TUBERIAS HDPE

El polietileno de alta densidad es un polímetro de la familia de los polímeros olefínicos.

Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se
obtiene mediante reacciones químicas entre diferentes materias primas de origen
sintético o natural.

La tubería de HDPE nos ofrece ahorro importante en los costos de instalación, bajo costo
de mantención y larga vida útil.

Todos estos beneficios derivan de las características únicas de las tuberías de HDPE.

Ventajas de las tuberías HDPE

Resistencia extrema al impacto, golpes, y terreno pedrejoso

La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanta del material como
el método de extrusión, le permite absorber sobre posiciones, vibraciones y tensione s
causadas por los movimientos de terreno e imprevistos, la tubería puede deformarse
sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil.

La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no

hay ningún efecto en el servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales no mayor
a 1/10 del espesor durante la instalación.

Esta resistencia extrema d ella tubería de HDPE es una de sus características

excepcionales que permite innovar ene le diseño de sistemas de tuberías.

Flexibilidad

La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en
un amplio rango de temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así
como también hacer elevaciones y cambios direccionales. Esto permite que sean
instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo de instalación
y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada,
respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos).

Las resistencias y flexibilidad de la tubería le permiten absorber sobre posiciones,

vibraciones y tensiones causadas por movimientos del terreno.

También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse
fuera de ellas.

Resistencia a sustancias químicas

Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma.
No es conductor eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción
electrolítica. No permite el crecimiento ni es afectado por algas ,bacterias u hongos

Servicio a largo plazo

La vida útil estimada para la tubería de HDPE es superior a 50 años para el transporte
de agua a temperatura ambiente (20oC).para cada aplicación en particular, las
condiciones de operación interna y externa pueden alterar la vida útil o cambiar la base
de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.

Estabilidad a la intemperie

La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la
degradación producida por estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de
humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a la intemperie en la mayoría de los
climas por tiempos prolongados sin que sufran ningún daño o perdida de propiedades
físicas por exposición a los rayos ultravioletas.

El negro humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad
a la intemperie de los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los
productos hace innecesario el uso de otros estabilizadores de luz o absolvedores UV.

Bajo peso

La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros
materiales. Flota en el agua y pesa entre 70 – 90 % menos que el concreto, fierro o acero,
haciendo más fácil su manejo e instalación, esto permite que sea fácil de transportar y
manipular obteniendo importantes ahorros en manos de obra y requerimientos de
equipos.

Rápida instalación

La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100
metros de longitud dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menos
cantidad de uniones y reduce los costos de mano de obra para su instalación.

Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12

metros para facilitar el transporte y reducir el número de uniones requeridas.

Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería de HDPE puede

instalarse para sistemas fijos o desmontables. El uso de accesorios desmontables
permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos de armado y desarmado de
sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo de
termo fusión. Teniendo estos accesorios además una muy relación costo beneficio.

Resistencia a la abrasión

La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de los materiales

altamente abrasivos, como las colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han
demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño en este tipo de servicio con
una relación de 4:1. Con respecto a la tubería de acero.

Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen excelentes

propiedades de escurrimiento durante su vida útil.

PRINCIPALES APLICACIONES

Transporte de agua potable

Conductores subacuáticos

Transporte de aguas residuales corrosivas industriales

Transporte de aire comprimido

Aplicaciones en minería

Protección de cables telefónicos

Conducción de líquidos y gases a baja temperatura

Agricultura

Transporte y distribución de gas natural

PROPIEDADES FISICAS DE LA S TUBERIAS HDPE

Método PE 63 PE 80 PE 100
PROPIEDAD de Unidad Valor Valor Valor
Prueba Típico Típico Típico
ISO
Densidad 1183 gr/cm³ 0.942 0.945 0.942
Densidad Pigmentada ISO1133 gr/cm³ 0.953 0,955 0.953
ISO gr/10
Índice de Fusión 1133 min 0.83 0,85 0,83
ISO
Módulo de Flexión o alargamiento 6259 Mpa 21 21 21
 ISO
Alargamiento a la rotura 6259 % >600 >600 >600
ISO
Módulo de flexión a la rotura 6259 Mpa 30 34 30
Módulo de Elasticidad ISO 527 Mpa 1000 800 1000
Punto de Ablandamiento Vicat (1kg) ISO 306 °C 125 125 125
Punto de Ablandamiento Vicat (5kg) ISO 306 °C 72 72 72
ISO
Estabilidad Térmica (OIT 210° C) 10837 min >20 >20 >20
MRR A 50 AÑOS Y 20° C Mpa/PSI 6.3/916 8.0/1160 10.0/1450
Màximo Esfuerzo Permisible De Diseño
Hidráulico Mpa/PSI 5.0/725 6.3/913 8.0/1160

Fuente: www.jorvex.com

TUBERÍAS HDPE CORRUGADA

La tubería de polietileno corrugada se fabrica con resina virgen de alta densidad al igual
que como es fabricada la tubería de polietileno de pared lisa, la diferencia radica en el
proceso de extrusión, es decir, en la fabricación del tubo y en la celda de clasificación de
dicha resina virgen. Debido a su estructura la tubería corrugada no es estimada para los
mismos usos en los que es utilizada la tubería de pared lisa ya que las presiones a las
que están diseñadas para trabajar no son las mismas, la tubería corrugada es para uso
exclusivo de conducción de aguas residuales o riego en donde no exista más de 1 kg/cm2
de presión interna.

Las paredes de las tuberías de polietileno corrugado son delgadas mucho más que las
tuberías pared lisa, además su forma corrugada sirve para reforzar su estructura y
soportar las cargas externas. Por ser delgada su pared es necesario que las presiones de
trabajo interna deben ser muy inferiores comparadas a las de la tubería de polietileno
lisa y por lo tanto su uso debe ser únicamente en aquellas áreas donde la conducción
deba ser por completo a gravedad.

Ventajas de tubería HDPE Corrugada

Su unión es mecánica, no requiere de equipos especiales.

Su peso es maniobrable

Resistente a la compresión

El tipo de perfilado le otorga una gran resistencia estructural

Las características del material le otorgan gran resistencia química,

Posee buena resistencia a la abrasión y al impacto

Son tuberías livianas de fácil transporte y manipulación

Son resistentes a los rayos ultravioletas

Son resistentes a bajas temperaturas (-40oC) y a altas temperaturas (60o)

Cuadro Técnico de Tuberías Corrugadas HDPE para Canales y Alcantarillado

Diámetro Diámetro Espesor de Rigidez de

Diámetro Peso por
Interior Exterior Pared Tubo Deflexión
Nominal 20ʼ
Promedio Promedio Mínimo del 5%
3.9" 4.6" 0.020" 50 psi 9 lbs (4.10
4" (100mm)
(100mm) (117mm) (0.5mm) (340kN/m²) kg)
5.9" 6.8" 0.020" 50 psi 17 lbs (7.70
6" (150mm)
(150mm) (170mm) (0.5mm) (340kN/m²) kg)
8.0" 9.7" 0.024" 60 psi 31 lbs
8" (200mm)
(200mm) (245mm) (0.6mm) (340kN/m²) (14.00 kg)
10" 10.0" 11.6" 0.024" 50 psi 41 lbs
(250mm) (250mm) (295mm) (0.6mm) (340kN/m²) (18.60 kg)
12" 11.9" 14.6" 0.035" 50 psi 66 lbs
(300mm) (300mm) (370mm) (0.9mm) (350kN/m²) (30.00 kg)
15" 14.9" 18.5" 0.040" 42 psi 110 lbs
(375mm) (376mm) (470mm) (1.0mm) (290kN/m²) (50.00 kg)
 18" 17.9" 21.6" 0.051" 40 psi 136 lbs
(450mm) (455mm) (550mm) (1.3mm) (275kN/m²) (61.80 kg)
24" 23.9" 28.2" 0.060" 34 psi 218 lbs
(600mm) (605mm) (715mm) (1.5mm) (235kN/m²) (99.10 kg)
30" 30.0" 35.1" 0.060" 28 psi 321 lbs
(750mm) (769mm) (892mm) (1.5mm) (195kN/m²) (146.00 kg)
36" 36.0" 41.5" 0.067" 22 psi 419 lbs
(900mm) (914mm) (1054mm) (1.7mm) (150kN/m²) (190.00 kg)
42" 42.3" 48.2" 0.071" 20 psi 529 lbs
(1050mm) (1074mm) (1224mm) (1.8mm) (140kN/m²) (240.00 kg)
48" 47.9" 54.5" 0.071" 18 psi 625 lbs
(1200mm) (1217mm) (1382mm) (1.8mm) (125kN/m²) (283.50 kg)
60" 59.7" 67.5" 0.071" 14 psi 1100 lbs
(1500mm) (1515mm) (1715mm) (1.8mm) (95kN/m²) (499.00 kg)

Fuente: CIDELSA

RIGIDEZ ANULAR DE LA TUBERIA

Es la resistencia al aplastamiento de una tubería o accesorio, en un sistema de riego las

tuberías están sometidas a fuerzas externas, debido al material de relleno de la zanja.
Estas cargas provocan que el tubo tienda a deformarse, lo que origina unas tensiones de
compresión en la parte interior del tubo y de tracción en la parte exterior que han de
ser soportadas por la estructura del tubo.
En un tubo plástico de pared maciza la rigidez anular es función del material del tubo y
del espesor de pared. Esta expresada por la relación:
𝑬𝑰
Sn=𝑫𝒎𝟑

Donde:

E = Módulo de elasticidad del material

I = Momento de Inercia de la pared de la tubería

Dm = Diámetro medio de la tubería

SISTEMAS DE UNIÓN

Copla Split - tipo abrazadera sujeta con broches al menos 2 corrugaciones a ambos
extremos de las tuberías.

Copla snap – Tipo acople, el cual es sellado con un empaque fijo

Espiga – campana – en un lado de la tubería (campana) se implementa un empaque

hermético y un anillo de fijación.
Accesorios

“Los accesorios no reducción la integridad ni la funcionalidad de la tubería y son

segmentados teniendo la misma característica de resistencia que la tubería.”
CIDELSA,(2017,parr.5). Existen accesorios tales como codos, curvas, Tee y Yee como se
observa en la figura….

Figura…. Accesorios de tuberías Corrugadas HDPE

TUBERIAS CORRUGADAS PARA SISTEMAS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO

Estas tuberías presentan un impresionante registro en todas sus aplicaciones de uso
gravitacional, siendo muy duradera en el largo tiempo y en situaciones extremas. Su
gran característica, es en su composición corrugada exterior que proporciona mayor
resistencia y seguridad a las cargas externas. Las tubería corrugadas HDPE de doble
pared que incluyen un sistema de acople que permite un fácil y rápida unión mecánica
debido a los sellos elastómeros dando hermeticidad a las juntas, en diámetros mayores
las campanas utilizan sellos dobles dando mayor resistencia a la unión.
INSTALACION DE TUBERIAS CORRUGADAS
ALINEAMIENTO Y PENDIENTE
El alineamiento o línea del tubo es la localización horizontal del mismo, mientras que la
pendiente es la inclinación vertical de la tubería. Para que un sistema de drenaje
funcione como se diseñó, es importante instalar el tubo y pendientes adecuados.
El alineamiento se establece con levantamiento de campo en la zona de estudio,
considerando al alineamiento con curvaturas optimas que el material pueda resistir
por su gran flexibilidad.
La pendiente se determina de acuerdo a las condiciones del terreno trazado con la
topografía.
ANCHOS DE ZANJA
Existen normas que proporcionan parámetros para los anchos de zanjas aplicables a
una variedad de condiciones de instalaciones. La zanja debe ser lo suficientemente
ancha para colocar y compactar el relleno alrededor del tubo
Tabla… : Anchos mínimos de Zanjas

Diámetro de Tubería (mm) Ancho de Zanja

100-150-200 *
250 24"
300 28"
375 35"
450 43"
600 56"
750 60"
900 65"
1050 84"
1200 91"
1350 97"
1500 103"
*Usualmente depende del tamaño más pequeño de la pala de la retroexcavadora.
REVINCA, C.A ABRIL 2009

ENSAMBLE DE UNION
Es obligatorio que la junta sea ensamblada apropiadamente para que el producto se
desempeñe de la manera esperada, en este sistema la unión es mecanica a
conparacion de la tuberis HDPE lisas que es atraves de termofision .
La unión mecánica consiste la unión a través de elastómeros, hasta 450mm es
recomendable que la unión sea a través de palancas ,mientras en tuberías mayores a
450 mm sera necesario el apoyo de maquinarias pesadas como una retroexcavadora,
tal como se observa en la figura…..
 Fuente: Manual de Bolsillo de Tubería Tigre-ADS
MANEJO Y ALMACENAJE
La tubería corrugada esta diseñada para soportar las condiciones particulares del
manejo en el campo, es bien ligera y facil de transportar, se deben establecer algunas
precauciones:

 Seguir los requisitos de seguridad

 No dejar caer la tuberia
 Evite arrastrar el tubo contra otro tubo u objeto
 No conduzca sobre el tubo antes de la instalación
 Inspeccione el tubo y los sistemas de juntas antes de la instalación.
Para asegurar que las tuberias no sufran ningún daño durante el almacenaje se
recomienda seguir las siguientes pautas:
La tubería no paletizada puede ser almacenada temporalmente en pilas estando en
una superficie plana y despejada.
Utilizar pendaño de madera o bloques para asegurar que la tuberia no se dezlice.
Al no asegurar la tubería, puede deslizarse ocacionando daños en la tuberia o en
personas.
No se puede apilar la tubería a mas de 1.8 metros de altura.
Apilar de forma que al lomgitud de los tubos sea soportada
equilibradamente,alternando campanas y espigas por fila de tuberías.
Para prevenir daños a la camñpana y espiga cuando se mueva la tuberia, no arrastre o
golpee los extremos del tubo contra nada.

Figura ….:Almacenamiento y Apilamiento de Tuberías Corrugadas

TUBERIA LISA HDPE
Esta tubería es lisa tanto interno y externo , es resistente a la corrosión y a la mayoría
de productos químicos, estan diseñadas para conducir fluidos a presión,ofrecen una
alternativa de solucion a problemas tradicionales, minimizando costo de instalación y
manteniemto.
El sistema de unión es a través de la termofusión ya que este metodo es el mas usual
en este tipo de tubería.
Para la utilizacion del canal de seccioón circular se utiliza las tuberías HDPE liso para
sistemas de Drenaje y Alcantarillado, por lo que están indicadas en la tabla….

Tabla…. Cuadro Técnico de Tuberías HDPE Liso para Canales y Alcantarillado

SDR 33 SDR 26 SDR 21

Diámetro Nominal
SN2 SN4 SN8

Diámetro Diámetro espesor Peso espesor espesor Peso

Peso (kg/m)
(mm) (Plg.) (mm) (kg/m) (mm) (mm) (kg/m)

110 4 4.2 1.45 5.3 1.81

160 6 4.9 2.49 6.2 3.12 7.7 3.84
200 8 6.2 3.93 7.7 4.84 9.6 5.98
250 10 7.7 6.1 9.6 7.55 11.9 9.26
315 12 9.7 9.68 12.1 11.98 15 14.71
355 14 10.9 12.26 13.6 15.18 16.9 18.68
400 16 12.3 15.59 15.3 19.24 19.1 23.78
450 18 13.8 19.68 17.2 24.34 21.5 30.12
500 20 15.3 24.24 19.1 30.03 23.9 37.2
630 25 19.3 38.53 24.1 47.74 30 58.85
800 32 24.5 62.11 30.6 76.97 38.1 94.9

Fuente : Catologo de tuberías HDPE PAVCO

VENTAJAS DE TUBERÍA HDPE LISA

Resistencia ala abrasión

Estabilidad ante cambios de temperatura

Estabilidad a la intemperie

Propiedades eléctricas

Atoxicidad

Servicio a largo plazo

Resistencia química

APLICACIONES

Minería

Plantas de flotación

Plantas de lixiviación

Plantas de biolixiviación

Plantas de extracción por solventes

Conducción de petróleos y gases

AGRICULTURA

Transporte de agua para riego

Riego por aspersión

AREA SANITARIA

Transporte de agua potable

Conducción de aguas servidas al fondo del mar

Conducciones subacuáticas enterradas.

INDUSTRIA EN GENERAL
Transporte de gas

Protección de cables eléctricos y telefónicos

Transporte de aire comprimido

SISTEMA DE UNION

POR TERMOFUSION

La soldadura por termofusión es el método más común y seguro para unir tubería en
HDPE liso. El proceso es relativamente rápido, sencillo y económico.

El método de termofusión es ideal para aplicaciones en minería, industria e instalaciones

de gas.

Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta alcanzar su temperatura de fusión y

ejerciendo una presión controlada se logra la unión.

La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo diámetro interior y exterior.
Este sistema es reconocido en la industria como la unión de gran confiabilidad, de costo
efectivo, no requiere coplas, no se producen filtraciones y las uniones son mas
resistentes que la tubería misma.

La soldadura por termofusión permite construir líneas de conducción muy seguras por
tratarse de estructuras “monolíticas” .el punto de soldado es aún más resistente que el
resto del tubo logrando sistemas de libres fugas.

METODO ELECTROFUSIÓN

Estándar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso de equipo de

electrofusión. La unión se realiza mediante el uso de accesorios que cuentan con
resistencia eléctricas incorporadas, que con el uso del equipo de electrofusión son
calentadas logrando una fusión entre la tubería y el accesorio.
http://www.revinca.com

http://www.sedapal.com.pe/Contenido/licitaciones/LP-0014-2017-SEDAPAL-
INTEGRADA/ITEM%203%20-%20ET-PASAJES%20SN%20PEDRO_SAN%20PATRICIO-
CHORRILLOS/21%20OTROS/Manual-Tecnico-Tuberia-HDPE-Mineria-e-Industria.-Rev-
0.pdf

https://hdpemacias.com/tag/hdpe/