
Wj = Dj / ∑ Dj
5. Para cada alternativa se calcula su evaluación global, esto es:
R(ai ) = ∑ Wj * f ij
R ( ai )
6. Se calcula RR(ai ) = m
para cada equipo.
∑ R(a )
i =1
i
• Equipamiento con alta criticidad: los que posean una Sai entre 0.80 y 1.00
• Equipamiento con mediana criticidad: los que posean una Sai entre 0.45 y
0.79
• Equipamiento con baja criticidad: los que posean una Sai entre 0 y 0.44
Dosificador de 1 2088 0 0
grano
Tanque de 1 2088 0 0
flasheo
Dosificador de 1 0.0004 0 0
grano
Tanque de 1 0.0004 0 0
flasheo
Tabla 3.7 Matriz normalizada con los valores de Entropia, Diversidad, Peso
para cada criterio, R(ai) y RR(ai) para cada equipo.
Una vez obtenidos los niveles de criticidad para los equipos de las líneas
productivas ya mencionadas se procede a la determinación del modo de fallo de
esos equipos en las líneas de producción del yogurt de soya y leche
concentrada.
3.4 Determinación del modo de fallo del equipamiento crítico de las líneas
de producción de yogurt de soya y leche concentrada
Molino #1(mediana criticidad)
Componente Función Fallo Funcional Modo de Fallo
Canasto Soportar la maya. No soporta la Rotura de algún
maya de forma elemento
hermética
Cuchilla Triturar la soya Provoca la rotura Desgaste
de la malla
Malla (0.8mm) Pasar la soya Paso de Rajadura de la
triturada partículas con malla
más de 0.8mm
Motor eléctrico Imprimirle a la No lograr la Rotura de los
cuchilla las RPM potencia y las rodamientos.
y la potencia RPM necesarias Se queme el
necesaria motor
Sello Evitar que la soya No garantiza la Deterioro del sello
pase para el hermeticidad del
motor motor
Pulsadores Puesta en marcha Incapaz de poner Rotura de los
y parada del en marcha el contactos
equipo equipo
Térmicos Evitar que el No se dispara el No accione el
motor se queme térmico y motor mecanismo de
debido al sigue trabajando control
aumento de la
temperatura
Breaker Protege el motor No protege el Contactos sucios.
de corto circuito motor de corto Contactos que no
circuito queden bien
apoyados
Dirección
Área de Producción
Dirección
Área de Producción
Continuación Anexo #3
SIMBOLO EVENTO
Operación
Almacenamiento
Transporte
Inspección
Anexo #4. Línea de la Leche Concentrada
Continuación Anexo #4
SIMBOLO EVENTO
Operación
Almacenamiento
Transporte
Inspección
Demora
Anexo #5. Línea de Cresol (Requesón)
SIMBOLO EVENTO
Operación
Almacenamiento
Transporte
Inspección
Anexo #6. Línea de Yogurt Natural
Continuación Anexo #6
SIMBOLO EVENTO
Operación
Almacenamiento
Transporte
Inspección
Demora
Anexo #7. Línea de Queso Fundido
Continuación Anexo #7
SIMBOLO EVENTO
Operación
Almacenamiento
Transporte
Inspección
Anexo #8 Información estadística de los fallos del equipamiento
productivo de la línea de yogurt de soya
Equipo: Dosificador
Duración
Tarifa Costo de
Reparación Frecuencia Especialista Costo total
Modo de Fallo Cantidad Horaria reparación
(Horas) (V/año) Calcificación ($/año)
($/h) ($/repararon)
Continuación Anexo #8
Equipo: Bomba de diafragma
Duración Frecuencia Especialista Cantidad Tarifa Costo de Costo total
Modo de Fallo Reparación (V/año) Calcificación Horaria reparación ($/año)
(Horas) ($/h) ($/repararon)
Rotura de los
4 15 Mecánico B 1 1,38 67,40 1093,8
Diafragmas
Desgaste del asiento 4 6 Mecánico B 1 1,38 41,27 208,74
Desgaste de los O-
4,5 3 Mecánico B 1 1,38 9,60 47,43
ring
Deterioro de la junta 0,3 6 Mecánico B 1 1,38 4,50 29,48
Desgaste de los O-
ring de la válvula de 2 2 Mecánico B 1 1,38 65,29 136,1
aire
Continuación Anexo #8
Equipo: Transportador sin fin
Deterioro de la
1 12 Mecánico B 1 1,38 18,30
junta
Rajadura del tanque 1 3 Soldador 1 1,48 2,90
Continuación Anexo #8
Equipo: Molino 1
Mecánico B 1 1,38
Rotura del canasto 0,3 5 3,20 20,29
Soldador 1 1,48
Soldador 1 1,48
Mecánico B 1 1,38
Desgaste de la cuchilla 8 1 59,8 106,36
Tornero 1 1,48
Fresador 1 1,48
Mecánico B 1 1,38
Rotura de rodamiento 12 2 90,00 248,64
Electricista B 1 1,48
Mecánico B 1 1,38
Quemadura del motor 14 3 Electricista B 1 1,48 850.00 2870,04
Enrollador 1 1,69
Continuación Anexo #8
Equipo: Retenedor
Duración Tarifa Costo de
Frecuencia Especialista
Modo de Fallo Reparación Cantidad Horaria reparació
(V/año) Calcificación
(Horas) ($/h) ($/repararo
Mecánico B 1 1,38
Perdida de rosca de la
6 2 19,30
válvula de retención
Tornero 1 1,48
Rotura de O-ring de
1 6 Instrumentista 1 1,69 5,65
la válvula de aire
Continuación Anexo #8
Equipo: Molino 2
Modo de Fallo Duración Frecuencia Especialista Cantidad Tarifa Costo de Costo total
Reparación (V/año) Calcificación Horaria reparación ($/año)
(Horas) ($/h) ($/repararon)
Mecánico B 1 1,38
Rotura de rodamiento 12 1 90,00 124,32
Electricista B 1 1,48
Rotura de la malla 2 4 Mecánico B 1 1,38 57,60 241,44
Electricista A 1 1,69
Electricista B 1 1,38
Quemadura del motor 14 1 Mecánico A 1 1,69 850,00 961,02
Mecánico B 1 1,38
Enrollador 1 1,69
Deterioro del sello Mecánico B 1 1,38 26,00 137,12
Continuación Anexo #8
Equipo: Bomba Sanitaria
Duración Tarifa Costo de
Frecuencia Especialista
Modo de Fallo Reparación Cantidad Horaria reparació
(V/año) Calcificación
(Horas) ($/h) ($/repararo
Electricista B 1 1,48
Quemadura del
8 3 Mecánico B 1 1,38 370,00
motor
Enrollador 1 1,69
Rotura del sello de
1 6 Mecánico B 1 1,38 2,60
goma
Rotura del sello de
1 6 Mecánico B 1 1,38 4,10
carbón
Continuación Anexo #8
Equipo: Tanques fermentadores
Modo de Fallo Duración Frecuencia Especialista Cantidad Tarifa Costo de Costo total
Reparación (V/año) Calcificación Horaria reparación ($/año)
(Horas) ($/h) ($/repararon)
Rotura del Electricista B 1 1,48
6 4 68,22 341,52
rodamiento Mecánico B 1 1,38
Mecánico A 1 1,69
Rotura del buje 5 1 Mecánico B 1 1,38 24,75 48,52
Enrollador 1 1,69
Mecánico A 1 1,69
Mecánico B 1 1,38
Desgaste del sprock 12 2 79,20 303,12
Tornero 1 1,48
Fresador 1 1,48
Mecánico A 1 1,69
Desgaste del piñón 8 1 39,70 64,26
Mecánico B 1 1,38
Continuación Anexo #8
Equipo: Maquina embolsadora
Duración Tarifa Costo de
Frecuencia Especialista
Modo de Fallo Reparación Cantidad Horaria reparació
(V/año) Calcificación
(Horas) ($/h) ($/repararo
Desgaste del estator Mecánico A 1 1,69
8 6 66,55
de goma Mecánico B 1 1,38
Quemadura de la Instrumentist
8 1 1 1,69 67,0
bobina a
Rotura de la
1 14 Mecánico B 1 1,38 5,50
resistencia(vertical)
Deterioro de papel de
0,3 170 Mecánico B 1 1,38 4,60
teflón(vertical)
Rotura de la
resistencia(soldadura 1 42 Mecánico B 1 1,38 5,50
-Horizontal)
Deterioro de papel de
teflón(soldadura- 0,3 340 Mecánico B 1 1,38 4,60
Horizontal)
Desgaste de la goma
0,3 24 Mecánico B 1 1,38 11,20
del teflón
Contenido de
Instrumentist
humedad en el auto- 24 1 1 1,69 39,70
a
matico
Falso contacto en los
terminales(entrada y 0,3 1 Mecánico B 1 1,38 1,61
salida)
Continuación Anexo #9
Equipo: Tanque de almacenamiento
Modo de Fallo Duración Frecuencia Especialista Cantida Tarifa Cos
Reparación (V/año) Calcificación d Horaria repa
(Horas) ($/h) ($/rep
Mecánico A 1 1,69
Deterioro de la junta 8 1 39
Mecánico B 1 1,38
Equipo: Pasteurizador
Continuación Anexo #9
Equipo: Tanque con agitador
Duración Tarifa Costo
Frecuencia Especialista
Modo de Fallo Reparación Cantidad Horaria repara
(V/año) Calcificación
(Horas) ($/h) ($/repar
Rotura del Coplin 0,5 2 Mecánico B 1 1,38 12
Equipo: Homogenizador
Continuación Anexo #9
Equipo: Tacho
Duración Tarifa Costo
Frecuencia Especialista
Modo de Fallo Reparación Cantidad Horaria repara
(V/año) Calcificación
(Horas) ($/h) ($/repar
Rotura de los
4 1 Mecánico A 1 1,69 45
rodamientos
Rotura del Agitador 6 1 Mecánico A 1 1,69 53