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SEMESTRE: 8VO A
MATERIA: TRANSPORTES II
2. Principio de la corrosión.................................................................................... 2
3.8. Fórmulas para el diseño del sistema de protección catódica por ánodos
galvánicos .......................................................................................................... 14
6.2. Recomendaciones.................................................................................... 22
Bibliografía ............................................................................................................ 24
Anexos .................................................................................................................. 25
INDICE DE TABLAS
INDICE DE FIGURAS
1
Para cumplir con este objetivo, los ánodos deben cumplir con ciertas características
de peso, dimensiones, forma geométrica.
2. Principio de la corrosión
Se entiende por corrosión a la interacción entre un metal con el medio que lo rodea,
dando origen al deterioro en sus propiedades físicas y químicas. Las características
fundamentales de este fenómeno es que sólo ocurre en presencia de un electrolito,
ocasionando regiones identificadas como anódicas y catódicas. En la zona anódica
se da la reacción de oxidación en la cual los electrones son liberados dirigiéndose
a otras regiones catódicas y por lo tanto en esta zona se producirá la disolución del
metal (corrosión) y en la zona catódica, la inmunidad del metal.
2
2.1. Reacciones de Oxidación-Reducción
3
en sentido inverso de una corriente eléctrica de igual magnitud que la generada
espontáneamente por la reacción.
4
transferencia de carga en la superficie de los electrodos). En general, la corrosión
electroquímica es más rápida que la química, aunque esto depende
considerablemente de la naturaleza del sistema metal/medio agresivo.
La corrosión de un metal se produce cuando éste actúa como ánodo de una pila
electroquímica. La protección por ánodos de sacrificio consiste en crear otra pila
electroquímica en la que el metal a proteger actúe como cátodo (el acero del casco
del buque), para lo cual se ha de conectar eléctricamente este metal con uno menos
noble (más activo), que se corroe: es el ánodo de sacrificio.
Los materiales que se utilizan como ánodos de sacrificio han de ser, más activos
electroquímicamente que los componentes de la estructura metálica a proteger y,
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para que sea más rentable la protección, han de ser también más baratos.
Generalmente para la protección de aceros se utilizan ánodos de magnesio, zinc y
aluminio o aleaciones de estos metales entre ellos o con calcio.
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Figura 2: Mecanismo de protección catódica con ánodo de sacrificio
Las propiedades que deben reunir los materiales anódicos para que puedan ser
utilizados como tales en la práctica, remiten, pues, al Zn, Al y al Mg como metales
seleccionados. Otros posibles candidatos, como los metales alcalinos (Li, Na, K) y
los alcalino-térreos (Be, Ca, Sr), quedan descartados porque son demasiado activos
(tienen un sobrepotencial de hidrógeno pequeño y un potencial de disolución muy
elevado) y otros, como el cromo (Cr), porque son fácilmente pasivables.
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Figura 5: Sistema de protección catódica tomando en cuenta la elevación
entre el ánodo y ducto a proteger.
Desde el punto de vista técnico y económico, un ánodo tiene que reunir una serie
de propiedades esenciales para que sean útiles:
• Potencial de disolución.
• Rendimiento de corriente.
• Polarización.
• Porosidad.
• Adherencia.
• Dureza.
• Conductividad eléctrica.
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3.6. Potencial estructura/electrólito mínimo permisible
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Metal o
Electrodo de referencia (y condiciones de uso)
aleación
Hierro y cobre/sulfato de cobre (en Plata/cloruro de plata (en
acero suelos y agua dulce) agua de mar)
Ambiente
-0.850 volts -0.800 volts
aeróbico
Ambiente
-0.950 volts -0.900 volts
anaeróbico
Tabla 3: Potencial estructura/electrólito máximo permisible
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Gráfico 1: Ecuación de la resistividad aparente
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3.8. Fórmulas para el diseño del sistema de protección catódica por
ánodos galvánicos
8𝐿
0.00159𝜌 (2.3 × 𝑙𝑜𝑔 − 1)
𝑅𝑣 = 𝑑 (1)
𝐿
Donde:
Rv = Resistencia de un ánodo vertical a tierra en .
𝜌 = Resistividad del suelo, o del material de relleno en -cm.
L = Longitud del ánodo, m.
d = Diámetro del ánodo, m.
S = Espaciamiento entre ánodos, m.
3.8.1.2. Resistencia de varios ánodos en posición vertical y en paralelo
0.00159𝜌 8𝐿 2𝐿
𝑅𝑣𝑝 = (2.3𝑙𝑜𝑔 −1+ (2.3 log 0.656𝑁)) (1)
𝑁𝐿 𝑑 𝑆
Donde:
R = Resistencia de la cama anódica en posición vertical, conectados en paralelo,
en .
𝜌 = Resistividad del suelo, o del material de relleno en -cm.
L = Longitud del ánodo, en m.
d = Diámetro del ánodo, en m.
S = Espaciamiento entre ánodos, en m.
N = Número de ánodos en paralelo.
3.8.1.3. Resistencia de varios ánodos en posición horizontal y en
paralelo
0.0015𝜌 4𝐿2 + 4𝐿√𝑆 2 + 𝐿2 𝑆 √𝑆 2 + 𝐿2
𝑅ℎ = {[2.3 × 𝑙𝑜𝑔 ]+ − − 1} (1)
𝐿 𝑑𝑠 𝐿 𝐿
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Donde:
Rh = Resistencia de la cama anódica en posición horizontal, conectados en
paralelo, expresado en
S = Distancia equivalente a dos veces la profundidad del anodo, expresado en m.
𝐸𝑐 − 𝐸𝑎
𝐼= (2)
𝑅𝑎
Donde:
I = Corriente que entrega el ánodo, expresada en Amperes.
Ec= Potencial mínimo de protección, expresado en V, conforme con la NRF-047-
PEMEX-2014 conforme con el punto 3.6 y 3.6.1 anterior.
Ea= Potencial del ánodo a circuito cerrado que se establece en la Tabla 5 de la
NRF-047-PEMEX-2014, expresado en V.
𝐶×𝑃×𝑈×𝑅
𝑉= (3)
𝐼
Donde:
V= Vida útil del ánodo, en años.
C= Capacidad de corriente en amp-año/kg.
P= Peso del ánodo en Kg.
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R= Eficiencia en %, que se establece tabla 5 de la NRF-O47-PEMEX-2014.
U= Factor de utilización igual a 0.85.
I= Corriente que entrega el ánodo, expresada en A.
Capacidad
Metal Eficiencia Potencial a circuito
corriente teórica
anódico cerrado (V)
(A- año/kg) %
Zinc (Zn) 0.094 95 -1,1 contra Cu/CuSO4
Aluminio (Al) 0.340 90 -1,03 contra Ag/AgCl
Magnesio 0.251 50 -1,78 contra Cu/CuSO4
(Mg)
Tabla 5: NRF-O47-PEMEX-2007
𝐼𝑡𝑜𝑡 = 𝐽 × 𝑓𝑐 × 2 × 𝜋 × 𝑟 × 𝐿 (4)
Donde:
Itot = Demanda total de corriente, expresada en miliamperes.
J= Densidad de corriente eléctrica para acero al carbono desnudo, expresada en
miliamperes/ m2
fc = Factor de daño del recubrimiento que incluye los efectos del recubrimiento de
fábrica y el recubrimiento compatible para junta de campo, expresado como
adimensional.
r = Radio exterior del ducto, expresado en m.
L = Longitud que se debe proteger del ducto, expresada en m.
J*fc =Producto del efecto combinado de la densidad de corriente de diseño y el
factor de daño del recubrimiento, cuyos valores se establecen en la Tabla 6 de la
NRF.
𝜋 = Constante adimensional = 3.1416
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3.8.5. Densidades de corriente y factor de daño de recubrimiento
Propiedades que tienen una dependencia directa, por lo que su efecto combinado
como producto “J*fc”, se establece en los valores contenidos en la tabla 3 de la
NRF.
Producto J*fc
Tipo de recubrimiento Vida de Vida de
Vida de diseño
diseño de 10 diseño de
de 30 años
años 20 años
Asfalto, esmalte de alquitrán o cinta aplicada en
0,4 0,6 0,8
frio.
Epoxico adherido por fusión (Fusion-Bonded 0,4 0,6 0,9
Epoxy FBE) o Epoxico líquido.
Tricapa Epoxi-Polietileno(incluye primario
FBE)-polietileno (PE) o tricapa epox- 0,08 0,1 0,4
polipropileno (PP).
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𝑊 = 𝐼𝑡𝑜𝑡 × 𝐷𝑅 × 𝐷𝐿 (5)
Donde:
W= Peso total de la masa anódica requerida para una sección específica el ducto,
expresada en kg.
Itot= Corriente requerida para protección, se expresa en Amperes.
DR= Consumo del ánodo que se establece en la Tabla 7 de la NRF, expresado en
Kg/A-año.
DL= Vida de diseño del sistema, expresado en años.
3.8.7. Consumo de ánodos
Consumo de ánodos
Metal anódico
Kg/ A-año Lb/A-año
Magnesio (Mg) 7,9 17,4
Aluminio (Al) 3,1 6,8
Zinc (Zn) 11,8 26
Tabla 7: Consumo de ánodos para calcular la masa anódica
3.8.8. Número de ánodos requeridos
𝑊
𝑁= (6)
𝑊𝐴
Donde:
N= Numero de ánodos requeridos.
W= Peso total de masa anódica requerida expresada en kg.
WA= Peso de cada ánodo, expresado en Kg.
3.8.9. Espaciamiento entre ánodos
𝐿
𝑆= (7)
𝑁
Donde:
S= Espaciamiento entre ánodos, expresado en m.
L= Longitud que se debe proteger el ducto, expresado en m.
N= Numero de ánodos requeridos.
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3.8.10. Separación máxima de ánodos
4. Normas de Referencia
El diseño para el tramo comprendido en Oleoducto 12”, con una longitud 17.5 m
entre cabezales considerando una resistividad del terreno promedio de 36190
ohms- cm, para ánodos de 34 lb. de magnesio, con una longitud de ánodo de
20.512” y diámetro del ánodo de 8.5”, realizar el cálculo de diseño:
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Cálculo de la resistencia de un ánodo en posición vertical con relleno
8𝐿
0.00159𝜌 (2.3 × 𝑙𝑜𝑔 − 1)
𝑅𝑣 = 𝑑 (1)
𝐿
8 × 0.521
0.00159 × 36190 (2.3 × 𝑙𝑜𝑔
𝑅𝑣 = 0.216 − 1)
0.521
𝑅𝑣 = 2.17 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝐸𝑐 − 𝐸𝑎
𝐼= (2)
𝑅𝑎
−0.850 + 1.78
𝐼= = 0.428 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑒𝑠
2.17
Datos:
1 𝑘𝑔
𝑃 = 34 𝐿𝑏 × = 15.42 𝑘𝑔
2.205
20
𝐶×𝑃×𝑈×𝑅
𝑉= (3)
𝐼
Datos:
𝐼𝑡𝑜𝑡 = 𝐽 × 𝑓𝑐 × 2 × 𝜋 × 𝑟 × 𝐿 (4)
𝐼𝑡𝑜𝑡 = 13.41 𝑚𝐴
Datos:
Según tabla 7 del consumo de ánodo por año Dr= 7.9 kg/A-año
1𝐴
𝐼𝑡𝑜𝑡 = 13.41 𝑚𝐴 × = 0.01341 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
1000 𝑚𝐴
𝑊 = 𝐼𝑡𝑜𝑡 × 𝐷𝑅 × 𝐷𝐿 (5)
𝑊 = 0.01341 × 7.9 × 1
𝑊 = 0.106 𝐾𝑔
Numero de ánodos requeridos
𝑊
𝑁=
𝑊𝐴
𝑁 = 1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
Se considera 1 pieza porque el cálculo de la relación entre W/WA es un valor bajo.
Espaciamiento entre ánodos
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𝐿
𝑆=
𝑁
17.5
𝑆= = 17.5 𝑚
1
6. Conclusiones y recomendaciones
6.1. Conclusiones
La protección catódica por ánodos de sacrificio resulta ser un método muy efectivo
para proteger estructuras de la corrosión además de ser uno de los métodos más
usados para minimizar los efectos de la corrosión.
Para la selección del material del ánodo se tiene en cuenta la serie electroquímica
de los materiales, los cuales tendrán carácter anódico con relación a otro, si se
encuentra por encima de ellos en esta serie.
6.2. Recomendaciones
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PROTECCION CATÓDICA CON
ÁNODOS DE SACRIFICIO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Fácil de instalar. Corriente suministrada limitada
No se necesita de una fuente de basada en la masa del ánodo.
corriente continua ni de un Ineficaz en ambiente de
regulador de voltaje. resistividad elevada.
No provoca problemas de Costo inicial alto.
interferencia. Alto consumo de ánodos para
Bajo costo de mantenimiento. estructuras enterradas mal
Permite obtener una distribución revestidas y sin revestimiento
de corriente uniforme. en agua de mar.
Se puede aumentar el número Aumento de peso en la
de ánodos, con el sistema de estructura protegida.
operación. La corriente del ánodo es
La protección del Metal se incontrolable
proporciona en todo momento El reemplazo de los ánodos es
hasta que el ánodo se consume necesario antes de que acabe
por completo su vida útil.
Los ánodos son relativamente
infalibles y se requiere poco
mantenimiento
Tabla 8: Ventajas y desventajas de la protección catódica por ánodos de
sacrificio.
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La ventaja de los sistemas de ánodo de sacrificio sobre otros es que no necesitan
fuente de alimentación externa, son fáciles de instalar, la baja tensión y la corriente
entre el ánodo y la superficie que está protegiendo con poca frecuencia genera
corriente extraviada, la sobreprotección es improbable y la inspección y monitoreo
es simple para personal capacitado.
Bibliografía
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Anexos
Definiciones
Densidad de corriente: Corriente eléctrica directa que fluye por unidad de área de
superficie de un electrodo, expresada usualmente en miliamperes por unidad de
área.
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Factor de daño de recubrimiento (fc): Cociente que resulta de dividir la relación
de la densidad de corriente requerida para polarizar una superficie metálica de acero
recubierta, entre la densidad de corriente dela superficie metálica del acero
desnudo.
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