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INFORME No.03
Ensayos no Destructivos
Ciclo : 2018-II
Lima-Perú
2018
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Ciencia de los Materiales I FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Índice
1. Objetivos 2
2. Marco Teórico 2
3. Herramientas y Equipos 7
4. Resultados Obtenidos 8
5. Conclusiones 11
6. Recomendaciones 11
7. Cuestionario 13
8. Bibliografía 17
9. Anexos 18
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1. Objetivos
2. Marco Teórico
Ensayos no Destructivos
Son aquellos que se realizan sin necesidad de someter al elemento de análisis sin
destrucción o alteración en su forma o condición original.
Son una herramienta indispensable en la industria, para inspección y control de
los materiales. Además, estos métodos de ensayo permiten una vigilancia de los
sistemas a lo largo del servicio, contribuyendo a asegurar su calidad funcional
además de colaborar en la prevención de accidentes. Por lo tanto, en un ensayo
no destructivo una vez realizado, el material objeto de estudio debe conservar las
mismas propiedades físico-químicas que poseía antes del ensayo. Estas técnicas
se suelen utilizar cuando el material está desarrollando su función por lo que
los dispositivos empleados para estos ensayos suelen tener unas características
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Ensayos no Destructivos
Las partes que van a probarse se tratan primero con un trazador o colorante.
Por lo general, los trazadores son líquidos ligeros, de apariencia aceitosa que se
aplican a la prueba por inmersión, rociado o con una brocha, o de laguna otra
manera conveniente. El trazador es absorbido dentro de las fisuras y otras dis-
continuidades por una fuerte acción capilar. Después que el trazador ha tenido
tiempo de filtrarse, los residuos restantes sobre la superficie se limpian o se la-
van.
Esto permite al trazador permanecer en todas las discontinuidades que afloran
a la superficie. A continuación, la pieza que se está revisando se trata con un
polvo seco o una suspensión de polvo en un líquido. Este polvo o revelador actúa
como una esponja que atrae al trazador fuera del defecto y aumenta el tamaño
del área de indicación. A fin de que este proceso de inspección sea eficaz, el traza-
dor debe ser observado fácilmente en el polvo revelador. Un método para facilitar
la inspección es usar colores contrastantes para el trazador y el revelador. Una
combinación muy común es utilizar revelador blanco y un colorante rojo.
Otro método consiste en usar un trazador fluorescente. Los pasos son exacta-
mente los mismos que los descritos con anterioridad, excepto que el líquido pe-
netrante contiene un material que emite luz visible cuando se expone a una
radiación ultravioleta. Las lámparas que emiten luz ultravioleta se llaman lám-
paras negras, porque la luz visible que podrían emitir normalmente es detenida
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por un filtro, haciéndola aparecer negra o púrpura oscura. Cuando la parte que
va a ser revisada se observa bajo la luz negra, el defecto aparece como una marca
fluorescente que brilla contra el fondo negro.
La inspección por trazador fluorescente se emplea para localizar fisuras y con-
tracciones en piezas fundidas, fisuras en la fabricación y re-esmerilado de he-
rramientas de carburo, fisuras y hoyos en estructuras soldadas, fisuras en hojas
de turbina de vapor y de gas, y fisuras en aisladores cerámicos para bujías y
aplicaciones electrónicas.
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3. Herramientas y Equipos
El revelador: Una vez retirado la parte del penetrante que está en la su-
perficie, se le aplica el revelador, nos sirve para poder apreciar las fisuras
(imperfecciones) del metal.
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Dos botecitos de óxido (polvo magnético) los cuales eran de diferente color
(rojo y plomizo).
Funciones:
Placa y otros pedazos de metal: Materiales que sirve para analizar las im-
perfecciones y/o discontinuidades.
• Polvo magnético: El polvo sigue las líneas de campo, además nos sirvió
para poder notar las imperfecciones del material poniéndola en evidencia.
4. Resultados Obtenidos
Tintes penetrantes
Procedimiento de trabajo
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Limpiar las zonas de las piezas metálicas indicadas para ser analizadas,
dependiendo de las condiciones del material se usará un método de limpieza
(lijado) hasta obtener una superficie limpia.
Resultados obtenidos
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Partículas magnéticas
Material No.1 1. Verificar las superficies de los mate- De colores rojo metá-
riales los cuales deben estar limpias. lico y plomizo
Plancha metálica ligeramen-
te curvada, con una peque-
2. Se procede a la magnetización de la
ña discontinuidad en forma Polvo ferromagnético
pieza en dos direcciones dependien-
de “Y” en la parte central.
do de las discontinuidades. similares en tamaño
Resultados obtenidos
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5. Conclusiones
6. Recomendaciones
Tintes penetrantes
Usar mascarillas ya que los líquidos utilizados tienen una cantidad pequeña
de halógenos y cloruros que provocan molestias (expenden olores fuertes) al
momento de aplicarse.
Partículas magnéticas.
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7. Cuestionario
PT – Líquidos Penetrantes
MT – Partículas Magnéticas
ET – Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar úni-
camente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con
MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades su-
perficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la
superficie pero muy cercanas a ella).
RT – Radiografía Industrial
UT – Ultrasonido Industrial
AE – Emisión Acústica
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Económico.
Limitaciones:
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8. Bibliografía
Referencias
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9. Anexos
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