Tabla No.

37
Relación beneficio - costo

Total ingresos año 2,017: Q716,796,670.77

Inversión total(propuesta reestructuración del

sistema de almacenamiento en la bodega de
producto terminado e implementación del
sistema de código de barras y el uso del WMS) Q14,499,026.50

Situación actual (indicadores de gestión de Beneficios de la propuesta (en la

inventarios) reducción de los indicadores de gestión
de inventarios)

Rubros % Monto % Monto

Por falta de existencias 3 Q 21,503,900.12 1 Q 7,167,966.71

Por productos vencidos 2.5 Q 17,919,916.77 1.2 Q 8,601,560.05

Por productos dañados 2.5 Q 17,919,916.77 1.3 Q 9,318,356.72

Por devoluciones de 1 Q 7,167,966.71 0.5 Q 3,583,983.35

productos

TOTAL 9 Q 64,511,700.37 4 Q 28,671,866.83

Relación Costo-Beneficio 1.98

Fuente: información proporcionada por la unidad de análisis, julio 2017.

El resultado obtenido en relación a beneficio- costo, se traduce que, por cada

quetzal que se tiene, la relación aumenta a 1.98 es decir, que por cada quetzal
que se invierte hay un retorno de noventa y ocho centavos adicionales (Q0.98).
Como se observa en la Tabla No.37, en cuanto a la relación beneficio-costo, con
implementar la propuesta se reflejan reducciones en sus indicadores de gestión
de inventarios, en el caso de los costos por falta de existencias; este rubro
especifica que puede suponer no poder satisfacer la demanda de un producto, a
su vez, la pérdida de un pedido puede provocar la pérdida de uno o varios clientes
potenciales. Se reduce de un 3% hasta un 1%, lo que se traduce a un ahorro de
Q14, 335,933.42 que en la actualidad incurre en costos por pérdidas.

De igual manera los costos por productos vencidos; que representa el 2.5 %, en
este indicador se contemplan a los productos que caducan o expiran dentro de los
almacenes, esto por las condiciones actuales se tiene este valor porcentual. Sin
embargo con la propuesta se reduciría de un 2.5% hasta un 1.2%, esto significaría
un ahorro de Q9, 318,356.72 que se pierden.

Respecto al costo por productos dañados; esta rubro en la unidad de análisis

contempla al producto averiado, ocasionado por las maniobras en las operaciones
pero aumentan por las condiciones presentes, por defectos, al final este indicador
se consolidad como merma y desperdicio y es trasladado a descarte junto con el
producto vencido. Con la propuesta se pretende reducirlo de un 2.5% hasta un
1.3%, lo que significa un ahorro de Q8, 601,560.05.

Por devoluciones de productos (este indicador se presenta por mala calidad,

mercancías averiadas, entrega de mercancías sin cumplir los parámetros de
fechas de vencimiento, mercancía sin identificación, que no cumplen con las
medidas técnicas legales (pesos, medidas y rotulaciones entre otros aspectos) o
por facturas con mezclas de artículos de diferentes pedidos).Con la propuesta se
reducirá el mismo de un 1% hasta un 0.5%, lo que representaría un ahorro de
Q 3, 583,983.35.
 A la medida que la propuesta se implemente en la unidad de análisis se pretende
que cada vez sea significativas las reducciones de estos indicadores, como parte
de la mejora continúa.

Según la evaluación del proyecto, considerando su índice de rentabilidad respecto

a los beneficios con implementar la propuesta versus lo que actualmente está
perdiendo en sus indicadores de gestión de inventarios, el proyecto es viable y se
puede implementar con capital netamente de la unidad de análisis, sin necesidad
de recurrir a un arrendamiento financiero (Leasing), sin embargo queda en
decisión de la gerencia que es mejor para la empresa.

Los beneficios obtenidos pueden traducirse de la siguiente manera:

• Disminución del pago de mano de obra subcontratada a terceros.

• Centralización de todas las actividades de distribución y almacenamiento en el

lugar asignado según la codificación del producto.

• Asignación de un área específica para el inventario en cuarentena.

• Contar en tiempo real con la disponibilidad de los inventarios.

• Reducción del tiempo en los procesos de recepción, almacenamiento, preparación

y despacho de mercadería.

• Contar con un centro de distribución de clase mundial al semi automatizar la

bodega de productos terminados.