Tema: Materiales Puzulanas

INDICE

1.- Generalidades………………………………………………………….1.00

2.- Tipos de Puzolanas…………………………………………………….1.00

3. -Mejora en las propiedades del cemento puzolánico…………………3.00

4. -Propiedades de la puzolana……………………………………………4.00

5. -Otros usos de la puzolana……………………………………………..4.00

6. – CONCLUSIONES…………………………………………………….6.00

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INTRODUCCION

 Han tenido un gran desempeño en diversas ramas

 Es un valioso recurso para la rama de la construcción.

 El empleo de minerales puzolánicos en las mezclas con cal en las construcciones

antiguas.

 Es una aplicación innovadora de una tecnología antigua.

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Puzolanas

1.- Generalidades

Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o
alúmina. No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente y mezcladas
con cal, la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de
apara, como el cemento.

Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.

La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de procesos

industriales o agrícolas, que son producidos en grandes cantidades, constituyendo
un problema de desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si no hubiera otros
beneficios, sólo este aspecto justificaría un incremento del empleo de estos
materiales. Comparado con la producción y empleo del cemento portland, estos
materiales contribuyen a ahorrar costos y energías, ayudan a reducir la
contaminación ambiental y, en la mayoría de los casos, mejoran la calidad del
producto final.

2.- Tipos de Puzolanas

• Básicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales y

artificiales.

• Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades

volcánicas geológicamente recientes.

• Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y

agrícolas, generalmente como subproductos. Las puzolanas artificiales más
importantes son arcilla cocida, cenizas de combustible pulverizado (pfa), escoria de
altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA).

Cenizas Volcánicas

• La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcánica

del Monte Vesubio (Italia), encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli, que le dio el
nombre.

• Aunque los compuestos químicos son similares, el material vidrioso formado por
el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmósfera es más reactiva con la
cal, que la ceniza volcánica formada por erupciones menos violentas.

• La generación de puzolanas naturales adecuadas está, por lo tanto, limitada a solo

a algunas regiones del mundo.

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• Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas, pero también
en forma de grandes partículas o tufos (ceniza volcánica solidificada), que deben ser
triturados para emplearse como puzolana. Sin embargo, la calidad de dichas
puzolanas puede variar grandemente, incluso dentro de un mismo depósito.

• Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales

Arcilla Cocida

• Cuando los suelos arcillosos son horneados, las moléculas de agua se liberan,
formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. Esto también es cierto para
los esquistos y suelos lateríticos y bauxíticos. Tal hecho fue descubierto en la
antigüedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de alfarería
molidas, una tecnología tradicional que aún es ampliamente practicada en el
subcontinente de la India, Indonesia y Egipto, empleando ladrillos poco cocidos o
defectuoso. (En India se le llama «surkhi», en Indonesia «semen merah» y en Egipto
«homra»).

• Alternativamente, tal como se informó en un proyecto de la India, los suelos que

contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos, se cortan y se
extraen en bloques formando pozos circulares. Luego los bloques son regresados a
los pozos, junto con capas alternas de leña. El residuo obtenido al quemarlo es muy
desmenusable y no necesita pulverización. Este se empleo como mortero para
mampostería sólo añadiéndolo en la pasta de cal y mezclándolo, sin arena ni
cemento (Bibl. 05.10).

• Una técnica similar procede de Java, Indonesia, en donde los bloques de arcilla
son quemados en un horno tradicional, desintegrados, cribados y empleados con cal
y arena y a veces también con cemento (Bibl. 05.11).

• La calidad de estos métodos tradicionales son muy variables, pero se han

desarrollado mejores métodos de calcinación para producir puzolanas de mayor
calidad y uniformidad.

3. -Mejora en las propiedades del cemento puzolánico

El cemento puzolánico se produce a partir de mezclar íntimamente y moler en
un molino de bolas hasta fino polvo una mezcla de hidrato de cal y puzolana, con
una proporción promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El material producido
requiere tener una finura similar a la del cemento Portland ordinario (250-300
kg/m2 ensayo Blaine)
Las ventajas que ofrece el cemento puzolánico sobre el resto se detallan a
continuación:

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 Mayor durabilidad del cemento.

 Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
 Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
 Aumento en la resistencia a la tracción.
 Incremento de la impermeabilidad por la reducción de grietas en el fraguado.
 Disminución del calor de hidratación.
 Mejora en la resistencia a la abrasión.
 Aumento la resistencia del acero a la corrosión.
 Menor necesidad de agua.

4. -Propiedades de la puzolana
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composición química y la
estructura interna. Se prefiere puzolanas con composición química tal que la
presencia de los tres principales óxidos (SiO 2 , Al2 O3 , Fe2 O3 ) sea mayor del 70%. Se
trata que la puzolana tenga una estructura amorfa.
En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (cenizas de
la caña de azúcar y el arroz), la forma más viable de mejorar sus propiedades es
realizar una quema controlada en incineradores rústicos, donde se controla la
temperatura de combustión, y el tiempo de residencia del material.
Si la temperatura de combustión está en el rango entre 400-760 °C, hay garantía de
que la sílice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas
superiores comienzan a formarse fases cristalinas de sílice, poco reactivas a
temperatura ambiente.

5. -Otros usos de la puzolana

 Filtro natural de líquidos por su elevada porosidad.

 Sustrato inerte y aireante para cultivos hidropónicos.
 Fabricación de Hormigones de baja densidad (como ya se ha señalado en el caso del
Panteón de Roma).
 Drenaje natural en campos de fútbol e instalaciones deportivas.
 Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de árido seco) y
preparación de tierras volcánicas olorosas.
 Aislante Térmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
 Arqueología. Protector de restos arqueológicos de baja densidad para conservación
de restos (por construcción sobre ellos o con carácter temporal).

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 Jardinería. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del césped en zona con
carencia de agua de riego.
 Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.
 El término se aplica popularmente a las áreas de frenado para salidas de pista
durante competiciones automovilísticas, principalmente de fórmula 1, pues
originalmente eran de puzolana, si bien hoy día se emplean otros materiales
como grava calibrada de distinto origen.

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6. - CONCLUSIONES

n El Cemento Portland Puzolánico IP, se encuentra bajo especificaciones de la Norma

Técnica Peruana (NTP 334.090) y la norma de la American Society for Testing and
Materials (ASTM C 595).

n El Cemento Portland Puzolánico IP está indicado para todo tipo de obras, puesto
que es un cemento diseñado para mejorar las condiciones del concreto. Permite
construir estructuras de alta durabilidad que se adapten a las condiciones del suelo,
agua y ambiente en los cuales están expuestos.

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