GESTION DE LAS OPERACIONES

CÓDIGO: 212028A_474

Fase 5 - Informe de actividades decisiones estratégicas.

Presentado a:

ALEXIS PEREZ JACOME

Entregado por:

Diego Hernán García García Código: 79208812

Dairo Alexander Buitrago Código: 80022055
Yeison Vargas Mendoza. Código: 80740293

Grupo: 212028_6

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

FECHA

Noviembre 2018
• Objetivo General

Desarrollar la Capacidad y habilidad para planear la productividad de los recursos

empresariales de acuerdo con las metas estratégicas, criterios e indicadores técnicos con el
propósito de lograr mejoras en la competitividad de la organización.

• Objetivos Específicos

Apropiarse de los conceptos de la Unidad 3: “Decisiones Estratégicas: Planeación de

Productos, Procesos, Tecnologías e Instalaciones” del Curso. Gestión de Operaciones.

Identificar una empresa y producto por cada uno de los estudiantes para realizar el análisis
propuesto en la actividad.

Realizar el diagnóstico de la empresa y producto seleccionado a través de una matriz DOFA y

de producción.

Elaborar los diagramas de ensamble y producción de la empresa y producto seleccionado.

Paso 1: Planeación del Proyecto

Actividad 1: Cuadro donde se presente el Nombre del Estudiante empresa y producto

seleccionado.

Estudiante Empresa Producto

Diego Hernan Garcia Pinzuar Ltda Molde plástico 4 X 8

Bombillos para el
Yeison Vargas Dumalux alumbrado domestico

Interruptor de cambio
Dairo Alexander Buitrago Legrand doble, de uso domestico

Paso 2: Diagnostico de la Empresa.

Actividad 1: Nombre del Estudiante matriz de proceso, de cada integrante del grupo.

Diego García Planeación de producción PINZUAR

Los sistemas de administración que
sostienen la gestión de las operaciones son
dos:
Sistema de gestión integral ISO 9001-
2015, enfocado en los procesos y permite
Sistemas de
el control y estandarización de las
Administración
actividades.
El sistema de planificación de recursos
empresariales (ERP) es una aplicación de
software que da soporte a las operaciones
Componentes de diarias del almacén.
gestión de El control de las actividades e inventario de
Inventarios materias primas, piezas, ensambles y
subensambles se hace a través de
procedimientos previos, que se realizan
mediante transacciones en el ERP (SIIGO).
Los productos de entrada se registran en el
Control
sistema a través de Notas de entrada “E”,
la salida a producción se hace a través de
ordenes tipo “B” y la nota de salida “O”,
asociadas a la referencia del equipo, que
para nuestro caso es el 00PC151 “Molde
plástico de 4" x 8". Finalmente se crea la
 referencia final en el sistema al cerrar la
orden de producción con un documento L6.
El control del material se hace a través de
una estrategia conocida como ABC, en
donde se tiene en cuenta la criticidad de los
productos por nivel de rotación, precio y
Estrategias lead time del proveedor. Actualmente se
revisa dentro de la estrategia de la
compañía la posibilidad de cambiar este
sistema por el número de piezas que
existen en el sistema ERP.
Los procesos de costeo de los equipos se
hace a través del método “mensual batch”
registrado en el ERP, que cruza la
información de las materias, junto con
movimientos realizados del personal, de
manera genérica.

CUERPO PARTE A PARA 00PC151

CUERPO PARTE B PARA 00PC151
BASE PARA 00PC151
Costos
BISAGRA PARA 00PC151
PASADOR PARA 00PC151
MANIJA PARA 00PC151

La materia prima de este producto es

0CO1523: ABS para inyección de plásticos.
Todo esto se hace a través de una
formulación que permite determinar las
cantidades de material requerido para cada
producto.
La demanda se establece a partir de una
proyección de ventas, que a su vez crea un
plan de abastecimiento. Esto se basa en el
record de ventas de los últimos cinco años
y una proyección lineal, que tiene en
cuenta además la estacionalidad de ciertos
Aplicación de grupos o líneas de producción, que son:
Métodos de Características, 1. Línea de Concretos.
previsión de la método. 2. Línea de Asfaltos.
demanda 3. Línea de Suelos.
4. Línea de Generales.
Para el caso de nuestro ejemplo, este
pertenece a la línea de concretos y es un
producto sin estacionalidad, pues hace
parte de los ensayos de concreto más
comunes.
 El plan de producción esta direccionado al
modelo “Make to Stock”, pero varios
inconvenientes se han tenido con dicho
modelo, que busca mantener un stock
plan de
viable, que permita una mejor reacción
producción
frente a los requerimientos de los clientes.
Esto debido a los altos costos de
inventarios de materia prima y producto en
proceso que este modelo requiere.
En el modelo de la compañía, se busca
tener un nivel de stock óptimo, en este
planeación caso en particular, la empresa ha carecido
agregada de planeación agregada que asegure
valores óptimos que no impacten los costos
de operación.
El programa maestro existe, aunque es
irrelevante, debido a que en este momento
programa la planta se dedica a producir sobre pedido,
maestro de aunque su estrategia es la creación de
producción stock, por lo tanto, la capacidad de la
planta se destina inexorablemente a la
producción de urgencias.
Componentes del
El requerimiento de material se hace a
Proceso de
partir de la proyección, aunque los cambios
planeación de la
abruptos de producción desvían la
producción
asertividad en las compras.
El proceso normal de compras es:
1. Creación de requerimiento, a través
de una solicitud de abastecimiento,
memorando o solicitud de compra.
Las materias primas se compran a
través de orden de abastecimiento,
realizada por el almacén y enviada a
requerimiento
compras.
de materiales
2. Solicitud de cotización.
3. Creación de orden de compra, luego
de haber sido aprobada la cotización,
esta se envía al cliente para su
respectivo envió.
4. Recepción de material, en el almacén
se recepciona e inspecciona el
producto solicitado, si este se ajusta
a lo requerido, se le hará una nota de
entrada y se enviara la factura al
área de producción.
Programación de En reunión de áreas, se establece la
la producción. cantidad de pedidos y disponibilidad de
 materias primas para poder producir lo
solicitado. Luego de revisarlos recursos
actuales se establece la programación de
planta con un horizonte de tiempo de 1
semana.

Actividad 2: Nombre del Estudiante DOFA de cada integrante del grupo.

Diego García DOFA molde 4 x 8 Pinzuar ltda

Paso 3: Diagramas de Ensamble y de Proceso.

Actividad 1:
Diego Hernán García García diagrama de proceso de Molde 4x8 Fabricado en la empresa Pinzuar Ltda.
Actividad 2:

Diego Hernán García García diagrama de ensamble Molde 4x8 Fabricado en la empresa Pinzuar Ltda.
 Conclusiones.

Es claro que cada empresa tiene un diferente proceso, para realizar sus productos, pero todos
los procesos pueden ser mejorados para maximizar los recursos de la empresa.
Es de vital importancia realizar un diagnóstico adecuado para poder plantear soluciones
acordes a todos los problemas que puedan llegar a complicar la fabricación de un producto.

Referencias Bibliográficas.