Ceramicos Vidrios Compuestos Geosinteticos PDF

Docente:
JULIO RICARDO LARA LLACAS

MSc. ING. PMP
MATERIALES CERAMICOS
• Soluciones compuestas- elementos metálicos y no

metálicos enlazados mediante uniones iónicas y/o
covalentes.
• Son duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad.
• Son buenos Aislantes eléctricos y térmicos.
• Tienen altas temperaturas de fusión, alta resistencia al

ataque químico, bajo costo y presentan la facilidad de
controlar su aspecto.
Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

• Productos de arcilla: Productos

estructurales de arcilla, Porcelanas.
• Vidrios
• Cerámicos de uso Ingenieril:
– Oxido de Aluminio (Al2O3),
– Carburo de Silicio,
– Refractarios ,
– Cementos,
– Abrasivos,
– Cerámicas

Propiedades destacables de los materiales
cerámicos
• Alta temperatura de fusión

• Baja densidad
• Rigidez, dureza, resistencia estructural
• Resistencia a la corrosión
• Buenos aislantes térmicos y eléctricos

CERAMICOS vs METALES
METALES CERAMICOS
Compresión Buena Menor- Buena
Alargamiento de rotura Alto Casi nulo
Tracción Buena Casi nulo
Sensib.defectos superf Buena Altísima
Tenacidad Buena Casi nula
Dureza Mala Mayor Buena
Estructura Cristalina Cristalina o vítrea
Transm. electricidad Buena Mala
Transm. calor Buena Mala
Dilatación lineal Alto Alto.-Similar valor
Choque térmico Buena Mala
Altas temperaturas Mala Buena

Mica
Mineral constituído por silicatos de alúmina, hierro, calcio,magnesio y
minerales alcalinos complejos de potasio y aluminio.
Se presenta en forma de láminas flexibles, elásticas y muy brillantes.
Ejemplo -Muscovita: KAl2(Si3AlO10)(OH)2
Aplicaciones: Aislante de máquinas de alta tensión y potencia,

turbogeneradores, motores eléctricos, y algunos tipos de condensadores.
Otros usos: Transistores - Superficies y Mosaicos - Caucho

Pintura para exteriores -Pinturas de Aluminio- Selladores

Asbestos
Unidad básica: SiO3‐2.
Son silicatos, minerales filamentosos, formados por fibras
largas y delgadas, flexibles, fácilmente separables, aislantes del
calor, la electricidad y del sonido; y resistentes a la acción del
fuego.
Usos : ropa resistente al fuego, mantas contra incendios,
chapas aislantes (cartones), hilos aislantes.
Las fibras se usan también en las zapatas de frenos y para la
producción de fibrocemento, caños, chapas, tanques, etc.

Talco - Mg3(OH)2(Si2O5)2
• Mineral de color blanco a gris verdoso.
• Pertenece al grupo de los silicatos.
• En la escala de Mohs se toma como patrón de la menor dureza
posible, asignándosele convencionalmente el valor 1 .
• En forma de polvo se utiliza como relleno en la fabricación de papel
y cartulina, para lacas y pinturas, en la industria cerámica, como
aditivo de gomas y plásticos.
• Por su resistencia a elevadas temperaturas se utiliza en la fabricación
de materiales termo-resistentes.
• También es la base de muchos polvos en la cosmética.

Zeolitas
Silicato de Aluminio hidratado natural con sodio o calcio
Del tipo: Na2O.Al2O3.nSiO2.xH2O
Resina Artificial intercambiadora de iones
• Alto grado de hidratación.

• Baja densidad y un gran volumen de vacíos cuando es deshidratado.
• Propiedades de intercambio del catión.
• Habilidad de absorber gases y vapores.
• Se utilizan como tamices moleculares:
materiales que pueden absorber
selectivamente moléculas en
base a su tamaño.

SILICIO
Estructura
Tetraedros
SiO42-
fusionados
compartiendo
vértices en una
disposición
regular

Estructura Vitrea
• Estructuras vítreas :se unen los tetraedros de sílice , para

producir una estructura reticular.
. cristalina (a), y
vítrea (b) de silicato.

Vidrios comerciales-Composición y características.
SiO2 Na2O CaO Al2O3 B2O3 Otros Aplic
Resiste Shock
Silica 96 5 Termico y buena
96% resist. quimica
Laboratorio.
PIREX 81 3.5 2.5 13 Altas temperatura
4 MgO Aislaciones-
Fibra 55 16 15 10 Resinas
vidrio
37 PbO Alta densidad e

Optico 54 1 indice de
8 K2O refraccion-Optica
Ceramica 4.5 TiO2 Resistencia al horno

70 18
vítrea 2.5 Li2O

VIDRIOS SÍLICO-SÓDICO-CÁLCICOS
Son los más utilizados en la construcción.

Composición
Sílice, un vitrificante introducido en forma de arena (70 a 72%).

Sodio, un fundente en forma de carbonato y sulfato (aprox. 14%).
Cal, un estabilizante en forma de caliza (alrededor 10%).
Diversos óxidos, como de aluminio y magnesio -mejoran las propiedades
físicas del vidrio - su resistencia a la acción de los agentes atmosféricos
(alrededor 5%).

VIDRIOS
VIDRIOS
- Vidrio: Silicato (SiO2) Arena sílica, limpia y

seca + óxidos básicos
- Vidrio de Seguridad: Tratado con otros
materiales: Aumento de la resistencia a la
rotura y reducción de riesgo de lesiones.
CLASIFICACION DEL VIDRIO
- Vidrio Primario:
Obtenidos directamente del horno.
- Vidrio Secundario
Con tratamiento adicional.
PRIMARIO
- Por su proceso de Fabricación:

a) Vidrio estirado: vertical u horizontal.
b) Vidrio pulido: pulidoras dan su
transparencia.
c) Vidrio Rolado: Distorsión de un lado a otro.
d) Vidrio Flotado: Ejm: reflejante
e) Baldosas de Vidrio
PRIMARIO
- Por su Visibilidad:
a) Vidrio Transparente
b) Vidrio Translucido: no permite visibilidad

PRIMARIO
- Por su Coloración:
a) Vidrio Incoloro: Transmisión de visibilidad
entre 75% y 92%.
b) Vidrio Coloreado en su masa: Transmisión

de visibilidad entre un 14% y 83%.
SECUNDARIO
a) Vidrio Templado (ANSI Z-97.1)
Resistencia mecánica a la flexión (tensión) = 4

a 5 veces de vidrio primario.
En caso de romperse se fragmenta en

innumerables pedazos.
SECUNDARIO
b) Vidrio Laminado (ASTM C-1172)
Compuesto por 1 o 2 capas de vidrio flotado y

otros. Laminas Polivinil Butiral (PVB)
Posee protección UV.
En casos de rotura queda adherido al PVB
SECUNDARIO
c) Vidrio Curvo Recocido
Resistencia aproximada de 2 veces al vidrio primario.
d) Vidrio Curvo Laminado

Por gravedad obtiene la forma del recipiente – molde.
e) Vidrio Curvo Templado

Por hornos de curvado. Resistencia 4 a 5 veces el vidrio
primario.
SECUNDARIO
f) Vidrio Reflejante (por reacción química)
Con una cubierta de metal u oxido:

- En frio: desventaja debilidad en cara
reflejante. No se puede templar, laminar o
curvar.
- En caliente: (Pyrolítico) Resistencia a la
intemperie. Se puede templar, laminar o
curvar.
SECUNDARIO
g) Vidrio Insulado
Doble vidriado hermético. Aislamiento térmico y

acústico.
Dos vidrios flotados con una cámara de aire

intermedia de 6 a 25 mm
SECUNDARIO
g) Vidrio Insulado
Doble vidriado hermético. Aislamiento térmico

(hasta 50% de reducción/ganancia de sistemas
de calefacción – a/c) y acústico.
Dos vidrios flotados con una cámara de aire

intermedia de 6 a 25 mm
PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS
AISLAMIENTO TERMICO
Coeficiente de Transmisión Térmica (K)
Vidrio incoloro: espesor= 4 – 10mm

5.4 W/m2K
Con cámara de aire 6 a 12mm
 2.9 W/m2K
AISLAMIENTO ACUSTICO
(ASTM E-90; ASTM E-413)
Clase de Transmisión Acústica (CTA)
A mayor CTA es mayor aislamiento acústico.

- Coeficiente de Sombra (medir propiedades

de ganancia de calor solar de materiales
translucidos).
- Energía Solar: Ultravioleta (quemaduras de
sol y descoloramiento de tela), Visible e
Infrarroja.
- Ganancias de Calor Relativa: Comparación
entre vidrios.
- Luz Visible Transmitida: Luz permitido pasar

el vidrio. En porcentaje.
- Reflejo Total Solar.
- Reflejo Visible Exterior.
- Reflejo Visible Interior.
- Rendimiento de Protección (ASTM -1233)
- Valor “U”:
Ganancia de calor solar a través de una

ventana.
Ganancia/Perdida del calor (BTU/pie2) = U * Dif(Temperatura en el

interior y exterior)
Temple del vidrio

Temple del vidrio

Prensado y Soplado
Se utiliza mucho para fabricar recipientes.

Se alimenta un molde con un pedazo y se lo presiona. Luego se
quita la parte inferior del molde, sustituyéndolo por un molde con
la forma final. La operación de soplado le da el contorno deseado.
El vidrio parcialmente formado se conoce como parisón.

Fibra de Vidrio
Re-fusión de bolas de vidrio que fluyen a través de una plancha

calentada de platino con orificios por los cuales salen filamentos.
Se ejerce la tracción rotando el tubo de enrollamiento a
velocidades de hasta 61 m/seg). Luego se clasifica el material por
grosores para separarlo, y se le aplica lubricante a las fibras a
medida que se van enrollando.

Viscosidad y temperaturas de transición,
fusión
Al medir la expansión térmica de un vidrio, se encuentran dos respuestas mecánicas únicas. Primero:
Rompimiento en la curva de expansión a la temperatura Tg.
El coef.de expansión térmica por debajo de Tg

es comparable al de un sólido cristalino
de la misma composición.
El coef de expansión térmica por arriba de Tg

es comparable con el de un líquido.
Como resultado, Tg se conoce como :
Temperatura de transición vítrea.
La deformación elástica abajo de Tg
y la deformación viscosa (como líquido) arriba de Tg.
Por arriba de Tg abrupta caída en la curva de los datos a la temperatura Ts. (temperatura de
reblandecimiento)el material llega a ser tan fluido que no puede soportar por más tiempo el peso de la
sonda de monitoreo de la longitud (una pequeña barra refractaria)

Volumen específico vs temperatura.
Materiales cristalinos y no cristalinos.

IMPORTANCIA TECNOLOGICA DEL VIDRIO
Aplicación en campos de la alta tecnología:

SEMICONDUCTORES
• Silice usada como aislante en los
transistores
• Usos: Computadoras (45%)-
Calculadoras-Equipos de
comunicación(13%)-Industrias
manufactureras (12%) Automóviles (5%)
FIBRA OPTICA
Vidrio de altísima pureza utilizado
en telecomunicaciones
FIBRA OPTICA
• Núcleo: Vidrio de altísima pureza con alto índice de refracción para la

luz que se transmite en su interior.
• Una capa de vidrio con menor refracción “clad” que protege en núcleo
y un polímero externo “chaqueta” para protección mecánica.
• La capa clad tiene algunos átomos de Germanio que contiene mas
electrones externos 32 vs 14 del Si . Esto disminuye la velocidad de la
luz en el núcleo e incrementa el índice de refracción.
• Como el índice de refracción en el núcleo es mayor que en el clad la luz
logra una reflexión absoluta en el núcleo.
•Este fenómeno de reflexión total así como la alta pureza del
cristal le permite a la luz viajar largas distancias sin perder su
intensidad.
Lozas
La loza china: se obtiene cociendo la mezcla triaxial a alta temperatura para obtener un
objeto traslúcido.
Es traslúcido porque una gran parte de la mezcla de cristales de cuarzo, arcilla y feldespato se
ha convertido en vidrio claro.
La temperatura de cocido es menor que para la porcelana "dura" porque una pequeña
cantidad de CaO está presente como fundente.
La "porcelana inglesa": Contiene cerca de un 45% de ceniza de hueso (de huesos de ganado),
25% de arcilla y el resto feldespato y cuarzo.
El fosfato de calcio de los huesos produce un material con menor punto de fusión y el grupo
fosfato sustituye en parte la sílice como formadora de vidrio.
Porcelana china "Beleek": muy conocida, se fabrica añadiendo vidrio como fundente a la
mezcla original, que proporciona gran traslucidez al producto terminado.
Porcelana: es la que se cuece a las más altas

temperaturas del grupo. La no utilización de
fundentes y las temperaturas más altas dan
como resultado un producto denso y muy duro.

Ladrillos refractarios
• Materiales que resisten la compresión a temperaturas elevadas .
• Contienen caolinita (esencialmente AI2O2 . 2SiO2 . 2H2O), como
ingrediente principal, con un mínimo de substancias productoras de
vidrio.
• Se fabrica a partir de arcilla precocida con el fin de obtener un
producto dimensionalmente estable.
• La resistencia es baja; pero no tienen como fin el soportar cargas
estructurales.
• Su función principal: confinar las llamas y las temperaturas elevadas
del aire, para proteger a los miembros estructurales de dichas
temperaturas excesivas.
• Los ladrillos refractarios se unen con cantidades mínimas de mortero,
hecho mediante la mezcla de arcilla refractaria molida con agua.
• Las temperaturas de servicio crece con el precio:
Ácidos - Básicos - Neutros
Su temperatura de ablandamiento es de cerca de 1650°C.

Diagrama Silico-Alumina

Refractarios Ácidos (Silicicos – Silicicos Aluminosos –
Zircón)
El dióxido de silicio es el ingrediente principal.

Son ácidos, no reaccionan con otras substancias ácidas y se utilizan en
los fondos de los hornos en que se encuentran escorias ácidas.
El dióxido de silicio se obtiene del cuarzo o la arenisca arcillosa.
Tienden a sufrir una dilatación ligera y permanente, después de una

exposición prolongada a las temperaturas elevadas. Se utilizan
materiales combustibles de relleno, tales como bandas de carbón, en las
juntas de expansión, para acomodarse a dicha dilatación.
Se utiliza como material de recubrimiento para los convertidores de

hogar abierto para la fabricación del acero.

Refractarios Básicos (Dolomita – Magnesita)
MgO Ingrediente principal.

La magnesia se obtiene calcinando (calentando hasta el punto de la
descomposición) la magnesita (MgCO3).
Se necesitan temperaturas de 1650°C para obtener un producto estable.

También se obtiene magnesia del agua del mar. Después de cocida, la
magnesia se muele y se mezcla con óxido férrico, arcilla, alúmina u óxido
de cromo.
Las paredes de los hornos básicos de hogar abierto se recubren con
ladrillos de magnesia.
Los fondos básicos de hogar abierto se cubren con magnesita o dolomita

(MgCO3 . CaCO3).
Los recubrimientos resisten a las reacciones con las composiciones
básicas de las escorias.

Refractarios Neutros
(Carburo de silicio- Cromita-Carbón y Grafito)
Cr2O3, - Ingrediente principal.

Cantidades más pequeñas de dióxido de silicio, óxido férrico y
magnesia forman un enlace en los productos refractarios neutros.
Los productos de alto contenido de alúmina se consideran, a veces,
como refractarios neutros.
El carburo de silicio, que se obtiene mediante la fusión del dióxido

de silicio con el carbón de coke, en un horno eléctrico, y el grafito, se
clasifican también como refractarios neutros, resistentes a la acción
de las escorias. El grafito, unido a la arcilla, se utiliza en grandes
cantidades para el recubrimiento de hornos o altos hornos.

Selección de Refractarios
• Refractarios ácidos > uso en presencia de escorias ácidas >

precio bajo ($ 1)
• Refractarios básicos > uso en presencia de escorias básicas >

precio medio ($ 4)
• Refractarios neutros > uso en presencia de escorias ácidas y

básicas > precio muy alto ($ 10)

La Cal
Piedra caliza (CaCO3) - Contiene cantidades variables de (MgCO3) hasta un 30%
aproximadamente, es la materia prima para la producción de cal.
Con frecuencia se encuentran el SiO2, la Al2O3 y FeO, en pequeñas cantidades.
El Carbonato de magnesio, es beneficioso porque hace descender las temperaturas de
calcificación. El dióxido de silicio es una impureza perjudicial, ya que reacciona con la
cal (CaO), para formar silicatos.
Método de Fabricación:
Calcinación: luego de machacar piedra caliza hasta obtener un tamaño uniforme, se
calienta en hornos a temperaturas aproximadas a los 1100°C (Cocido), Se obtiene Cal
viva + Magnesia
Apagamiento: La cal viva se hidrata, mezclándola en cantidades apropiadas de agua.
Endurecimiento: Se realiza mediante la reacción de partículas de cal apagada
(Ca(OH)2) con el CO2 del aire.
Usos:
Se consume en forma apagada como ingrediente de mortero o yeso. El mortero mas

importante es el cal-cemento (1p de cemento, 2p de cal y 6p de arena + agua para darle
la plasticidad requerida)

Yeso
Materia prima: yeso pétreo, CaSO4 . 2H2O.
Contiene impurezas ( SiO2, Al2O3 y CaCO3).
Método de Fabricación:
Calcinación: se aplasta (triturado) y se calienta.
Endurecimiento: El sulfato de calcio (CaSO4) es peculiar, porque su hidrato
es menos soluble en agua que su semihidrato.
Si se mezcla el semihidrato con agua, reacciona lentamente, para producir la
precipitación de agujas de dihidrato.
La formación de una capa entrelazada de cristales de dihidrato es la que
produce el endurecimiento del yeso .
La elevación de la temperatura de la masa plástica hace que sea fijada con
mayor rapidez, sin embargo generalmente no se desea acelerar el
endurecimiento sino retrasarlo, para lo cual se agregan engrudos
animales o retardadores. El endurecimiento va acompañado de expansión
y producción de calor.
Usos:
Yeso de acabados, placas, enyesados, cartones de yeso, Moldes para metales,
Empleos odontológicos, etc.

Cemento Portland
Elaboración
• Las materias primas: Caliza (CaCO3), Sílice (SiO2), Alúmina (Al2O3) y
Oxido de Hierro (Fe2O3) son molidas y mezcladas en proporciones
adecuadas, posteriormente se mantienen en un horno a 1400-1650°C,
convirtiéndose en cemento endurecido (Clinker)
• Se enfría y pulveriza y finalmente se le agrega una pequeña cantidad de
yeso París para controlar el tiempo de preparación del Hormigón.
Componentes
• El Cemento Portland consta de cuatro componentes prioritarios:
• Silicato Tricálcico C3S 55%
• Silicato Dicálcico C2S 20%
• Aluminato Tricálcico C3A 12%
• Aluminoferrita de Tetracalcio C4AF 9%

Fibrocemento
• Cemento + 15% de asbesto.
• Ventajas: ser estanco (aísla), ignífugo (no inflamable), es
perforable.
• Usos: Techos para lugares expuestos a agentes químicos y
corrosivos, en frenos (debido a que posee un buen coeficiente de
fricción) y embrague de los autos (para evitar que patine).
Lana Mineral
• Se obtiene de la escoria del alto horno (Silicato y Aluminato) y
posee muy buenas propiedades aislantes. –Aislaciones de
cañerías y equipos que trabajan a altas temperaturas.

MATERIALES
COMPUESTOS
Definición
Matriz
+ =
Material compuesto
Refuerzo
Material formado por dos o más constituyentes, de

forma que las propiedades del conjunto sean superiores
a las de los componentes por separado
Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. García Castillo, Sonia Sánchez Sáez

Definición
Matriz
+ =
Material compuesto
Consideraciones:
 Material fabricado por el hombre
Refuerzo
 No existe reacción química entre los
componentes
 Material macroscópicamente heterogéneo
 Material “avanzado”

Definición
No se considerarían materiales compuestos:
• Materiales naturales
- Madera (fibras enrolladas de celulosa+lignina)
- Hueso (colageno+cristales inorgánicos+agua+grasas)
- Músculos
• Materiales tradicionales o macroscópicamente

homogéneos
- Hormigón
- Aleaciones metálicas
- Adobe

Ventajas e inconvenientes
¿ Por qué usar materiales compuestos?
 Por su alta resistencia

 Por su bajo peso
 Por su flexibilidad
 Por su estabilidad dimensional
 Por su alta resistencia dieléctrica
 Por su capacidad de consolidación
de partes
 Por su resistencia a la corrosión
 Por su variedad de acabados

Fibra de carbono:
2-8 veces más resistente que el acero
4 veces más ligero
7 veces más resistente que el aluminio
1,5 veces más ligero
 Por su capacidad de consolidación Fibra de vidrio:
de partes
2-6 veces más resistente que el acero
 Por su resistencia a la corrosión 3 veces más ligero
5 veces más resistente que el aluminio
Densidades similares


de partes


de partes

Limitaciones de los materiales compuestos
 Existe la creencia de que no son duraderos

 No existe una tradición de diseño con estos materiales
 Las herramientas de cálculo no son tan conocidas ni
están ampliamente extendidas como para los metales
 Falta información sobre su comportamiento
 El coste de la materia prima es elevado
 En algunos casos, existen peligros para la salud en los
procesos de fabricación
 El peligro de fuego puede ser mayor en ciertos
materiales
 Los mecanismos de daño son más complejos

Coste
•Materia prima
Elevados
•Procesos de fabricación
•Diseño Menores que los metales

Tipologías
Atendiendo al tipo de matriz

 Matriz polimérica (PMCs)
Polímeros Termoestables (poliester, epoxi, fenólica, …)
Polímeros Termoplásticos (polipropileno, poliamida, …)
 Matriz metálica (MMCs)
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de titanio
Aleaciones de cobre
 Matriz cerámica (CMCs)
Alúmina
Carburo de silicio
Nitruro de silicio

Tipologías
Atendiendo al tipo de matriz

 Matriz polimérica (PMCs)
Polímeros Termoestables (poliester, epoxi, fenólica, …)
Polímeros Termoplásticos (polipropileno, poliamida, …)
 Matriz metálica (MMCs)
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de titanio
Aleaciones de cobre
 Matriz cerámica (CMCs)
Alúmina
Carburo de silicio
Nitruro de silicio

Tipologías
Producción anual Materiales compuestos avanzados

( en miles de toneladas)
45 42
40
35
30
25
20
15
10
5 4
5
<1
0
PMC C/C MMC CMC
Categoría

Tipologías
Atendiendo al tipo de refuerzo
Refuerzo discontinuo Refuerzo continuo
Fibras largas
•Orientadas
•Orientación aleatoria
Tejidos
Laminados
Partículas Plaquetas
Orientadas
Orientación aleatoria
Fibras cortas

Refuerzo por partículas
 El aumento de propiedades es modesto

 El comportamiento mecánico suele ser isótropo
 Son los materiales menos costosos y de más fácil
fabricación de todos los materiales compuestos
Partículas cerámicas incrementan la rigidez y la temperatura de

servicio de las matrices metálicas
Partículas dúctiles aumentan la tenacidad de fractura en matrices

frágiles
En los materiales cerámicos las partículas pueden incrementar

diferentes propiedades mediante varios mecanismos (dureza,
resistencia mecánica, tenacidad…)

Refuerzo por fibras
¿ Por qué refuerzan las fibras ?
La resistencia mecánica de los

materiales es muy inferior a la que
podrían alcanzar
La resistencia teórica de un material corresponde a la carga

necesaria para romper los enlaces entre átomos
La discrepancia en los valores de las

propiedades se debe a la presencia
de defectos en el material
Reducir los defectos incrementa la resistencia

Refuerzo por fibras
¿ Por qué refuerzan las fibras ?
Particularmente negativos son los defectos perpendiculares a

la dirección de aplicación de la carga
Si el material está en forma de fibra no pueden

existir grandes defectos transversalmente debido a
la pequeña sección de las fibras
Resistencia Mecánica
• Placa de vidrio: Pocos MPa
• Acero estructural: 0,4 GPa
• Fibra de vidrio: 3-5 GPa

Refuerzo por fibras
Tipos de presentaciones de las fibras
 MAT:
De superficie
De hilos cortados
De hilos continuos
 Roving
 Complejos
 Hilos cortados
 Fibra molida

Refuerzo por fibras
Fibras cortas
 La sección transversal puede ser circular, cuadrada o
hexagonal
 Diámetros: 2,5 micras – 0,1 mm
 Esbeltez: L/D  100
Whiskers
Fibras cortas monocristalinas, virtualmente sin defectos

Acero: Resistencia mecánica 0,4 GPa
Whisker de acero: Resistencia mecánica 20 GPa
Los Whiskers presentan un grave riesgo para la salud si se

inhalan

Refuerzo por fibras
Tejidos
 Telas o tafetanes (Plain Weave)

 Saten (Crowfoot satin)
 Sarga (Twill)
Tafetán de vidrio Sarga de vidrio

Refuerzo por fibras
Tejidos
Otros tejidos
• Tejidos unidireccionales
• Tejidos híbridos
• Tejidos tridimensionales

Refuerzo por plaquetas
Son una solución de compromiso ante el problema de los

whiskers
No se consiguen propiedades elevadas
Se pueden alcanzar mayores grados de compactación que con

partículas o whiskers
Como son aproximadamente bidimensionales presentan igual

resistencia en su plano

Laminados
Son materiales compuestos

formados por apilamiento
de capas de espesor muy
pequeño, denominadas
láminas.
Las lámina es la unidad de los

materiales compuestos. Es un
material de capa única de muy
pequeño espesor (0,1-1 mm )
Cada lámina puede ser un material:

- De fibra corta
- De fibra larga
- Tejido 2D

Laminados
Definición de laminados
Sublaminado: Los laminados se forman a partir de la repetición

de un número finito de láminas con diferentes orientaciones
Ejemplo: [ 0 / 45 / -45 / 90 ]

Laminados
- Las láminas se definen desde el exterior hacia el interior del laminado.

- Se indicará con un número el ángulo que forman las fibras con la dirección de
referencia y, mediante un subíndice, el número de láminas repetidas con esa
orientación.
- Se utilizará el subíndice T para indicar que el laminado ha sido definido en su
totalidad.
- En laminados simétricos, sólo se expresará la secuencia de apilamiento de uno
de los lados y utilizando el subíndice S para indicar la simetría.
Laminados
0 /  45 / 0 / 90s´ 0 /  45 / 0 / 90s
o 0o
0
 45 o
 45 o
 45 o
 45 o
0o
0o Plano Plano
90 o
90 o
90 o medio
0o medio
0o
 45 o
 45 o
 45 o
 45 o
0o
0o

Laminados
90 / 45 / 30 / 0 / 90 / 45 90 / 45 / 30 / 90 / 45

90 o
90 o
45 o
Plano 45 o Plano
30 o
30 o
0o medio medio
90 o
90 o
45 o
45 o

Laminados
Tipo de constituyentes
Fibras Matrices
 Vidrio  Epoxi
 Carbono  Poliester
 Aramida  Vinilester
 Polietileno  Resina fenólica
 Boro  Polipropileno
 Carburo de silicio  Poliamida
 Policarbonato

Laminados
Fibras : Vidrio
Es el refuerzo más utilizado en la fabricación de materiales

compuestos
Historia: - Antiguo Egipto: Refuerzo en vasos y ánforas

- Siglo XVIII: Primeros tejidos
- 1938: Fabricación industrial
Propiedades
 Bajo coste
 Resistencia a la corrosión
 Alta adherencia fibra-matriz
 Aislante eléctrico
 Permeabilidad dieléctrica
 Bajo coeficiente de dilatación
 Alta resistencia mecánica pero menor que otras fibras

Laminados
Fibras : Vidrio
Variedades de fibra de vidrio
Vidrio E. La más empleada, presenta un balance adecuado de

propiedades con un coste moderado.
Vidrio R o S. De mayores características mecánicas, resistencia y

rigidez. Empleada en aeronáutica y en defensa.
Vidrio D. Altas propiedades dieléctricas. Se utiliza en aplicaciones

donde se precise permeabilidad a las ondas electromagnéticas.
Vidrio A. Menores resistencia y rigidez que el vidrio E pero con

mayor resistencia al ataque químico.

Laminados
Fibras : Vidrio
Propiedades
Propiedad Vidrio A Vidrio E Vidrio S Vidrio R

2500 2580 2480 2590
(Kg/m3)
R 3,1 3,4 4,59 3,4-4,4

(GPa)
E
69 73 86 85
( GPa)

Laminados
Fibras : Carbono
Es la fibra con mejores propiedades mecánicas combinadas

con una densidad baja
Historia: - Siglo XIX. Edison, fabricación de filamentos de bombillas

- Años 60. Inicio de la fabricación industrial
Propiedades
 Altas propiedades mecánicas

 Material anisótropo
 Baja resistencia al impacto
 Gran estabilidad dimensional asociada a
un coeficiente de dilatación muy bajo
 Conductividad térmica elevada
 Puede favorecer la corrosión galvánica
 Buena resistencia a la fatiga

Laminados
Fibras : Carbono
Propiedades
Propiedad HR HM III
 (Kg/m3) 1740- 1810- 1820

1760 1870
R (GPa) 2,6 - 5 2,1 – 2,7 3,1
EL (GPa) 230 390 290
ET (GPa) 15 6
G (GPa) 50 20
 0,3 0,35

Laminados
Fibras : Arámida
Es una fibra orgánica sintética fabricada por hilado de un

polímero (poliamida aromática de tipo politereftalato de
polifenilendiamina)
Historia:
- Desarrollo: 1960-1970
- Actualidad: Diversos fabricantes y
denominaciones
-AKZO  TWARON®
-DUPONT  KEVLAR®
-TEIJIN  TECNORA®
-NOMEX

Laminados
Fibras : Arámida
Propiedades
 Presenta una elevada resistencia específica

 Gran resistencia al impacto y alta capacidad de absorción de
energía
 Alta rigidez
 Baja resistencia a compresión
 Material dúctil con una gran tenacidad
 Buena estabilidad mecánica en un amplio rango de temperatura
 Es resistente a la llama y autoextinguible
 La humedad puede hacer disminuir sus propiedades
 Tiene problemas de fotodegradación
 Baja adherencia con determinadas matrices, especialmente las
termoplásticas

Laminados
Fibras : Arámida
Variedades de fibras:
- De bajo módulo
- De alto módulo
Propiedades
Propiedad Kevlar 29 Kevlar 49
 (Kg/m3) 1440 1450
R (GPa) 1,92 2,94-3,6
EL (GPa) 60 130
ET (GPa) 5,4

Laminados
Otras fibras
Fibra de polietileno
 Es una fibra orgánica de propiedades similares a la aramida

 Posee una baja densidad (970 kg/m3)
 Mala adherencia con las matrices
Fibras de boro
 Material duro y de elevada temperatura de fusión

 Buena resistencia a compresión
 Alta rigidez
 Muy alto coste

Laminados
Otras fibras
Fibras de carburo de silicio
 Menor coste que las de boro

 Se emplean en aplicaciones que requieren alta resistencia
a temperaturas elevadas
 Son unas de las fibras empleadas en forma de whisker
 Uso no extendido

Laminados
Ventajas e inconvenientes de las fibras
Tipo de
Ventajas Inconvenientes
fibra
Baja rigidez
Alta resistencia
Vidrio Mal comp. a fatiga
Bajo coste
Sensibilidad a alta temp.
Alta resistencia a tracción Baja resistencia compresión
Aramida
Baja densidad Alta absorción de humedad
Alta rigidez
Boro Alta resistencia a Coste elevado
compresión
Alta resistencia
Carbono Alto coste
Alta rigidez
Alta rigidez Baja resistencia
Cerámicas
Uso a elevada temp. Alto coste

Laminados
Resistencia a Módulo de Densidad

Tipo tracción elasticidad
(MPa) (GPa) (kg/m3)
Vidrio-E 3450 72,5 2540
Vidrio-S 4480 85,6 2490
Carbono AS4 3730 235 1810
Carbono IM-7 5170 290 1980
Grafito GY-70 1725 517 1800
Boro 3280-3660 365-414 2100-3000
Kevlar 3800 131 2020

Laminados

Producción anual de fibras en el mundo
( en miles de toneladas)
10000
1800
1000
100
18
12
10
5
1
Vidrio Carbono Aramida Otras fibras
Tipos de fibras

Laminados
Matrices
Funciones de la matriz
 Transmitir la fuerza entre las fibras

 Mantener las fibras en su posición
 Proteger a las fibras del medio ambiente
Requerimientos de la matriz
 Resistencia a cortadura
 Tenacidad
 Resistencia a la humedad y al medio amiente
 Coste

Laminados
Tipos de matrices poliméricas
Matrices termoestables Matrices termoplásticas
Resina epoxi
Polipropileno
Resinas poliester
Poliamidas
Resinas fenólicas
Policarbonato
Resinas vinilester

Laminados
Matrices termoestables
Resina epoxi
Es un polímero termoestable que contiene en su molécula dos
o más funciones epoxídicas o glicídica.
Propiedades
 Buenas propiedades mecánicas hasta 180ºC

 Buena resistencia a los agentes químicos, especialmente
a los ataques de alcali
 Pose una buena concentración durante la polimericación
 Es bastante sensible a la presencia de humedad
 Requiere un agente de curado

Laminados
Resina poliéster
Constituyen la familia más importantes de las resinas
termoestables utilizadas en la fabricación de materiales
compuestos.
Propiedades
 Gran capacidad para impregnar las fibras de vidrio
 Permite conseguir materiales compuestos con buenas
propiedades mecánicas y gran ligereza
 Son productos inestables que requieren un
almacenamiento controlado

Laminados
Resina poliéster
Las resinas poliéster se obtienen mediante la policondensación
de uno o varios glicoles con uno o varios diacidos donde por lo
menos uno de ellos contiene el doble de enlace etilénico
Variantes
 Resinas anticorrosión (frente a acidos, alcalis, agua)
Resinas bisfenólicas
Resinas isoftálicas
Resinas teresftálicas
 Alimentarias, con bajo porcentaje de estireno
 Resinas resistentes al fuego, modificadas con
constituyentes de base halógenos

Laminados
Resina fenólica
Se denomina resina fenólica al polímero resultante de la
reacción de un fenol y de un aldehido
Fueron las primeras resinas en utilizarse para la fabricación de

materiales compuestos
Propiedades
 Buenas propiedades mecánicas
 Son resistentes al choque y a la abrasión
 Mantienen una alta resistencia a temperaturas elevadas
 Resistentes al ataque químico
 Buena resistencia al fuego

Laminados
Resina poliéster
Son el resultado de una poliadicción de resina epoxi sobre el
ácido insaturado acrílico o metaacrílico
Propiedades
 Buenas propiedades mecánicas, especialmente a fatiga

 Excelente fluidez
 Buena adhesión sobre las fibras de refuerzo
 Resistencia a la corrosión
 Buena resistencia al fuego mediante la incorporación de
aditivos
 Mayor coste que el poliéster

Laminados
Matrices termoplásticas
Polipropileno
 Punto de fusión: 170ºC

 Densidad: 905 kg/m3
 Sensible al frio
 Se ven afectadas por la luz ultravioleta
 Admite mejor las fibras que otras resinas termoplásticas
Poliamida (Nylon)
 Elevada resistencia, tenacidad y elasticidad
 Son resistentes a la abrasión y el ataque químico
 Conservan sus propiedades mecánicas hasta los 150ºC
 Baja densidad (1040-1050 kg/m3)
 Absorben fácilmente agua que afecta a sus propiedades

Laminados
Matrices termoplásticas
Policarbonato
 Temperatura de trabajo hasta 135ºC

 Resistente al impacto
 Transparencia
 Buena resistencia química (salvo a los alcális)
 Buena estabilidad dimensional
 Muy buenas propiedades mecánicas y tenacidad

Estructuras sándwich
Definición
Núcleo
Pieles

Parámetros
Geometría pieles y núcleo
en
10   100
ep
ep 0.25 mm  e p  12.7 mm
Densidad del núcleo
kg kg
en 20   n  1000
m3 m3
Espesor capa de adhesivo
0.025 mm  ea  0.2 mm

Características positivas
 Ligereza
Cúpula de San Pedro del Vaticano
Piedra: 2600 kg/m2
Material sándwich: 33 kg/m2

(acero/espuma de Poliuretano)

 Elevada rigidez y resistencia a esfuerzos de flexión
4t
2t
t
Espesor núcleo 0 t 3·t

Rigidez flexión 1 7 37
Resistencia 1 3,5 9,25
Peso 1 1,03 1,06

 Alta capacidad de aislamiento térmico
1 mm
5 mm
2 mm
1 mm
o o
Q  1 MW Q  300 W
W W
Metal: k  100 Piel: k  100
m ºC m ºC
W
Núcleo de PUR: k  0,07
m ºC

Tipos de núcleos
Panel coarrugado Espumas
Nido de abeja

Tipos de núcleos
Pieles
Metales
Laminados
Núcleos
Metales
Materiales laminados
Panel coarrugado

Tipos de núcleos
Pieles
Metales
Laminados
Núcleos
Aleaciones de aluminio (Al5052, Al5056,
Al2024)
Nomex® (Fibra de aramida/resina fenólica)
Nido de abeja
Cartón Kraft (laminado de cartón/resina
fenólica)
Carbono-epoxi
Kevlar-epoxi

Tipos de núcleos
Pieles
Metales
Laminados
Contrachapados
Amianto/cemento
Núcleos
Resina fenólica
Espumas
Poliuretano
PVC
Espumas metálicas

Aplicaciones
Deportes (6%)
Militar (8%)
Transporte (29%)
Otros (9%)
Eléctrica (14%)
Construcción (18%)
Industrial (16%)

LOS GEOSINTETICOS
GEOSINTETICOS
 ¿Qué son los geosintéticos?
 Son productos generalmente poliméricos,adecuados

para su uso en o con suelos gracias a su alta
durabilidad.
GEOSINTETICOS
 ¿Cómo y cuándo aparecen?
 En realidad elementos usados con la tierra se han

usado desde la antigüedad,así las fibras naturales
fueron usadas por egipcios y romanos para mejorar
la calidad de caminos y estabilizar pendientes.El
pronblema consistía en que eran biodegradables.
 Con el advenimiento de los polímeros a mediados del

siglo 20 se encontró un material más estable.
GEOSINTETICOS
 Los primeros trabajos sobre geosintéticos se realizan

en los años 70 y su uso es como refuerzo y como
filtro.
 La Sociedad Internacional de Geosintéticos se funda

en 1982 y de ahí en adelante se organizan Congresos
cada 4 años a la par que la industria avanza en la
fabricación de nuevos y más eficientes materiales.
GEOSINTETICOS
 ¿Cuáles son los principales tipos?
 GEOTEXTILES.-Uno de los tipos mas usados y

versátiles,son realmente productos textiles pero de
fibras totalmente sintéticas y pueden ser tejidos y no
tejidos
GEOSINTETICOS
 Carretera :Iquitos
Nauta.
 Función :separación.
 Además:
filtración,refuerzo y
drenaje
GEOSINTETICOS
 GEOMALLAS .-Son un rubro en muy rápido

crecimiento dentro de los geosintéticos,tienen una
apariencia de malla abierta.Su principal aplicación es
la de refuerzo de suelos.
 uniaxilales biaxiales
GEOSINTETICOS
 Multiaxiales
GEOSINTETICOS
 Paso a desnivel.
 Suelo reforzado con
geomallas uniaxiales
 Fachada de bloques de
Concreto
GEOSINTETICOS
 GEOMALLA BIAXIAL
 Refuerzo de suelo
 Carretera :
 Tarapoto-Yurimaguas
GEOSINTETICOS
 GEOMEMBRANAS.-Están constituidas por láminas

continuas y flexibles deuno o más materiales
sintéticos,son impermeables y tienen usos
variados,como principalmente revestimientos de
contenedores de líquidos y gases o de rellenos
sanitarios (almacenamiento sólido).en el area
hidraúlica incluye vertederos,embalses canales y
otros.
 Constituyen el grupo de geosintéticos más usado
seguido por los geotextiles.
GEOSINTETICOS
 GEOMEMBRANA
 Canal Vilavilani en
Tacna
GEOSINTETICOS
 GEOMEMBRANA
 Reservorio San Fermin

en Ica (agrícola)
GEOSINTETICOS
 GEOCELDAS.- Son redes tridimensionales bastante

gruesas construidas en base a planchas de
polímeros,las tiras se unen formando celdas
interconectadas para ser rellenadas con suelo.
 Forman un sólido sistema de confinamiento,que

reduce el movimiento lateral del suelo y forma una
capa rígida que distribuye la carga en un area más
amplia
GEOSINTETICOS
 Geoceldas  Geoceldas
GEOSINTETICOS
 GEOCOMPUESTOS.- Son aquellos geosintéticos

hechos con la combinación de dos o más tipos de
geosintéticos.
 Un ejemplo de uno muy usado es el de bentonita

entre dos geotextiles y unidos a una
geomembrana,dándole a la segunda capacidad de
resistir al punzonamiento,para pozas de lixiviación en
minas y rellenos sanitarios.
GEOSINTETICOS
 GEOCOMPUESTO
 Para evitar los

problemas de
punzonamiento
GEOSINTETICOS
 GEOMANTAS.-Mantas constituidas por materiales

sintéticos o naturales y aun mixtos ,generalmente
con semillas integradas,para protección de taludes y
resistencia a la erosión.
GEOSINTETICOS
 GEOMANTA
 Carretera Conococha -
Antamina
GEOSINTETICOS
 GEOMANTAS
 Control de Erosión
 Miraflores-Lima
FUNCIONES DE LOS GEOSINTETICOS
 SEPARADOR
 Dos capas de suelo.
 En la figura el superior
granular y el inferior
arcilloso,se evita la
contaminación
 FILTRACION
 Actuan en forma similar
a un filtro granular pasa
el agua pero no las
partículas
 No hay contaminación
 DRENAJE
 Un sistema de drenaje
muy efectivo y muy
durable
REFUERZO.-
Los geotextiles y las
geomallas se usan para
mejorar la resistencia a
tracción de la masa de
suelo.
También para reforzar
suelo en taludes.
 CONTENCION .-
 La contención de fluidos
o sólidos se realiza con
geotextiles y
geomembranas.
CONTROL DE EROSION
Se realiza mediante
geomantas,sintéticas o
biodegradables según el
caso.
Se puede ayudar con
barreras de geotextiles
ALGUNOS CASOS
 Tendido de
geomembranas
 Trabajo manual
ALGUNOS CASOS Refuerzo con Geomallas
ALGUNOS CASOS
 Tendido de geomallas
biaxiales
 Trabajo manual
ALGUNOS CASOS (antes y después)
FIN
GRACIAS
Email: julio.lara@usil.pe

Ceramicos Vidrios Compuestos Geosinteticos PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Ceramicos Vidrios Compuestos Geosinteticos PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Docente:

JULIO RICARDO LARA LLACAS

• Soluciones compuestas- elementos metálicos y no

• Son duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad.

• Son buenos Aislantes eléctricos y térmicos.

• Tienen altas temperaturas de fusión, alta resistencia al

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

• Productos de arcilla: Productos

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

• Alta temperatura de fusión

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Aplicaciones: Aislante de máquinas de alta tensión y potencia,

Otros usos: Transistores - Superficies y Mosaicos - Caucho

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

• Alto grado de hidratación.

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

• Estructuras vítreas :se unen los tetraedros de sílice , para

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

SiO2 Na2O CaO Al2O3 B2O3 Otros Aplic

37 PbO Alta densidad e

Ceramica 4.5 TiO2 Resistencia al horno

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Son los más utilizados en la construcción.

Sílice, un vitrificante introducido en forma de arena (70 a 72%).

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

- Vidrio: Silicato (SiO2) Arena sílica, limpia y

- Por su proceso de Fabricación:

b) Vidrio Translucido: no permite visibilidad

b) Vidrio Coloreado en su masa: Transmisión

a) Vidrio Templado (ANSI Z-97.1)

Resistencia mecánica a la flexión (tensión) = 4

En caso de romperse se fragmenta en

b) Vidrio Laminado (ASTM C-1172)

Compuesto por 1 o 2 capas de vidrio flotado y

d) Vidrio Curvo Laminado

e) Vidrio Curvo Templado

f) Vidrio Reflejante (por reacción química)

Con una cubierta de metal u oxido:

Doble vidriado hermético. Aislamiento térmico y

Dos vidrios flotados con una cámara de aire

Doble vidriado hermético. Aislamiento térmico

Dos vidrios flotados con una cámara de aire

Coeficiente de Transmisión Térmica (K)

Vidrio incoloro: espesor= 4 – 10mm

Clase de Transmisión Acústica (CTA)

A mayor CTA es mayor aislamiento acústico.

- Coeficiente de Sombra (medir propiedades

- Luz Visible Transmitida: Luz permitido pasar

Ganancia de calor solar a través de una

Ganancia/Perdida del calor (BTU/pie2) = U * Dif(Temperatura en el

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Se utiliza mucho para fabricar recipientes.

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Re-fusión de bolas de vidrio que fluyen a través de una plancha

Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

El coef.de expansión térmica por debajo de Tg

El coef de expansión térmica por arriba de Tg

La deformación elástica abajo de Tg