Reporte

Nombre: Bryan Axel Corona Pérez Matrícula: 2822623

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Planeación de plantas industriales. Eduardo David Trujillo Rincón.
Módulo: Actividad:
1. Planeación de instalaciones y manejo 2.
de materiales.
Fecha: 06/11/17
Bibliografía:
Tema 1 y 2. Introducción a la planeación de las instalaciones industriales;
Estrategias en la planeación de las instalaciones industriales; Módulo 1.
Planeación de instalaciones y manejo de materiales. Consultado el 6 de
Noviembre del 2017 desde Blackboard, Universidad Tec Milenio:
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/content/contentWrap
per.jsp?content_id=_2730624_1&displayName=Planeaci%C3%B3n+de+p
lantas+industriales&course_id=_97190_1&navItem=content&href=https%
3A%2F%2Fmiscursos.tecmilenio.mx%2Fbbcswebdav%2Finstitution%2F
UTM%2Ftetramestre%2Fprofesional%2Fin%2Fin13255%2Fcel%2Findex.
htm&cR2XilcGYOo=uW0WzsHVUZ6mNmlyrMzvrWmk8qATYLiKsiu0dsG
DwQ8%3D
Tema 3 y 4. Consideraciones de producto, proceso y su relación con el
diseño de las instalaciones; Requerimientos de espacio y ergonomía en el
diseño de la estación de manufactura; Módulo 1. Planeación de
instalaciones y manejo de materiales. Consultado el 6 de Noviembre del
2017 desde Blackboard, Universidad Tec Milenio:
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/content/contentWrap
per.jsp?content_id=_2730624_1&displayName=Planeaci%C3%B3n+de+p
lantas+industriales&course_id=_97190_1&navItem=content&href=https%
3A%2F%2Fmiscursos.tecmilenio.mx%2Fbbcswebdav%2Finstitution%2F
UTM%2Ftetramestre%2Fprofesional%2Fin%2Fin13255%2Fcel%2Findex.
htm&cR2XilcGYOo=uW0WzsHVUZ6mNmlyrMzvrWmk8qATYLiKsiu0dsG
DwQ8%3D
 Reporte

Objetivo:

Procedimiento:

1. Consulta en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital, acerca de los

siguientes conceptos y realiza tu propia definición sobre:
a. Los criterios que se utilizan para el diseño de instalaciones de manufactura;
considera que dichos criterios sirven para determinar la ubicación de los
distintos departamentos, estaciones de trabajo y almacenes.
b. El significado de los siguientes conceptos: un centro de trabajo, una línea
de ensamble, celda de manufactura.
c. Investiga el proceso para la elaboración de mermeladas y lleva la
información a la clase; lleva impreso también el siguiente anexo. Te sugiero
que visites la sección de recursos, ahí podrás encontrar un video sobre la
fabricación de mermeladas, que te ayudará con la siguiente sección.

2. Con la información que recabaste, la revisión del video y el documento de

diagrama del proceso, revisa el siguiente caso:

Mermeladas Inc. es una empresa que pretende abrir una nueva planta de
producción en tu ciudad para elaborar mermeladas de fresa. Alumnos de
profesional de la Universidad Tecmilenio, fueron elegidos para diseñar la
nueva planta que tendrá una producción de 10 toneladas al día.

a. Define cuáles deberían ser las instalaciones necesarias para que esta
empresa funcione. Por ejemplo, área de embazado, baños, enfermería,
almacén de producto terminado, etc.
b. Establece el número total de pasos y tiempos de fabricación del producto,
es decir, elabora un diagrama de precedencia de todo el proceso.
c. Menciona cómo se realizará la división de las tareas. por ejemplo, dividir
tarea, compartir tarea, utilizar estaciones paralelas, recurrir a trabajadores
especializados, horas extra, etc. Justifica tus respuestas.
d. Define la forma en que estará la distribución de la planta. Por ejemplo, en
forma U, línea recta, modelo mixto. Justifica tu respuesta.
e. Justifica si es factible una distribución basada en celda de manufactura.
Justifica tu respuesta.
 Reporte
f. Define qué tipo de objetos, letrero y símbolos formarán parte de la nueva
planta.
g. Elabora la estrategia de operaciones del proceso, la cual incluye lo
siguiente:
1. Tecnología adecuada.
2. Dimensiones del proceso.
3. Niveles de inventario del proceso.
4. Localización del proceso.
h. Define cómo podrías implementar los elementos PERMA en la nueva
organización, de manera que sea un mejor lugar para la convivencia.
i. Elabora una matriz con los pros y contras de la nueva planta.

Resultados:
a. Los criterios que se utilizan para el diseño de instalaciones de
manufactura; considera que dichos criterios sirven para
determinar la ubicación de los distintos departamentos,
estaciones de trabajo y almacenes:
Al diseñar una instalación de manufactura, existen 2 criterios:
 Diseño en base al proceso: En él se agrupan todas las
máquinas similares y se acercan las piezas o partes hacia
estas.
 Diseño en base al producto: En esta se diseña para que el
flujo del proceso tenga la menor cantidad de movimientos
innecesarios.

b. El significado de los siguientes conceptos: un centro de trabajo,

una línea de ensamble, celda de manufactura:
 Centro de trabajo: Espacio de trabajo en donde se agrupan
equipos o funciones similares.
 Línea de ensamble: Proceso en el que las partes son
añadidas conforme el producto semi-terminado se mueve en
el flujo del proceso de trabajo en un orden específico hasta
que éste se termina.
 Celda de manufactura: Se componen de 2 o más procesos
que agregan valor, su objetivo es de manera óptima fabricar 2
o más unidades en un plazo corto y que a su vez sea fácil el
cambiar para fabricar unidades similares.

c. Investiga el proceso para la elaboración de mermeladas y lleva

la información a la clase; lleva impreso también el
siguiente anexo. Te sugiero que visites la sección de recursos,
 Reporte
ahí podrás encontrar un video sobre la fabricación de
mermeladas, que te ayudará con la siguiente sección.
2. Con la información que recabaste, la revisión del video y el documento
de diagrama del proceso, revisa el siguiente caso:

Mermeladas Inc. es una empresa que pretende abrir una nueva planta de
producción en tu ciudad para elaborar mermeladas de fresa. Alumnos de
profesional de la Universidad Tecmilenio, fueron elegidos para diseñar la nueva
planta que tendrá una producción de 10 toneladas al día.
a. Define cuáles deberían ser las instalaciones necesarias para
que esta empresa funcione. Por ejemplo, área de embazado,
baños, enfermería, almacén de producto terminado, etc.

 Estacionamiento.
 Oficinas administrativas.
 Sala de capacitación.
 War room (Sala de juntas para valoración resultados).
 Comedor y cocina.
 Baños y vestidores.
 Servicio médico.
 Caldera.
 Recepción.
 Área de descarga.
 Cuarto o taller de lavado.
 Almacén de materia prima.
 Almacén de mantenimiento.
 Taller de mantenimiento.
 Zona de lavado de materia prima.
 Zona de molido de materia prima.
 Zona de cocedores.
 Tamizadoras y mezcladoras.
 Concentradores.
 Laboratorio de calidad.
 Envasado y esterilización.
 Enfriamiento.
 Codificado y empaque.
 Almacén de producto terminado.
 Zona de producto sospechoso.
 Embarque.
 Práctica de ejercicios
b. Establece el número total de pasos y tiempos de fabricación del producto, es
decir, elabora un diagrama de precedencia de todo el proceso.
Inspección de
Recepción de Selección de
calidad materia Lavado
materia prima materia prima
prima

Acondicionamiento Pelado y
Cocción Escaldado
de la pulpa desemillado

Etiquetado y
Envasado Sellado Enfriado
codificado

Embarque. Almacenado

c. Menciona cómo se realizará la división de las tareas. por ejemplo, dividir tarea,
compartir tarea, utilizar estaciones paralelas, recurrir a trabajadores
especializados, horas extra, etc. Justifica tus respuestas.
 Recepción de materia prima y pruebas de calidad junto con selección de
la misma:
Trabajadores especializados para inspeccionar y realizar pruebas a la
materia prima y su canalización.
 Lavado, pelado y desemillado:
Trabajan en un flujo, la materia prima que ya se lavó se comienza a pelar y a
desemillar.
 Escaldado, acondicionamiento de la pulpa, cocción:
Debido al tiempo que les toma a dichos procesos, son necesarios
trabajadores con experiencia que no pongan en riesgo la calidad del
producto.
 Sellado, envasado, etiquetado y codificado:
En estaciones contiguas con el fin de reducir movimientos necesarios y darle
un mejor flujo al proceso, siendo posterior a la colocación automática de la
etiqueta donde el codificador coloque los datos de lote y caducidad del
producto.
 Almacenado de producto terminado y enfriamiento:
Estas operaciones pueden ser paralelas utilizando un cuarto frío como
almacén y ahorrar tiempo adicional de trabajo.
 Recepción y Embarque:
Ambos pueden coexistir y así evitar uso excesivo de montacargas.

d. Define la forma en que estará la distribución de la planta. Por ejemplo, en

forma U, línea recta, modelo mixto. Justifica tu respuesta.

5
 Práctica de ejercicios
Lo óptimo sería utilizar una distribución en “U” para que intermedia en esa “U” se encuentre el
cuarto frío que se utilizaría de almacén de materia prima y producto terminado, así como de
enfriamiento que permitirá una reducción de espacios, así como a la cercanía con el área de
embarques. En resumen, esto daría mayor fluidez al flujo de proceso.

e. Justifica si es factible una distribución basada en celda de manufactura.

Justifica tu respuesta.
No es factible para este tipo de producto ya que el proceso requiere de un gran espacio de
volumen, pudiera ser posible realizarlo para ciertos procesos, pero no para el flujo completo.

f. Define qué tipo de objetos, letrero y símbolos formarán parte de la nueva

planta.
Lo elemental son extintores en puntos estratégicos y del contenido adecuado, puertas de
emergencia, indicadores luminosos de salidas. En cuanto a letreros, rutas de evacuación,
identificación de riesgos en maquinaria, información de acciones ante ciertas situaciones,
información en productos químicos, información sobre la necesidad de usar cierto EPP en
algunas áreas, delimitación de pasillos para personas y montacargas, etc.

g. Elabora la estrategia de operaciones del proceso, la cual incluye lo siguiente:

 Tecnología adecuada.
 Dimensiones del proceso.
 Niveles de inventario del proceso.
 Localización del proceso.

Es más que obvio que se requiere contar con tecnología de vanguardia que permita cumplir con
la demanda productiva, dicha tecnología hace más voluminosa la maquinaria, así como cada una
concentra mayor temperatura por los procesos que conlleva por lo cual es necesario una correcta
distribución que permita distribuir el calor para colocar los sistemas de enfriamiento necesario, así
como no causar daño en el funcionamiento a los sistemas de enfriamiento por su posible
cercanía.
Debido al tipo de proceso en el cual se trabaja, se requiere un fuerte control en los inventarios ya
que la materia prima tiene periodos cortos de descomposición así como una correcta distribución
de la misma que permita proveer al proceso de inmediato y consumiendo lo que tenga mayor
tiempo en planta sin que este descompuesto.

h. Define cómo podrías implementar los elementos PERMA en la nueva

organización, de manera que sea un mejor lugar para la convivencia.
Para que el trabajador se comprometa con la organización es necesario propiciar un buen
ambiente laboral, relaciones positivas e involucramiento constante del personal en la toma de
decisiones, así como eventos de integración.

i. Elabora una matriz con los pros y contras de la nueva planta.

PROS Y CONTRAS (+ Y -)
(+) tecnología de vanguardia (-) personal no familiarizado con la maquinaria
(+) mayor eficiencia en la producción por la (-) se va requerir capacitación al personal
inversión
(+) se busca elevar la calidad del producto (-) curva de aprendizaje presente
(+) mejorar los procesos de producción para (-) producción detenida mientras se realiza la
ser más competitivos puesta en operación
(-) es necesario cubrir los requisitos para
garantía de maquinaria

6
 Práctica de ejercicios

Conclusión:
En conclusión, la elaboración de esta actividad me permitió en primera instancia conocer más
acerca del proceso de fabricación de mermelada y por otro lado el ampliar el panorama respecto
a lo que conlleva un arranque de planta. Es decir, muchas veces pensamos que solo es
adecuarse y capacitarse sobre la utilización de la maquinaria y posicionarla como maquinaria
semejante o instalaciones anteriores cuando en realidad este posicionamiento debe de ser óptimo
en base al proceso que se va realizar y la ubicación de elementos clave como lo es el área de
embarques, almacén, inicio y final del proceso, etc.
En lo particular lo visto fue a grandes rasgos alguno de los puntos a considerar sin embargo se
debe profundizar más y generar propuestas de valor que permitan tomar una adecuada decisión.