TUBERÍAS NO METÁLICAS

ANTECEDENTES

La ejecución del plan emergente de ductos se ve afectado por las siguientes

razones:

 retrasos en los abastecimientos de tubería metálica debido a la demanda

actual.
 la problemática social de la región sur, dificulta la obtención de permisos con
los propietarios de los distintos terrenos donde se ubican los ductos de
recolección y transporte, imposibilitando su inspección y rehabilitación
correspondiente, con el consecuente deterioro de la integridad mecánica, lo
cual mantiene un escenario de alto riesgo.

Ante tal situación, se decidió aplicar tecnología con tubería no metálica enrrollable
con la capacidad de ser instalada dentro de las tuberías

EXISTENTES.

PROCESO DE REHABILITACIÓN
Tuberías no metálicas

La tuberías no metálicas enrollables TNME se conforman de:

CAPA
UNA CAPA ESTRUCTURAL
INTERIOR DE
MATERIAL

CUBIERTA DE
PROTECCIÓN

Tipos de tuberías no metálicas

Existen tres siguientes tipos de tubería no metálica enrollable (TNME):

 Tubería compuesta enrollable (TCE).

 Tubería termoplástica reforzada (TTR).
 Tubería compuesta enrollable con refuerzo de acero (TCERA).

Los tres diferentes tipos corresponden a tubos de capas múltiples, fabricados en

longitudes continuas y enrollables para su almacenaje, transporte e instalación un
sistema TNME incluye la tubería, accesorios y acoplamientos

Para cada tipo de las tuberías anteriormente descritas, se cuenta con un rango de
presión de operación desde 500 hasta 3000 psi, y cumplen con la especificación
interna p2.073.01

Ventajas técnicas (TNME) no hay corrosión altamente flexible se puede introducir

en la tubería de acero existente (evita afectaciones) mínima pérdida de presión por
fricción (00005 rugosidad) retarda o nulifica depósitos de parafinas y asfáltenos baja
pérdida de temperatura por transferencia de calor (3.1 BTUIN / HRFT2F) menor
peso que el acero (0.36 a 2.1 lbs / FT) resistencia a fluidos corrosivos de terminación
de pozos y al CO2 Y H2S del yacimiento temperatura de operación 250° F.
Facilidad de transporte instalación

Mejora capacidad de flujo no requiere mantenimiento soportan presiones de trabajo

de 3000 psi proceso de rehabilitación (TNME)

PRUEBA DE LA TUBERÍA

PARA ALCANZA

UNIDAD DE ACEITE CALIENTE AL AGUA DE PRUEBA

PARA LEVANTAR LA TEMPERATURA 80°C Y 70KG/ CM2

 TUBERÍAS DE HORMIGÓN
ANTECEDENTES
La red de París, fue construida a mitad de siglo XIX a base de piedra y cemento; en
1915, se examinó dicha red, concluyendo que su estado de conservación y uso era
excelente. Con anterioridad, en 1881, se examinó la red de Viena de 20 años de
antigüedad, determinando que su estado era idóneo para el transporte de aguas
residuales.

En 1868 se instaló la red de saneamiento de San Luis, Missouri, fabricada con

hormigón; dicha red fue revisada en profundidad en 1962 no encontrando ningún
desperfecto de consideración.

Este comienzo esperanzador de la industria de las tuberías de hormigón se vio

acrecentado con el desarrollo de teorías hidráulicas, mecánicas y la aparición de
ensayos y normas que regulan la fabricación y puesta en obra de estas tuberías.

Hasta comienzos del siglo XVII Madrid no tenía alcantarillado. Es en esta época
cuando el Corregidor Villorias inicia la construcción de los colectores de la Plaza de
Leganitos y de la Carrera de San Jerónimo. Sólo los privilegiados podían evacuar
sus aguas residuales a través de esas alcantarillas, ya que el resto de los
madrileños se veían obligados a lanzar las suyas a la vía pública mediante el
consabido grito "¡Agua va!".

Hasta el año 1760, bajo el reinado de Carlos III, no se adoptaron medidas serias
para resolver el problema del saneamiento de la ciudad. Bajo este mandato se
construyeron 1.840 metros de alcantarillado, que paliaron en parte los problemas
higiénicos de la creciente población madrileña.

Entre los años 1850 y 1864 se realiza la construcción de 15 colectores que

constituyen, de hecho, una verdadera red primaria de 75 km de longitud y que afecta
a las zonas más pobladas de Madrid. En esta época la población de Madrid
asciende a 217.00 habitantes.
A partir de esa fecha el crecimiento de la ciudad es vertiginoso, agravando con ello
los problemas sanitarios que se derivan del aumento de aguas residuales y
desechos sólidos. En cien años, desde 1843 a 1940, la población aumenta en
800.000 habitantes. Entre 1950 y 1960, el número de habitantes es de 2.259.931, y
en 1970 la cifra salta a 3.201.234.

En 1977 la red de alcantarillado de la ciudad de Madrid tenía una longitud de

4.571.130 metros. Esta red era totalmente insuficiente así como los sistemas de
depuración de Madrid, que vertía en ese mismo año a los ríos Manzanares y Jarama
400 toneladas diarias de sólidos con el agua residual.

Mediante el Plan de Saneamiento Integral de Madrid se amplía y mejora el sistema

de depuración de las aguas y se construyen 160 colectores de la Red Secundaria y
otros 12 de la Red Principal. Mediante este Plan, finalizado en 1983, y una constante
mejora y renovación del sistema se consiguió satisfacer provisionalmente las
necesidades de la Villa y Corte.

El ensanche de la ciudad con la creación de nuevos barrios ha requerido la

ejecución y puesta en marcha del nuevo Plan de Saneamiento Integral de la ciudad,
que se está construyendo en la actualidad.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE CONSERVACIÓN Y DURABILIDAD DE
LAS TUBERÍAS DE HORMIGÓN ARMADO

El hormigón se ha considerado tradicionalmente un material de construcción

sostenible gracias a que es respetuoso con el medioambiente, de fabricación local
con productos naturales y no contaminantes, muy durable y 100 % reciclable.

Además, en el caso concreto de las tuberías de hormigón, se ha realizado un

estudio comparativo de este tipo de tuberías con respecto a tuberías de otros
materiales utilizando la metodología del Análisis de Coste de Ciclo de Vida (ACCV).

Este estudio abarcó todas las fases del ciclo de vida de los diferentes tubos y se
obtuvieron los siguientes resultados.

Como se puede observar, los tubos de hormigón armado obtienen una mejor
puntuación en todos los indicadores analizados salvo en el caso de generación de
residuos. Sin embargo, en este campo debe tenerse en cuenta que el hormigón es
100% reciclable, hecho que no sucede con otros materiales.

Clasificación de los sistemas de tuberías atendiendo a la forma de la sección

exterior del tubo

Se clasifican en:

Tubos de sección exterior circular constante.

Tubos con la base de apoyo exterior plana (interiormente pueden tener una sección
circular, ovoide o elíptica).

Tubos de sección rectangular o cuadrada.

Clasificación de los sistemas de tuberías atendiendo al empleo del tubo

El uso más generalizado, aunque no exclusivo, del tubo de hormigón armado es el

transporte de aguas, tanto limpias (colectores de pluviales, riegos) como sucias (de
saneamiento).

Los tubos de hormigón armado pueden clasificarse según su uso en:

Tubos para saneamiento sin presión

Tubos para saneamiento con baja presión

Tubos para drenaje

Tubos para redes de riego por gravedad

Tubos para redes de riego en baja presión

Tubos para redes de abastecimiento de agua en baja presión

Tubos para usos industriales

Tubos para colectores de pluviales

Clasificación de los sistemas de tuberias atendiendo al tipo de unión y la junta

de estanquidad empleada

Los tubos han de resistir las cargas exteriores y han de ser estancos, por lo que
debe prestarse una especial atención a las uniones.

La unión de tubos suele estar constituida por un extremo macho y un extremo

hembra, especialmente diseñados para comprimir la junta de estanquidad.

La estanquidad de las conducciones, condición elemental entre los requisitos que

se deben exigir, ha de dar garantía de la estabilidad de la conducción, asegurar que
no se produce contaminación del agua circulante por filtración desde el exterior, así
como que no se produce contaminación de los acuíferos por fugas en conducciones
de aguas residuales y que impida el paso de las raíces.
El dispositivo de unión recomendable es el de unión enchufe/campana por
compresión y deslizamiento con:

Extremo macho escalonado (junta delta o arpón)

Extremo macho acanalado (junta delta o arpón, junta prelubricada)

Para todos estos dispositivos el extremo macho debe de tener un acabado liso, sin
oquedades y sin rebabas para que se produzca un perfecto asiento de la junta. El
diseño y tolerancias dimensiónales deben garantizar que las juntas cumplen su
función de estanquidad. La alta tecnología actual permite obtener estos acabados
incorporando a las cadenas de producción, líneas de fresado que proporcionan
tolerancias de décimas de milímetros en el diámetro de asiento de la junta de
estanquidad en el enchufe del tubo.
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y QUÍMICAS DE LAS TUBERÍAS
DE PVC

VC (POLICLORURO DE VINILO)

El Policloruro de Vinilo o PVC, es una combinación química entre carbono,

hidrógeno y cloro. Es un material termoplástico, es decir, que bajo la acción del calor
se reblandece, y puede así moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la
consistencia inicial y conserva la nueva forma.

Es ligero, inerte y completamente inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama),

impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), resistente a la intemperie, y es
un material económico en cuanto a su relación calidad-precio, fácil de transformar y
es reciclable.

Características

Rango de temperatura de trabajo -15ºC +60ºC.

Resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas

Buen aislante eléctrico

Elevada resistencia a sustancias químicas

Autoextingible

Impermeable a gases y líquidos

Mínima absorción de agua

Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores

Fácil de pegar y soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino);

Ejemplos de aplicación

Cuerpos de bombas y de válvulas

Juntas

Bridas
Cubetas

Tuberías

Cuerpos de cepillos

Piezas odontológicas

Listones de bancos

Separadores en cajas

Tubos para el alojamiento de núcleos de perforación

Cajas de lámparas

POLICLORURO DE VINILO RÍGIDO (NO PLASTIFICADO)

PVC - U

PROPIEDADES MECANICAS A 23ºC UNIDAD ASTM DIN VALORES

PESO ESPECIFICO gr/cm3 D-792 53479 1.45
RESIST. A A LA TRACC.(FLUENCIA /
Kg/cm² D-638 53455 550 / --
ROTURA)
RES. A LA COMPRESION ( 1 Y 2 % DEF) Kg/cm² D-695 53454 170 / 300
RESISTENCIA A LA FLEXION Kg/cm² D-790 53452 700
RES. AL CHOQUE SIN ENTALLA Kg.cm/cm² D-256 53453 NO ROMPE
ALARGAMIENTO A LA ROTURA % D-638 53455 > 20
MODULO DE ELASTICIDAD (TRACCION) Kg/cm² D-638 53457 31000
DUREZA Shore D D-2240 53505 80 - 83
COEF. DE ROCE ESTATICO S/ACERO D-1894 --
COEF. DE ROCE DINAMICO S/ACERO D-1894 --
RES. AL DESGASTE POR ROCE MALA

PROPIEDADES TERMICAS UNIDAD ASTM DIN VALORES

CALOR ESPECIFICO Kcal/Kg.ºC C-351 0.28
TEMP. DE FLEXION B/CARGA
ºC D-648 53461 55
(18.5Kg/cm²)
TEMP. DE USO CONTINUO EN AIRE ºC -15 a 60
TEMP. DE FUSION ºC 150
COEF. DE DILATACION LINEAL DE 23 A
por ºC D-696 52752 0.00011
100ºC
COEF. DE CONDUCCION TERMICA Kcal/m.h.ºC C-177 52612 0.22

PROPIEDADES ELECTRICAS UNIDAD ASTM DIN VALORES

CONSTANTE DIELECTRICA A 60 HZ D-150 53483 3.2 - 3.6
CONSTANTE DIELECTRICA A 1 KHZ D-150 53483 3.0 - 3.3
CONSTANTE DIELECTRICA A 1 MHZ D-150 53483 2.8 - 3.1
ABSORCION DE HUMEDAD AL AIRE % D-570 53472 0.05 a 0.4
RESISTENCIA SUPERFICIAL Ohm D-257 53482 > 10 a la 13
RESISTENCIA VOLUMETRICA Ohms-cm D-257 53482 > 10 a la 15
RIGIDEZ DIELECTRICA Kv/mm D-149 12

PROPIEDADES QUÍMICAS 0BSERVACIONES

RESISTENCIA A HIDROCARBUROS DEFICIENTE
RESISTENCIA A ACIDOS DEBILES A TEMP.
MUY BUENA
AMBIENTE
RESISTENCIA A ALCALIS DEBILES A TEMP.
MUY BUENA
AMBIENTE
RESISTENCIA A PROD. QUIMICOS DEFINIDOS CONSULTAR
EFECTO DE LOS RAYOS SOLARES ALGO LO AFECTAN
APROBADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS SI
COMPORTAMIENTO A LA COMBUSTION ARDE CON DIFICULTAD
PROPAGACION DE LLAMA AUTO EXTINGUIBLE
COMPORTAMIENTO AL QUEMARLO SE ABLANDA Y DESCOMPONE
COLOR DE LA LLAMA AMBAR CON BORDE VERDE
OLOR AL QUEMARLO CLORO
DATOS CARACTERÍSTICOS (PRESIÓN, TEMPERATURA RESISTENCIA,
ALEACIÓN, DIÁMETRO, ESPESOR) DE TUBERÍAS DE POLIETILENO

Las tuberías de presión en polietileno de TUYPER GRUPO se caracterizan por las

siguientes propiedades:

 LIGEREZA: gran facilidad de manipulación, almacenaje e instalación gracias

a su bajo peso.
 FLEXIBILIDAD: se adaptan a los posibles asentamientos del terreno.
 DURABILIDAD: vida útil mínima de 50 años con máxima seguridad y
fiabilidad.
 ATOXICIDAD: no alteran el sabor ni el olor del agua, haciéndolas apropiadas
para el transporte de agua potable.
 RESISTENCIA QUÍMICA: inalterables frente a los agentes agresivos y/o
sustancias químicas contenidas en el agua y en el suelo. Resistentes a la
corrosión y a la oxidación.
 RESISTENCIA AL IMPACTO: incluso a muy bajas temperaturas.
 RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA.
 RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN: la acción de las
partículas sólidas en suspensión
que son transportadas por el
agua o fluido no afectan a sus
paredes interiores,
prolongándose así su vida útil.
 BAJO COEFICIENTE DE RUGOSIDAD: la gran lisura interior de sus paredes
favorece la ausencia de sedimentos e incrustaciones, permitiendo un buen
comportamiento hidráulico (mayores velocidades del flujo transportado) y
una menor pérdida de carga.
 MÁXIMA ESTANQUEIDAD E IMPERMEABILIZACIÓN: no hidroscópicas, no
absorben agua.
 AISLAMIENTO ELÉCTRICO: el polietileno es un material no conductor de
electricidad.
 INSENSIBILIDAD A LAS HELADAS.
 BAJOS COSTES DE MANTENIMIENTO.
 GRAN VARIEDAD DE ACCESORIOS.
 ACCESORIOS PARA CONEXIONES DE TUBERÍAS POLIESTER
Tuberías y accesorios para agua
refrigerada: conexiones E/S
condensadores; piezas especiales;
tuberías de bombeo y aportación
de condensadores; soportes en
PRFV; pasamuros; revestimientos
sellados; arquetas; tuberías e
captación para torres de
refrigeración; tuberías vertido;
emisarios submarinos y
pantalanes; anillos RC; tuberías
auxiliares PGA, PAJ, PAH...

Para tecnologías de desalación:

bombeo y captación de agua de
mar; colectores de impulsión;
lavado y soplantes de filtros de
arena; filtros aportación cartucho;
aspiración de bombas de alta
presión; recogida de agua
permeada en salmuera bastidores
O.I; colectores a depósitos de agua; rejilla y tramex; pasamuros sellados y
revestimientos; soportes en PRFV en puntos fijos; liras y equilibrio osmótico.

Para Obra civil en regadíos, saneamiento y abastecimientos: drenajes; conexiones;

tramex en PRFV; pasamuros sellados y revestimientos; codos miterados y radio
continuo; pasos aéreos; tuberías en galerías; pasos de hinca; salas de bombeo,
arquetas y conexiones válvulas.

Los diámetros estándar normados son medidos en pulgadas: 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12,

14, 16, 18, 20, 24, 30, 36, 42, 48, 54, 60, 72, 84, 96 , 108, 120, 132, 144, 160 y 164
y se fabrica en 6 metros de largo.
Tuberías y conexiones pueden surtirse en los extremos para la unión con sobre-
laminado o con extremos bridados.

En el caso de las uniones con el sobre-laminado, EFISA puede servir este servicio
o bien los materiales (resina, catalizador y fibra de vidrio) para el cliente efectúen
los conjuntos.

Cuando se opta por uniones bridadas, el conjunto se realiza mediante tornillería y

empaques.

La practicar más Común es efectuar uniones a tope en instalaciones de longitudes

Largas De Tuberias y combinarlas con uniones bridadas en Los Sitios En Donde la
tubería y Conexiones se Unen una Otros Equipos o Válvulas, bombas, etc.

Tubería y Conexiones hijo fabricadas de un Acuerdo las Normas Internacionales

ASME RTP-1-98, ASTM D4221-93 y NBS PS 15-69.
NOMBRE : ROSARIO SOLIS

DOCENTE : ING. YOLANDA TUPA

MATERIA . OSA.

COCHABAMBA - BOLIVIA