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CAPACIDAD

La capacidad de diseño fue cambiando a lo largo de la historia de Esteban Cordero S.R.L.


actualmente operan con dos turnos rotativos de 420 minutos a la mañana y 460 minutos a
la tarde, poseen un nivel de eficiencia del 90% en la línea estampado, y un 95% en las
líneas de soldadura y ensamblaje. Mientras que la tasa de utilización esta en el 80%.
Entre los factores que afectan dicha tasa, se destacan los siguientes:
● Rotura de máquinas menos del 10%
● Ausentismo 9%

Teniendo en cuenta que su capacidad de diseño posee tendencia en aumento, y


considerando que de su principal cliente Toyota reciben una orden de suministro mensual
con un pronóstico del 10% más para el mes siguiente, cuentan con políticas de ampliación.
Actualmente por ejemplo, se compraron prensas servo, y se esta planificando en una nueva
línea de corte.

La variabilidad de la demanda varía en un 10% con respecto a la pico de la promedio. Para


ello poseen con un colchón de capacidad de los días sábados donde se trabaja 300
minutos.
De igual modo, hay que tener en cuenta, que ante cambios en la demanda, sobre todo en el
caso de su principal cliente, el nivel de respuesta es muy volátil. Teniendo en cuenta que
producen siguiendo el modelo Just In Time y no poseen espacio para almacenar.

LOCALIZACIÓN

Los criterios para la localización de Esteban Cordero S.R.L, surgieron como consecuencia
de utilizar el terreno disponible de la vivienda del fundador.
El mismo se encuentra sobre la ruta N° 5 sobre el km 67 donde se ubica la primer planta
que actualmente es utilizada para las oficinas administrativas y técnicas, matriceria, balance
forja, tratamiento técnico, granallado, depósito de materia prima, control final y expedición,
armado de herramientas y pintura . Años más tarde a apenas escasos metros sobre la ruta
N°47 km 0.300, inauguran la segunda planta que hoy funciona para las oficinas técnicas,
estampado, soldadura, montaje, depósito de materia prima, control final y expedición, aula
de capacitación, sala de reunión, laboratorio para cortes metalúrgicos, mantenimiento.

Su ubicacion es estrategica conforme a que estan localizados sobre la ruta a


aproximadamente 65 km de su principal cliente Toyota, lo que beneficia el traslado de los
productos terminados.

Desde su fundación en 1954 cuentan con un gran impacto social en la comunidad teniendo
en cuenta que la mayoría de sus empleados son de la Ciudad de Luján, donde algunos de
ellos pudieron jubilarse en la misma empresa.
Actualmente cuentan con varios programas de:
● Fortalecimiento de escuelas técnicas y pasantías (permitir el ingreso al mundo
laboral a los chicos del último año)
● Empleo inclusivo desde diciembre de 2016 con la incorporación de personas con
discapacidad intelectual triangulando con el Taller Protegido Juan XXIII y el
municipio.
● Compras inclusivas al taller protegido Juan XIII bolsas de residuos y de utilización
general, y Organización de la Nada el servicio de catering, panaderia, y pasteleria.

CALIDAD

Por empezar la política de calidad de Esteban Cordero S.R.L. es lograr que el cliente tenga
plena confianza y así llevar a cabo su máxima satisfacción mediante la mejora continua de
productos, procesos y sistemas de gestión.
La empresa esta certificada bajo normas ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949 (Norma
Automotriz), todos en vigencia y con las certificaciones por mantenimiento correspondiente.
Siendo que el principal cliente es Toyota, este mide el desempeño de la calidad según el
método de PPM, por ende podemos definir el grado de conformidad bajo el objetivo de estar
por debajo de las 10 PPM mensuales. Y es de destacar que en términos competitivos esta
cumpliendo este objetivo desde hace ya 8 meses colocando a la empresa entre los 11
proveedores estratégicos de Toyota.
Mientras que en el resto de los clientes estan logrando una performance similar.

El sistema de Calidad abarca todo el ciclo de vida del producto desde el ingreso de materias
primas, componentes y/o servicios (que incluye auditorías, evaluaciones y control de sus
proveedores) hasta la entrega al cliente (incluyendo la asistencia mutua entre Esteban
Cordero y el mismo.)

En cuanto a la cultura de calidad la participación de la misma abarca a todas las áreas en


los diferentes niveles,y sus integrantes deben estar informados y comprometidos con ella.
Por ende, se realizan reuniones de 5 minutos en el inicio de cada turno entre los líderes y
personal de cada área, además de las carteleras de gestión visual ubicadas en el pasillo de
ingreso, las alertas de calidad con descripciones y fotografías de los de los últimos defectos
encontrados colgadas en cada puesto de trabajo del área de producción específicamente en
este caso.
También se encuentran disponibles en cada sector un tablero de piezas muestras
aprobadas y rechazadas con los defectos más comunes a modo de ejemplo como
recordatorio para el operario.
Se trabaja en grupos de trabajo por áreas con los tableros de resolución de problemas
(metodología FMDS) que tiene como objetivo eliminar definitivamente la ocurrencia del
defecto.
Otra cuestión a tener en cuenta es que posee un sector de sugerencias, en donde las
mismas se evalúan y como contrapartida se realizan sorteos a la lo largo del año donde se
premian las mejores ideas.
Por otra parte también realizan auditorías desde el área de Seguridad e Higiene para
asegurar su cumplimiento; y utilizan la filosofía 5S en cada puesto de trabajo, para el orden
y ubicación de las herramientas, o la limpieza como sucede con la viruta de acero.

Los controles de calidad se definen teniendo en cuenta, los requisitos específicos de los
clientes, las normas y procedimientos de la empresa (Según norma IATF16949).
Se monitorean y controlan los parámetros de los proceso y/o las características de
producto que indiquen los documentos correspondientes, o aquellas condiciones que,
experiencias anteriores, muestran que sea necesario vigilar para mantener la continuidad
del proceso productivo sin que afecte a la calidad del producto.
Una vez definidos se genera una gama de control para cada proceso y se registran los
controles dejando piezas muestra como evidencia.
El área de calidad evalúa 3 veces por turno el estado de la producción y/o realiza las
mediciones y observaciones que crea necesario.

Una vez evaluados los recursos necesarios para la producción, se realiza la programación
interna y se distribuye a cada sector responsable de su proceso, indicando los códigos del
producto y la fecha de producción.
Ante cualquier inconveniente que perjudique la normal producción, se reprograma cada una
de las máquinas que acusen esa anormalidad con el objeto de cumplir con lo requerido por
los clientes, dando información a cada una de las áreas correspondientes.
Para el control de producción se realiza el relevamiento de producción de cada centro,
registrando la producción por hora y las interrupciones en el Formulario Pro.011. Luego se
registra la Eficiencia por centro operativo y por turno en el Formulario Pro. 012.
Procedimiento de Calidad asociado a esta Instrucción:
PQ Nº 8.5.1.01 Control de la producción y de la prestación de servicios

El servicio al cliente se realiza a través de un contrato de abastecimiento que incluye la


asistencia en línea por parte de personal de calidad de Esteban Cordero. Para evitar
retrasos o no conformidades en la línea de producción se asiste al cliente diariamente
asegurando la calidad de los productos que ingresan a la línea del mismo.
Se realizan encuestas de satisfacción a los clientes y cada cliente realiza a su vez
mediciones del servicio recibido teniendo en cuenta entregas realizadas (midiendo si se
realizó en forma completa o parcial,) puntualidad de las entregas (midiendo la ventana
horaria de ingreso y egreso de los transportes para asegurar el Just in time), calidad de los
productos que se basa en el sistema PPM ( piezas no conforme por millón entregadas en el
periodo).

LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO

Por empezar el proceso de compra comienza definiendo los productos y servicios críticos se
clasifican en Productivos y No Productivos:

Productivos: son los directamente afectados al suministro acordado con el cliente.


No productivos: tienen impacto en los procesos requeridos para cumplir los requisitos del
cliente (herramental, consumibles, instrumental, servicios de ensayo y calibración etc.).

Para la compra o contratación de productos o servicios críticos, se deben seleccionar


proveedores calificados como Aptos. Se consideran APTOS como proveedores aquellos
que produciendo o distribuyendo productos o servicios, los cuales satisfagan los requisitos
legales aplicables, se encuentren registrados en el sistema Geminys según lo indicado en la
IPQA 8.4.0.01.01.

Esteban Cordero S.R.L. requiere que sus proveedores dispongan de un Sistema de Gestión
de Calidad certificado según la norma ISO 9001 y promoverá su desarrollo con el propósito
de lograr que certifiquen sus sistemas según la norma IATF 16949.
Conservarán la condición de APTOS, dando cumplimiento a lo anterior y mientras el índice
de desempeño así lo indique, según lo determinado en la IPQ 8.4.0.01.04 “Seguimiento de
Proveedores”.
Cuando un proveedor, producto de esta calificación, pierda su condición de APTO, deberá
presentar un Plan de Acciones Correctivas, el que será vigilado, en su cumplimiento, por el
Área de Calidad hasta su implementación o, en su defecto, solicitar la baja del proveedor.

Cualquier proveedor que no cumpla los requisitos antepuestos, u ofrezca sus servicios de
provisión por primera vez, deberá ser evaluado, en conjunto por las Áreas de Ingeniería y
Calidad, según el referencial aplicable. Si la evaluación no resultara satisfactoria, deberá
entregar un Plan de Mejoras.
Dicho Plan será monitoreado semestralmente, en su desarrollo, por las Áreas antes
mencionadas, e informado el área de Compras y si fuera necesario la Dirección General de
E. CORDERO SRL. del grado de avance del mismo.
Con el propósito de cubrir los desvíos a los requerimientos anteriores, y si las necesidades
especiales de compras de insumos, motivan a seleccionar a este proveedor, mientras el
mencionado Plan de Mejora se implementa conforme a lo planteado, el área de Calidad
determinará las condiciones específicas que deberán ser respetadas por el proveedor,
incluyendo registros de controles en su planta, grado de inspección en recepción y plazo del
desvío.
Cuando el proveedor sea designado por el Cliente, recibirá la condición de APTO de
manera directa, solo para el/los insumos que el Cliente seleccionó, debiendo atenerse al
proceso anterior, si se postulara, o fuera consultado, por otros requerimientos.

A los proveedores de materia prima se les emite una orden de compra mensual (elaboradas
en base a los informes de suministro y de consumo), con un plan de entrega acordado, de
acuerdo a los requerimientos de producción.
También es importante destacar que algunos proveedores son internacionales y
tercerizados, para lograr ciertas piezas.

En cuanto al sistema de inventario que utilizan podemos interpretar que es una demanda
independiente, sujeta a la necesidad de sus clientes, y debido a que realizan continuos
controles y tienen establecido el punto de reposición del inventario, llevan a cabo un sistema
P.

Para el control del stock real vs MAX/MIN definido por pieza y control FIFO que utilizan en
el inventario emplean un Tablero de Control de Stock a la vista conocido generalmente
como cigarrera, a continuación, se presenta un ejemplo simple de 4 piezas para almacenar
y dos módulos de almacenamiento:

Cuando se guarda un pale en el almacén se retira del buzón de ubicaciones disponibles una
tarjeta que marca cual está disponible, luego se coloca por la parte superior la tarjeta en la
columna correspondiente a la pieza que se desea almacenar y se coloca el pale en la
ubicación elegida. Al momento de retirar un pale se busca en la columna de la pieza
buscada y se retira por la parte inferior la primera tarjeta disponible, se busca el pale en la
ubicación que dice la tarjeta y se coloca la misma en el buzón de ubicaciones libre. De esta
manera se controla fácilmente el FIFO de las piezas almacenadas.
Para el control de stock se realiza una rápida revisión del tablero al momento de programar
la producción donde se ve la cantidad de pales que hay de cada parte y el Max/Min definido
para cada pieza.
En
cuant
o a la
rotaci
ón de
invent
ario,
con
respe
cto al
materi
al en
proce
so el
mismo
es
menor
a una
semana, la materia prima tres semanas en stock y una en procesos , y productos
terminados tres dias como maximo.