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DISEÑO DE TUBERÍAS.
EN PLANTAS QUÍMICAS, PETROQUÍMICAS,
FARMACEUTICAS, NUCLEARES,
ALIMENTARIAS, ETC.
0211
TANQUES Y DEPOSITOS
TANQUES Y DEPOSITOS.
Índice de la unidad:
01.- LOS TANQUES.
02.- CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS ALMACENABLES.
03.- NORMAS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS TANQUES.
04.- LA SOLDADURA DE LAS VIROLAS EN TANQUES Y DEPOSITOS.
05.- TANQUES DE TECHO FIJO.
06.- TANQUES DE TECHO FIJO CON PANTALLA FLOTANTE.
07.- TANQUES DE TECHO FLOTANTE.
08.- LAS CONEXIONES, O TOBERAS.
TANQUES Y DEPOSITOS.
01 LOS TANQUES.
En las industrias de tipo alimentario o químico y particularmente en el sector del refino del
petróleo, el almacenamiento de productos líquidos tiene una gran importancia, desde el punto
de vista se su utilización y porque su mayor o menor coste influirá notablemente sobre el coste
de los productos finales.
TANQUES Y DEPOSITOS.
TANQUES Y DEPOSITOS.
De acuerdo con las características de cada clase de tanque, los líquidos que se almacenan en
cada uno de los referidos tipos son:
? Techo o pantalla flotante:
¦ Fracciones medias o ligeras del petróleo tales como, gasolina, naftas, etc.
¦ Petróleo.
¦ En general, todos los productos volátiles.
? Techo fijo:
¦ Las fracciones pesadas del petróleo, como son; asfaltos, fuel-oil, gasóleo, keroseno, etc.
¦ Aceites lubricantes, ácido sulfúrico, fosfórico
¦ En general, todos los productos que no sean muy volátiles y cuya fuga en fase vapor no
supongan problemas.
? Techo abierto: Agua para usos industriales.
TANQUES Y DEPOSITOS.
La norma francesa ha convenido en clasificar los productos del petróleo en cuatro clases
diferentes, según su volatilidad. A cada clase corresponde dos tipos de tanques particulares, que
se diferencian, esencialmente, por su presión de trabajo, la cual es la suma de la presión
hidrostática debida a la altura del líquido que contiene, y de la presión de la fase gaseosa que
hay encima del líquido.
Los tanques se clasifican en función del intervalo en el que puede variar la presión de la fase
gaseosa, mantenida por medio de válvulas taradas convenientemente sin que haya riesgos de
deterioro.
TANQUES Y DEPOSITOS.
En la tabla siguiente puede apreciarse, la definición de las cuatro clases de hidrocarburos, los
tipos de tanques correspondientes a cada clase, la tensión de vapor y el tipo de producto.
TANQUES Y DEPOSITOS.
En los tanques el dato más relevante es su capacidad. La capacidad puede ser expresada como:
geométrica o nominal, o bien, como útil o extraíble, siendo la diferencia entre ambas
aproximadamente el volumen correspondiente a 700 + 900 mm de altura del tanque.
El fondo está formado por chapas planas soldadas en la forma indicada en la figura, existiendo
las dos variantes mostradas en el citado dibujo:
A) Sin anillo periférico, para tanques de diámetro menor de 15 m.
B) Con anillo periférico, para tanques de diámetro mayor a 15 m.
TANQUES Y DEPOSITOS.
La soldadura entre las diferentes chapas del fondo se realiza normalmente por solape, en
algunas ocasiones se utiliza la soldadura a tope, con o sin chapa de respaldo (cubrejuntas).
El espesor mínimo del fondo (excluido el anillo periférico) deberá ser = 6,35 mm. El espesor
mínimo del anillo periférico del fondo es función del espesor de la primera virola, de acuerdo al
siguiente cuadro:
La anchura mínima del anillo periférico del fondo deberá ser de 610 mm y su material, en
general, será el mismo que el de la primera virola de la envolvente cilíndrica.
Resulta habitual en los tanques no incluir este margen de corrosión en el fondo, y sí en las
paredes e incluso sobre el techo; por esta razón, cuando se especifica el margen de corrosión se
debe indicar sobre qué elementos se debe aplicarse, así como su valor sobre cada uno de ellos.
El vuelo o la parte sobresaliente del fondo sobre la envolvente, tendrá un valor mínimo de 50
mm a partir de la soldadura de unión del fondo con la primera virola de la envolvente
cilíndrica.
La carcasa o envolvente cilíndrica, está formada por una serie de virolas iguales soldadas
entre sí de tal manera que se alinean sus caras interiores o sus ejes, de acuerdo a las necesidades
específicas. En los tanques con techo flotante se alinean interiormente, para facilitar el
deslizamiento del techo.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Figura 07; Disposición del anillo para la unión de la carcasa y el techo en los tanques de techo fijo.
Este anillo de coronación, independientemente de la velocidad del viento, no podrá tener unas
dimensiones inferiores a las que se indican a continuación (en perfil europeo equivalente):
Tanques con techo fijo 10.700 < Ø < 18.300 mm. PNL 65 x 65 x 9.
18.300 < Ø < 67.000 mm. PNL 80 x 80 x l0.
Ø > 67.000 mm. PNL 100 X 100 x 10.
Espesor de la ultima virola:
Tanques con techo flotante
= 4,76 mm. PNL 65 x 65 x 7.
= 4,76 mm. PNL 80 x 80 x 8.
TANQUES Y DEPOSITOS.
La citada norma API Std. 650 establece unos espesores mínimos de envolvente en función del
diámetro del tanque que han de respetarse, y que son:
El espesor de pared del tanque , además de ser igual o superior a los espesores mínimos
indicados, debe asimismo ser igual o superior al mayor de los determinados por las dos
fórmulas que seguidamente se indican y que calculan el espesor debido a:
? La presión interna (sólo presión debida a la columna del líquido almacenable).
D × ( H − 0,3048 )× ρ
e= +c
2 ×σ
? La presión a que se somete durante la prueba hidráulica (solamente presión creada por la
columna de agua durante la prueba).
D × ( H − 0,3048)
e=
2×σ H
Siendo:
e = Espesor de carcasa en mm.
D = Diámetro nominal del tanque en metros.
? = Peso específico del líquido contenido, en kg/dm3 .
s = Solicitación máxima admisible del material para las condiciones de proyecto, en Kg/mm2 .
s H = Solicitación máxima admisible del material para la prueba hidráulica, en Kg/mm2 .
H = Altura máxima que puede alcanzar el liquido desde el fondo del tanque, en metros.
c = Sobreespesor de corrosión, en mm, (se recomienda 4 mm por cada cara corroible).
Los valores de las solicitaciones máximas admisibles para los materiales de los tanques, según
la norma API Std 650, son los indicados en la tabla siguiente:
TANQUES Y DEPOSITOS.
Una vez determinados los espesores de la carcasa, en los tanques de gran tamaño, o cuando el
viento es importante, se debe verificar si la carcasa está suficientemente rigidizada con el anillo
de coronamiento o es necesario instalar algún otro anillo intermedio, para lo cual se calcula la
máxima distancia permisible sin rigidizar, que viene dada por la fórmula:
0, 5
e5
2
161
L = 9,5 × 3 ×
D V
Siendo:
V = Velocidad del viento, en Km/h.
e = Espesor medio de la carcasa, en mm.
D = Diámetro nominal del tanque, en m.
L = longitud máxima sin rigidizar, en m.
TANQUES Y DEPOSITOS.
En caso que sea preciso rigídizar deberá ser realizado con un anillo cuyo módulo resistente sea
como mínimo, de:
2
D ×L V
2
Z= ×
17,3 161
Siendo:
Z = Módulo resistente, en cm3 .
V = Velocidad del viento, en km/h.
D = Diámetro nominal del tanque, en m.
L = longitud máxima sin rigídizar o distancia entre anillos, en m.
Como se ha indicado anteriormente, existen dos tipos de techo en los tanques, los fijos y los
flotantes. Cada uno de los dos tipos de esta división genérica puede ser adoptar diversas
formas, pudiendo concretarse en los siguientes tipos:
? Techos fijos; estos pueden ser:
¦ Autoportantes:
? Con techos de bóveda o cúpula.
? Con techos cónicos:
- Sin estructura.
- Soportado por vigas.
- Soportado por cerchas.
¦ Soportados por columnas, o pilares, que transmiten la carga del techo al fondo.
El campo de aplicación de cada tipo es función del diámetro del tanque, como se recoge en
el siguiente cuadro:
TANQUES Y DEPOSITOS.
El espesor mínimo de todos estos tipos de techos será de 4,76 ˜ 5,0 mm, siendo necesario
sumarle el margen de corrosión si es necesario. El espesor máximo será de 12,7 ˜ 13,0 mm.
En los techos cónicos los valores máximo y mínimo del ángulo de la pendiente son,
respectivamente, 3/4 (26,9º) y 1/6 (9,5º) debiéndose adoptar en cada caso la pendiente más
conveniente entre estos dos límites.
? Techos flotantes; las soluciones constructivas para los techos flotantes son de muy diverso
tipo y se diferencian, tanto en lo concerniente al
techo propiamente dicho, como al sistema de
deslizamiento y estanqueidad entre el techo y la
carcasa.
¦ Techo de doble cubierta (Double deck type); formados por dos chapas, separadas entre sí,
de forma que quede entre ellas un espacio hueco, cubriendo la totalidad de la superficie
del líquido. Las chapas se dispondrán separadas por anillos circulares concéntricos de
chapa y tabiques radiales en la zona periférica, creando de este modo compartimentos
estancos mediante los separadores en los en que queda dividido el techo, impidiendo el
hundimiento de este en el caso de inundación de alguno/s de estos compartimentos.
TANQUES Y DEPOSITOS.
El techo de doble cubierta es más seguro en el caso de grandes lluvias o nevadas por ser
más rígido en toda su superficie, que el de simple pontón, cuya parte débil se encuentra
en la chapa central.
Para climas muy cálidos o para fluidos muy volátiles, se debe utilizar el techo flotante de
doble cubierta, ya que la doble chapa aísla al líquido e impide que los rayos de sol lleguen
hasta la chapa que se encuentra en contacto con el líquido, con lo cual se reduce la posible
evaporación, otra solución es el tanque de pantalla flotante.
Respecto al campo de utilización de cada tipo, en función del diámetro y como guía práctica,
se pueden establecer en:
¦ Simple pontón: diámetros entré 20-70 m.
¦ Doble cubierta: diámetros entre 60-100 m.
El sistema de sellado puede realizarse de muy diversas formas, no entrando la norma API en
estos aspectos, siendo habitual que cada fabricante de tanques tenga su propio sistema.
Se utiliza el procedimiento de soldadura por arco, o el láser; la de arco puede ser manual o
automática; esta última cuando hay que realizar cordones de soldadura longitudinal y/o
circunferencial de gran tamaño (longitud). En los cordones circunferenciales, el cabezal de
soldadura suele permanecer fijo y es la virola de chapa la que se mueve, en los cordones
longitudinales se suele seguir el procedimiento contrario.
TANQUES Y DEPOSITOS.
La soldadura provoca esfuerzos residuales en las virolas de los equipos que pueden llegar a
afectar a su resistencia durante el periodo de servicio, para subsanar este problema los
recipientes soldados más críticos suelen ser sometidos a un proceso de recocido (tratamiento
térmico) que depende del tipo de material. Por ejemplo, para aceros al carbono éstos son
calentados hasta aproximadamente 600º C (1.100º F) y luego se dejan enfriar lentamente.
Para los grandes recipientes que deben ser soldados en la obra, la eliminación de tensiones
residuales puede hacerse mediante hornos portátiles, o con sopletes especiales, de oxiacetileno
con los que se aplica calor en el área de la soldadura, seguido por una atomización de agua.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Este tipo de tanques deben ser estables a la presión y a la depresión, como se indica:
? Un tanque se dice es estable a la presión cuando, vacío y sometido a la presión máxima
admisible, todo el fondo permanece en contacto con la fundación (no hay elevación de la
arista de la base). En él se debe de verificar la relación siguiente:
PR + P T > A f x P Siendo: PR = Peso del cuerpo.
PT = Peso del techo.
Af = Superficie del fondo del tanque.
P = Presión interna.
? El fondo de un tanque se dice que es estable a la depresión, si vacío y bajo el efecto de la
depresión máxima, no se levanta de la fundación (No hay levantamiento por el centro). Para
que esto no suceda, es necesario que el peso por centímetro cuadrado de la chapa de fondo,
sea superior o igual al valor de la depresión.
TANQUES Y DEPOSITOS.
NOTAS:
j En los pesos se han incluido las plataformas, escaleras y armaduras de los techos.
k La sobrepresión considerada ha sido = 40 mm. H2 O.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Diámetro D ⇒ 4,5 6,0 8,0 12,0 16,0 20,0 24.0 30,0 36,0 42,0
Altura del
cuerpo ⇓ CAPACIDADES en m 3 ⇓.
D = 20 D = 20
1,8 --- 30 50 90 --- --- --- --- --- --- ---
3,6 --- 60 100 180 --- --- --- --- --- --- ---
5,4 --- 90 150 270 --- --- --- --- --- --- ---
7,2 --- 120 200 360 810 1.450 --- --- --- --- ---
9,0 --- 150 250 450 1.020 1.810 2.830 --- --- --- ---
10,8 9,6 --- 310 540 1.220 2.170 3.390 4.330 6.780 --- ---
12,6 12,0 --- --- 630 1.420 2.530 3.960 5430 8.480 12210 16.620
14,4 14,4 --- --- --- 1.630 2.900 4.520 6.520 10.170 14650 19.940
--- 16,8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 23.260
S. fondo m ⇒2
15,9 28,3 50,2 113,1 201,0 314,2 452,2 706,5 1.017,4 1.384,7
TANQUES Y DEPOSITOS.
Figura 11; Tanque de techo fijo, alzado y planta (ver leyenda en pagina siguiente).
TANQUES Y DEPOSITOS.
Los tanques pueden estar sometidos a una ligera presión o estar en comunicación con la
atmósfera mediante tubos
de ventilación o venteo,
dentro de los tanques de
techo, hay una variante de
ellos que dispone de
aberturas en el techo.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Figura 13; Alzado de tanque con techo fijo y pantalla flotante (ver leyenda en pagina siguiente).
TANQUES Y DEPOSITOS.
La pantalla se desliza verticalmente dentro del cuerpo cilíndrico, soportada directamente sobre
el producto almacenado, con lo que sigue las variaciones del nivel del líquido, consiguiendo
que la fase vapor que se desprende del líquido, sea prácticamente despreciable.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Figura 15; Detalle del sellado de la pantalla flotante, en tanque con techo fijo (alzado).
Las variables a tener en cuenta en los sistemas de sellado deben ser las que contribuyan a
cumplir con las siguientes propiedades:
? La de garantizar la estanqueidad, impidiendo la creación de un tirante gaseoso formado por
la vaporización del fluido, evitando la entrada de aire al interior de la zona de
almacenamiento y la salida de los gases evaporados.
? La de asegurar el sellado, corrigiendo la posible ovalización del tanque, mediante la
absorción de diferencias en el espacio entre pared del tanque y el perímetro de la pared de la
pantalla de ± 75 mm. por cada lado.
En ocasiones el sistema de sellado deberá absorber diferencias superiores a la indicada,
debiendo ser considerado normal el que los sistemas de sellado absorban diferencias de
hasta 100 mm. a cada lado.
? La de necesitar un mantenimiento prácticamente nulo.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Figura 16; Semisección de tanque de techo flotante con pontón (corona) anular y pantalla.
Las ventajas de los tanques con techo flotante, como en el caso anterior, son:
? Menores pérdidas por evaporación causadas por la variación de la temperatura.
? Durante el llenado no deben ser evacuados los vapores por no existir espacio entre el líquido
y el techo donde se hayan formado.
? Reduce el riesgo de incendio por no existir aire en contacto con el líquido.
? La falta de espacio entre el líquido y el techo impide la formación de mezclas explosivas.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Figura 18; Alzado y planta de tanque con techo flotante (ver leyenda en pagina siguiente).
TANQUES Y DEPOSITOS.
El techo móvil, se desliza verticalmente dentro del cuerpo cilíndrico, flotando directamente
sobre el producto almacenado, con lo que sigue las variaciones del nivel del líquido. En estas
condiciones, la fase vapor que se desprende del líquido es prácticamente despreciable.
Figura 19; Detalle del sistema de D.C.I. y de sellado de tanque con techo flotante por pontón.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Figura 20; Detalle de la junta de estanqueidad y el anillo de retención de espuma del techo flotante.
Como puede apreciarse en el dibujo y de forma similar al caso de la pantalla flotante, una junta
asegura la estanqueidad de la unión entre el techo flotante y el cuerpo del tanque. La rigidez de
la virola superior se consigue por medio de una corona en forma de angular. La tubería de
distribución de espuma asegura la sofocación del foco de incendio.
El acceso al techo, en los tanque con altura superior a 9,0 m. está constituido por, una escalera
helicoidal, y de una escalera vertical situada a 180º del desembarco de al helicoidal, ambas van
soldadas al cuerpo vertical por el exterior de este, de una plataforma circunferencial y de una
escalera móvil, cuya inclinación depende de la posición del techo.
El acceso al techo flotante se realiza mediante una escalera móvil, que en función del nivel de
flotación del techo tiene una mayor o menor inclinación, pudiendo resultar la escalera
semejante a una pasarela, cuando se encuentra el techo en su máximo nivel, uno de los
extremos, el superior, se encuentra fijado a la virola superior del tanque y el extremo inferior se
desliza sobre unos carriles situados en la parte superior del techo flotante tal como se indica en
los siguientes dibujos.
TANQUES Y DEPOSITOS.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Para evitar los problemas que el agua de lluvia puede crear sobre el techo flotante, es necesario
el drenaje mediante una tubería flexible, o articulada y plegable como se refleja en el dibujo.
Figura 23; Esquema del funcionamiento de la tubería de drenaje del techo flotante.
TANQUES Y DEPOSITOS.
10.000 30.480 14.630 244.700 7/8,0 18,0 16,0 13,0 11,0 9,0 7,0
25.000 45.720 15.240 532.140 7/8,0 26,0 24,0 21,0 17,0 14,0 10,0 8,0
35.000 54.860 15.600 792.100 7/8,0 34,0 30,0 26,0 22,0 18,0 14,0 10/8,0
50.000 67.056 14.579 1.047.300 7/8,0 38,0 33,0 28,0 23,0 18,0 14,0 10,0
35.000 54.860 15.600 694.600 7/8,0 27,0 24,0 21,0 18,0 15,0 12,0 9/8,0
50.000 67.056 14.579 984.400 7/8,0 31,0 27,0 23,0 19,0 16,0 12,0 10,0
TANQUES Y DEPOSITOS.
Estas conexiones o toberas, se realizan mediante tubería de acero (pipe), o por tubuladuras
realizadas en acero forjado. El material de la tubería o tubuladura debe ser adecuado o
compatible con el de la virola y que esté de acuerdo con los códigos. El extremo de la tobera
donde se conectara la tubería suele estar acabado mediante una brida soldada, tipo welding
neck o slip-on; dentro de estas
conexiones podemos considerar 2
tipos, como se ha indicado:
? Toberas, que se realizan con
tubería de acero (pipe).
? Tubuladuras realizadas en
acero forjado.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Una tubuladura o conexión puede estar constituida por un carrete de tubería, lo más habitual, o
una pieza forjada, soldada en cualquiera de los dos casos a la virola de la envolvente, de
longitud suficiente para colocar su final más allá del aislamiento, provisto de una brida en el
extremo.
Se suele compensar el debilitamiento provocado por el agujero realizado en la virola, con con
una placa de refuerzo, cuyo espesor suele ser igual al del schedule de la tubería, hasta 10” NPS,
o igual al espesor de la virola para las tuberías de mayor diámetro. Cada Norma o Código,
como DIN (alemana) BS (inglesa) MSS, API, ANSI, ASME (norteamericanas) impone unas
limitaciones en el diámetro del refuerzo. Como dimensión aproximada se puede tomar el doble
del diámetro de la tubuladura o tubería de conexión y como espesor el de la virola de la
carcasa.