UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

CALCULO DE LA INGENIERIA QUÍMICA

PROYECTO

TEMA:

Producción de metil terbutil éter (MBTE) a partir de metanol e isobutileno

Composición másica (23% de isobuteno, 10% 1- buteno y 67% 2-buteno).
Producto con 95% de pureza y no más de 0,1% de agua.

INTEGRANTES:

Romero Mendoza María Alexandra

Intriago Guillen Erika Salena
Pinaorgote Veliz David
Ponce Bazurto Génesis Mabel
Murillo Alarcón María José

DOCENTE:
Ing. Iván Cisneros
MARÍA JOSÉ

PRODUCCION DE METIL TERBUTIL ETER (MBTE) A

PARTIR DE METANOL E ISOBUTILENO

Metil Terbutil Éter (MBTE)

El éter metil tert-butílico, metil tert-butil éter, metil terc-butil éter o, por sus
siglas, MTBE, es un compuesto orgánico líquido e inflamable de olor característico
desagradable. Se fabrica combinando sustancias químicas como isobutileno y metanol, y
se ha usado desde los años 1980como aditivo para incrementar el octanaje de
la gasolina sin plomo.

El MTBE se usa también para disolver cálculos biliares. En estos pacientes, el MTBE se
hace llegar directamente a los cálculos a través de tubos especiales insertados por medio
de cirugía.

 Nombre (IUPAC) sistemático: t-butil-metil-éter

Genera

 Fórmula molecular C5H12O

 Peso molecular 88,15 g/mol
 Estructura química


Propiedades físicas

 Estado de agregación: líquido

 Apariencia: incoloro
 Densidad: 0,74g/cm3
 Masa: 88,15 u
 Punto de fusión: 164,6 K (-108,6 °C)
 Punto de ebullición: 328,5 K (55,3 °C)
Propiedades químicas

 Solubilidad en agua ~ 26 g/l (10 °C) (42 g/l a 20 °C)

Peligrosidad

 Punto de inflamabilidad: 245 (-28 °C) (c.c.)

 Límite de explosión: 1,65 - 8,4 Vol%
 Temperatura de autoignición: 733 (460 °C)
 Riesgos

PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
El MTBE es un líquido volátil incoloro, de olor similar a los terpenos. El vapor es más
denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo; posible ignición en punto distante.
El vapor se mezcla bien con el aire, formándose fácilmente mezclas explosivas. Como
resultado del flujo, agitación, etc., se pueden generar cargas electrostáticas. Reacciona
violentamente con oxidantes fuertes, originando peligro de incendio y explosión.

ALEXANDRA
PORCENTAJES QUE SE ENCUENTRA FORMADO EL MTBE
(METIL TER_ BUIL ÉTER) SON:

36% Metanol + 64% Isobuteno =MTBE

MATERIA PRIMA
 ISOBUTILENO
 METANOL
 CATALIZADOR

Metanol o alcohol metílico de madera

De fórmula CH3OH Se obtiene industrialmente en los procesos petroquímicos. Antes se
preparaba por destilación destructiva de la madera, pero hoy en día casi todo el metanol
producido es de origen sintético, elaborado a partir de hidrógeno y monóxido de carbono
Se emplea para incrementar el octano de la gasolina en ciertas proporciones aunque
también se puede emplear puro sustituyendo la gasolina.

Al ser ingerido en forma líquida o inhalada en vapor, el metanol puede resultar peligroso.
Tiene un punto de fusión de -97,8 °C y un punto de ebullición de 64,7 °C. Su densidad
relativa es de 0,7915 a 20 °C. El metano es el hidrocarburo parafínico que contiene más
átomos de hidrógeno por átomo de carbono.

Isobuteno
Producto petroquímico obtenido en las refinerías. El isobuteno se puede obtener en los
gases de las desintegradoras por isomerización de los n- butenos y por Deshidrogenación
del isobutano.

Catalizador
El catalizador es una resina de intercambio de tipo catiónico, macroporosa y fuertemente
ácida en la forma de hidrógeno ácido.

La resina seleccionada es la LEWATIT SPC 118 BG de BAYER que no contiene finos y

suministra de forma granulada. El catalizador se suministra en forma húmeda.

DAVID
OBTENCION DEL METIL TERBUTIL ETER (MTBE)
 EQUIPOS UTILIZADOS
 Torre de lavado:
En esta parte de la instalación se lava previamente en contracorriente con agua
acidulada para eliminar impurezas y corregir el pH en la fracción de C4.

 Coalescedor:
La fracción C4 a la salida de la columna es enviada a un coalescedor en donde,
tras un tiempo de residencia determinado, se deposita en el agua arrastrada.
 El agua que se retira del coalescedor junto con la que sale por fondos de columna
y no es recirculada, es llevada a la zona de tratamiento de aguas instalada en la
refinería.

 Pulmón de metanol:
Tiene la función de homogeneizar el flujo a lo largo de la unidad sin que se
produzcan altibajos en el caudal.

 Tratador de metanol:

El metanol fresco y el de reciclo se hacen pasar por unos recipientes tratadores

que eliminan las trazas de elementos contaminantes que pudieran afectar a la
actividad de catalizador de los reactores. Tras esto, el metanol es llevado a la etapa
de reacción.

 Cambiador de calor:
Usaremos un cambiador de calor de carcasa y tubos, donde la corriente de
alimentación circulará por los tubos y la corriente de vapor de calefacción lo hará
por la carcasa, de esta forma calentaremos la alimentación.

 Reactor de lecho fijo:

Está sección consta de dos reactores idénticos en serie. Los reactores son del tipo
de lecho fijo, rellenos de catalizador y por el que pasa el producto reaccionante.
En el primer reactor tiene lugar la mayor parte de la conversión. El efluente del
primer reactor se enfría y se carga al segundo reactor, en donde se completa la
reacción.
 Material
Presión
Cantida de
Descripción Tipo Capacidad operativa
d construcció
(barg)
n

Bomba de
P-901 Flujo Axial 1 WEje[kW] 57.44 C.S. 30
Alimentacion

Bomba de
P-903 Flujo Axial 1 WEje[kW] 20.46 C.S. 6.5
Alimentacion

S/ 6.0 29.
E-901 Precalentador Cabeza flotante 1 A[m²] 30.490 C.S.
T 1 7

S/ 19.
E-902 Rehervidor Cabeza fija 1 A[m²] 85.330 C.S. 41
T 3

S/
E-904 Rehervidor Cabeza fija 1 A[m²] 296.53 C.S. 11 5.5
T

S/ 19.
E-903 Condensador Cabeza flotante 1 A[m²] 510.23 C.S. 2
T 0

S/
E-905 Condensador Cabeza flotante 1 A[m²] 384.66 C.S. 2 5.0
T

Recipiente D[m] , 13.2

R-901 Reactor 1 2.21 C.S. 29.65
empacado L[m] 4

D[m] ,
T-902 Torre absorcion Empacada 1 1.16 6.9 C.S. 5
L[m]

D[m] , 2.19 12.2

T-903 Torre de destilación Platos perforados 1 C.S. 5
L[m] 8 4

PT-
Platos de la T-903 Perforados 22 D[m] 2.198 C.S. 5
903

ET-
Empaques de la T-902 Empaque 5 D[m] 1.16 Polietileno 5
902

ERIKA
REACCIÓN QUIMICA DEL MTBE

La reacción principal en el proceso de MTBE es la combinación en fase liquida del

isobutileno y el metanol usando como catalizador una resina de intercambio catiónico
fuertemente ácida.

La reacción es exotérmica y finaliza con una alta conversión (>97%) hacia MTBE.

Dicha reacción es altamente selectiva sobre el isobutileno de la corriente de butanos el

cual se combina en fase liquida con metanol.
 USOS MÁS FRECUENTES DEL MTBE
El principal uso del MTBE es como aditivo/componente oxigenado en petróleo,
cubriendo más del 98% de la producción total en la UE. Solo una cantidad minoritaria se
utiliza para otros fines, tales como disolvente en lugar de éter dietílico o diisopropílico en
industrias químicas, farmacéuticas y laboratorios.

El MTBE normalmente se produce en refinerías de petróleo pero también en plantas

industriales de compuestos químicos orgánicos. El MTBE se obtiene, principalmente, por
reacción de isobuteno con metanol sobre una resina ácida de cambio iónico como
catalizador. También se puede obtener a partir de metanol, terbutil alcohol y diazometano.

La invención se refiere a un proceso para la producción de metil-terc-butiléter (MTBE)

en calidades que son apropiadas para síntesis orgánicas y para la utilización como
disolvente especial, a partir de MTBE de calidad combustible.

El MTBE industrial es un componente solicitado en combustibles para motores Otto para

aumento del número de octanos. En este caso no se establecen exigencias demasiado altas
en lo que respecta a la pureza. El contenido de metanol y terc-butanol puede alcanzar
hasta 1% en peso. Adicionalmente, el MTBE industrial puede contener hasta 0, 5% en
peso de hidrocarburos C4 a C8 y hasta 500 ppm de agua (información del producto MTBE,
Oxeno GmbH, 3/2001).
 GÉNESIS
ANÁLISIS DE COSTOS
En cuanto a los resultados presentados por el análisis financiero, a continuación se
presentan una serie de tablas que resumen los costos en general del proyecto y el valor
obtenido de la tasa interna de retorno para un periodo de 12 años. Los equipos de proceso
que se requieren comprar, la cantidad de kilogramos por año que se necesitan de las
diferentes sustancias y la cantidad de producto obtenido son la base para costear el
proyecto

Tabla 1: Costos de compra de equipos

Equipos Costos ($)

P-901 $ 146.626
Bombas
P-903 $ 68.454

E-901 $ 41.650

E-902 $ 58.876

IC E-904 $ 120.485

E-903 $ 219.571

E-905 $ 170.940

R-901 $ 622.649
Recipientes a
T-902 $ 162.293
presión
T-903 $ 388.593

T-902 $ 26.588
Internos
(Platos)
T-901 $ 51

Total $ 2.026.797

Tabla 2: Costos operativos

Metanol $ 14,716,748

Materia Prima Agua de Proceso $ 2,022

Mezcla de Butilenos $ 67,069,937

Agua Residual $ 15,973

Residuos de Butilenos $ 8,223

Vapor de media presión (MPS) $1,765,720,023

Tratamiento de residuos
Vapor de alta presión (HPS) $ 3,117,288

Vapor de Baja Presión (LPS) $ 126,856

Agua de enfriamiento (CW) $ 333,392

 Energía eléctrica $ 40,944

Mano de Obra $ 129,165

Tabla 3: Venta por productos

MTBE $ 138,648,503

Productos Residuos de Butilenos $ 57,402,892

Metanol en MTBE $ 421,551

RESIDUOS DE LA PRODUCCIÓN DE MTBE

Se puede observar que el rendimiento en MISE disminuye un 16% aproximadamente,

hecho significativo de la progresiva desactivación del catalizador. Esta pérdida de
actividad de la zeolita HZSH—11 se puede atribuir a la deposicián de residuos carbonosos
procedentes de la degradación molecular de productos. La oligomerización del isobuteno
provoca la fonación de dímeros, trímeros, etc., que pueden taponar los canales de la
zeolita o sus centros activos originando un descenso de actividad. El rendimiento en
Cdisminuye durante las primeras 14 h, estabilí— 8 zándose posteriormente. Por otro lado,
el rendimiento en tIME permence prácticamente constante, al igual que el rendimiento en
IBA, pasadas las E e 6. OISWSIOU DC RESU.TAMS primeras 5 h. Se puede observar
que el valor del rendimiento en TEA es inferior o igual al de LIME, salvo las horas
iniciales en las que el rendimiento en TEA es tres veces superior al de LEE. Esto se deberá
probablemente a una incompleta etapa de secado de la zeolita. De todas formas queda
demostrado que el exceso de TEA formado en el caso de la zeolita P~f-5 procedía, como
se supuso, del agua que impurificaba el metanol y que se eliminó al tratarlo con tamiz
molecular SA. En todos los casos la selectividad fue superior al 98%
 BIBLIOGRAFÍA

 https://books.google.com.ec/books?id=XZNYpvnO_V8C&pg=PA384&lpg=PA384&d
q=OBTENCION+DEL+METIL+TERBUTIL+(MTBE)&source=bl&ots=Tu_DdwOYK
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 http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/4155/1/T-ESPEL-0186.pdf

 Icis (2014).Indicative Chemical Prices A-Z.Recuperado de:

www.icis.com/chemicals/channel-info-chemicals-a-z/

 West Virginia University (2014). MTBE production.Recuperado de:

http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/mtbe12.pdf

 Motorgiga (2014). Antidetonantes. Recuperado

de:http://diccionario.motorgiga.com/diccionario/antidetonantes-definicion-
significado/gmx-niv15-con222.htm