OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PROTECTORES SOLARES

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE

FABRICACIÓN DE PROTECTORES
SOLARES
ALMANZA.S, VILCAPAZA.K, ZAVALA.K

Escuela Profesional de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería de Procesos, Universidad Nacional de

San Agustín, Arequipa, Perú
Diseño y Evaluación de Procesos (17/07/18)

RESUMEN
Este trabajo pretende realizar el estudio de la elaboración y comercialización de un producto
de cuidado corporal como lo es el protector solar. Ya que en nuestra localidad tenemos un clima
con una alta incidencia de rayos ultravioletas, además porque la contaminación ambiental ha
ocasionado el daño de la capa de ozono y como consecuencia llegan a la tierra una mayor
proporción de rayos perjudiciales.

Por ende se busca obtener una mayor producción de protectores solares a un menor precio
justificando la alta demanda de este producto.

La mayor responsabilidad es la optimización de protectores solares, además de ofrecer un

producto que se rige con la normatividad del cuidado de la salud corporal para que así el
consumidor obtenga un producto de excelente calidad; es importante cubrir las necesidades y
preferencias del mercado para lograr un posicionamiento.

Para optimizar la fabricación se planteó un nuevo proceso con el objetivo principal de reducir
el tiempo de enfriamiento y envasado, se propone la compra de nueva maquinaria para el
enfriamiento el producto.

Al implementar el nuevo proceso con la maquinaria nueva se hizo una comparación de tiempos
y de los ingresos obtenidos entre el proceso actual y el proceso mejorado obteniendo una
mejora

Es importante mencionar que esta mejora en el proceso completo de enfriamiento y envasado

no sería posible si no se capacita al personal en cada una de las funciones que realiza y hacer el
compromiso que se tendrá una capacitación permanente al personal involucrado para que
siempre se siga optimizando de una u otra manera el proceso.
Palabras clave

Protector solar, Optimizar, Enfriamiento, Capacitación

[NOMBRE DEL AUTOR] 1

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ABSTRACT

This work aims to conduct the study of marketing and marketing of a body care product such
as sunscreen. Since in our locality we have a climate with a high incidence of ultraviolet rays,
also because environmental pollution has caused the damage of the ozone layer and as a
consequence a greater proportion of harmful rays reach the earth.

Therefore, it seeks a higher production of sunscreens at a lower price justifying the high demand
for this product.

The most important responsibility is the optimization of sunscreens, in addition to offering a

product that conforms to the norms of body health care so that the consumer obtains a product
of excellent quality; It is important to meet the needs and preferences of the market to achieve
a positioning.

To optimize the manufacturing, a new process was proposed with the main objective of
reducing the cooling and packaging time, the purchase of a new machine for the cooling of the
product is offered.

When implementing the new process with the new Machinery, a comparison of times and
income obtained between the current process and the improved process was made, obtaining
an improvement

It is important to mention that this improvement in the complete process of cooling and
packaging is not possible if the staff has not been trained in each of the functions performed
and makes the commitment that there will be a permanent training to the personnel involved
so that they are always followed optimizing the process in one way or another.
Keywords
Sunscreen, Optimize, Cooling, Training

[NOMBRE DEL AUTOR] 2

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INTRODUCCION
La optimización en el proceso de fabricación de protectores solares es importante debido a
que muchas veces en las empresas o industrias no se aprovecha la demanda del mercado
regularmente, ya que experimenta un alto crecimiento, razón por la cual se tiene la
necesidad de aumentar la capacidad y eficiencia de producción.
Este aumento en la capacidad debe estar acorde a las necesidades y posibilidades de la
empresa, partiendo con el equipo y la infraestructura con que se cuenta, deberán realizarse
los cambios que resulten pertinentes a fin de conseguir el incremento requerido,
preservando la calidad, cumpliendo con las regulaciones sanitarias y con la inversión
mínima de capital. Además de satisfacer la demanda, este incremento tenderá a disminuir
el costo de fabricación por unidad producida, se experimentaran ahorros en los insumos;
esto último, debido a una mejor utilización de la mano de obra directa e indirecta, un
consumo más racionalizado de la energía eléctrica y el agua, ambos también de gran
importancia en el proceso.
Será de mucha importancia organizar eficientemente la fabricación de este producto
optimizar el proceso de producción; esto permitirá tener suficiente tiempo para planear,
desarrollar, controlar y reaccionar a los problemas o errores ocasionados en el mismo. Es
importante contar con tiempo prudente para hacer pruebas piloto de fabricación y
envasado.

[NOMBRE DEL AUTOR] 3

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MATERIALES Y MÉTODOS
 MÉTODOS
a) Definición de mejoras del nuevo proceso
Las mejoras del nuevo proceso consisten básicamente en optimizar tiempos de enfriado y
envasado, minimizando su costo. Esto se logra invirtiendo en nuevo equipo y maquinaria
para la planta de enfriamiento.
Con el nuevo proceso propuesto se reducirá casi en un 80 % el tiempo que se demora en
enfriar la mezcla y así obtener una producción más alta.
Otra de las nuevas formas de trabajar es por grupos multifuncionales, estos deben estar
formados por gente especializada en diferentes áreas, es decir, el equipo entero es
evaluado con base al producto final; ya que no será con base a la producción o el costo de
éste, únicamente.
La empresa debe formar a sus empleados una visión completa del nuevo proceso, para que
al ser evaluados, todos busquen un beneficio común. Para que la empresa alcance el éxito
en la optimización de la planta es indispensable un alto grado de integración organizacional.
b) Minimizar costos de fabricación y envasado
Con estas propuestas, al hacer lotes grandes se va a necesitar más materia prima, por lo
que se puede conversar con los proveedores para que mejoren sus precios ya que se
efectuarían compras más grandes tanto en materia prima como en material de empaque.
En el caso del protector solar se puede ahorrar por unidad hasta 6 centavos de dólar, si eso
lo multiplicamos por un aproximado de 1500 unidades al mes como mínimo, nos daría un
ahorro anual de 10500; si ese es el ahorro de un solo producto, sumémosle ocho más y un
estimado similar mensual, nos da 84000 de ahorro anual, prácticamente se estaría
recuperando la inversión en término de dos años y medio.
c) Optimizar tiempos de fabricación y envasado
En este punto es donde se puede ver claramente la optimización del tiempo tanto de
fabricación como envasado. Se presenta la tabla de comparación de tiempos actual y
mejorado de fabricación del protector solar.
d) Implementación Del Nuevo Proceso
La habilidad para tomar decisiones inmediatas y ponerlas en acción rápidamente es básica
para el éxito de la operación. Trabajar con un número restringido de personas altamente
capaces y responsables es otro requerimiento. Reducir reportes y papeleo a mínimo, así
como incluir al equipo completo en el proceso, en cada etapa, son otros puntos clave. La
ausencia de orientación y enfoque hacia el proceso puede hacer que se pierda el

[NOMBRE DEL AUTOR] 4

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compromiso y no se comprenda correctamente el objetivo buscado. Una falta de

orientación en el proceso, puede llevar a complicaciones y retrasos en la elaboración y
manufactura del producto.
e) Interfase del proceso antiguo a proceso mejorado
Es importante que antes de realizar cualquier cambio, se comunique lo que se pretende
lograr. La optimización en el área de producción requiere que la organización aprenda una
nueva forma de trabajo: con maquinaria y equipo nuevo y sobre todo trabajo en equipo.
Actualmente se requiere una visión y un mejor enfoque en el proceso, asisten grupos que
conocen sobre el funcionamiento de las diferentes fases del proceso de producción y
buscan un objetivo común: fabricar y envasar el producto obtenido en menos tiempo, del
que se ha estado realizando y como valor agregado minimizar costos. Lo que se pretende
con la optimización de producción es crear la especialización del personal, por lo que se
debe asignar a cada uno sus actividades y el inicio de las mismas. Es importante que siempre
exista una persona encargada de unificar la información para no perder detalle de la
optimización en el departamento de producción. En la industria o empresa se debe
mantener informado al personal de cada cambio dándoles participación y apoyo
f) Establecimiento de puntos de control del proceso
Uno de los objetivos de optimizar el proceso de fabricación de este producto (protector
solar), es que cada uno de los involucrados se comprometa a realizar actividades asignadas
a su cargo en el tiempo establecido. Para poder medir la efectividad en la realización de
actividades se colocarán puntos de control que permitan evaluar el desfase de lo planeado
y lo realizado.
Cada evaluación de los puntos de control exigirá cumplir con requisitos bien específicos y
deben vigilarse rigurosamente. En cada punto de control se debe evaluar formalmente el
estado del proyecto de optimización de producción en comparación con los objetivos
originales de funcionalidad, mejora de tiempos, calidad y costo. Es importante tomar en
cuenta que, al asignar los puntos de control corresponde la ejecución a cada una de las
áreas involucradas, es decir, que un punto este a cargo de mercadeo, otro por fabricación,
compras, envasado y otros. Este proceso formal de revisión estimulará deliberadamente la
solución interfuncional de problemas en todo el ciclo de la optimización de producción, con
lo cual contribuye a estimular participación y adhesión a lo largo del proceso.
 MATERIALES
Especificación De Equipos

La maquinaria o equipo que se utiliza en el proceso actual de fabricación es el siguiente:

 Área de pesado

[NOMBRE DEL AUTOR] 5

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Equipo: balanza electrónica.

Proceso: pesado de materia prima

 Agitadores
Equipo: dos motores eléctricos de 1/16 hp con agitador acoplado.
Proceso: agitación

 Laboratorio de control de calidad

Equipo: phmetro, cristalería de laboratorio
Proceso: control de calidad

 Emulsiones
Equipo: marmita, tanques.
Proceso: calentamiento de fases y agitado (en marmita)

 Llenado Mobiliario y equipo: máquina llenadora, mesa para taponado.

Proceso: envasado

 Sellado Mobiliario y equipo: mesa para etiquetado, secadoras industriales.

Proceso: etiquetado y sellado.

Descripción De Equipos

 Nombre: Marmita
Capacidad: 200 kg.
Funcionamiento: eléctrico, 6 resistencias de 600 watts cada una.
Equipo adicional: agitador de 30 rpm.
Construcción: acero inoxidable. Año de adquisición: 1993 (reconstruida)

 Nombre: Llenadora
Capacidad: tolva con capacidad de 20 kg.
Funcionamiento: motor eléctrico de jaula de ardilla de 1200 rpm
Principio de funcionamiento: por gravedad, un pistón de carrera graduable, succiona de la
tolva la crema y dosifica directamente en el envase o recipiente.
Construcción: aluminio y acedo inoxidable.

[NOMBRE DEL AUTOR] 6

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Año de adquisición: 1990

 Nombre: Agitadores
Capacidad: motor eléctrico de jaula de ardilla de 750 y 1200 rpm.
Equipo adicional: acople con castigador, hélice, ambos de acero inoxidable.
Año de adquisición: 1989

 Nombre: Enfriadora industriales

Funcionamiento: eléctrico.
Año de adquisición: 1995

 Nombre: Balanza analítica

Capacidad: 30 kg.
Funcionamiento: electrónico.
Año de adquisición: 1993

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso de elaboración del bloqueador solar está dividido en las siguientes etapas:

a. Selección De La Materia Prima

Es importante escoger materia prima de primera calidad, para que el producto final
cuente con estas características, las materias primas utilizadas son:

 Aloe vera.
 Óxido de zinc
 Vitamina E
 BHT (Butil-hidroxitolueno)
 Cera de abejas
 Vaselina
 Parafina
 Lanolina
 Propilparabeno

[NOMBRE DEL AUTOR] 7

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b. Pesado de materia prima

De acuerdo a la fórmula y según la cantidad de producto que se pretenda realizar, se
procede al alistamiento de las cantidades de materia prima para iniciar con todo listo la
preparación del producto, minimizando tiempo y agilizando el desarrollo.

c. Homogenizado (Emulsionador)
En una caldera , se coloca la lanolina la cual empieza a tomar temperatura hasta llegar a
70ºC mezclando permanentemente, hasta quedar totalmente líquida, se adiciona la
vaselina hasta que tome una textura líquida, cuando esto se cumpla, se adiciona la
parafina, al lograr el punto se adiciona la cera de abejas y se continúa con el mismo
proceso hasta lograr una mezcla totalmente homogénea, sin bajar la temperatura, se
adiciona los persevantes, el propilparabeno y luego el antioxidante BHT, después se
agrega el extracto de caléndula y la vitamina E. Cada uno de estos compuestos se colocan
solamente cuando el anterior haya logrado el punto de incorporación total, es decir
solamente cuando se observe una mezcla líquida y homogénea.

Al tener la mezcla anteriormente especificada, se adhiere el óxido de zinc y se continua

revolviendo a la misma temperatura, luego de aproximadamente 40 minutos se retira en
una caneca estéril una muestra para verificar la textura homogeneidad de los
componentes, si existe grumos se continúa mezclando hasta obtener la textura deseada.

d. Sistema de Enfriado:

El enfriamiento requerido para el producto debe ser a 40°C, requiriendo un tiempo de 6

a 12 horas para efectuarlo. En la industria este sistema recibe en tanques de acero
inoxidable la mezcla a 65°C proveniente de la etapa anterior. Al arrancar el sistema una
bomba centrífuga (con velocidad variable) hacer circular el agua de una torre de
enfriamiento a los intercambiadores de calor que están dentro de los tanques con la
mezcla caliente, al mismo tiempo que otra bomba hace recircular la mezcla caliente en
el interior del tanque. De esta forma el calor es disipado al ambiente exterior, hasta que
se logra que esta esté a 20°C y pueda ser enviada al sistema de llenado. El control de este

[NOMBRE DEL AUTOR] 8

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sistema se hace de forma automática, gobernando así variadores de velocidad, válvulas

solenoides y motores eléctricos, al tiempo que se está monitoreando la variable principal
que es la temperatura.

e. Análisis en laboratorio

En el laboratorio se somete a la crema solar recién nacida a una serie de pruebas y test
de tecnología punta. Desde la viscosidad, hasta el análisis de espesor (si es espeso y
agradable o si se extiende muy bien por la piel) pasando por los niveles de pH para que
no irrite.

f. Sistema de Llenado, envasado y etiquetado:

Esta etapa se realiza de la siguiente manera:

La llenadora tiene una banda transportadora, que mueve los envases primero a la tolva
donde se llenan con la crema protectora que esta exactamente a 20°C; esta última tolva
es la que recibe la crema proveniente del sistema de enfriamiento. Después de esto, la
banda lleva la botella a la tolva de crema para que otro sensor detecte y detenga la
botella que queda en la descarga de un cilindro dosificador, accionado neumáticamente
el cual vacía el protector solar en la botella. Seguidamente, la botella continúa su
proceso.

El empaque utilizado para la presentación del producto es de polietileno, con capacidad

para 500 gr, se utilizará este envase con el fin de mantener las características y
propiedades del producto por más tiempo por la cantidad que lleva la presentación que
se va a sacar al mercado inicialmente, además es importante al lanzar un producto nuevo
al mercado que el consumidor final pueda observar la apariencia del producto sin tener
que dañar el empaque y sea más fácil tomar una decisión de compra.

[NOMBRE DEL AUTOR] 9

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DIAGRAMA DE BLOQUES (BFD):

DIAGRAMA DE FLUJO PRELIMINAR DEL PROCESO A NIVEL DE

LABORATORIO (Zona de control de calidad)

Emulsionantes

Convertir el
Adición de
agua en un
filtros UVA
líquido espeso

Zona de Análisis en
producción laboratorio

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DIAGRAMA DE FLUJO OPTIMIZADO (BFD)

[NOMBRE DEL AUTOR] 11

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DIAGRAMA DE PROYECTO EN SOFTWARE DE INGENIERIA LABVIEW (Panel Frontal,

diagrama de bloques):

Se tomó en cuenta la etapa de llenado y vaciado del producto (protector solar)

[NOMBRE DEL AUTOR] 12

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[NOMBRE DEL AUTOR] 13

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RESULTADOS
ESTIMACION DEL CAPITAL INVERTIDO FIJO (KIF)
Determinando el costo del equipo principal para la producción de bloqueadores solares a
base de aloe vera. Evaluando los mejores precios
Tabla 4: Evaluación de precios unitarios y totales

NOMBRE VALOR UNITARIO CANTIDAD COSTO

TOTAL
Enfriadora 5000 1 5000
Marmita agitadora 5500 1 5500
Mezcladora 3200 1 3200
Maquina llenadora 17000 1 17000
30700

[NOMBRE DEL AUTOR] 14

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Cálculo del KIF: (30700 x 4.13) = 126791 dólares

Soles=3465335.89

ESTIMACION DEL COSTO DE PRODUCCION

Para saber el costo se definiran los costos de producción para un periodo mensual produciendo
1500 envases de 500 g.

 INSUMOS Y SUMINISTROS

Tabla 5: Insumos y Suministros necesarios

Nombre Cantidad mensual Valor unitario Valor total

al mes
Envases 1500 0.796 1194
Etiquetas 1500 0.1 150
TOTAL 1344

 MATERIA PRIMA

Tabla 6: Costos de la Materia Prima utilizada en la producción

NOMBRE CANTIDAD VALOR VALOR

UNITARIO TOTAL
Aloe vera. 5 5.5 27.500
Óxido de zinc 3 27 81.000
Vitamina E 2 15 30.000
BHT (butil- 2 22 44.000
hidroxitolueno)
Cera de abejas 3 2.4 7.200
Vaselina 2 3.9 7.800
Parafina 2 3.2 6.400
Lanolina 2 3.2 6.400
Propilparabeno 2 2.9 5.800
TOTAL 216.100

[NOMBRE DEL AUTOR] 15

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 MANO DE OBRA

Tabla 7: Mano de obra

Valor Cantidad de Total al

operadores mes
Salario 566.7 3 1700.1
Seguridad social 163.323 3 489.969
Prestaciones sociales 123.708 3 371.124
TOTAL 2561.193

Para determinar los costos totales de producción se relacionan los costos variables, costos
fijos.
Tabla 8: Costos totales de producción

Costos totales de producción

Nombre valor
mensual
Materia prima 216.1
Insumos y suministros 1344
Mano de obra 2561.193
Costos variables 4121.293
Costos fijos 1902
Total de costos 6023.293

 FIJACIÓN DE PRECIOS
Para hallar el costo unitario del producto se utiliza la siguiente formula, (Cu: costo
unitario).
Cu = 6023.293/1500
Cu = 4.0155

Se estableció un margen sobre el precio de 50 % acorde al mercado

Precio = 4.0155 x 50% = 2.0077 + 4.0155 = 6.023
Precio = 6.023 dólares
Precio de venta = 6.023 que equivale 19 .69 soles
Las ventas mensuales de la empresa se estimaron en 1500 envases mensuales con un precio
de venta de 6.023 $, reflejando ingresos mensuales por un valor de $ 9034.5
[NOMBRE DEL AUTOR] 16
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 PRONOSTICO DE VENTAS

Las ventas para la producción tendrá un incremento gradual conforme lo esperado siendo
un incremento al año de 2.3 % durante 5 años llegando a un incremento aproximado del
13% .
Tabla 9: Crecimiento de Ingresos durante 5 años

Periodo Incremento Cantidad C. anual Precio de Ingreso Ingreso

Mensual Venta Mensual Anual

Año 1 0 1500 18000 6.023 9034.5 108414

Año 2 6 1590 19080 6.38438 10151.1642 121813.97

Año 3 8.3 1722 20664 6.9142 11906.2524 142875.029

Año 4 10.6 1904 22848 7.6471 14560.0784 174720.941

Año 5 12.9 2150 25800 8.63357 18562.1755 222746.106

 FLUJO DE CAJA

COSTO TOTAL DE PRODUCCION ANUAL

AÑO 1 2 3 4 5
CANTIDAD % 0.5 0.7 0.8 0.9 1
KIF 3465335.89 3465335.89 3465335.89 3465335.89 3465335.89
MANO. OBRA 30734.316 30734.316 30734.316 30734.316 30734.316
MAT. PRIMA 108.05 151.27 172.88 194.49 216.1
CTP 1231086.154 1231152.626 1231185.86 1231219.098 1231252.33
INGRESOS 174024 195533.366 229338.935 280535.641 357582.23

BALANCE ECONÓMICO DEL PROYECTO

0 1 2 3 4 5
KIF -3465.34
KW -410.36
Ingreso Bruto 174024.00 195533.37 229338.94 280535.64 357582.23
Ingreso Neto 142699.68 160337.36 188057.93 230039.23 293217.43

[NOMBRE DEL AUTOR] 17

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CTP -1231.09 -1231.15 -1231.19 -1231.22 -1231.25

Renta bruta 141468.59 159106.21 186826.74 228808.01 291986.18
Imp. Renta -19805.60 -47731.86 -56048.02 -68642.40 -87595.85
Renta neta 121662.99 111374.35 130778.72 160165.60 204390.32
Depreciación 346533.59 346533.59 346533.59 346533.59 346533.59
Reventa 519800.38
KW 410.36
Flujo de Caja -3875.70 468196.58 457907.93 477312.31 506699.19 1071134.66
Factor Descuento 1.00 0.91 0.83 0.75 0.6830135 0.62092132
Flujo Descontado -3875.70 425633.25 378436.31 358611.80 346082.37 665090.35

Tasa de interés 0.1

VAN: 2169978.38

DISCUSION Y CONCLUSIONES
• La reducción del tiempo del ciclo en el proceso de enfriado, significa un aumento
equivalente en la capacidad productiva. Este aporte, además de acelerar el proceso,
permite también una mayor dedicación de la mano de obra y del equipo en otras líneas, lo
que también reduce el ciclo productivo de otras líneas de producción.
• Las modificaciones que se hicieron en la optimización de producción en este caso
fue de compra de maquinaria, es por eso que las reducciones de tiempo fueron bastante
grandes, porque se optimizó tanto el pesado de materia prima, la fabricación y el envasado.
• El procedimiento de pesado de materia prima se modificó con la intención de
permitir un desempeño más seguro y eficiente en relación a la economía de movimientos y
ocupación del personal.
• Después de todos los análisis realizados y datos expuestos en este trabajo, se pudo
determinar que el proyecto es rentable, debido al indicador de rentabilidad VAN ya que nos
muestra un valor positivo.

RECOMENDACIONES
• Revisar el proceso de optimización periódicamente, identificando las debilidades y
los medios para corregirlas a través de mejoras continuas. Establecer puntos de control para
asegurar que el proceso está avanzando satisfactoriamente.

[NOMBRE DEL AUTOR] 18

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• La implementación de las propuestas de este trabajo deben tomarse dentro del

ámbito de una cultura de calidad. El término de calidad no significa únicamente un producto
que satisface las necesidades del cliente externo, también significa que al cliente interno
debe de suministrársele un producto adecuado a sus necesidades.
• Desarrollar un estudio similar al realizado, pero que abarque el resto de los procesos
que intervienen en las otras líneas de productos. El hecho de que parte del equipo sea
utilizado en común, así como las instalaciones, necesariamente repercutirá en una
optimización de los mismos. De manera general se plantea, que la orientación de ese
estudio posterior, dé como resultado la necesidad de eliminar algunos procesos
innecesarios y la automatización de estos.
• Realizar un programa permanente de capacitación, para que el personal pueda
identificarse con la empresa y a la vez se sienta a gusto en su puesto de trabajo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. DOMÍNGUEZ MACHUCA, José Antonio y otros. Dirección de operaciones aspectos
estratégicos en la producción y los servicios. México: Editorial McGraw-Hill, 1992. 855 p.
ISBN 844-811-803-0
2. DOYLE, Keyser. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. México: Editorial
Prentice Hall, 1988. 259p. ISBN: 968-880-118-6
3. EBERT, Adam. Administración de la producción y las operaciones. México: Editorial
Prentice Hall, 1991. 739 p. ISBN: 968-880-221-2
4. GUTIERREZ, Humberto. Calidad Total y Productividad. México: Editorial McGraw-Hill,
2005, 421 p. ISBN 970-104-877-6
5. SERRANO TELLO, Manuel Estuardo. “Guía Básica para el análisis y diseño del material de
empaque de una industria de cosméticos”. Tesis Ing. Química e Ing. Industrial. Guatemala,
Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de ingeniería, 1988.126 p.

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