MATERIALES

1. Haz un listado de diez objetos que estén fabricados con materiales

naturales, cinco con materiales artificiales y tres con sintéticos.
● Naturales: madera, lana, esparto, arcilla, oro, lino, algodón, plata,
arena, cuero…
● Artificiales: hormigón, vidrio, cerámica, bronce, cemento…
● Sintéticos: PVC, baquelita, nylon...

2. Indica si cada uno de los siguientes objetos es natural (N) , artificial (A)
o sintético (S):

Puerta de armario-N Cesta de mimbre-N Cuaderno-A

Tijeras-S Tienda de campaña-S Muro de piedra-N

Teja-A Neumáticos-S Sartén-A

Camiseta de algodón-A Zapatos-S Fotografía-S

Viga de madera-N Sofá-A Medias de lycra-S

3. ¿En qué se diferencia la tenacidad de la resiliencia y de la acritud?

La tenacidad es la resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando está

sometido a esfuerzos lentos de deformación. La resiliencia es la resistencia
que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos. La acritud es el
aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales como
consecuencia de la deformación en frío.

4. Indica al menos tres materiales que destaquen en cada una de las

propiedades que se indican a continuación:

● Elasticidad: goma, látex, lycra

● Fragilidad: cristal, cerámica, hielo
● Transparencia: plástico, cristal, grafeno
● Dureza: diamante, rubí, grafeno
● Acritud: acero, hierro, acero inoxidable
● Maleabilidad: plastilina, estaño,
● Veteado: madera
● Ductilidad: cobre, estaño, aluminio
● Inoxidabilidad: acero inoxidable, oro, platino
● Plasticidad: plástico, acero, vidrio
● Opacidad: acero, oro, madera
● Resiliencia; acero, hierro, bronce
5. Explica mediante dibujos esquemáticos en qué consisten los esfuerzos
de tracción, compresión, flexión y torsión.

6. Busca tres objetos, piezas de mecanismos o máquinas que en algún

momento se encuentren sometidos a esfuerzos de torsión y de
cortadura.
Torsión: destornillador, camiseta al ser estrujada, llave alen
Cortadura: papel, hilo, cable

7. ¿En qué se diferencia el esfuerzo de compresión del esfuerzo de

pandeo?
La diferencia es que en la compresión el objeto solo se acorta, mientras que
en la de pandeo el objeto de arquea al ser comprimido.

8. ¿A qué tipo de esfuerzos se encuentran sometidos los ganchos y los

tornillos de las perchas de un aula cuando hay prendas colgadas?
Flexión, ya que se ejerce fuerza paralela a la superficie de fijación, los
tornillos a la fuerza de torsión al ser colocados, y los ganchos a tracción ya
que se pueden romper si tiras de ellos perpendicularmente.

9. Determina a qué tipo de esfuerzo estarán sometidos los siguientes

objetos:
● Peldaños escalera cuando alguien apoya el pie ​Compresión
● Estantería llena de libros ​Flexión
● Poste de teléfonos, soporta el peso de los cables ​Compresión
● El eje de un volante de un coche cuando gira ​Torsión
● Un árbol cuando el viento actúa sobre él ​Flexión
● Tornillos que sujetan el equipo de aire acondicionado​ Compresión
10. Explica cómo se lleva a cabo el ensayo de tracción.

Se sitúa una barra de cualquier material y se fija a dos máquinas en cada

extremo. Estas máquina tiran de la barra en direcciones opuestas, el ensayo
acaba con la rotura de la barra, se recogen los datos obtenidos y se valora si
la tracción es la buscada.

11. ¿En qué se diferencia el ensayo de dureza del de resiliencia?

El ensayo de dureza consiste en ejercer una determinada fuerza con un
diamante o bola de acero sobre la pieza a analizar y ver las medidas de la
huella dejada. Luego se aplica una fórmula y se calcula el grado de dureza.
En el de resiliencia se determina la energía necesaria para romper una
probeta del material mediante un impacto. Se usa el péndulo de Charpy, que
lleva una velocidad de entre 5 y 7 m/s. Para calcular la energía se anota a la
altura a la que se suelta. Después de haber roto la probeta, la energía
sobrante hará ascender el péndulo a un ángulo beta.

12. Explica en qué consiste la propiedad mecánica de la fatiga y tres

objetos reales que se encuentren sometidos a esfuerzos que originan
fatiga en los materiales sobre los que actúan.
La fatiga consiste en deformar un material, sin llegar a la rotura, sometiéndolo
a cargas variables, inferiores a la rotura, cuando actúan un cierto tiempo o un
cierto número de veces.

13. Explica y dibuja cuáles son las tres principales redes cristalinas
correspondientes a la estructura interna de cristalización de metales y
sus aleaciones.
14. ¿Qué criterios se deben tener en cuenta a la hora de elegir un material
para su uso en una aplicación determinada?
● Propiedades que deben cumplir los materiales: Deberemos escoger un
material con las propiedades idóneas para la aplicación. Tendrá que
tenerse en cuenta también a quién va dirigido el producto.
● Tipos de esfuerzos a los que estará sometido el objeto.
● Diseño de piezas: Un mismo material, dependiendo de una forma u otra,
según la dirección de la fuerza que actúa sobre él, resistirá mejor o pepor
a los esfuerzos.

15. Señala qué propiedades deben cumplir los materiales empleados para la
fabricación de los siguientes elementos:

● Mástil de un barco de vela: ​Resiliencia

● Trampolín de una piscina: ​Elasticidad
● Tenedor: ​Dureza y elasticidad
● Mesa: ​Dureza y tenacidad.
● Silla con respaldo: ​ Tenacidad.
● Terrazo de entrada de una cafetería: ​Dureza, tenacidad y resiliencia.

Metales ferrosos

1. ¿Qué diferencia existe entre la ganga y la mena?

La mena es un mineral del que se puede extraer algún elemento ( en este
caso el hierro) ya que contiene cantidad suficiente para poderlo aprovechar.
Sin embargo la ganga es el material sobrante de la extracción de mena.

2. Realiza un listado de al menos quince objetos fabricados con metales

férreos que se encuentren en el instituto?
Tuberías, cúter, martillo, tenazas, tornillos, tuercas, destornillador, alicates,
llave inglesa, cerradura,patas sillas, patas mesas, grifo, grapas y chinchetas.

3. ¿De qué dos maneras se puede obtener acero para fabricar piezas
industriales?
A través del horno alto o a través del horno eléctrico.
4. ¿Qué diferencias hay entre el horno alto y el horno eléctrico? JAVI
 Primeramente, el alto horno exige una separación del mineral de hierro de la
parte despreciable (tierra, rocas, etc.) denominada ganga. A continuación se
introduce en el horno con carbón de coque y fundentes para obtener el
arrabio.El horno eléctrico, por el contrario, emplea la chatarra para obtener el
acero.

En cuanto a su funcionamiento podemos diferenciarlos en que el alto horno,

una vez encendido está funcionando ininterrumpidamente hasta que surja
algún problema o avería y sea necesario repararlo. Mientras que el horno
eléctrico funciona en distintas etapas, no de forma continua.

5. Explica utilizando un diagrama de bloques o mapa conceptual todas las

etapas en el procedimiento de obtención del acero y otros productos
ferrosos a través del horno alto.
En el horno alto:
1. Se inclina el horno y se añade el arrabio, el fundente y a veces chatarra.

2. Se pone vertical y se baja la lanza para inyectar oxígeno en el metal

fundido. Las impurezas se queman.

3. Se inclina el horno y se extrae la escoria que flota sobre el acero.

4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se añaden ferroaleaciones y carbono.

6. Explica utilizando un diagrama de bloques o mapa conceptual todas las

etapas en el procedimiento de obtención del acero y otros productos
ferrosos a través del horno eléctrico.
Después de haber introducido la chatarra seleccionada (sin otros metales), y
haber introducido el fundente (cal) se suceden estos pasos:

1. Se cierra la tapadera y se acercan los electrodos a la chatarra, para que

salte un arco eléctrico y comience a fundir el metal.

2. Cuando la chatarra está fundida, se inyecta oxígeno para eliminar

impurezas.

3. Se inclina el horno y se extraen la escoria. Luego se introducen las

ferroaleaciones.

4. Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara.

7. ¿Qué es el arrabio?
El arrabio es una mezcla de carbón de coque y de piedras calizas (fundente)
realizada en un alto horno.

8. Explica para qué sirven las ferroaleaciones y los fundentes.

- Fundentes: ​Son piedra caliza que reacciona químicamente con la ganga del
mineral, arrastrándola hacia la parte superior de la masa líquida y formando
la escoria. También baja el punto de ebullición de la escoria para que la
ganga sea líquida.

- Ferroaleaciones: ​Llevan diferentes tipos de elementos químicos que se

combinan con el acero para mejorar sus cualidades finales. Si dicho acero
contiene como mínimo un 12% de cromo y níquel, se convierte en acero
inoxidable y pierde su magnetismo.

9. ¿Qué son los trenes de laminación y para qué sirven?

Rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentido contrario para
reducir la sección transversal y aumentar la longitud del acero solidificado

10. Indica cómo se pueden clasificar los productos ferrosos atendiendo a

su proporción de carbono y sus principales características.
Hierros dulces​: % de carbono entre el 0,01 y el 0.03. Son muy blandos y
difíciles de obtener, por lo que tienen pocas aplicaciones industriales.

Aceros: ​% de carbono entre el 0.03 y el 1.76. Pueden contener otros

elementos químicos.

Fundiciones: ​Idem. % entre el 1.76 y el 6.67%

Grafitos: ​% de carbono superior al 6.67. Son muy frágiles, por lo que no

tienen aplicaciones.

11. Dibuja y explica en qué consiste el diagrama hierro-carbono.

Representa gráficamente el estado de los constituyentes de la aleación Fe-C
en función de la temp. y el % en C.

12. ¿En qué se diferencia un acero aleado de otro que no lo es?

Son aquellos aceros que contienen algún otro elemento a parte del Fe+C

13. ¿Qué ventajas e inconvenientes presentan los aceros que llevan mucho
carbono?
Son muy duros y poco maleables, tienen una gran resistencia mecánica y su
principal utilidad en la confección de herramientas, carriles pequeños, resorte
de gran resistencia, cuchillos

14. Indica qué propiedades se mejoran cuando a un acero se le añaden (en

forma de ferroaleación) vanadio y cobalto.

Al añadir vanadio se aumenta la resistencia,se promueve estructura de grano

fino y se aumenta la resistencia a altas temperaturas. Mientras que al añadir
cobalto aumenta la dureza del acero en caliente, su resistencia a la corrosión,
a la oxidación y también al desgaste.
15. ¿A qué se denomina acero inoxidable? ¿Qué elementos químicos debe
tener? ¿Cómo se puede diferenciar de forma más o menos sencilla un
acero inoxidable de uno que no lo es?

Este tipo de acero contiene un 12 % de cromo debido a que este aleante crea
una capa de óxido de cromo que protege al acero de la corrosión y de la
formación de óxidos de hierro, así impide que se oxide y de ahí viene su
nombre acero inoxidable.También se puede usar otros aleantes como el
níquel o el molibdeno para lograr el mismo propósito. Se puede diferenciar ya
que este

16. Observa alguna herramienta de acero al cromo-vanadio (por ejemplo,

llaves de tubo fijas). Justifica por qué se emplean estos dos elementos
de aleación en esas aplicaciones concretas.

El cromo proporciona al acero mayor dureza y tenacidad. Aumenta la

penetración del tratamiento térmico y la resistencia a la corrosión.
Mientras que el vanadio posee acción desoxidante. Le confiere al acero una
buena resistencia a la fatiga , tracción y poder cortante en los aceros para
herramientas.

17. Indica un par de objetos fabricados con fundición.

Motores, válvulas y engranajes.

Metales no ferrosos. Aleaciones

1. Indica cómo se podrían clasificar los metales no ferrosos según su peso

específico.
a. Pesados
Densidad igual o mayor de 5 kg/dm​3
b. Ligeros
Densidad entre 2 y 5 kg/dm​3
c. Ultraligeros
Densidad de 2 kg/dm​3

2. Señala al menos dos características fundamentales del estaño y

describe sus principales aleaciones.
Es un metal muy maleable y blando. Si se calienta es frágil y quebradizo. Por
debajo de -18 ºC se empieza a descomponer y a transformarse en polvo gris.

Sus principales aleaciones son:

a. Bronce → Es una aleación de estaño y cobre
 b. Soldaduras blandas → Aleaciones de plomo y estaño con
proporciones de estaño que varían entre el 25% y el 90%

c. Aleaciones de bajo punto de fusión

Entre ellas se encuentran el Darcet (estaño, plomo y bismuto) que
funde a 97 ºC y el Cerrolow (estaño, plomo, bismuto, indio y cadmio)
que funde a 47 ºC

3. ¿Qué es la hojalata?
Es un material que consiste en una chapa de acero recubierta con dos capas
muy finas de estaño puro que la protege de la oxidación.

4. Señala qué dos características definen al cobre. ¿Cuáles son los

minerales de cobre más utilizados en la actualidad?
Es un material muy dúctil y maleable, y posee una alta conductividad térmica
y eléctrica.

Los minerales del cobre más utilizados son el cobre nativo, los sulfuros
(calcopirita y calcosina) y los óxidos (malaquita y cuprita)

5. Explica qué es el latón y para qué se emplea.

El latón es una aleación compuesta por cobre y cinc, el cual se encuentra en
una proporción de entre un 30% y 55%. En algunas ocasiones también se
puede combinar con otros elementos químicos.

Sus principales aplicaciones se encuentran en el mundo de la tornillería así

como en grifos y tuercas.

6. Explica en qué consiste el forjado del cobre y qué se consigue con la

forja.
El forjado de cobre es un proceso de manufactura en el que se calienta el
cobre a altas temperaturas para reducir su resistencia y deformarlo aplicando
fuerzas de compresión.

Con la forja conseguimos, además de dar forma al cobre, afinar su grano,

eliminar sus cavidades y poros, y orientar su fibra.

7. Indica cuáles son las aplicaciones más importantes del cinc y sus
aleaciones.
Sus principales aplicaciones son:

a. Crear aleaciones para fabricar otros productos, para este fin se fabrica
latón (cobre y cinc) para sustituir al bronce ya que es más barato;
alpaca (cobre, níquel y cinc), utilizada para joyería barata, cubertería y
fabricación de estuches; y zamak (aluminio, cobre y cinc), que se
utiliza para fabricar piezas de gran precisión y gran calidad superficial.
 b. En estado puro se utiliza en forma de chapas para recubrir tejados,
fabricar canalones, cornisas, tubos de bajada de agua y depósitos y
recubrimientos de pilas.

c. Recubrir piezas (galvanizado electrolítico, galvanizado en caliente,

metalizado y sherardización).

d. También se utilizan óxidos de cinc en la fabricación de bronceadores,

desodorantes etc., así como en colorantes, pegamentos,
conservantes...

8. Explica en qué consiste el proceso de galvanizado y cuál es su utilidad.

El galvanizado es una técnica de recubrimiento de piezas que consiste en
recubrir una pieza metálica con una capa muy fina de cinc. Puede realizarse
mediante electrólisis o en caliente, bañando la pieza en cinc fundido. Se
utiliza principalmente para proteger los metales.

9. Indica como mínimo tres aplicaciones de los siguientes metales: cromo,

níquel, wolframio y cobalto.
a. Cromo→ Cromado brillante, cromado duro en la fabricación de aceros
inoxidables y cromado duro en la fabricación de aceros para
herramientas.

b. Níquel → Fabricación de aceros inoxidables, en aparatos de la

industria química y recubrimientos de metales.

c. Wolframio → Filamentos de lámparas incandescentes, fabricación de

herramientas de corte para máquinas y producción de aleaciones
acero para altas velocidades.

d. Cobalto → Endurecimiento de aceros para herramientas, como

elemento para la fabricación de metales duros y en la fabricación de
imanes

10. ¿Qué metales no ferrosos se utilizan para la fabricación del acero

inoxidable?
Cromo, níquel y magnesio.

11. ¿En qué se diferencia el níquel del cobalto?

Tienen propiedades análogas, pero el cobalto no es magnético mientras que
el níquel sí.

12. Indica cuáles son las principales características del aluminio.

Ligero e inoxidable al aire, buen conductor de la electricidad y el calor,
maleable y dúctil.
13. Indica al menos cinco aplicaciones del aluminio en las que haya
desplazado a otros materiales debido a su bajo peso específico y una
buena resistencia a la oxidación.
Sustituto del acero en fabricación de bicicletas, sustituto del acero en las
puertas levadizas de los camiones, sustituto del cobre en sistemas de
potencia a bordo, sustituto del cobre en los sistemas ferroviarios y sustituto
del acero en fabricación de vehículos.

14. ¿Para que se usa el titanio en odontología? Señala en qué aplicaciones

resulta recomendable la utilización del titanio, a pesar de ser un
producto bastante caro.
Se utiliza como base de piezas dentales, debido a que no provoca rechazo
alguno por parte del cuerpo humano.
Debido a esta propiedad es recomendable su utilización en implantes y unión
de huesos y articulaciones. También en la aeronáutica debido a sus grandes
prestaciones mecánicas y su ligereza.

15. Señala qué tipo de aleación o metal no ferroso utilizarías si tuvieses que
fabricar cada uno de los siguientes productos:
● Imán permanente → Aleación de aluminio, níquel y cobalto

● Bicicleta → Aleación de aluminio y cobre

● Pistón de moto → Aleación de aluminio y magnesio

● Base de sartén → Aleación de aluminio y cobre

● Filamento de lámpara → Wolframio

● Cuchillo de acero inoxidable → Cobalto, níquel y cromo

● Broca para taladrar fundición blanca (elevada dureza) → Cobalto

● Hojalata → Estaño

● Metal de aportación para soldadura blanda → Plomo

● Tubería → Cobre

● Canalón → Cinc

● Monedas → Cuproníquel (cobre y níquel)

● Campana → Bronce (cobre y estaño)

● Escultura → Bronce (cobre y estaño)