CONTROL DE CALIDAD EN LA

APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS

Expositor: Ing. Ivan Sanchez M.

 Definiciones

• Temperatura del Aire (Ta): Temperatura del aire circundante

• Temperatura Bulbo Húmedo (Tw): Una medición de la pérdida
de calor latente causado por la evaporación del agua de una
funda mojada en el extremo de un termómetro de bulbo en un
psicrómetro.
• Depresión de la Temperatura Bulbo húmedo de Temperatura
Bulbo seco (Ta-Tw ): La diferencia calculada entre la
temperatura del aire y la temperatura de bulbo húmedo
 Definiciones

• Humedad Relativa (RH): El porcentaje de vapor de agua o

humedad en el aire, en relación con el máximo alcanzable a la
misma temperatura
• Temperatura Punto de rocío (Td): La temperatura a la que la
condensación de vapor de agua se produce en una superficie
• Temperatura de superficie (Ts): La temperatura de la superficie
a ser preparada y recubierta
 Medición de Condiciones Ambientales
Antes del final de la Preparación de la superficie

• Si la temperatura del aire y la humedad relativa son tales que la

humedad del aire se condensa en la superficie, Puede aflorar
oxido sobre la superficie, o se oxida de nuevo antes de recubrir

• Recomienda comprobar que la temperatura de la superficie sea

de al menos 3 °C (5 °F) más alta que la temperatura del punto
de rocío para evitar condensación (requisito que puede ser
descrito por la especificación)
 Significado de 3°C (5°F)

• Teóricamente, un pequeño (<0.5°C)

incremento (temperatura de la
superficie sobre el punto de rocío) se
opone a la formación de humedad
• Incremento mínimo de 3°C (5°F)
se compensa por:
 Tolerancias de instrumentos
 Variando las condiciones
 Cambiando las condiciones
 Significado de las Condiciones

• Temperatura del aire

 Demasiado frío o demasiado calor puede afectar a la aplicación
del revestimiento y curado
• Humedad Relativa
 Demasiado húmedo o demasiado seco puede afectar a la
aplicación del revestimiento y curado
• Temperatura de superficie
 Demasiado frío o demasiado caliente puede afectar la aplicación
y curado
 Temperatura de la superficie por debajo de la temperatura del
punto de rocío se traducirá en condensación
 Significado de las Condiciones

• Velocidad del viento

 Demasiado viento puede afectar la aplicación (pulverización
en seco) y causar daños por Sobre pulverizado(overspray)
• Mezclado y aplicación de recubrimientos en condiciones
ambientales adversas pueden anular la garantía del fabricante y
se considera una no-conformidad.
 Condiciones ambientales y de temperatura
superficial

• Instrumentos de Medición
 Psicrómetros de bolero *
 Psicrómetros a pilas *
 Psicrómetros electrónicos
 Analógicas, termocuplas y
Termómetros de superficie
sin contacto

* Se utiliza junto con las cartas psicrométricos o calculadoras

 Uso de Psicrómetros de bolero

• ASTM E337
• Verifique la limpieza de la mecha
• Saturar la mecha y / o llene el
reservorio con agua DI
• Gire por intervalos de 20-30
segundos hasta que se estabilice
bulbo húmedo (2 lecturas dentro
de 0.5o)
• Registre la temperatura de bulbo
húmedo y seco
 Uso Psicrómetros a baterías o pilas

• ASTM E337
• Verifique la limpieza de la
mecha
• Saturar la mecha
• Operar hasta que el bulbo
húmedo se estabiliza (2
lecturas dentro 0.5o; de
típicamente de 2
• Registre la temperatura de
bulbo húmedo y seco
 Uso de Cartas Psicrométricas

• Busque carta (humedad

relativa o punto de rocío)
• Verifique la presión
barométrica (por ejemplo, 30,0
pulgadas)
• Intersección de la temperatura
del aire con la depresión del
bulbo húmedo (Ta-Tw)
Determinación de la temperatura de rocío

Ejemplo:
del aire: 60°F
Depresión Termómetro bulbo húmedo: 5°F
Temperatura Punto de rocío : 51°F
 Determinación Humedad Relativa

Ejemplo:
Temperatura del aire: 60°F
Depresión Termómetro de bulbo húmedo: 5°F
Humedad Humedad: 73%
 Usando las Escalas del Psicrómetro

• Intersección de la temperatura del

aire y la temperatura de bulbo
húmedo
• Base de "Y" apunta a una
humedad relativa
• No se puede determinar la
temperatura del punto de rocío
• Se desvanece la tinta blanca en el
tiempo por el uso (imagen
izquierda)
 Medición de Temperatura Superficial

• Termómetro Tipo Dial

 Posición y estabilización
mínimo de 2 minutos
• Termómetros Tipo Termocupla
 Estabiliza rápidamente
• Termómetros Infrarrojo (sin
contacto)
 Mide a Distancia
 Evaluación de la Velocidad del Viento

• Medidores analógicos viento

• Medidores digitales de viento
• Anemómetros de Rotación de
paletas
 El flujo de aire en el interior de la
contención
 velocidad del viento
 Documentar las condiciones ambientales y la
temperatura superficial
Condición Datos
Date 2/23/11
Hora 13:00 hours
Temperatura Bulbo Seco (DB) 16oC (60oF)
Temperatura Bulbo Humedo (WB) 13oC (55oF)
Depresión (DB-WB) 3oC (5oF)
Humedad Relativa 73%
Temperatura de Punto de Rocío 11oC (51oF)
Temperatura de Superficie 15oC (59oF)
Velocidad del viento 11 km/Hr (7 mph)
Localización de las mediciones Lado oeste del tanque, el nivel del suelo
 Resumen Condiciones Ambientales

• Influencia del Clima: El clima ideal para pintar es cálido y seco,

con poco viento, pero no siempre puede esperarse hasta que
estas condiciones se presenten.
• Clima húmedo: En condiciones de alta humedad, puede haber
condensación en las superficies, que interfiere con la adherencia
del recubrimiento.
• Clima extremadamente seco: La baja humedad causa
problemas con los productos basados en agua, como
agrietamientos, y en el ritmo de curado de algunos recubrimientos
inorgánicos
• Bajas temperaturas: Es más difícil lograr altos espesores,
algunos curados se detienen, los productos basados en agua se
pueden congelar, los solventes tardan más en evaporarse, y si hay
humedad, se desarrolla condensación.
 Resumen Condiciones Ambientales

• Altas temperaturas: Aunque en general es bueno para los

recubrimientos, incrementa el desperdicio, burbujas de aire o
solvente atrapados, y en zinc inorgánico, el agrietamiento.
Además reduce la vida útil de materiales con catalizador

• Fuertes vientos: Al rociar, el viento es una molestia, pues

puede desviar el rocío de pintura, evaporar el solvente, creando
marcas de sobreposición, y puede ensuciar la pintura fresca
con polvo y otros contaminantes

• Condensación: Con alta humedad y baja temperatura es más

problemático, y puede presentarse más frecuentemente en los
trabajos grandes pues la limpieza lleva mucho tiempo y el
rociado se debe hacer en la tarde o noche. En tanque se
soluciona circulando aire caliente y seco en el interior
 Resumen Condiciones Ambientales

• Otros problemas ambientales:

Si no se puede detener la operación en la planta, puede haber

contaminación por caída de polvos y vapores condensados, y
se puede cubrir la pintura con películas protectoras entre
aplicaciones. Sin embargo, algunos soldadores, mecánicos y
electricistas sin consideración por la “pintura” pueden ser un
riesgo mayor que el clima.
Mezclado
y
Dilución
 Pinturas Bicomponentes

Componente
A
Componente “Base pigmentada”
B
“catalizador”
Preparación de Pinturas Bicomponentes

Agitadores
Espátulas
 Pinturas Bicomponentes

A A A
B B
+
Componente Base Catalizador Mezcla y Pintura
homogenización lista

Toda pintura debe ser homogenizada antes y durante la aplicación, con el fin de
mantener el pigmento en suspensión. Las pinturas de 2 o más componentes deben
ser homogenizadas separadamente antes de la mezcla. Después de mezclada, no
debe observarse venas o líneas de colores diferentes y la apariencia debe ser
uniforme.
Pinturas Bicomponentes

Proporción de Mezcla

Proporción

+ de Mezcla
correcta

Mezcla
Fuera de
Proporción
Pinturas Bicomponentes
Proporción de Mezcla

Proporción Correcta
polímero
bien formado

Exceso de B
polímero duro
y quebradizo

Exceso de A
polímero blando
y pegajoso
Preparación de Pinturas Bicomponentes

Tiempo de vida útil (Pot-Life)

Tiempo después de mezclado de los componentes,

en que la pintura
puede ser utilizada para la
aplicación.

Después de transcurrido el tiempo de vida útil, la

pintura comienza a gelarse y no es posible su
utilización.

Vida útil de la mezcla : 3 horas a 25ºC.

Observación: A temperatura mas alta se reduce la vida
útil de la mezcla.
 Preparación de Pinturas Bicomponentes
Tiempo de inducción: Es el tiempo que el pintor debe aguardar, posterior a la mezcla de los
dos componentes y antes de iniciar a aplicación de la pintura.
Generalmente es de 10 a 15 minutos, dependiendo de la temperatura del ambiente, a
temperaturas bajas y dependiendo del tipo de pintura debe esperarse incluso hasta 30 min.

AB
B A B
B A B B AB
B A B A
B
B + A
A
A AB
B A AB
A Después del
Componente B sobre A A AB
con agitación constante Tiempo
Inicio deda
la reacción de inducción Reacción uniforme
Reação Uniforme
Início reação

A+A+A+A+B+A+B+B+B +B A+B+A+B+A+B+A+B+A+B

Curado
Cura Irregular,
irregular, formaciónde
formação defilme
película
não uniforme Curado
nouniforme Uniforme, con
Cura uniforme, combuena
boaformación
formação dedo
película
filme
 Inspección de Procedimientos de mezcla
1. Comprobar que los componentes
están dentro de la vida útil del
fabricante (y correctamente
almacenado)
2. Compruebe las HT de instrucciones de
mezclado
3. Mida la temperatura de la Pintura
después de que todos los
componentes se han mezclado.
4. ¿Esfuerzo requerido?
5. Dilución requerido / ¿permitido?
6. ¿Tiempo de inducción requiere?
7. Control de vida util de mezcla
Inspección de Procedimientos de mezcla

• Verificar:
 Uso correcto del tipo de
diluyente
 Cálculo de la cantidad de
diluyente exacto
 El uso de recipientes
graduados para medir
diluyente
• Considere la posibilidad de
impacto de VOC en las
regulaciones locales
Aplicación
de Pinturas
 METODOS DE APLICACIÓN

Equipos de rociado o Aspersión

Es el método más usado, por ser el más rápido y el que permite más
uniformidad en el espesor de la capa aplicada. Produce una nube de
partículas finas de recubrimiento que se adhieren al substrato y
fluyen hasta formar una película uniforme. Existen dos métodos:
Convencional Airless
 APLICACIÓN CON EQUIPOS DE ROCIADO

• Convencional (Atomización con Aire)

El recubrimiento se combina con aire para formar una nube
atomizada que se dirige al substrato por medio de una pistola.

• Airless (Atomización sin Aire)

No interviene el aire en la atomización, sino que se fuerza el
material a presión a través de un orificio en la pistola, formando
las gotitas atomizadas. Esta modalidad permite aprovechar mejor
la pintura, aumenta la velocidad de rociado, y es especialmente
útil con materiales altos en sólidos

33
 EQUIPOS CONVENCIONALES

 El rociado de un fluido con aire, consiste en su atomización por una

fuerza constituida principalmente por la presión de aire que sale a
través de una boquilla y su encuentro con el material en la misma
boquilla
 El rociado con aire es el mas común, para aplicaciones de fluidos de
baja presión, de materiales de baja y mediana viscosidad sobre
sustratos que requieren alta calidad del acabado.
 EQUIPOS CONVENCIONALES

Pistola de succión

Pistola de presión (tanque)

 EQUIPOS CONVENCIONALES
Ventajas
 El patrón de atomización se
ajusta fácilmente
 Puede producir un acabado de
alta calidad
 Relativamente segura
Desventajas
 Altas pérdidas de recubrimiento
causadas por sobrerociado
 Se crean ondas y turbulencia en
el aire comprimido
 A menudo se requiere la dilución
con solvente resultando en
menores EPS
 Proceso más lento
EQUIPOS AIRLESS - ATOMIZACION SIN AIRE
 EQUIPOS AIRLESS - ATOMIZACION SIN AIRE
Definición:
Es un método de atomizar pintura sin usar aire comprimido.
La pintura se bombea a alta presión a lo largo de una línea de
alimentación hasta una pistola sin aire.
La pintura pasa a alta presión por un pequeño orificio, delante de la
pistola
El orificio da forma a un patrón de rociado.

38
 EQUIPOS AIRLESS - ATOMIZACION SIN AIRE

Que es sin aire ?

Un rociador Sin Aire atomiza o rocía el

fluido en finas gotas sin utilizar aire
comprimido .
El producto es bombeado a alta presión y
dirigido hacia una boquilla de rociado.
El diámetro de la boquilla y la presión son
los dos factores que determinan el caudal
del producto y el abanico de rociado.
 EQUIPOS AIRLESS - ATOMIZACION SIN AIRE
Ventajas Desventajas
 Reduce el sobrerociado y rebotes de la  El ancho del abanico es fijo
pintura
 Poco control sobre la cantidad
 Es posible lograr películas más gruesas aplicada
 No se requiere aire comprimido ni un
 Dificultad en recubrir artículos
recipiente presurizado
pequeños, intrincados (debido a la
 El equipo puede utilizar motores velocidad del fluido)
neumáticos, eléctricos o hidráulicos
 Tasa de producción mucho más rápida
 Los recubrimientos pueden aplicarse
dentro de grietas, etc.
 EQUIPOS AIRLESS - ATOMIZACION SIN AIRE
Atomizar con Aire VS.
•Atomiza a baja presión el cordón de
fluido con aire comprimido
•La pintura debe ser de baja viscosidad
•Velocidad de producción lenta
•“Suave” patrones crean acabado muy
fino y altos niveles de sobre atomización
•Pistola ajusta tamaño, forma del patrón
de rociado y flujo de entrega
•Bueno para atomizar objetos pequeños
que requieren un acabado fino
Sin Aire
•Atomización se da al forzar con alta
presión el cordón de fluido a través de un
pequeño orificio
•No requiere bajar viscosidad a la
pintura
•Velocidad de producción rápidas
•Crea acabados lisos con muy baja sobre
atomización
•Cambiar boquillas para ajustar el patrón
de rociado y el flujo de pintura, el ajuste
de presión se hace en el equipo
•Bueno para rociar grandes áreas con un
cubrimiento liso y consistente
 Medición de Espesor de Película Húmeda

• ASTM D 4414 – "Práctica para la

medición del espesor de película
húmeda por Calibrador dentado"
• Coloque calibre en revestimiento
húmedo inmediatamente
• Retirar el medidor y leer escalón más
alto humedecida (por ejemplo, 5
mils)
• Limpie Inmediatamente la pintura del
calibrador
Verificación de tiempos y temperaturas de
repintado

• Los recubrimientos pueden tener tiempo de repintado

mínimo y/o máximo
• Verificar:
 Que el recubrimiento ha dejado secar o curar la cantidad
mínima de tiempo
 La siguiente capa es aplicada antes de que el tiempo de
recubrimiento máximo se ha sobrepasado
Rendimiento de la pintura en
campo
 Cálculo de Rendimientos

Rendimiento teórico: Es Ideal, calculado en base a los sólidos

por volumen y al espesor recomendado para la película seca de
pintura y no incluye las perdidas.

Rendimiento práctico: Es calculado en base a las pérdidas

estimadas para cada método de aplicación de las Pinturas

Rendimiento real: Es aquel que se determina al final del pintado

teniendo en cuenta el volumen realmente consumido de pintura
y el área afectivamente pintada.
 Cálculo de Rendimientos
Perdidas: Las perdidas en el proceso de pintado se deben a:
 Rugosidad o porosidad de la superficie,
 Geometría de los elementos,
 Métodos de aplicación,
 Irregularidades de superficies,
 Perdidas de material durante la preparación y Aplicación
(trasegado, goteos, dilución en exceso, residuos en los envases,
manguera y Agitadores)
 Condiciones climáticas como vientos,
 Dificultad de aplicación debido a la altura en relación al suelo
 Aplicación a mayores espesores (por querer asegurar espesores)
 Falta de técnica del pintor
 Cálculo de Rendimientos

149.02 x SV
Rendimiento Teórico: Rt =
EPS (mils)
SV = % de sólidos en volumen
EPS = Espesor de película seca

Rendimiento práctico: Rp = Rt x Fa

Fa = Factor de aprovechamiento

100 – Perdidas
Factor Aprovechamiento : Fa =
100
 Cálculo de Rendimientos

Área Pintada (m2)

Rendimiento Real: Rreal =
Gal Consumidos
Cálculo del Espesor de Película Húmeda - EPH

Sin dilución EPS = Espesor de Película Húmeda

EPH = EPS x 100% EPS = Espesor de Película Seca
%SV= % de sólidos por volumen
%SV
Con dilución
EPH = EPS x 100% (1+ % Diluc)
%SV
 Cálculo de Rendimientos

Ejercicios

1. Se desea aplicar una pintura de 72 % de sólidos por volumen a un

espesor de 5 mils aplicadas con equipo Airless donde se asume
una pérdida de 40 %.
¿Cuál es el rendimiento Teórico y Práctico?

2. ¿Cuál es el rendimiento real en campo de una pintura aplicada

sobre 250 m2 y donde el consumo fue de 16.5 gls.?

3. A que espesor húmedo debe aplicarse una pintura de 72 % de

sólidos por volumen sin dilución y con una dilución de 15% si se
desea obtener 4 mils de EPS.