ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA DESTILACION AL VACIO II

DESTILACIÓN AL VACIO II
1 INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo, se pretende estudiar los
componentes resultantes de la unidad de destilado al
VACIO II, que de acuerdo con estudios previos se sabe
que se trata de una unidad destinada a la producción
de aceites lubricantes. Cuando a las refinerías ingresan
crudos pesados, el producto de fondo de la torre de
destilación atmosférica en su mayoría es un crudo
reducido pesado, por lo que se debe seguir tratando en
torres de destilación de vacío, por lo tanto, en toda
refinería hay una Unidad de Destilación de Vacío. La
destilación al vacío es de particular importancia porque
permite obtener productos vírgenes de cadenas largas
sin craqueo y reduce la tendencia que tiene el petróleo a
descomponerse cuando es sometido a destilación.

2 OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

La destilación a vacío tiene por objetivo separar los componentes más
volátiles, que por su composición química pueden ser transformados
en una conversión catalítica dando lugar a productos de valor, por lo
tanto, se debe estudiar las diferentes características dadas por la
UNIDAD DE VACIO II.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Analizar el comportamiento y el funcionamiento de la unidad de
VACÍO II.

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 Estudiar en que influye las bajas presiones en la unidad de VACÍO

II.
 Identificar el proceso que realiza la unidad de VACÍO II.

3 GENERALIDADES

3.1. Condiciones De Operación Típicas Y Control

El crudo reducido de topping que alimenta las unidades de vacío tiene un rango
típico de ebullición que va desde kerosene pesado (PE aproximado = 260ºC)
hasta residuo de alto punto de ebullición (PE = 870-1100 ºC, dependiendo de la
gravedad específica del crudo). También hay algunas trazas de gases de
hidrocarburos livianos disueltos en el crudo reducido. El producto de cabeza de
la columna de vacío está compuesto de gases de hidrocarburos livianos,
nitrógeno, oxígeno, sulfuro de hidrógeno, y líquidos de hidrocarburos livianos
comúnmente llamados “nafta de vacío”. El nitrógeno y el oxígeno entran al
sistema a través de fugas. Sin embargo, la mayoría de los gases de
hidrocarburos livianos y la nafta de vacío son el resultado del cracking térmico
de la alimentación de crudo reducido en el horno de la unidad de vacío. Los
hornos de vacío calientan crudo reducido no asfáltico desde 385 a 410 ºC. El
crudo reducido asfáltico se calienta desde 410 a 425 ºC.

4 MARCO TEORICO
El proceso de Destilación al Vacío consiste en separar los productos que
mediante Destilación Atmosférica no es posible realizar, ya que tiene como
consecuencia un craqueo térmico. El proceso se basa principalmente en
calentar la carga de residuo atmosférico para posteriormente separarla en una
columna de destilación que opera a baja presión (01C102). A esta presión la
vaporización se lleva acabo a menor temperatura con lo que se evita los
problemas de craqueo térmico, además que se consume menor energía para
lograr la destilación. Para alcanzar una baja presión en el proceso de destilación
de crudo generalmente se utiliza un sistema de vacío a base de eyectores. El
buen funcionamiento de este sistema será el responsable de operar el proceso
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con los menores costos operacionales y obtener productos dentro

especificación. (1) Los fundamentos de la operación de este sistema: eyectores
y condensadores, sus componentes principales y las variables de operación,
serán explicados teóricamente, lo cual redundará en un mejor entendimiento
del proceso de Destilación al Vacío. El propósito de las siguientes definiciones
es ofrecer una revisión completa de los fundamentos de los eyectores y
condensadores su sistema de operación y el análisis de problemas.

4.1. Introducción a los lubricantes

Palabra Lubricante proviene del latin “lubricum” que significa resbaladizo y

veloz. Por lo tanto, el lubricante es un fluido liquido que se interpone entre 2
superficies solidas para evitar su contacto directo y permite que resbalen sin
deteriorarse.
Ventajas de un lubricante:
Disminución de energía que se pierde por fricción de 2 superficies.
Disminución del desgaste de piezas.
Mejor eliminación del calor producido por las piezas al rozar.
Crudo Reducido: Es la fracción del crudo que ebulle a temperaturas mayores
de 400°C que contiene hidrocarburos entre 25-40 átomos de Carbono

4.2. Características de lubricantes básicos

La Planta Lubricantes Básicos tiene como objetivo la producción de aceites

bases destinados a la elaboración de los distintos tipos de aceites y grasas
automotrices e industriales.Entre otros productos se obtienen el asfalto,
parafina, Gas Oil y extractos aromáticos.
Asfalto PDA: Componente principal del cemento asfáltico 85/100.
Parafina: Sometida a blanqueo para su comercialización . Destinada a la
fabricación de velas, etc.
Extractos aromáticos: Componente del cemento asfáltico y aceites industriales.
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Gas oil: Bajando su punto de escurrimiento puede utilizarse como Diesel Oil.
VISCOSIDAD
Se mide por lo general la viscosidad cinemática, cronometrando el tiempo de
paso del aceite a través de un tubo capilar calibrado
EL INDICE DE VISCOSIDAD
Cuanto mayor es el índice de viscosidad menor es la variación de viscosidad con
temperatura y el fluido ofrecerá mayor protección a las piezas que lubrica.
PUNTO DE INFLAMACIÓN
Es la temperatura más baja a la cual un lubricante o una base lubricante crea
la suficiente cantidad de vapor para producir una mezclacombustible
VOLATILIDAD
Mide la cantidad de lubricante o base lubricante que se evapora a una
temperatura dada en un tiempo especificado
NORMA ASTM D-445.
5 UNIDAD DE VACÍO II
Obtención de las fracciones (cortes) de aceite iniciales a partir del corte lateral
obtenido en la Unidad de Vacío I, mediante destilación al vacío.
Carga a la Unidad: CL, producción de Vacío I
Producción:
 Un Corte SAE 10, cuya curva de Destilación toma desde el PI del CL
 Un Corte SAE 20
 Un corte SAE 30, cuya curva de destilación tiene su PF= PF del CL

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Estos cortes de Vacío no solamente están identificados por la viscosidad, sino

que deben tener en cuenta el tipo de parafinas que integran su composición:
Macro parafinas (cortes 10 y 20), Intermedias (corte 30) y Micro parafinas (corte
Bright Stock). Es decir en Vacio II, se controla la viscosidad de los aceites a la
salida de Hidroterminado y la separación de las parafinas que permita una
adecuada operación en MEK.

Estos cortes de Vacío no solamente están identificados por la viscosidad, sino

que deben tener en cuenta el tipo de parafinas que integran su composición:
Macro parafinas (cortes 10 y 20), Intermedias (corte 30) y Microparafinas (corte
Bright Stock). Es decir en Vacio II, se controla la viscosidad de los aceites a la
salida de Hidroterminado y la separación de las parafinas que permita una
adecuada operación en MEK.

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CONDICIONES DE OPERACIÓN
 PRESION
 TEMPERATURA

Opera a 430 °c manteniendo una presión de 40 y 130 mmHg

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 Variables que afectan la vaporización de la carga

P y T en la Zona Flash que permita tener una corriente vaporizada y otra que
permanecerá en estado líquido. En la corriente vaporizada que debemos
condensar estarán los cortes SAE 10 y SAE 20 destilados y en la corriente
liquida el SAE 30
Tener en cuenta que en Vacío II, no se cambiaran ni la PI del SAE 10 que
coincide con el PI del CL, ni el PF del SAE 30, que coincide con el PF del CL.
En esta Unidad de Vacío la clave es fijar las condiciones del PI y PF del SAE 20
y por ende su viscosidad y como consecuencia quedarán fijadas:
PF del SAE 10 y el PI del SAE 30
y por ende sus viscosidades….que serán prácticamente las viscosidades de las
Bases SAE10, SAE 20 y SAE 30 a la salida de Hidroterminado.

De aquí la importancia en la operación de esta Unidad. Al igual que en Vacío I

las variables que rigen la calidad y cantidad de los cortes son:
 la presión de cabeza, PIC 306/PR 306

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 la temperatura de extracción, te, TI 336

 el caudal extraído, FIC 323/FR 323
 la intensidad del stripping, FI 319
 la cantidad de reflujo externo, TIC 304/TR 304/FR 321

Sistema A: Ingreso de la Carga y su acondicionamiento térmico

para ingreso a T 302.
Sistema B: El sistema de Vacío, su operación y control. La
Presión
Sistema C: La Torre T 302, su operación. El circuito de lavado.
El Stripper R 302, su operación. La Producción

Unidad de Vacío I y II

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La inyección de vapor a los

tubos de horno aumenta
la velocidad del crudo y
reduce el craqueo; sin
embargo, de todas
maneras ocurre un
craqueo significante. Los
crudos reducidos de base
no asfáltica craquean más
fácilmente que los de base
asfáltica. El efluente del
horno se descarga a través
de una tubería de gran
diámetro en la zona flash
de la columna de vacío. La
pérdida de presión de esta tubería se encuentra en el rango de 2 a 5 psi (0,14 a
0,34 bar) y la caída de temperatura debida al efecto J-T en la zona flash está
entre 8 y 17 ºC. Se alcanzan velocidades muy altas (sónicas) en la tubería de
transferencia y en las subsecuentes toberas de distribución de la zona flash. De
acuerdo a Golden, estas altas velocidades generan una mezcla en desequilibrio
de líquido y vapor que se descargan en la zona flash, con cantidades
sustanciales de líquido atrapado en el v apor. A la zona de stripping de las
columnas húmedas, se inyecta vapor sobrecalentado y esto disminuye la
temperatura de fondo entre 11 y 17 ºC por debajo de la temperatura de la zona
flash. Las refinerías tienden a mantener la temperatura de fondo de las
columnas de vacío por debajo de los 370 ºC para prevenir más craqueo de
líquido pesado y la subsecuente formación de depósitos de coque en el fondo de
la columna. Por lo tanto, las columnas de vacío húmedas que operan con zonas
flash por debajo de 388 ºC no requieren enfriadores de arranque. Por otro lado,
esta clase de enfriadores se necesitan casi siempre en las columnas de vacío
secas ya que el producto de fondo sin enfriamiento está a la temperatura de la

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zona flash. Las operaciones mostradas en la Fig. 92 no tienen reflujo entre las
zonas de gas oil pesado y gas oil livado. La separación entre estos productos es
algo arbitrario y está regida por consideraciones de transferencia de calor.
(Estos productos muchas veces se recombinan y se mandan a cracking) Una
viaje regla de diseño es remover al menos el doble de calor en la zona de gas oil
pesado con respecto a la zona de gas oil liviano. Las temperaturas de extracción
de gas oil viano están en el rango de 150 a 165 ºC mientras que la del gas oil
pesado e stán entre 260 y 300 ºC. Los nuevos diseños enfrían el gas oil liviano
con agua de enfriamiento; mientras los antiguos solían hacerlo con crudo frío y
lo ajustaban con agua de enfriamiento.

El gas oil pesado

emplea al menos dos
intercambiadores del
tren de
precalentamiento de
crudo. La
temperatura de
cabeza de la
columna de vacío
determina el arrastre
de líquido hacia el
sistema de vacío. Los
nuevos diseños fijan una temperatura de cabeza de 66ºC o menos, dependiendo
de la temperatura del agua de enfriamiento disponible para el enfriador
circulante de gas oil liviano. No es raro ver temperaturas de cabeza altas como
135ºC en unidades viejas. La presión de la zona flash de las columnas de vacío
es un parámetro crítico de diseño que se basa en la curva de vaporización del
crudo reducido y en el tipo de operación. Las unidades de vacío secas deben
operar a presiones menores en la zona de vacío para lograr la misma

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vaporización que las unidades húmedas. Las unidades de vacío secas arrastran
menos hidrocarburos pesados al sistema sobre cabeza. Una unidad de vacío
debe ser capaz de alcanzar la presión de diseño de la zona flash para una buena
operación. Es importante que la pérdida de carga a lo largo de la columna hasta
la zona flash sea mínima y muchas refinerías han reemplazados los platos por
estructuras empacadas que tienen la ventaja de menor pérdida de carga. El
lecho de lavado es siempre una sección empacada, y provee superficie de
contacto para el lavado de metales pesados y carbón-con que son arrastrados
al gas oil reciclado (al horno). Es importante que se bombee una cantidad
suficiente de gas oil pesado de regreso al lecho para prevenir la coquificación de
materiales pesados en la zona flash. El caudal de lavado de diseño histórico ha
sido de 0,25 GPM (0,61 m3 /h) de gas oil pesado por superficie de lecho.
Ocasionalmente, una refinería puede configurar una columna de vacío con un
lecho empacado entre el gas oil liviano y el gas oil pesado. Esto se muestra en
la figura 9.5. Un reflujo de gas oil liviano caliente se bombea hacia el lecho para
mejorar la separación entre el gas oil livano y el gas oil pesado.

La función de esta unidad es la de fraccionar crudo reducido para obtener

distintos cortes de bases lubricantes que serán acondicionados y procesados en
distintas unidades del Complejo Lubricantes

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La destilación
al vacío es la
continuación
del proceso de
destilación de
crudo. El
crudo
reducido
proveniente de
la columna de
destilación
atmosférica se calienta en un horno y se destila a presión sub-atmosférica para
recuperar destilados adicionales y gas oil. La presión reducida permite la
extracción de estos materiales del fondo de topping sin emplear temperaturas
excesivas y reduce el arrastre de metales y materiales formadores de carbón al
producto gas oil. Existen dos tipos de operaciones de destilación al vacío en las
refinerías.

La operación más
común extrae gas oil
para carga de las
unidades de
cracking que se
encuentran aguas
abajo en la refinería
donde se convierte
en gases livianos y
líquidos. El segundo
tipo de operación
extrae cortes de

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petróleo del crudo reducido que son adecuados para la producción de aceites
lubricantes. Este proceso difiere de la producción de gas oil en el hecho que la
columna de vacío tiene más reflujo interno, y los productos laterales son
extraídos para alcanzar vis cosidades específicas y otras propiedades
relacionadas que son importantes en los lubricantes. No todos los crudos
reducidos son adecuados para la producción de aceites lubricantes. En los
crudos de base asfáltica, el producto de fondo de la columna de vacío se utiliza
para hacer asfalto de rutas. En otros tipos de crudos, este material se carga
generalmente a un proceso de coking, donde es craqueado destructivamente
para obtener coque de petróleo y gas oil de bajo grado. Los gas oils de los
procesos de coking, usualmente, deben ser tratados para eliminar azufre y
nitrógeno antes de cargarlos en las unidades de cracking.
Las columnas de destilación al vacío se diseñan normalmente para recuperar
la mayor cantidad posible de gas oil contenido en el crudo reducido. Los metales
y los materiales formadores de carbón también se destilan en el gas oil y esto
fija el límite de extracción de gas oil. La temperatura de destilación TBP que
corresponde al porcentaje de gas oil removido del crudo reducido se denomina
temperatura de “punto de corte”. La temperatura de punto de corte depende de
los metales y los formadores de carbón (comúnmente designados “carbón-con”
como se determina con el test de Conradson) en el gas oil destilado. El punto
de corte no puede predecirse con certeza y debe determinarse
experimentalmente. Su rango típico se encuentra entre 540 y 610 ºC para
columnas de vacío. La separación de interés en una unidad de vacío en modo
de recuperación de gas oil es la separación entre el gas oil pesado y el residuo
de vacío. Esta separación se lleva a cabo en la zona flash de la columna y es
controlada por la temperatura y la presión de esta zona. Estas variables se
determinan mediante las características de la vaporización flash de la
alimentación de crudo reducido. Existen dos unidades típicas de operación:
unidad de vacío húmeda y unidad de vacío seca. Ambas se muestran en la Fig.
9.2. Las operaciones son similares excepto que la húmeda utiliza vapor de agua
para reducir la presión parcial de los hidrocarburos en la zona flash. La unidad

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seca además tiene un enfriador de arranque ya que su zona flash es más

caliente que la de la unidad húmeda para el mismo servicio. Ambas operaciones
utilizan eyectores de vapor para producir el vacío y ambas producen agua ácida
que debe ser tratada.

6.1. FORMAS DE PRODUCIR EL VACIO

En la planta de vacío el problema principal es precisamente producir este vacío en
forma industrial, para ello se usan diversos equipos; algunos de ellos con partes
móviles y otros en forma estáticas, así tenemos:

COMPRESORES

son máquinas alternativas o centrífugas cuyo ciclo de trabajo consiste básicamente

en aspirar de acuerdo a sus r.p.m. un determinado volumen de aire o de gases con
el cual se inducen presiones negativas en el recipiente, o torre, al cual está
conectado. Son equipos de
muy buen funcionamiento,
pero tienen como
contrapartida un elevado
costo inicial (sobre todo el
alternativo) y de
mantenimiento
(centrífugos).

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EYECTORES

son elementos estáticos (no poseen partes móviles), consisten en un Venturi,

poseen tres zonas definidas, zona de carga, por donde ingresa el vapor y los gases
aspirados, zona de difusión, donde existe una variación en la Energía Potencial y

Cinética del sistema, zona de descarga, por donde sale parte del vapor de agua
condensado mezclado con los gases aspirados.El eyector funciona produciendo
vacío porque en la primera zona del mismo, el vapor se ve obligado a aumentar
rápidamente su energía cinética en detrimento de la Energía Potencial, lo que, al
disminuir provoca una zona de vacío que se comunica con la torre o acumulador,
de la segunda zona se restituye parte de la Energía Potencial, disminuyendo la
Cinética de tal manera que no existe una pérdida de carga demasiado elevada.
Pueden instalarse en serie para aumentar el vacío y la capacidad de aspiración, y
también en paralelo con distintas capacidades a los efectos de flexibilizar su
operación. En ambas disposiciones (serie y paralelo) el último eyector casi siempre
descarga a una presión cercana a la atmosférica.

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CONDENSADOR BAROMETRICO

este equipo produce vacío principalmente por el efecto que consiste en reducir el
volumen de una masa gaseosa con la consiguiente disminución de presión, el
equipo recibe los gases y vapores de la torre, los cuales llegan hasta una campana
donde se produce el enfriamiento de los mismos por un contacto directo con un
fluido más frío, esto produce una gran disminución de volumen, sin embargo,
aquellos gases y vapores que no pueden condensar escapan de la campana hacia
la parte superior donde reciben una lluvia de agua en contra corriente y por
contacto con deflectores que existen a tal efecto, los productos no condesados son
aspirados por el vacío creado por un eyector que está conectado al condensador en
la salida de los gases y los vapores incondesables.

6 CONCLUSIONES
La implementación de la destilación al vacío de la refinería se demostró mayor
rentabilidad incrementando la producción de productos livianos a partir de la
refinación del crudo.

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7 BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/document/360156945/Torre-Destilacion-Al-
Vacio
 http://www.aaiq.org.ar/SCongresos/docs/04_025/papers/01h/01h
_1530_377.pdf
 http://repositorios.unimet.edu.ve/docs/31/TP155R63E8.pdf
 http://asesorias.cuautitlan2.unam.mx/organica/directorio/jaime/p
etroleo.pdf
 http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/312-refino-del-
petroleo-ii-sistema-de-fraccionamiento

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