CASO 2:

 Parámetros de diseño de la tronadura (burden, espaciamiento, taco, pasadura,

diámetro de perforación y longitud de carga).

En el caso en concreto se debe diseñar los parámetros para una rampa de diseño en un
banco de 16 metros de altura. Las coordenadas proporcionadas por el estudio no se
corresponden con coordenadas que puedan ser extrapoladas a la realidad, por lo que se
realizará un modelo en cuanto a dimensiones.
Las perforadoras que se usaran PITVIPER SP270 cuyo diámetro de barreno se
corresponde con óptimos para el caso en que tenemos una roca dura con compresión
simple 125 MPA, densidad de 2,6 g/cm³ y para bancos de 16 metros de altura.

Para el cálculo de los parámetros usaremos el formulismo del autor KONYA:

Para el cual se establecen las siguientes fórmulas básicas:

Diámetro
D = k/H ; donde D = diámetro (pulg) H = altura del banco (m) y k = 1.2 a 1.7 relación de
rigidez.

Burden.
B = (20 a 40)*D

Espaciamiento.
S = (1 a 2)*B

Taco.
T = (23 a 30)*D ; Si se usa un tamaño óptimo: T = (20 a 25)*D

Pasadura.
J = (0.2 a 0.3)*B
Para nuestro caso:

El polvorazo que se conformará para el diseño de una rampa se distribuirá en tres partes:

Desde los 10 metros hasta los 16 metros del diseño final de la rampa en sentido de
gradiente y en concreto para nuestro caso, según formulismo de Konya se establecen los
siguientes:
D= 9 7/8” = 251 mm
B= 30 * D = 30 * 251 =7,5 m
S= 1 * B = 7,5 m
T= 20 * D = 5m
J= 0.2 * B = 1,5 m

Desde los 4 metros hasta los 10 metros del diseño final de la rampa en sentido de
gradiente se ajustarán los parámetros de diseño a: B x S = 5,5 x 5,5 ; y se ajustarán a su
vez los tacos durante el carguío de explosivos para que sean proporcionales según sus
longitudes, y el ajuste se debe a que al ser menor la longitud de perforación a su vez,
también disminuye la carga explosiva y para obtener una buena fragmentación de la roca
la malla (B x S) debe ser menor.

Desde los 0 metros hasta los 4 metros del diseño final de la rampa en sentido de gradiente
en los cuales no se perforará, debido a que se trata del recorte de rampa el cual se
desarrollará con equipo auxiliar (bulldozer); ya que por la longitud de la perforación se
debería cargar con mínimo de columna de explosivos para no generar flyrocks, por ende
operacionalmente se decide no perforar ese sector para aminorar costos.
 Criterios de diseño de tiempos, isolíneas y secuencia de salida.

Según el criterio de Konya también se establecen los parámetros de tiempos de salida

entre pozos (th) y entre filas (tr).

Para selección de tiempos entre pozos se puede considerar la siguiente relación :

th = Th * S
Donde :
th = Retardo entre pozos (ms)
Th= Constante de retardo entre pozos
S = Espaciamiento (m)
Para la selección de tiempos entres filas su puede considerar la siguiente relación :
tr = Tr * B
Donde :
tr = Retardo entre filas (ms)
Tr= Constante de retardo entre filas
B = Burden (m)

Para el caso en concreto vamos a asumir B =7,5 m y S = 7,5 m. Y según el tipo de rocas
que son duras RCS=125 Mpa y con denisdad=2,6g/cm³, se supone que son rocas del tipo
“porfídico” por lo que según las tablas que Konya establece tendríamos como constantes
Th = 3,5 y al ser la explotación del banco mediante pala eléctrica Tr = 11,5.
Por lo que nuestros tiempos serían los siguientes:
th = 3,5 * 7,5 = 26 ms
tr = 11,5 * 11,5 = 86 ms

En cuanto a la secuencia de iniciación y de salida para el polvorazo, se definen los

siguientes:

1) Amarre de pozos:
 2) Secuencia de salida: al ser tronadura empotrada se saca con inicio en centro del
polvorazo, por no tener cara libre.

Inicio en 3000ms

3) Líneas de isotiempo y primer movimiento:

4) Burden de alivio: se genera alivio hacia los contornos para cuidar las cajas.
 Determinación del tipo de explosivos:
La empresa de explosivos que apoya con los servicios es ENAEX.

En base al tipo de roca del caso en estudio, el material a tronar tiene densidad 2,6g/cm³, se
trata de una roca dura con RCS=125 Mpa, con diaclasas muy alteradas con relleno suave
y paredes rugosas, RQD de 54% y presencia de aguas freáticas en forma de goteo.

Por la sola presencia de agua y deberemos usar una prima de explosivo que tenga mayor
resistencia al agua como lo es la emulsión del tipo vertex 970 también llamado emultex
cuya densidad es de 1,34g/cm³.

Como APD usaremos booster 450 cuya finalidad es entregar la energía necesaria para que
se desarrolle el proceso de detonación y se mantenga en toda la columna de explosivo y
crear zonas de alta liberación de energía a lo largo de dicha columna.

Se usaran para asegurar la detonación dos tipos de detonadores por cada pozo, un
detonador electrónico (Daveytronic) y otro pirotécnico como backup (nonel).

El Tipo de amarre utilizado es por sistema Hotshot de DynoNobel el cual se corresponde

solamente a los detonadores electrónicos mediante un cable dual de cobre dejándose
amarradas todas las líneas electrónicas al DRB (dispositivo detonación remota), quedando
libres los pirotécnicos en caso de fallar la conexión electrónica.

La máquina de disparo (DRB o Blasting Box), consta de una unidad de programación y una
unidad de energía (explosora) , que permite energizar los capacitores de los detonadores
electrónicos. Además ambos sirven para control de todos los detonadores en cuanto a la
continuidad eléctrica de cada uno, en el momento de iniciar el disparo.
El acceso al sistema de activación del disparo está restringido mediante un código secreto
del usuario (password) sin el cual el equipo no funciona, además de contacto de llave.
 Determinación de factor de carga:
La propuesta de carga se verá diferenciada pozo a pozo según la longitud de perforación
de cada pozo, debido a que nos encontramos en rampa.
Según el diseño para perforación de rampa de 16 metros, la masa de explosivos que se
corresponde a la carga lineal por metro, siendo el explosivo indicado para el caso emultex
de ENAEX con una densidad de 1,34 g/cm³ y se correspondería según la siguiente
fórmula:
Kg = π * r² * h * densidad explosivo
Kg = 66 kg/m lineal

Para el cálculo del factor de carga (máximo), es decir gr de explosivos necesarios para
fragmentar cada tonelada de roca, tendríamos lo siguiente:

Kg por cada pozo según columna de carga en pozos de 16 metros de longitud:

Kg = 66kg emultex/m lineal * 12,5 m de columna = 828 kg de explosivos por pozo

F.C. = 828 Kg / (B * S * h * densidad roca) = 828 Kg / (7,5 m * 7,5 m * 16 m * 2,6 g/cm³)

F.C. = 354 g/m³ para los pozos de máxima longitud

Se desglosa en Excel para cada pozo los F.C y tacos proporcionales según las longitudes
y el tipo de explosivos adecuados.

ANFO 0 V920 0
Tronadura Caso 2 V 930 0 V940 0
Emultex 61,527 V945 0

ton(ajustado a
Tonelaje Tronado 116,033 Roca XXX Altura de Banco 16
prof)
7,5x7,5 /
Factor de Carga 530 gr/ton Diseño
5,5x5,5
Pasadura 1.5

Densidad
Masa de Explosivo 61,527 kg de Roca
2.6 N° de Pozos 138

Davey Tronic: 20 mts 138

Nonel 138
APD 450 138