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N E MAR CARIBE
W S
CARRET
ER A N A
CIONAL
MORON
-C ORO
OFICINAS
ACIDO LAB, MTTO,
SULFURICO
CAPACIDAD DE PROCESO
La planta de Amoníaco del Complejo Morón fue construida por Mitsubishi Heavy
Industries, bajo el diseño tecnológico de CHEMICO en 1.972. La capacidad de
diseño es de 600 TMD y la capacidad de producción actual es de 660 TMD, por
un rediseño realizado a la instalación en 1.997. El proceso se basa en la
reformación del gas natural.
Vapor de Agua
P = 30 Kgf/cm2
T = 300°C
RSH + H2 RH + H2S
COS + H2 H2S + CO
RSH’ + 2H2 RH + R’H+ H2S
CH2CH2 + H2 CH3-CH3
METANACIÓN
El gas reformado sale de la sección de Remoción de CO2 con trazas de CO y
CO2, lo que puede dificultar la operatividad del convertidor de síntesis de
amoníaco, envenenando el catalizador. Esta corriente se precalienta en los
intercambiadores de calor F-701 y F-702 y luego entra al convertidor A-704,
donde ocurre la conversión del CO y CO2 a metano. Las reacciones que se
llevan a cabo en ésta sección son las siguientes:
El convertidor A-801 es de flujo axial y consta de tres lechos catalíticos con doce
termocuplas en el primero, seis en el segundo y seis en el tercero. El producto
de reacción es separado en el SR-809 y almacenado en el SR-811 a – 6°C y 20
kg/ cm2 aproximadamente; desde aquí el amoníaco es enviado al SR-853, para
luego ser bombeado a través de la PC-851 A/B a los distintos intercambiadores
de calor que operan con éste líquido como refrigerante (F-813, F-814 A/B, F-851,
F-802, F-820).
Unidad de P.S.A.
La unidad de P.S.A. (Pressure Swing Adsorbtion) de la planta de amoníaco se
encarga de procesar la corriente de gas de purga de la sección de Síntesis de la
planta para recuperar el Hidrógeno contenido en ella y retornarlo a la entrada del
compresor CC-801.
La unidad consta de cinco (5) torres adsorbedoras (SR-821/822/823/824/825)
que contienen tres (3) lechos adsorbentes cada una. Los lechos están
compuestos, siguiendo el sentido del flujo de gas, por:
REFRIGERACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Esta sección prepara el amoníaco líquido a diferentes temperaturas y lo hace
recircular como refrigerante. Los intercambiadores de calor F-813, F-814 A/B, F-
851, F-802 y F-820 operan con amoníaco líquido frío; la descarga del SR-853 y
el F-806 A/B operan con amoníaco líquido caliente, que sale del SR-855.
El amoníaco líquido, ya caliente, que regresa de los intercambiadores de calor,
fluye a través de una serie de separadores (SR 853/…/857) donde se expande
y baja su temperatura como consecuencia de esa expansión.
Los vapores producidos se envían al compresor de refrigeración de cinco etapas
CC-851, donde se comprimen y regresan a los separadores SR 853-857, para
expandirse nuevamente.
El almacenamiento se realiza en dos tanques, SR-860 y SR-860A, con una
capacidad de almacenamiento de 3.000 y 10.000 TM respectivamente. La
temperatura del amoníaco líquido se mantiene alrededor de los -28 – (-32)°C y
la presión de los vapores se controla en 0,035 kg/cm2.
UBICACIÓN
Se encuentra localizado en la zona de Morón en el Municipio Juan José Mora del Estado
Carabobo, a una distancia de 30 km. De Puerto Cabello, situado a 500 metros de la costa
centro-norte de país:
Posee una extensión de 2.190 hectáreas. Tiene acceso por la carretera nacional Tucacas-
Morón y por la Carretera nacional Puerto Cabello- Morón, lo que representa un rápido acceso
a las vías terrestre para transportar los fertilizantes a los centros más importantes de
producción agrícola de Venezuela.
Su ubicación permite facilidades relativas al suministro de materias primas tanto por vía férrea
como terrestre y cercanía a puertos, refinerías y principal zona industrial de país (centro- norte
costera).