RDA.

Ingenieria Ltda
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA OBRA GRUESA
AMPLIACION LICEO A1, JAVIERA CARRRERA
I. MUNICIPALIDAD DE SANTIAGO

PROYECTO: EDIFICIO BAÑOS Y SALAS

UBICACION:
COMUNA: SANTIAGO

A) GENERALIDADES
B) ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
C) ESPECIFICACIONES PARTICULARES

A.- GENERALIDADES:
Las especificaciones para la obra de la referencia que se encuentran
a continuación son complementarias con las Normas INN detalladas en el Capítulo
C., con la ordenanza general de construcciones y con las Notas Generales del
Planos del proyecto de estructuras.

El edificio tiene solamente dos niveles.

El edificio corresponde a una estructura combinada de marcos de hormigón y muros

de corte, este tipo de estructuración es válido en primer nivel, y en el segundo
nivel estructura metálica.
Todos los elementos estructurales permiten el control tanto de las
cargas verticales, como de aquellas derivadas de las acciones horizontales
(viento,sismo), por lo tanto, ser motivo de gran preocupación en esta obra la
técnica de hormigonado, la correcta ubicación de las armaduras, la ejecución
eficiente de las juntas de hormigonado, de modo de alcanzar en todas los casos,
tanto la rigidez como la resistencia requerida en los cálculos y planos y una
integración monolítica de todos los elementos.

Toda unión entre vigas, dinteles, muros o pilares o juntas

defectuosas a juicio del Ingeniero Estructural ser motivo para rehacer el sector
comprometido bajo especificaciones especiales (Ref. Art. B.7)

El proyecto estructural completo se encuentra en los planos a los

que son complemento de estas especificaciones técnicas.

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B.- ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES:
B.1.- Excavaciones y fundaciones. Entibación
B.2.- Armaduras
B.3.- Moldajes. Andamios
B.4.- Hormigones
B.5.- Control de hormigones
B.6.- Juntas de hormigonado. Modalidad de hormigonado
B.7.- Reparación hormigón defectuoso
B.8.- Inspección de Ingeniería en terreno
B.9.- Normas constructivas sísmicas
B.10.- Juntas de dilatación. Separación sísmica
B.11.- Estructura Metálica

B.1.- EXCAVACIONES Y FUNDACIONES. ENTIBACION

B.1.1.- EXCAVACION
Las excavaciones se harán de acuerdo a proyecto, planos y especificaciones del
ingeniero de mecánica de suelos, en especial las relativas al socalzado y
entibación.

B.1.1.1.- En general la cota de terreno donde irán ubicadas las fundaciones

serán indicadas en los planos de fundaciones y deberán llevar el VºBº del
Ingeniero Mecánico de Suelos, antes de proceder a su emplantillado.

B.1.2.- Fundaciones:
Estas se harán según detalle contenidos en los planos de cálculo. En general,
cada fundación será hormigonada en faena continua, respetándose las juntas de
hormigonado indicadas en los planos y ubicadas generalmente donde nace el pilar
o muro correspondiente.

B.1.2.1.- Doce horas después de iniciada la fragua del hormigón de fundaciones,

podrán hormigonarse los pilares, muros u otros elementos de la estructura que
se apoyan en dicha fundación.

B.1.2.2.- La velocidad de colocación del hormigón en fundaciones, no

podrá ser superior a 0.60m por hora.

B.1.2.3.- Todas las fundaciones llevar n una capa de emplantillado formada

por hormigón de 170 Kg. de cemento por m3, del espesor indicado en las notas
generales.

B.1.2.4.- El hormigón del emplantillado se colocar una vez preparada la

superficie de fundación, según la especificaciones del Ingeniero Calculista
(Ref. C.2).

B.1.2.5.- Todos exceso de excavación vertical ser recuperado al nivel de

fundación con hormigón de 170 Kg. de cemento por m3.

B.1.2.6.- Todos exceso de excavación horizontal se rellenar según

especificaciones del Ingeniero Calculista (Ref. : C.2).

B.1.3.- Entibaciones
Las entibaciones o socalzado, en caso de ser necesarias, para poder llevar a
cabo las excavaciones, deber n realizarse según planos y especificaciones
elaboradas por el Ingeniero Mecánico de Suelos (Ref: C.2).

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B.2.- Armaduras

B.2.1.- Disposición de las armaduras

B.2.1.1.- En general, deber n respetarse todas las disposiciones

contenidas en la norma INN NCh 429 Artículos 11 al 20 inclusive, y las
siguientes disposiciones especiales.

B.2.1.2.- No podrán emplearse aceros de diferentes calidades en un mismo

elemento estructural.

B.2.1.3.- Las barras se cortar n y doblar n en frío a una velocidad

limitada.

B.2.1.4.- Las barras que han sido dobladas no podrá ser enderezadas, ni
podrá n volver a doblarse en una misma sección con excepción de las barras de
acero A37-24 H.

B.2.1.5.- La tendencia a la "rectificación" de las barras con curvaturas

dispuestas en la zona de tracción, serán evitadas mediante estribos
convenientemente distribuidos.

B.2.2.- Colocación de las armaduras

B.2.2.1.- Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro,

escamas de óxido, grasa, aceites pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir
la adherencia con el hormigón.

B.2.2.2.- Las armaduras que estuvieran cubiertas por mortero o pasta de cemento
u hormigón endurecido, se limpiar n hasta eliminar todo resto en contacto con
las barras.

B.2.2.3.- Todas las armaduras se colocar n en las posiciones precisas que

se indican en los planos.

B.2.2.4.- Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deber n

mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los
desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para este propósito se deberá contar
con los elementos adecuados.

B.2.2.5.- Para mantener o separar las armaduras se emplearán espaciadores

metálicos, de mortero (pastillas), o de material plástico. No podrá n
emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos de madera.

B.2.2.6.- Las armaduras superiores de las losas y vigas serán aseguradas

en forma adecuada.

B.2.2.7.- Todos los estribos deber n llevar ganchos en sus extremos,

formando un ángulo de 135§.

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B.2.2.8.- Todas las barras dobladas deber n hacerlo según un radio igual
o mayor a 3d.

B.2.2.9.- Deberán consultarse los dispositivos (amarras que aseguren el

correcto control de los recubrimientos especificados, admitiendo una
tolerancia de +- 6 mm.

Recubrimiento en cms.

Fundaciones 5.0
Losas 1,5 (2,5 intemperie)
Vigas 1,5 (2,5 intemperie)
Muros 1,5 (2,5 intemperie)
Muros en contacto con el terreno 2,5
Pilares 1,5 (2,5 intemperie)

B.2.2.10.- En todos los pilares y muros las barras longitudinales deben tener un
adecuado soporte lateral mediante los estribos de cálculo y amarras adicionales.
Estas amarras podrá n ser O6 para las barras longitudinales hasta O 16 inclusive
y de O8 para barras superior a O16. La distancia vertical máxima entre amarras
ser de 16d, siendo d = diámetro de las barras longitudinales.

B.2.3.- Separación de las armaduras

B.2.3.1.- La distancia libre entre las barras paralelas no deber n ser inferior
al di metro de las barras y, por lo menos igual al 1 1/3 del tamaño máximo del
árido grueso. En todos casos, deber cumplirse que el hormigonado de los
elementos estructurales se realice en forma de asegurar la debida compactación
del elemento y el llenado completo de los vacíos entre barras.

B.2.3.2.- Cuando las armaduras de vigas sean colocadas en dos o m s

capas, la distancia libre entre capas no ser inferior a 2,5 cms. y las
barras de la capa superior deber n ser colocadas directamente encima de las
barras de la capa inferior.

B.2.3.3.- En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no

ser inferior a 1 1/2 veces el di metro de la barra, 1 1/2 al tamaño del grueso
y no menor de 3,5 cm.

B.2.3.4.- Las disposiciones anteriores no se aplicarán a los cruzamientos

de armaduras de distintas vigas, ni a la separación entre las armaduras y
estribos.

B.2.4.- Ganchos, anclajes y traslapos

B.2.4.1.- Según la disposición de las barras se distinguen dos grupos:

Grupo I : Barras con resaltes en posición vertical o inclinadas hasta un máximo

de 45º con la vertical y las barras horizontales ubicadas a no m s de 25 cms.
del plano inferior del elemento.

Grupo II : Todas las demás barras y en especial las horizontales ubicadas a m s

de 25 cms. del plano inferior del elemento.

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B.2.4.2.- En las barras con resaltes los ganchos extremos estar n formados
por 1/4 de círculo cuyo di metro interior mínimo ser:

Grado de acero d 10 mm d 10 mm.

A 44-28H 5d 6d
A 56-35H 5d 6d
A 63-42H 5d 7d

B.2.4.3.- La longitud de anclaje de una barra de acero sin ganchos en hormigón

tipo D y E ser a3:

Grupo I Grupo II

D(H25) E(H30) D(H25) E(H30)

A 44.28H 27d 20d 54d 37d

A 56-35H 29d 21d 57d 42d
A 63-42H 30d 25d 60d 50d

B.2.4.4.- El traslapo mínimo de barras resistentes sin ganchos será a 3 + 10

cm. pero en ningún caso inferior a 30 cm.

B.2.4.5.- Si las barras se disponen con ganchos terminales según B.2.4.2., se

permite reducir la longitud de anclaje a3 + 10 cm. en a3/3.

B.2.4.6.- Se clasifican en Grupo I las siguientes armaduras:

- Armaduras verticales de muros (mallas)

- Armaduras inferiores de vigas
- Armaduras inclinadas hasta un máximo de 45§
con respecto a la vertical

B.2.4.7.- Se clasifican en Grupo II las siguientes armaduras:

- Armaduras verticales de borde de muros.
- Armaduras verticales de pilares
- Armaduras superiores de vigas.
- Armaduras horizontales de muros (mallas)

B.2.5.- Unión de armaduras

B.2.5.1.- En general, se consultan en el proyecto uniones de las barras por

simple traslapo. Sin embargo, podrá n usarse también las uniones soldadas o
dispositivos mecánicos adecuados, debidamente sancionados por la experiencia y
laboratorio competente.

B.2.5.2.- La uniones por traslapo se hará n en un largo L= a3 + 10 cm.

(Referencia B.2.4.3. y B.2.4.5.).

B.2.5.3.- La longitud de traslapo L, en ningún caso ser inferior a 30 cm.

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B.2.5.4.- En lo posible en las barras que constituyen las armaduras no se
realizar n empalmes. Lo dicho ser tenido especialmente en cuenta cuando se
trate de barras sometidas a esfuerzos de tracción.

B.2.5.5.- Si lo establecido en B.2.5.4. resultar imposible de cumplir, los

empalmes se ubicar n en aquellos lugares en que las barras tengan las
solicitaciones mínimas.

B.2.5.6.- En las armaduras superiores de las vigas, los empalmes se hará n

dentro del 1/2 central de la luz de la viga.

B.2.5.7.- En las armaduras inferiores de las vigas los empalmes se hará n dentro
del 1/5 de la luz de la viga, medido desde los apoyos.

B.2.5.8.- No se admitir n empalmes en las partes dobladas de las barras.

B.2.5.9.- En una misma sección del elemento estructural sólo podrá haber un 50 %
de las barras empalmadas (s¡c).
Los empalmes se distribuir n de manera alternada a lo largo del elemento
estructural.

B.2.5.10.- Los extremos de las barras se colocar n en contacto directo en toda

la longitud del empalme. Dichos extremos podrá n disponerse uno sobre el otro,
o en cualquier forma que facilite la ejecución de un buen hormigonado alrededor
de la longitud de superposición.

B.2.5.11.- El espesor del hormigón alrededor del empalme no ser de menor 2d o

de 1d si el empalme est perfectamente zunchado con alambre de di metro
adecuado.

B.2.6.- Uniones soldadas

B.2.6.1.- Las uniones soldadas se harán respetando la Norma A.W.S. D12.1-61.

Las armaduras con acero A63-42H no podrá n ser soldadas.

B.2.6.2.- Deber considerarse debidamente la calidad del acero para la elección

del electrodo. el cuál en todo caso debe ser bajo en contenido de hidrogeno para
el caso de aceros de alta resistencia.

B.2.6.3.- Las uniones soldadas ser n de tipo tope V y X según disposición que se
indica en la figura 4 del anexo D.

B.2.6.4.- La calidad de la soldadura se verificar por medio de pruebas

representativas de resistencia y de dobladura en frío alrededor de un cilindro
igual a 2 veces el di metro de la barra, sin que aparezcan grietas para ángulos
de dobleces inferiores a 60§.

B.2.6.5.- La resistencia a la tracción de probetas soldadas debe ser igual o

superior al 125% de la resistencia a la fluencia del acero de base soldado.

B.2.6.6.- En un mismo elemento no mas de un 25 % de las barras soldadas podrá n

quedar con sus uniones en la misma sección del elemento. Se admite un
desplazamiento de las uniones de 1/3 del espesor del elemento, pero no inferior
a 20 cm.

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B.2.6.7.- Todas las soldaduras ser n realizadas por soldadores especializados,
debidamente calificados.

B.2.6.8.- Durante la ejecución de los trabajos y con la frecuencia que estime la

Inspección, se controlar la calidad de la mano de obra, mediante exámenes y
ensayes periódicos.

B.2.7.- Disposiciones Mecánicos de Unión.

B.2.7.1.- Todo dispositivo mecánico a usar deber ser sancionado por la

experiencia y ser sometido a pruebas de Laboratorio (IDIEM).

B.3.- Moldajes. Andamios

B.3.1.- Moldajes: Ser n de madera, metálicos o de otro material suficientemente

rígido, resistentes y estancos, capaces de soportar las cargas derivadas del
peso propio, sobrecargas y presión del hormigón fresco, sin deformaciones ni
desplazamientos superiores a las tolerancias indicadas en B.3.4.

B.3.2.- Para una velocidad de colocación de 0.60 m x hora, la presión del

hormigón fresco sobre moldajes se estima entre 0,15 a 0,20 Kg/cm2 a + 21§C.

B.3.3.- En elementos de luces importantes se considerar en el diseño de los

moldajes la contraflecha que establezcan las Especificaciones Particulares.
Independientemente de lo anterior, en elementos cuya luz sea superior a 6 m., se
considerar, para obtener un buen aspecto, que los moldajes se diseñen con una
contraflecha del orden de una mil‚sima de la luz.

B.3.4.- Tolerancia
Deber n respetarse las siguientes tolerancias en la confección y colocación de
los moldajes.

B.3.4.1.- Variación en la verticalidad:

- en 3m de altura = 0,6 cm.
- en 6m de altura = 1,0 cm.
- sobre 12m de altura = 2,0 cm.

B.3.4.2.- Variación en la horizontal:

- Para vanos del orden de 6m = 1,2 cm.

B.3.4.3.- Variación de la sección en vigas y pilares

- Hacia adentro de la sección teórica = 0,6 cm.
- Hacia afuera de la sección teórica = 1,2 cm.

B.3.4.4.- Variación de la sección en fundaciones

- Hacia adentro = 1,5 cm.
- Hacia afuera = 3,0 cm.

B.3.5.- Retiro de moldajes

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B.3.5.1.- El retiro de los moldajes deber efectuarse una vez que el hormigón
est‚ suficientemente endurecido. En ningún caso se iniciar el retiro de
moldajes hasta que la resistencia del hormigón haya alcanzado, como mínimo, un
valor igual al doble de lo necesario para soportar las tensiones que aparecen en
la estructura en el momento del descimbre.

B.3.5.2.- Se recomienda los siguientes plazos mínimos antes de descimbrar

Elementos Cemento alta Cemento

Resistente Normal

Pilares o muros 3 2
Losas 15 7
Vigas : a) lado lat. 3 2
b) lado inf. 28 15

B.3.5.3.- Los valores anteriores deben ser aumentados en el número de días en

que se hayan producido temperaturas iguales o inferiores a + 4§C durante y
después del hormigonado.

B.3.5.4.- Los pilares deber n descimbrarse antes que las losas y las vigas.

B.3.5.5.- Los apoyos de los moldes de vigas y losas deber n retirarse por medio
de dispositivos que eviten choques o fuerte vibraciones.

B.3.6.- Andamios
Estos podrá n ser de madera o metálicos y deber n cumplir con la Norma INN Nch.
996-998-348.

B.4.- Hormigones

B.4.1.- La mezcla, colocación en obra y curado del hormigón se hará según la

Norma INN Nch.172 y según las siguientes disposiciones especiales.

B.4.2.- Con el objeto de alcanzar una exactitud y uniformidad de los resultados,

se recomienda que todos los materiales del hormigón se miden en "peso", ref.
Norma INN Nch-170.

B.4.3.- El mezclado de los materiales podrá realizarse en :

B.4.3.1.- Planta central fija

B.4.3.2.- Parcialmente en planta central fija, completándose la operación en

camión mezclador.

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B.4.3.3.- Totalmente en un camión mezclador

B.4.4.- La colocación del hormigón en su posición definitiva se hará antes de

que transcurran 30 minutos desde el momento que el agua se puso en contacto con
el cemento.

B.4.5.- No se permitir la colocación del hormigón cuando la temperatura

ambiente sea igual o menor que +5§C.

B.4.6.- No se permitir la colocación del hormigón en superficies expuestas

directamente al sol, cuando la temperatura ambiente sea superior a +30§C.

B.4.7.- La colocación del hormigón se realizar de acuerdo a un plan de trabajo

organizado, teniendo en cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena
continua entre juntas de construcción, previamente fijadas.

B.4.8.- Se admiten los siguientes asentamientos de cono, siempre que sean

compatibles con las resistencias requeridas en los planos:

Vigas, losas, muros, pilares 5 - 8 cm.

Fundaciones 8 - 10 cm.

B.4.9.- El hormigón que acuse principio de fraguado o haya sido contaminado con
substancias extrañas "no ser colocado en obra". La máxima pérdida de
asentamiento entre el momento de mezclado y de colocación no ser superior a 3
cm. No se podrá agregar agua para su ablandamiento.

B.4.10.- El espesor máximo de la capa de hormigón que se est‚colocando no

exceder de 50 cms. ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado.

B.4.11.- La velocidad de colocación del hormigón no exceder en ningún caso de

1,5 m por hora.

B.4.12.- En lugares de difícil compactación, como en el fondo de vigas o donde

existe gran acumulación de armaduras, antes de colocar el hormigón deber
colocarse una capa de mortero de igual proporción cemento/arena que la del
hormigón y de un espesor de 2 a 3 cm. Inmediatamente después se colocar el
hormigón.

B.4.13.- No se permitir colocar el hormigón desde alturas mayores a 1,5 m. en

caso de ser necesario la operación se hará mediante embudos y conductos
cilíndricos ajustables rígidos o flexibles, de bajada, evitando as¡ que la caída
libre provoque la segregación.

En caso de no ser practicable lo anterior, se recomienda abrir agujeros o

ventanas en los moldajes a niveles razonables y vaciar por ellos el hormigón.
Las primeras ventanas deber n colocarse 30 cm. sobre el fondo y por ellas se
hará la inspección de la superficie del hormigón (limpieza y humedad); se
colocar una capa de 20 cm. aproximadamente de hormigón, con un cono ligeramente
superior al normal, se acomodar mediante pisón, se cierra la ventana y por la
ventana inmediatamente superior se procede al hormigonado se mejora aún m s la
calidad de la junta, colocando primero una capa de mortero de la misma

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composición que la del hormigón de consistencia plástica - fluida, luego una
capa de 20 cm. que hará de colchón al hormigón que se coloca desde la ventana
superior.

B.4.14.- Cuando sea posible, los elementos verticales se hormigonarán en una

sola jornada.

B.4.15.- Después de 12 horas de hormigonado los elementos verticales se

proceder a hormigonar los elementos que se apoyan sobre ellos.

B.4.16.- En vigas y losas el hormigón empezar a colocarse en el centro de los

paños, prosiguiéndose simultáneamente hacia los extremos.

B.4.17.- En vigas T, el nervio y la losa se hormigonar simultáneamente.

B.4.18.- El hormigón ser compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible.

La operación se hará preferentemente mediante vibración mecánica, suplementada
por apisonado y compactación manual.

B.4.19.- El tiempo de aplicación de la vibración depender de la consistencia

del hormigón, de su compactación y de la potencia del vibrador.

B.4.20.- No se permitir aplicar los vibradores a las armaduras.

B.4.21.- En todos los elementos se podrá usar de preferencia vibrador de

inmersión y las losas de espesores menores a 20 cm. deber n vibrarse con
vibradores de superficie.

B.4.22.- Para curado del hormigón, además de la mantención bajo agua, podrá n
usarse membranas de curado. Se incluyen entre las membrana de curado aquellas
formadas por una l mina de material (polietileno, papel impermeable, arpillera,
etc.) y a las producidas por la aplicación de compuestos de curado líquido sobre
la superficie del hormigón.

B.4.23.- El curado húmedo deber permitir mantener constantemente húmeda las

superficies del hormigón, ya sea mediante agua apozada, riego continuo, neblina
o materiales absorbentes saturados en forma permanente.

B.4.24.- Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón tendrá

dimensiones tales y estar n colocadas en forma que no reduzcan la resistencia ni
la estabilidad de los elementos estructurales.

B.4.25.- En ningún caso el di metro externo del tubo ser mayor que 1/3 del
espesor del elemento, ni la separación entre centros de tubos ser a 3
di metros.

B.4.26.- En los elementos comprimidos (pilares) no se permitir n incluir

tuberías que ocupen m s del 4 % de la sección de los elementos.

B.4.27.- No se permitir contacto directo con el hormigón de tuberías metálicas

que conducen fluidos con m s de 70§C.

B.4.28.- No se permitir el uso de coplas con hilos en tuberías embebidas en el

hormigón.

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B.4.29.- Antes de proceder al hormigonado deber realizarse una prueba de
presión de las tuberías por lo menos a 200 PSI sobre la presión atmosférica.
Toda tubería para presiones inferiores a 1 PSI no ser necesario someterlas a
pruebas de presión.

B.5.- Control de hormigones

B.5.1.- Se harán tres pruebas de resistencia cúbica:

Una (1) a los siete (7) días y dos (2) a los veintiocho (28). Por cada 40 m3 de
hormigón elaborado (Ref.: Norma Inn Nch - 170 y 171).

B.5.2.- Se admite la posibilidad de 1 en 10 pruebas con resultados bajo la

resistencia especificada. (Cuantil 10 %)

B.5.3.- Definiciones

B.5.3.1.- X1, X2, X3..... Xn son las resistencias a los 28

d¡as y "n" es el número de cubos probados.

B.5.3.2.- Término medio:

X = X1 + X2 + X3+.......+Xn
_____________________________
n

B.5.3.3.- Desviación Standard (s)

S = (X1 - X) +(X2 - X) +(X3 - X) + ....+(Xn-X)

__________________________________________
n

B.5.3.4.- Coeficiente de variación (V%)

V = S/X*100

B.5.3.5.- En general, para n 30, la resistencia media X debe ser igual a la

resistencia especificada en los planos (R) m s 1.282 veces de desviación
standard (S) (Ref. ACI 214-65)

X = R + 1.282*S = R/(1 - 1,282*V)

Se admite V 15% y X = 1,24 R aprox.

B.6.- Juntas de hormigonado

B.6.1.- Se llamar "Junta de hormigonado" o de "Construcción" a aquellas

superficies de hormigón donde se interrumpe la colocación de ‚este en forma
prevista, tanto en los planos como en los programas de hormigonado.

B.6.2.- Se llamar "Junta de trabajo" a aquella superficie de hormigón donde en

forma accidental o inevitable se interrumpe la colocación de éste.

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B.6.3.- Toda "Junta de trabajo" cuya superficie del hormigón haya iniciado su
endurecimiento o se haya interrumpido la colocación del hormigón por m s de 3
horas, ser considerada como "Junta de hormigonado".

B.6.4.- Ubicación de las juntas

B.6.4.1.- En general, la interrupción de las operaciones de hormigonado ser

evitado en todo lo que sea posible.

B.6.4.2.- Salvo indicación expresa en los planos, las juntas de hormigonado o de

construcción se ejecutar n disponiéndolas "normalmente" a la dirección de los
esfuerzos principales de compresión.

B.6.4.3.- En vigas y losas se ubicar n de preferencia dentro del tercio central

del vano y en los puntos de mínimo esfuerzo corte. En general, tendrá una
dirección comprendida entre la normal y un ángulo no mayor de 30§ respecto a la
normal del elemento.

B.6.4.4.- En muros y pilares las juntas de hormigonado ser n horizontales y

ubicadas 20 - 30 cms. bajo las losas o vigas de piso y directamente sobre el
nivel del piso.

B.6.5.- Tratamiento de juntas de construcción

B.6.5.1.- Toda junta de construcción ser sometida a tratamiento que permita

eliminar la lechada que aflora normalmente en el proceso de compactación del
hormigón.

B.6.5.2.- Para la ejecución del mencionado tratamiento se podrá n utilizar los

m‚todos que se describen a continuación:

B.5.5.2.1.- Lavado del hormigón en estado fresco mediante agua y, si es posible

aire a presión. El lavado se aplicar hasta eliminar el mortero fino
superficial en un espesor máximo de alrededor de 0,5 cm., o hasta dejar a la
vista los granos de árido de tamaño aproximado a 5 mm. La oportunidad de
aplicación del tratamiento se determinar experimentalmente en la obra, de
acuerdo a las condiciones de temperatura ambiente, docilidades y dosificación
del hormigón y la presión del agua de lavado. El proceso de lavado continuar
hasta que el agua de lavado escurra totalmente limpia. Se evitar la formación
de pozas una vez terminado el lavado, para lo cual se proceder a un soplado,
barrido o aspirado del agua acumulada.

B.6.5.2.2.- Tratamiento retardador superficial. La superficie del hormigón ser

humedecida con el retardador en forma pareja en toda su extensión, apenas
terminado el proceso de colocación en obra. Se eliminar con lavado de agua
(aire) a presión el mortero superficial que no haya endurecido por efecto del
retardador. Una vez terminado este lavado se eliminar el agua apozada mediante
soplado, barrido o aspirado de la superficie.

B.6.5.2.3.- Picado superficial. Este procedimiento sólo podrá emplearse cuando

no exista la posibilidad de aplicar alguno de los otros sistemas de tratamiento
indicados en los párrafos anteriores. Consistir en un picado mediante
herramienta manual (barretilla, picota, martillo neumático liviano o similar)
que cubrir el 100 % de la superficie a tratar, eliminando una película de 1 a 2

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cm. de espesor, sin dejar partículas mal adheridas. Una vez terminado el picado
se proceder a lavar con un chorro de agua y, si es posible aire, a presión
hasta eliminar todo material suelto que hubiese quedando sobre la superficie.

Condiciones especiales (complemento).

Alternativamente a los m‚todos de tratamiento de Juntas de construcción
señaladas en el párrafo B.6.5.2, podrá n considerarse aplicables los
siguientes :

- Tratamiento por arenado.

Se aplicar mediante un equipo ad-hoc sobre la superficie del hormigón
totalmente endurecida. El tratamiento eliminar una capa de espesor máximo de
0,5 cm. o hasta dejar a la vista los granos de árido de tamaño cercano a los 5
mm. Se eliminar totalmente la arena acumulada al término del tratamiento.

- Tratamiento con chorro de agua a presión.

Este tratamiento se aplicar con un equipo ad-hoc que sea capaz de aplicar
presiones de hasta 400 Kg/cm2 sobre la superficie a tratar. El tratamiento
deber eliminar una película de un espesor máximo de 0,5 cm. o hasta hacer
aparecer los granos del árido de tamaño aproximado a 5 mm. La operación se
efectuar de manera de no dejar material suelto o mal adherido en la superficie,
pudiendo complementarse el tratamiento, si esta condición no ha sido posible
cumplirla, con un lavado de agua a menor presión.

B.6.5.3.- Adicionalmente a las juntas de construcción, también se aplicar el

tratamiento a las juntas de "trabajo" o "frías", producidas por detenciones
imprevistas del hormigonado. En estas juntas se tomar, además la precaución de
colocar un molde provisorio vertical, destinado a permitir la vibración del
hormigón en sus extremos terminales, o en su defecto se eliminar el hormigón
mal compactado tan pronto éste presente un grado de endurecimiento que permita
su picado sin dañar el hormigón de buena calidad. Si estas juntas imprevistas
presentan una ubicación desfavorable en los elementos estructurales en que se
hubiesen producido, se consultar al Ingeniero Estructural, quién establecerá
si son necesarias medidas adicionales a las indicadas.

B.6.5.4.- Se deber llevar un registro de ubicación dada a las juntas de

construcción en obra, en el cuál se incluir también aquellas producidas en
forma accidental.

B.6.6.- Modalidad de hormigonado

B.6.6.1.- Entre junta y junta de hormigonado, el hormigón se colocar en forma

continua.

B.6.6.2.- En el proyecto se consulta para pilares y muros una junta de

hormigonado 20-30 cms., bajo las vigas. y una junta de hormigonado a nivel de
cada piso.

B.6.6.3.- Antes de hormigonar las vigas y losas se dejar endurecer el hormigón

de la junta inferior, por lo menos durante 12 horas.

B.6.6.4.- Antes de hormigonar un pilar o muro, se dejar endurecer el hormigón de

la junta superior, por lo menos durante 12 horas.

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B.6.6.5.- En caso que se desee hormigonar los pilares junto con las vigas y
losas, la demora indicada sería de 1 a 3 horas, o m s, dependiendo de la
característica del fraguado del hormigón. Dicha demora deber ser tan larga
como sea posible, con tal que al compactar el hormigón colocado después de la
detención del vibrador, sea capaz de convertir en plástico el hormigón de la
junta, a medida que se produce la revibración. Ser necesario también, que los
80 o m s cms. de hormigón colocado inmediatamente antes de la junta, tengan el
menor asentamiento que sea posible, cuidando de obtener su completa
compactación.

B.7.- Reparación hormigón defectuoso.

B.7.1.- Todos los defectos producidos durante la construcción ser n sometidos a

un procedimiento adecuado de reparación, tomando en consideración sus
características de extensión, ubicación y naturaleza. Entre estos defectos se
incluir n los "nidos de piedras", las grietas y las zonas fisuradas, fuera de
tolerancia dimensional o de calidad deficiente.

B.7.2.- Para la reparación de zonas fuera de tolerancia dimensional o de calidad

deficiente se realizar un control en sitio en la forma establecida en el punto
B.3.4.

B.7.3.- En los elementos estructurales, el procedimiento de reparación deber

contar con la aprobación del Ingeniero Estructural. En todo caso, este
procedimiento considerar las condiciones mínimas de ejecución que se
establecen en los párrafos que siguen.

B.7.4.- Para la reparación de zonas de la obra que corresponden a volúmenes de

hormigón deficiente de dimensiones iguales o superiores a 20x20x10 cm., se
utilizar la técnica de reemplazo de hormigón, de acuerdo al siguiente
procedimiento general:

B.7.4.1.- Se retirar todo el hormigón afectado, cuidando de dar una forma

geométrica regular, dejando superficies planas y normales entre sí.

B.7.4.2.- Las zonas que quedar n en contacto con el hormigón de reposición se

limpiar n y saturar n con agua.

B.7.4.3.- En elementos de importancia estructural, se utilizar un puente de

adherencia epóxica en dichas zonas de contacto, en este caso se suprimir la
saturación previa a la colocación del hormigón de reparación.

B.7.4.4.- El hormigón de reparación tendrá las siguientes características

generales :
- Tamaño máximo : igual o inferior a 1/5 del espesor de la zona a reparar.
- Resistencia : igual a la de los elementos en reparación.
- Docilidad : Asentamiento de cono de 6+- 2 cm.

B.7.4.5.- La colocación se efectuar en capas de pequeño espesor, en lo posible

no superiores a 10 cms., compactándolas con un vibrador de inmersión equipado
con botella de di metro máximo de 20 mm.

B.7.5.- Si la zona afectada es superficial, de dimensiones inferiores a 20 X 20

cm. y espesor máximo de 10 cm., la reparación se efectuar utilizando la técnica
de reposición mediante mortero, siguiendo los mismos procedimientos descritos en

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el punto B.7.4., pero efectuando la colocación en capas sucesivas de espesor no
superior a 2 cm. y compactando cada una de ellas mediante presión de la
herramienta de alisado.

B.7.6.- La reparación de zonas afectadas que correspondan a huecos profundos de

sección transversal máxima de 5x5 cm, en los cuales su profundidad sea por lo
menos cinco veces su menor dimensión, se efectuar utilizando mortero de
consistencia seca, de acuerdo al procedimientos general descrito en el punto
B.7.4. El mortero empleado para este objeto tendrá las siguientes
características:
- Proporción cemento/arena : 1/3 en volumen
- Docilidad : de tierra húmeda(asentamiento de cono nulo).

La colocación se efectuar en capas pequeñas de espesor no superior a 2 cms.

procediendo a compactar cada una mediante taconeo enérgico con un elemento
troncocónico de madera.
Como alternativa al procedimiento indicado, el mortero podrá reemplazarse por
un mortero epóxico de las siguientes características generales.

- Proporción de resina : La estrictamente necesaria para llenar los huecos de

la arena.
- Docilidad : plástica.

Este mortero se colocar por medios gravitacionales, y no se compactar m s que

lo estrictamente necesario para asegurar un buen relleno del espacio a reponer.

B.7.7.- La reparación de grietas o fisuras se efectuar por inyección de lechada

o resina epóxica, según indicaciones del Ingeniero Estructural, de acuerdo al
siguiente procedimiento general :

- Las grietas se sellar n superficialmente, dejando tubos de di metro

comprendido entre los 10 y 20 mm. embebidos en el material de sello, conectados
con la grieta, a distancias no superiores a 30 cms. entre sí.
A continuación se proceder a efectuar una limpieza, mediante agua, utilizando
para este objeto los tubos antes mencionados.
Una vez terminada la limpieza, previo secado en el caso de usar resina, se
proceder a rellenar las grietas, colocando el material de inyección a través de
los mismos tubos, avanzando en forma sistemática y ordenada, procediendo a
inyectar cada tubo a medida que el material de inyección aflore por ‚l.

B.7.8.- Todo hormigón defectuoso que comprometa la estabilidad del elemento o

estructura, sólo podrá ser reparado mediante especificaciones especiales
elaboradas por el Ingeniero Estructural y para cada caso.

B.8.- Inspección de Ingeniería en terreno.

B.8.1.- En caso de la obra contar con una inspección, ésta deber ser realizada
por un Ingeniero Civil, Arquitecto o Constructor Civil, por lo menos 10 años de
práctica en obras similares de hormigón armado.

B.8.2.- El número de inspectores destacados en la obra depender del grado de

inspección requerida por el cliente.

B.8.3.- La Inspección Técnica de la obra deber realizar entre otras las

siguientes funciones :

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B.8.3.1.- Control de las proporciones de las mezclas para el hormigón.

B.8.3.2.- Inspección de las plantas y equipos para confeccionar el hormigón.

B.8.3.3.- Inspección, ensayes y aprobación de los materiales.

B.8.3.4.- Inspección de los moldajes.

B.8.3.5.- Inspección de la colocación de las armaduras.

B.8.3.6.- Inspección de los soportes y andamiajes.

B.8.3.7.- Inspección de los equipos para colocar hormigón.

B.8.3.8.- Inspección de la colocación del hormigón, consolidación, terminación y

curado.

B.8.3.9.- Inspección de las juntas de hormigonado y trabajo.

B.8.3.10.- Inspección de la reparación de los hormigones defectuosos.

B.8.3.11.- Inspección del retiro de moldajes.

B.8.3.12.- Preparación de los ensayes de resistencia del hormigón.

B.8.3.13.- Preparación de records e informes diarios y mensuales de todos los

ítems.
B.8.3.14.- Control de asentamiento de fundaciones.

B.8.3.15.- Récords fotográficos.

B.9.- Normas constructivas sísmicas.

B.9.1.- En general, las divisiones y tabiques constituidos por materiales

rígidos se apoyar n en un nivel y se ligar n a la estructura mediante
dispositivos que permitan controlar libremente deformaciones horizontales,
asegurando además la estabilidad tanto estática como elástica del elemento para
acciones transversales iguales al 50 % del peso del elemento.

B.9.2.- Todo estuco superior a 3 cm. de espesor deber consultar una armadura
consistente en una malla de fierro con una cuantía del orden del 3 por mil de la
sección transversal del estuco. No se admitir n cargas de estuco superiores a 5
cm.

B.9.3.- Todo revestimiento con materiales rígidos, como mármoles, cerámicos,

piedras, etc., deben aplicarse a la estructura por secciones de dimensiones no
mayores que un 25 % de la dimensión principal del elemento y consultar
dispositivos de anclajes a la estructura que sean capaces de resistir una fuerza
de cizalle y arrancamiento igual al 100 % del peso de la unidad de
revestimiento.

B.9.4.- Deber colocarse, previo al hormigonado, todas las cañerías, ductos,

anclajes de acuerdo a los planos respectivos, no se permitir el picado
posterior de los elementos, pilares, vigas, etc. para lograr dicho objetivo.

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B.9.5.- Los anclajes de todos los equipos mecánicos o de cualquier dispositivo,
deber n ser dimensionados para resistir, además de las solicitaciones propias,
aquellas solicitaciones horizontales y verticales simultáneas, derivadas de la
acción sísmica a un 100 % y 50 % respectivamente, del peso de dichos elementos.
Lo anterior se hace extensivo a todos los elementos y ornamentos aplicados a la
estructura.

B.10.- Juntas de dilatación. Separaciones sísmicas.

B.10.1.- Deben respetarse las juntas de dilatación o separaciones sísmicas entre

elementos estructurales o cuerpos de edificios indicadas en los planos de
cálculo (en caso de existir).

B.10.2.- Toda junta o separación debe permitir el libre desplazamiento entre

elementos estructurales a cuerpos de edificios contiguos, no admitiéndose
rellenos con materiales o elementos que al restringir las deformaciones,
induzcan en los elementos estructurales esfuerzos no consultados en el c lculo.

B.10.3.- Queda prohibido el hormigonado directo contra moldajes de madera

incluidos en las juntas o separaciones.

B.10.4.- Todas las canalizaciones y tuberías que atraviesen juntas de dilatación

o separación entre elementos estructurales o cuerpos de edificios, deber n
consultar los dispositivos o disposiciones constructivas adecuadas que permitan
el libre desplazamiento relativo de los extremos de la junta.

B.11.- Estructuras Metálicas:

Se fabricaran de acuerdo a especificaciones de fabricación, montaje.

C.- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

C.1.- Materiales Básicos.

C.2.- Excavaciones, Fundaciones, Rellenos y Radieres.
C.3.- Impermeabilización Muros subterráneo.
C.4.- Normas
C.5.- Bases de Diseño.

C.1.- Materiales Básicos

1.- Hormigón
1.1.- Vigas, pilares, cadenas, losas y muros:
Hormigón tipo H30 (R 28 días = 300 Kg/cm2)
Fact. de Confianza 90 %
1.2.- Fundaciones, tipo H30 (R 28 días = 300 Kg/cm2)
Fact. de Confianza 90 %
1.3.- Radieres, tipo H20 (R 28 días = 200 Kg/cm2)
Fact. de Confianza 90 %
1.4.- Hormigón simple 170 Kg. de cemento por m3
1.5.- Suelo cemento : 2 sacos de cemento por m3

2.- Acero
2.1.- Acero de refuerzo A63-42H con resaltes

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2.2.- Acero Estructural : A 37.24ES o A 42-27ES

3.- En juntas de dilatación de muros indicados en los planos se consulta Banda

de PVC tipo 0-22 SIKA

4.- Impermeabilización : muros en contacto con el suelo natural, se

impermeabilizar n por el lado exterior con una mano de IGOL PRIMER y una mano de
IGOL FUNDACIONES SIKA O SIMILARES.

C.2.- Excavaciones, Fundaciones, Rellenos y Radieres.

C.2.1.- Excavaciones
1.- Las excavaciones para fundaciones se podrá n ejecutar mecánicamente hasta 20
cm. por sobre el sello de la excavación. El resto se retirar manualmente.
2.- Las dimensiones de las excavaciones se hará n de acuerdo a los planos de
cálculo.
3.- La cota correspondiente al sello de excavación deber llevar el V§B§ del
Ingeniero Mecánico de Suelos.
4.- Deber n tomarse las precauciones necesarias a fin de evitar que las agua
provenientes de lluvias o rotura de cañerías se encausen hacia las excavaciones
y las inunden.
5.- Antes de colocar los emplantillados, el sello de excavaciones deber ser
escarificado de modo de eliminar todo material suelto o removido.
6.- Toda diferencia de excavación en los planos de cálculo y el sello de
fundación deber ser rellenado con hormigón simple de 170 Kg. de cemento por
metro cúbico.

C.2.2.- Fundaciones
1.- Estas se ejecutar n de acuerdo a los planos de cálculo directamente sobre
los emplantillados. (Ver C.2.3.).

C.2.3.- Rellenos o Emplantillados

1.- Los emplantillados bajo los sellos de las fundaciones se hará n con hormigón
simple de 170Kgc/m3 m s 15 % de bolón desplazador (O m x. = 6").
2.- Los rellenos laterales de las fundaciones se hará n con suelo hormigón de
dos sacos de cemento por metro cúbico. Se emplear material tipo ripio de O
m x. = 4". Cono 8-10 cms. R 28 días = 8 a 10 Kg/cm2.
3.- Los rellenos bajo radieres se realizar n de acuerdo a las indicaciones dadas
por el Mecánico de Suelos.

C.2.4.- Radieres
1.- Se colocar una carpeta de rodado H-20 compuesta por una capa de hormigón
simple Tipo, R 28 días = 200 Kg/cm2. Dosis mínima de cemento 275 kgc-m3. El
espesor ser de 12 cm., con juntas de dilatación y de contracción indicadas en
los planos.

C.3.- Impermeabilización Muros Subterráneos

1.- La cara exterior de los muros de subterráneo en con-
tacto con terreno se impermeabilizar con una mano de IGOL PRIMER - SIKA
cubriendo toda la superficie a razón de 400 gr/m2 sobre la imprimación anterior,
se colocar una capa de IGOL FUNDACIONES - SIKA a razón de 1300 gr/m2 o
productos similares de otra manera.

C.4.- Normas
En la presente obra deber n respetarse las siguientes Normas I.N.N.

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1.- Cemento : Nch 148, 149,150. 151, 152, 153,154, 160, 162.
2.- Agregados para hormigón : Nch 163, 164, 165, 166, 1116, 1117.
3.- Hormigones : Nch 170, 171, 172, 1017, 1018,1037.
4.- Hormigón armado : Nch 429 y Nch 430
5.- Ladrillos arcillados : Nch 167, 168, 169.
6.- Acero estructural : Nch 427, 428, 203
7.- Acero refuerzo ; Nch 204
8.- Maderas : Nch 173, 174, 175,176.

C.5.- Bases de Diseño.

1.- Sobrecarga techumbre : 100 Kg/m2

2.- Sobrecarga losas

2.1.- zonas públicas : 400 Kg/m2
2.2.- Salas y baños : 300 Kg/m2

3.- Tabiques + cielo falso : 50 Kg/m2

4.- Capacidad de soporte del suelo a la cota fundación según informe del
Ingeniero Manuel Ruz.

RDA.INGENIERIA EIRL
Ramón Díaz Araya
Ing. Civil

Abril - 2012

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