SEMINARIO DE ECUACIÓN GENERAL DE LA ENERGÍA – PERDIDAS DE CARGA

POR TUBERÍAS
1. De un deposito grande fluye agua a razón de 1.2 pies3 por un sistema de tubería,
como se aprecia en la figura. Calcule la cantidad total de energía que se pierde en el
sistema debido a la válvula, codos, entrada de fricción del fluido.

Caudal = 1.2 pies3/s

Energía perdida = ¿?
Solución: aplicando la ecuación de bernuille
P1+ V12/2g + Z1+ hA(energía aportado por la bomba) – hL(energía perdida por fricción)– hR(energía de succión por motor) = P2+ V2/2g+Z2

P1 = P2 = Patmo V1 = 0
Z1 = 21 Z2 = 0
hA = 0(no hay bomba) hR = 0(no hay motor de succion)

Z1 - hL = V12 /2g h1 = Z1 - V12/2g

Q2 = (v2) (A2)
A2 = π(1.5 plg x 1pie/12 plg)2
A2 = 0.049 pies
V2 = Q2 = 1.2 pies3/s * 0.049 pies = 24,4 pies2/s
hL= 23 pies – (24,4 pies)2/2(32.16 pies/s2) =
hL= 23 pies – 9.13 pies
hL= 13.87 pies = 13.87 lb - F
2. El flujo volumétrico a través de la bomba de la figura adjunta es de 0.014 m3/s el fluido
que se bombea es aceite con gravedad especifica de 0.86. Calcule la energía que
transmite la bomba al aceite por unidad de peso de este fluido en el sistema. Las
pérdidas en el sistema son ocasionadas por la válvula de verificación y la fricción,
mientras el fluido circula por la tubería. Se determinó que la magnitud de dichas
pérdidas es de 1.86 N.m/N.

2 pulg. Cedula 40

Q1 = Q2
A1 V1 = A2 V2
Caudal = 0,014 m3/s
Densidad de aceite = 0,86 g/ml = 860 kg/m3

Ecuación
P1/ ρg + V12/2g +Z1 + hA– hL– hR = P2/ ρg + V22/2g +Z2
hA = (P2 - P1)/ρg + (V22- V12)/2g +Z2– Z1 + hL + hR
Calculando las velocidades
Q1 = (v1) (A1) = (π D12/4) (v1) = ((π (3.068 plg x 0,0254m/1 plg)2/4) (v1) = 0,014m3/s

V1 = 2,935 m/s

Q2 = (v2) (A2) = (π D22/4) (v22) = ((π (2.067 plg x 0,0254m/1 plg)2/4) (v2) = 0,014m3/s

V2 = 6,46 m/s

calculamos la energía que trasmite la bomba

296000−(28)N 6,462 −2.9352
hA = Kg m + 2(9,81)
+ (1-0) m + 1,86 m
(860 )(9,8 )m2
m3 s

hA = 37.12 + 1.68 + 1 + 1.86

hA = 41.66 m
kg−F
= 41.66 kg−F . 𝑚
3. Para el arreglo de prueba de la bomba, determine la eficiencia mecánica de este si
la potencia e entrada que se midió fue de 3.85 hp, cuando bombeaba 500 gal/min
de aceite. La densidad de aceite es de 56 lb/pie3

Caudal = 500gal/min
Aceite ρa = 56lb/pie3
P1/ γ+V12/2g + Z1+ hA(energía aportado por la bomba) – hL(energía perdida por fricción)– hR(energía de succión por motor) = P2/ γ +V2/2g+Z2
hA = (P2 - P1 )/ γ +(V22 - V12)/2g + Z2 – Z1
Z1 = Z2
Si instalamos un manómetro se podría medir (P2 - P1 )/ γ, por tanto tendría
Igualando las presiones:
P1 + (ρa) ( y) +(ρm)(h) - (ρa)(h) - (ρa)( y) = P2
(P2 - P1)/ γ = ((ρm)(h) - (ρa)(h))/ γ
(P2 - P1)/γ = ((844.9 lb/pie3)(20.4) - (56)(20.4) )/56
(P2 - P1)/γ =(844.9/56 - 1) x 20.4
(P2 - P1)/γ =(14.1-1)x20.4pulg x (1pie/12pulg) = 24 pies
Calculo de las velocidades
Caudal = Q = 500 gal/min = 1,11 pie3/s
Diámetro = 6 plgA= 0,2006 pie2
Diámetro = 4 plgA= 0,0884pie2
V1 = Q x A1  1,11 pie/s x 0,2006 pie2 = 5,55 pie/s
V2 = Q x A2  1,11 pie/s x 0,0884 pie2 = 12,6 pie/s
Resolviendo
ha = (P2 - P1 )/ γ +(V22 - V12)/2g + Z2 – Z1
ha = 24pies + 1,99pies +0 pies = 24,99 pies
Potencia
potencia = ha x ρ x Q  25,99 pie x 56 lb x 1,11 pie3 = 2,95 Hp
Eficiencia= 2.95 Hp / 3.85 x 100 = 77%
4) determine la perdida de energía si fluye glicerina a 25 °C por un tubo de 150 mm de
diámetro y 30 m de longitud a una velocidad de 4 m/s.
Solución:
De tablas se obtiene la densidad y viscosidad
ρ = 1258 Kg/m3
Viscosidad = 9,6 x 10-1 Pa.s

Calculemos el número de Reynolds:

VD
Re 

Re = ρ x v x D  1258 kg/m3 x 4 m/s x 0.15 m / 9,6 x 10-1 Pa.s = 786,25

De tablas obtenemos la rugosidad

ᵋ=0.046
Calcular rugosidad relativa: ε/D = 0.046/150 = 0,0003

Ahora calcularemos el coeficiente de fricción:

f = 64/Re = 64/ 786.25 = 0,0814

Ahora calculamos las pérdidas de fricción:

fLV 2
hf 
2 g c Di

0.0814 * 30m * (4.1m / s) 2

hf  = 13.94
2 * 9.81m / s 2 * 0.15m
5) en una planta de procesamiento químico debe llevarse benceno a 50 °C (sg = 0.86)
al punto B, con una presión de 550 KPa. Se instala una bomba en el punto A 21 m por
debajo de B. y se conectan los dos puntos por medio de un tubo de plástico de 240 m,
con diámetro interior de 50 mm. Si el flujo volumétrico es de 110 L/min, la densidad del
flujo 860 Kg/m3 y una viscosidad 4.2 x 10 -4 Pa.s. Calcule la presión que se requiere en
la salida de la bomba,
Solución:
P1/ γ+V12/2g + Z1+ hA(energía aportado por la bomba) – hL(energía perdida por fricción)– hR(energía de succión por motor) = P2/ γ +V2/2g+Z2
PA = ρ X g (PB + ZB - ZA + hL)
Calculemos la velocidad
Caudal = Q = 110 l/min = 0.110 m3/min
Diámetro = 50mmA= 1.963 10-3m2
V1 = Q / A1  0.110 m3/min x 0,2006 pie2 = 0.932 m/s2

Calcularemos las perdidas y el numero Re:

VD
Re   9.54 x10 4

La rugosidad relativa = D/rugosidad absoluta = 50/0.0015 = 33333.3

Del diagrama de moddy obtenemos o reemplazar en ecuación de Fanning:

f = 0,0055 [ 1+ ( 2 x 104 ε / D + 106 / Re ) 0,333

f = 0.031

fLV 2
hf 
2 g c Di

hl = f x L(diámetro) x V2 = 0.031 x 240m x (0,932 m/s2 )2/(2x9.81x0.050)= 6.58 m

PA = ρ X g (PB + ZB - ZA + hL)
PA = 860kg/m3x 9,8 m/s2 (550 KPa x 1000 + 21 m + 6.58m)
PA = 4635632 Kg/m.s2
 PERDIDA DE CARGA POR ACCESORIOS-ACOPLAMIENTO-LONGITUD
EQUIVALENTE
1) Una válvula de globo abierta por completo se encuentra colocada en una tubería de
acero de 6 pulg cedula 40. Determinar:
a. El coeficiente de resistencia k para la válvula.
b. La longitud equivalente de la válvula (en pies )
Solución, Recordemos

D
L(equivalente)  K
f

a) El coeficiente de resistencia k para la válvula:

𝐿𝑒
𝑘= (𝑓)
𝐷
Tomado de tabla
DONDE:
K; coeficiente de resistencia
Le: longitud equivalente
D: diámetro de la tubería
F: factor de fricción

REEMPLAZANDO EN LA FORMULA:
K= (340) (0.015)
K=5.10

b) La longitud equivalente de la válvula,

Debemos usar el diámetro interno de la tuberia (en pies )= 0.5054 pies

𝐿𝑒
𝑘= (𝑓)
𝐷

DESPEJANDO LA FORMULA:
𝐾.𝐷 (5.10)(0.5054 𝑝𝑖𝑒)
𝐿𝑒 = = = 172 pie
𝐹𝑇 0.015
2) Calcule la caída de presión atravez de una válvula de globo abierta por
completo, situada en una tubería de acero de 4 pulg cedula 40, por la que
circula 400 gal/minuto de aguarras (sg=0.87)
DATOS:
 Acero
 Diámetro de 4 pulg (diámetro nominal )
 Cedula 40
 Sg: 0.87.
 Q= 400 gal/minuto = 400 gpm

Solución, Recordemos

𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝑙 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Para este caso
Z1=Z2 y V1= V2

𝑝1 𝑝2
− ℎ𝑙 =
𝛾 𝛾
Donde:
P: presión

V: velocidad

g : gravedad

z: altura

h: perdida de energía

γ = Peso específico x Densidad

Q= v A
𝑄 400 gal/minuto 1 𝑝𝑖𝑒𝑠^3 /𝑠
𝑉=𝐴= 0.0884 𝑝𝑖𝑒𝑠^2
(449 gal/minuto) = 10.08𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠

Calculo de coeficiente de resistencia “k”:

𝐿𝑒
𝑘= (𝑓)
𝐷
K=0.017(340)= 5.78
Calcula de la perdida por la válvula (pies):
𝑘.𝑣2 5.78(10,08)^2
ℎ𝑙 = = = 9.12 𝑝𝑖𝑒 que significa “se pierde
2𝑔 2(32.2)
energía 9.12 lb en forma de calor por cada libra de aguarras
transportado ”
 Resolviendo la ecuación de energía se tiene:

𝑝1 𝑝2
− ℎ𝑙 =
𝛾 𝛾
P1-P2= 𝛾 ℎ𝑙
P1-P2= (54.20 lb/pie3) x (9.12 pie) = 494.3
P1-P2=494.3 lb/pies2 x 1pie2/ 144pulg2
P1-P2=3.4 lb/ pulg2 = 3.4psi

3) Calcule la perdida de energía para el flujo de 500 m^3/h de agua; atraves de una “t”
estándar conectada a una tubería de hierro fundido sin revestir de 0.156 m de
diámetro sin recubrimiento. El flujo tiene lugar por el ramal y transita en régimen de
turbulencia completa.

Datos:

Q=500 m3/ h de agua

Diámetro: 0,156m

De tablas obtenemos la rugosidad

ᵋ=2.4 ×10^-4
Calculo de la rugosidad relativa

LA RUDOSIDAD= D/E = 0.156m / 2.4 ×10^-4= 650

Coeficiente de resistencia K

𝐿𝑒
𝑘= (𝑓)
𝐷
K= (0,015) (60)=0.9

Calculo de la velocidad del fluido en la tubería

𝑄 500 𝑚3 1ℎ
𝑉= = 𝜋(0.156𝑚)^2 ( ) = 7.27 𝑚/𝑠
𝐴 3600 𝑠
4
Perdida de energía (hL)
𝑘.𝑣2 1,32 (7.27 𝑚/𝑠)^2
ℎ𝑙 = = = 3.56 𝑚
2𝑔 2(9,8 𝑚/𝑠)
4) Calcule la potencia proporcionada a la bomba que se muestra en la figura
adjunta, si su eficiencia es de 76%. Se encuentra fluyendo alcohol metílico a
25 °C una velocidad de 0.015 m^3/ s. la línea de succión es una tubería de
acero estándar calibre 40 de 4 pulg y en 15 metros de largo. La longitud total
de la tubería de acero estándar calibre 40 de 2 pulg y de 15 m de largo en la
línea de descarga es de 200 m. suponga que la entrada del depósito 1 es
atraves de una entrada de orilla cuadrada y que los codos son estándar.
La válvula es de globo completamente abierta.
Solución en diapositiva
SEMINARIO DE PÉRDIDAS DE CARGA MENORES-POR ENTRADAS-SALIDAS
1. Se hace pesar etilenglicol a 25 ºC a través de la sección de la figura adjunta. El flujo
volumétrico es de o.16 m3/s. la dimensión interior de cada lado de cuadrado es de
250 mm y el diámetro exterior del tubo es de 150 mm. La densidad y viscosidad es
de 1100 Kg/m3 y 1.62 x 10-2 Pa.s. respectivamente. calcular:
a) El número de REYNOLDS
b) Calcular la caída de presión para una longitud de ducto de 50 m que tiene la
sección transversal de la figura. la rugosidad del ducto es €= 3X10-5 m. teniendo
en cuenta que
∆P= ρ.g.h, donde h = pérdidas por fricción.

Solución:
a) El número de REYNOLDS

*Cálculo de la área neta del flujo

𝜋𝑑2
A = 𝑠2 +
4
𝜋(150)2
2
A = (250) −
4
A= 44829 mm2 = 0.0448 m2
* cálculo del perímetro mojado (PM)
PM = 4S + 2π r
PM = 4S + π.D
PM = 4(250) + π(150)
PM = 1471 mm
*Cálculo del radio hidráulico (R)
𝐴 44829 𝑚𝑚2
R = = = 30.5 mm = 0.0305 m
𝑃𝑀 1471 𝑚𝑚

*Re para secciones no circulares

Q=V.A

𝑄 0.16 𝑚3 /𝑠 m
V= = 2
= 3.57
𝐴 0.0448 𝑚 𝑠

(3.57m/s)(4)(o0.0305m)(1100kg/m3 )
NRR = =2.96 x 104
1.63 x 10-2 Pa. s
b) Calcular la caída de presión para una longitud de ducto de 50 m que tiene la sección
transversal de la figura. la rugosidad del ducto es €= 3X10-5 m. teniendo en cuenta que
∆P= ρ.g.h, donde h = pérdidas por fricción.

L = 50 m. ε= 3 x 10-5

+
150 mm
De diámetro

Calculo de la rugosidad relativa (D/ε)

D 4R 4(0.0305)m
= = =4067
ε ε 3X10-5 m
Perdida de carga: D= 4R

Como el flujo es turbulento aplicamos la ecuación de fanning

f  0.0055(1  (2 *104  / d  106 / Re)1/ 3 ) = 0.0499

Calculamos la perdida de friccion:

L v2
hf  f
D 2g = (0.0499*50m*(3.57m/s)2/ (4*0.0305m)(2)(9.81m/s2) = 13.28 m

∆P= ρ.g.hl

ΔP= 1100 kg/m3* 9.81m/s2* 13.28m

ΔP= 143304Pa

ΔP= 143 KPa

2. Determine la diferencia entre la carga de presión antes y después de una expansión
súbita si fluyen 100 L/min de agua de un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) a otro de 3
pulg (tipo K).

Solución:

Tubo de cobre tipo K

∆𝑃 = 𝑃1 − 𝑃2

D1 =25.3 mm= 0.025 m

D2 =73.8 mm = 0.0738 m

π(D2 )2
A2 = = 4.282 X 10-3 m2
4
Caudal 100 L/min

Calculemos la velocidad de transporte en las sección 1:

100L 1m3
Q1 m s m
V1 = = −4 2
x[ ] = 3.32
A1 4.91 X 10 m 60000L/min s

Calculemos la velocidad de transporte en las sección 2:

100L 1𝑚3
Q1 m 𝑠
V2 = = 𝑥[ ] = 0.39 𝑚/𝑠
A1 4.282 X 10−4 m2 60000𝐿/𝑚𝑖𝑛

P1 -P2 V22 -V12

= + hL
ρg 2g

Kg (0.39 m/s)2 -(3.32 m/s)2

∆P= (1000 )( +0.40 m) =1.51 KPa
m3 2

3. Determine la perdida de energía que ocurre cuando fluyan 100 L/min de agua, de un
tubo de cobre (tipo K) de 1 pulg a otro similar pero de 3 pulg atreves de una
expansión gradual que incluye un ángulo de cono de 30º.

Q= 100 Kg/Min
1pulg – 3 pulg
Del ejercicio anterior: V1= 3.32 m/s ; D2 /D1= 2.92
K = 0.48
𝐾V 2 (0.48)(3.32m/s)2
hL = = = 0.27 𝑚
2g (2)(9.81 m/s 2 )
4. Determine la perdida de energía que tiene lugar cuando fluyen 100 L/min de agua,
de un deposito a un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K)
a. Atreves de una tubería que se proyecta hacia dentro del almacenamiento
b. Atreves de una tubería por una entrada bien redondeada

Solución:

Q= 100 L/min

D2=1 pulg = 25.3 mm

D1 =25.3 mm= 0.025 m

𝑄 100 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑉2 = = = 3.32 𝑚/𝑠
𝐴2 5.017 𝑋 10−4 𝑚2
a) Atreves de una tubería que se proyecta hacia dentro del almacenamiento

K=1.0

𝐾V 2 (1.0)(3.32m/s)2
hL = = = 0.56 𝑚
2g (2)(9.81 m/s2 )
b) Atreves de una tubería por una entrada bien redondeada

K=0.04

𝐾V 2 (0.40)(3.32m/s)2
hL = = = 0.02 𝑚
2g (2)(9.81 m/s2 )