Gaminio Marian Act3.Unidad4

INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE VERACRUZ
Costos Empresariales
Ingeniería en Gestión Empresarial

EVIDENCIA
ANTOLOGIA: MÉTODOS DE COSTOS HISTÓRICOS
POR COSTOS POR PROCESO
Unidad 4: Sistema de costos históricos
PRESENTA:
Marian Gaminio de la Cruz
FACILITADOR:
Miguel Ángel Millán Román
VERACRUZ, VER NOVIEMBRE28/2018

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
COSTOS EMPRESARIALES
CONTENIDO
CONTENIDO ........................................................... Error! Bookmark not defined.

PRESENTACIÓN .................................................... Error! Bookmark not defined.
Objetivo principal:......................................................................................... 3
Utilidad:............................................................... Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCION .................................................... Error! Bookmark not defined.
UNIDAD 4. SISTEMA DE COSTOS HISTORICOS
4.2 Sistema de producción por proceso ..................................................... 5
4.2.1 Definición del sistema ......................................................................... 8
4.2.2 Acumulación de los elementos del costo. .......................................... 12
4.2.3 Cálculo de la producción equivalente. ................................................ 18
4.2.4 Cálculo del costo de producción y costo unitario.............................. 20
Conclusión. ..................................................................................................... 26
REFERENCIAS ................................................................................................ 27
Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

Nombre del profesor: Miguel Ángel Millán Román
Página 2 de 27
PRESENTACION
OBJETIVO:
Desarrollar los conocimientos de estudio de la unidad 4 “sistemas de costos
históricos” de manera en que el estudiante sea capaz de realizar actividades de
aprendizaje independiente, con la finalidad de que se cumpla con el desarrollo
de los temas.
UTILIDAD:
Ya que los subtemas que presentan la unidad son de vital importancia dentro de
la materia, fue necesario realizar la antología, para explicar profundamente los
temas con ejemplos, información relevante para la obtención del desarrollo de
los conocimientos correspondiente a la unidad, con el fin de esperar buenos
resultados.

Página 3 de 27
INTRODUCCION
A continuación, se muestra un contexto general del tema a desarrollar en esta

antología con el fin de que el lector vea la importancia de los siguientes temas a
mencionar, las cuales son: sistema de producción por proceso, definición del
sistema, acumulación de los elementos del costo, cálculo de la producción
equivalente, cálculo del costo de producción y costo unitario. En la contabilidad
como en otras disciplinas existen herramientas y técnicas que aportan una
mejora en los procesos y procedimientos en las áreas de producción, con la
finalidad de identificar y determinar el costo de sus productos o servicios y de
esta manera poder tomar decisiones acertadas para la operación. Los Sistemas
de Costeo entre otras funciones, permite madurar las relaciones que se tienen
con los factores relacionados con dicho proceso como son los proveedores de
materia prima y las organizaciones que le proveen de servicios en la elaboración
de su producto con el fin de identificar errores en la producción y mejorar las
condiciones para una eficiente determinación de costos.

Página 4 de 27
4.2 Sistema de producción por proceso

Todo proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente
interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entrados”,
denominados factores, en ciertos elementos “salidos”, denominados productos,
con el objetivo primario de incrementar su valor.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos
los productos.
El sistema de producción se refiere a todas las funciones necesarias para el

diseño, producción y distribución de un producto en particular. Por ejemplo, la
producción de un coche puede ser rastreado hasta el final de la etapa de diseño
en los laboratorios, hasta la etapa de producción en las fábricas, a la etapa de
distribución, hasta que los fabricantes de automóviles venden sus vehículos al
concesionario. Cuando estamos ante un sistema de producción, estamos
buscando a todos los procesos que entran en juego para llevar un producto en
el mercado.
Antes del siglo 20, la mayoría de los sistemas de producción se llevaron a cabo
dentro de una nación. La mayoría de los recursos se extraen en el país de origen,
enviados a la fábrica para la fabricación, y luego vendidos a los consumidores
en ese país. Sin embargo, en el siglo 20, los avances en la tecnología de
transporte (como trenes de alta velocidad, camiones y aviones) significan que
las partes del mundo se convirtieron en espacios cada vez más conectado, y el
costo de ir de un extremo del globo a la otra parte del globo fue drásticamente
menor. Como resultado, la gente empezó a viajar más fácilmente entre distintos
lugares, diversas poblaciones interactúan más entre sí, y se hizo posible para las
empresas llevar a cabo sus negocios en más de un país. Por lo tanto, los
sistemas de producción cada vez adquirieron un carácter más global, así como
ahora las etapas de la producción de un producto a menudo tienen lugar en
numerosos países. Por ejemplo, los metales se obtienen a menudo en lugares
como África y luego enviados a China, donde se fabrican en chips electrónicos.
Estos chips son enviados a los Estados Unidos, donde se reúnen estos chips en
las computadoras. Por lo tanto, el sistema de producción de un ordenador

Página 5 de 27
personal incorpora más de un país. Sin embargo, hay numerosas influencias en

los sistemas de producción.
Algunas de las mayores influencias en la producción son las leyes de la oferta y

la de manda. Suministro se refiere a la cantidad de un producto en particular que
se produce mientras que la demanda se refiere a la cantidad de productos que
los consumidores están dispuestos a comprar a un precio determinado. El precio
de equilibrio es un reflejo de la relación entre la oferta y la demanda, es el precio
al que la cantidad demandada de un producto en particular es igual a la cantidad
ofrecida. Hay cuatro leyes centrales de la oferta y la demanda: 1) El aumento de
la demanda causa un aumento tanto en el precio de equilibrio y la cantidad de
un producto adquirido 2) La disminución de la demanda causa una disminución
tanto en el precio de equilibrio y la cantidad de un producto adquirido 3) El
aumento de la oferta provoca una disminución en el precio de equilibrio y un
aumento en la cantidad de un producto que se intercambia 4) Disminución de la
oferta provoca un aumento en el precio de equilibrio y una disminución en la
cantidad de un producto que se intercambia. Si lo piensas bien, cada una de
estas cuatro leyes centrales tiene sentido. Si hay más oferta de un producto en
particular que la demanda de los consumidores, el precio de ese producto pasará
a animar a más personas a comprar un producto. Sin embargo, si la demanda
de un producto es alta, el precio va a subir porque no sólo son productos en el
mercado, y porque los vendedores (que buscan maximizar su propio beneficio)
aumentarán el precio para tomar ventaja de ese hecho. Otra cosa importante a
considerar es que las empresas siempre están tratando de dejarse fuera de
competencia entre sí. Si una empresa es capaz de producir un producto a menos
precio que sus competidores, y entonces es capaz de cobrar un precio menor a
los consumidores de ese producto, por lo tanto, alentara a la gente para comprar
ese producto más barato.
Algunas de las formas más comunes para disminuir los costos de producción es
mediante la mejora de la tecnología de producción, utilizando mano de obra
barata, o la compra de materiales menos costosos. Usted puede ver por qué las
empresas se oponen a los impuestos más altos (por ejemplo, impuestos sobre

Página 6 de 27
el carbono), ya que sus productos serán más caros de producir, lo que los hace
menos competitivos en el mercado global.
Un sistema es un conjunto de entes u objetos componentes que interactúan entre

sí para el logro de objetivos, por otra la parte la producción es la transformación
de insumos en productos.
Se dice que un sistema de producción es aquel que tiene una entrada (insumo),
los cuales sufren un proceso de transformación y una salida (producto),
realimentándose el mismo a través de un proceso de control. Los insumos para
el sistema son: Energía, Materiales, Mano de obra, Capital e
Información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología
del proceso, las operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del
ramo, al igual que sus insumos. El sistema de producción proporciona una
estructura que facilita la descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda.
La Oferta
La oferta es la cantidad de productos o servicios ofrecidos en

el mercado. En la oferta, ante un aumento del precio, aumenta
la cantidad ofrecida. En la curva puede verse como cuando el
precio es muy bajo, ya no es rentable ofrecer ese producto o
servicio en el mercado, por lo tanto, la cantidad ofrecida es 0.
La demanda
La demanda es la cantidad de bienes o servicios

que los compradores intentan adquirir en el
mercado. Por medio de la ley de la demanda, se
determina que al subir el precio de un bien o
servicio, la demanda de éste disminuye (a
diferencia de los cambios en otros factores que
determinan un corrimiento de la curva en sí).

Página 7 de 27
Existen dos tipos de demanda:
 Demanda elástica: La demanda es elástica cuando ante una variación del

precio, la variación en la demandada es mayor que la del precio. Por
ejemplo, en los bienes de lujo suele pasar que ante un aumento de precios
la cantidad demandada baja.
 Demanda inelástica: La demanda es inelástica, cuando ante variaciones

del precio la cantidad demandada varía menos que la del precio. Por
ejemplo, en algunos alimentos básicos, por más que haya un aumento
importante de su precio, la cantidad demandada no varía tanto.
4.2.1 DEFINICIÓN DEL SISTEMA
Un sistema de producción, al igual que los problemas, puede ser descrito por un
conjunto de características que permiten visualizar la mejor forma en que puede
ser implementado. Un sistema de producción proporciona una estructura que
facilita la descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de
producción consiste de:
 Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.

 Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
 Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer
cuando varias reglas coinciden simultáneamente.
 Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas
El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima

contribución a la continuamente creciente satisfacción del cliente. El objetivo de
un sistema se define como punto de partida para el estudio.
 Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

Página 8 de 27
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogéneos, en consecuencia, puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de
producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a
gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y
tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los
insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción
intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de
sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para
la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de
fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano
de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia, los costos de
producción son más altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste
en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número
de productos distintos (ejemplo bolígrafos).
4. Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través

de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero
si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones

Página 9 de 27
individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos
finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la
dificultad que representa la planeación y control administrativo
 Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:
a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción).

Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes,
dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del
petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la
transformación.
b). Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del
Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas
funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de
la demanda del mercado. La característica de la industria de la transformación
es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa.
c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.
 Sistemas tradicionales de producción
Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno

o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de
haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí
se llevan a cabo tres actividades:
 Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso

de producción.
 Arreglo físico: Se concentra en el producto.
 Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción

específico.
 Sistema de producción por lotes:
Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de

producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades
que el sistema anterior:

Página 10 de 27
 Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.
 Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del

mismo tipo.
 Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente re planeado y

actualizado.
 Sistema de producción continua:
Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin

modificaciones por un largo período, el ritmo de producción es rápido y las
operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan
los tres pasos:
 Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con

subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa,
de automóviles, electrodomésticos.
 Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente

especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.
 Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente

del plan detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie la
producción de un nuevo producto.
FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO.
Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia

gubernamental, nace de una idea, pasan por una etapa de crecimiento y cambios
en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias, algunas veces
desaparecen.
Etapas:
I. Nacimiento del sistema. Esto sucede cuando se propone una idea para
producir un producto o servicio y se analizan las posibilidades de mercado,
producción, capital, etc.

Página 11 de 27
II. Diseño del producto y selección del proceso.
Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la forma final del producto
y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.).
III. Diseño del sistema.
Se debe de determinar los sistemas de producción, inventarios y control de

calidad, así como de dotar de personal etc.
IV. Arranque del sistema.
Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerirá

cambios en el diseño, redistribución y ajuste de personal; una vez que está
funcionando, los problemas se vuelven más cotidianos (mantenimiento, cambios
para eliminar deficiencias, etc.) a esta etapa se le denomina Estado Estable.
V. Transformación o muerte.
El estado estable puede verse alterado por distintos motivos. Pueden entrar
nuevos productos al sistema, esto puede provocar cambios importantes en los
métodos de fabricación. Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer.
Sí estos cambios son moderados quizá con una ligera modificación al sistema,
pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las
modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa morirá (por
liquidación o por una venta o fusión).
4.2.2 acumulación de los elementos del costo concepto de

costos:
A la contabilidad de costos le interesa obtener una cifra que representa el costo

de un producto manufacturado. Las razones más importantes por las cuales la
gerencia de la empresa industrial necesita conocer los costos de un producto
son: Valorizar los inventarios. Tomar decisiones de venta de un producto son:
 Valorizar los inventarios
 Tomar decisiones en la venta de un producto.

Página 12 de 27
 Control de costos.
El significado del término costo tiene varias acepciones, pero nosotros

explicaremos las dos básicas que son:
* Costo de inversión (contable-financiero), que expresa factores técnicos de la

producción para fines de registro contable
 Costo de sustitución o desplazamiento económico: Representa las

posibles consecuencias económicas para fines de selección de
alternativas y para planeación de utilidades.
 Económicamente por costo se entiende: La suma de esfuerzo y recursos
que es necesario invertir para producir un artículo o bien costo es lo que
se desplaza o sacrifica para obtener el producto elegido.
 Clasificación de los costos: Los costos pueden clasificarse desde diversos
enfoques, sin embargo, desde punto contable son:
En atención al momento en que se obtienen.
1. Costos reales o históricos.
2. Costos predeterminados
3. Parcialmente predeterminados.
4. Íntegramente determinados
5. Costos estimados.
6. Costos estándar
En atención a los elementos incluidos en el costo unitario.
1. Costos absorbentes o tradicionales.
2. Costos variables, directos o marginales.

Página 13 de 27
En atención a su función dentro de la empresa.
1. Costos de producción.
2. Costos de distribución.
3. Costos e administración.
4. Costos de financiamiento
En cuanto a la forma en que se incurren.
1. Costos relevantes
2. Costos no relevantes
En atención a su grado de variabilidad
1. Costos variables o directos.
2. Costos fijos o periódicos
3. Costos semi variables o mixtos.
4. Costos semi fijos.
En atención a la naturaleza fabril de la empresa
1. Costos por órdenes de producción.
2. Costos por procesos.
En atención al enfoque económico
1. Costos de inversión.
2. Costos de desplazamiento o sacrificio.
3. Costos incurridos.

Página 14 de 27
4. Costos totales.
La contabilidad de costos: identifica, mide, define y analiza los elementos del
costo.
 Elementos del costo

 Materia prima
 Mano de obra.
 Cargos indirectos.
La Contabilidad de Costos es una FASE del procedimiento de contabilidad por

medio del cual se:
 REGISTRA.
 RESUME
 ANALIZA
 INTERPRETA.
Los detalles de costos del material, mano de obra y cargos indirectos que son
los costos ajenos a la producción necesarios para producir y vender un artículo.
Objetivos esenciales de la contabilidad de costos.
 Proporcionar informes relativos a los costos para determinar los

resultados y valorizar los inventarios.
 Proporcionar información para ejercer el control administrativo de las
operaciones y actividades de una empresa
 Proporciona información que sirve de base a la gerencia para la
planeación y toma de decisiones.
Características:
 Es una rama de la contabilidad general.

Página 15 de 27
 Obtención de información referente al costo unitario de producto o lote de

artículos.
 Análisis de costos con el fin de lograr una información detallada hacia los
ejecutivos de la empresa.
 Control de los 3 elementos del costo para producir un artículo. Finalidad
primordial de la contabilidad de costos.
 Registra, clasifica, resume y presenta únicamente las operaciones
pasadas o futuras necesarias para determinar lo que cuesta adquirir,
explotar, producir, y vender un artículo o un servicio.
 La medición de la utilidad periódica de un ejercicio es el exceso de
ingresos realizados en ese periodo sobre los costos involucrados
incurridos para producir esos ingresos.
Costo de producción- costos ajenos a la producción.
- COSTOS: Son la medida monetaria del valor de los inventarios de producción

en proceso y de artículos terminados.
 Una empresa industrial lleva tres tipos de almacenes:

- De materias primas.
- De Producción en proceso.
- De Artículos terminados.
 Control de costos:
El rendimiento de la producción de un artículo se juzga sobre la base de
sus resultados e ingresos (ingreso-costo)
 Política de precios:
El criterio gerencial que debe seguirse en la política de precios consiste
en lograr una UTILIDADRAZONABLE, o la recuperación satisfactoria de
las inversiones que deben obtenerse durante las operaciones y que habrá
de esforzarse para lograrla. Por ejemplo: podríamos establecer la política,
de una utilidad cerca del 50 al 60 %.
 Características y funciones de la industria de la transformación.
Consiste en procesar varias materias primas y transformarlas en
productos terminados.

Página 16 de 27
El proceso de fabricación está formado por una situación de CORRIENTE

DE ENTRADAS que es la materia prima que se utiliza en la elaboración
de un producto y un potencial de CORRIENTEDE SALIDAS que es el
producto terminado.
FUNCIONES DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACIÓN.
- FUNCIÓN COMPRA:
Adquirir las materias primas necesarias para la producción.
- FUNCIÓN PRODUCCIÓN.
Es la responsabilidad de transformar las materias primas y materiales en

productos terminados.
- FUNCIÓN DISTRIBUCIÓN.
Asume la responsabilidad de envasar los artículos terminados, surtir los pedidos

de los clientes y continúa hasta que se cobran las ventas realizadas.
- Actividades de la Industria de la Transformación.

1. Adquisición de materias primas.
2. Requisición de materias primas.
3. Asignación de mano de obra.
4. Incurrencia de cargos indirectos de producción.
5. Aplicación de cargos indirectos de producción.
6. Terminación de productos.
Departamentos con los que tiene interacción el contador de Costos.
- Marketing: es el que desarrolla los proyectos de ventas, junto con el contador

de costos, determina el precio de venta de los productos.

Página 17 de 27
- Ingeniería: convierten las especificaciones de los nuevos productos en costos

estimados, el cual implica decidir que se venderá y posteriormente administrar
los costos de manera que se logre el margen de utilidad deseado.
- Manufactura: trabajan muy cerca con el área de producción para medir y

reportar los cotos de manufactura.
- Diseño de sistemas: Lo ideal es que los contadores de costos, los ingenieros

y los diseñadores de sistemas desarrollen un proceso de producción flexible, que
responda a las cambiantes necesidades del mercado.
- Tesorería: junto con el tesorero se pronostican requerimientos de efectivo y de

capital de trabajo los reportes indican el momento en que habrá excesos que
puedan ser invertidos.
- Contabilidad financiera: usarán la información de costos para evaluar el

inventario.
- Personal: Administra los tabuladores de sueldos, los métodos de pago y la

remuneración a cada empleado, este departamento mantiene registros
adecuados de mano de obra para propósitos legales en base del expediente.
4.2.3 CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
La producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por

acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que
se encuentran con relación a su terminación. Por ejemplo: si existen 200
unidades al 50% de su acabado, equivaldrán a100 unidades terminadas para
fines de su valoración.

Página 18 de 27
Por lo general se busca la equivalencia para los tres elementos de materia prima,
mano de obra y gastos de fabricación. Pero en muchos casos el material puede
estar totalmente suministrado por lo que será necesario encontrar la equivalencia
para el costo de conversión.
Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:
 Costo promedio.
 Costo o precio más antiguo.
 Costo promedio
Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al principio

del mes o periodo, como la propia producción del mes o periodo. Es decir, no se
toma en cuenta el grado de acabado del inventario inicial, solamente a su importe
se le adiciona los costos del periodo para obtener el total de inversión en
producción final del ciclo productivo. Luego el volumen de producción trabajado
está representado por las unidades en proceso al principio, más los nuevos
trabajos en el periodo, esta suma debe convertirse a producción equivalente.
Costos a precio más antiguo. Consiste en valorizar la producción que resulte

aplicando el precio del mes anterior hasta cubrir el número de unidades
equivalentes correspondientes al inventario inicial y al resto de la producción se
le aplicara el precio que corresponde a las inversiones del propio mes como
sigue:
Se toma en cuenta la producción incluso lo que quedo del inventario inicial y que
corresponde a producción del presente ciclo, más la producción puesta en
trabajo en el mes y se resta la producción a unidades no terminadas del
inventario final, obteniendo así la producción equivalente. Para una mejor
comprensión realizaremos el siguiente mini resumen de la producción
equivalente o efectiva.
Los productos en proceso más el inventario final, menos el inventario inicial, nos
brindad las condiciones para calcular la producción equivalente o efectiva.
Cabe aclarar que, al realizar este proceso de cálculo, cada producción podría
presentar mermas normales o anormales.

Página 19 de 27
 Mermas normales. Son desperdicios que se dan en el proceso, y como es

normal el gasto generado por estos desperdicios se lo lleva o carga al costo de
producción.
 Mermas anormales. Son desperdicios que se dan en el proceso por descuido

y generan una pérdida o gasto que se lo lleva o carga al gasto.
-Al final de un determinado periodo queda una producción (materia prima)

pendiente de terminar, a la cual se le tiene que agregar Mano de Obra y Gastos
de Fabricación (Costo de Conversión). Esto calcula multiplicando las unidades,
De inventario en proceso al final del período por su grado de avance. (Grado que
equivale a cuantas unidades terminadas).
4.2.4 CÁLCULO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN Y COSTO

UNITARIO
Para ser rentable en tu negocio, necesitas establecer tus precios más altos que
el costo de producción. Estos costos, de acuerdo con Gary Frank en la
Universidad de Wisconsin en Madison, son "los costos asociados con la
producción dividido por el número de unidades producidas". Mediante la
comprensión de tu costo de producción, sabrás lo que cobras a tus clientes por
tu producto y si tu precio actual está establecido para que tu negocio sea
rentable.
 Entiende el costo de la fórmula de producción. La fórmula es: costos fijos (FC)

+ costos variables (CV) dividido por el número de unidades = costo de producción
por unidad.
 Determina tus gastos fijos. Estos son los costos que no cambian en función del
número de productos producidos. Por ejemplo, el alquiler que pagas para tu
construcción, los salarios de los empleados y los costos de servicios públicos
son todos los costos fijos.

Página 20 de 27
 Calcula tus costos variables, es decir, los costos asociados con la fabricación
de tu producto que cambian en base a la cantidad del producto producido. Por
ejemplo, si estás haciendo un pastel desde cero, algunos de los costos variables
serían los huevos, la harina y el azúcar.
 Suma tus costos fijos a los costos variables y divide por el número de artículos
producidos, lo que equivale a tu costo de producción de un artículo. El precio que
estás cobrando por tu producto tendrá que ser mayor al costo de producción, de
lo contrario, tu empresa estará operando a pérdida.
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por
ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el
ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el
costo de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso,
particularmente el ingreso por ventas, está asociado al sector de
comercialización de la empresa, el costo de producción está estrechamente
relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es esencial que el
tecnólogo pesquero conozca de costos de producción.
El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no

están bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que
para producir bienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La
segunda característica es que los costos deberían ser mantenidos tan bajos
como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o la
eliminación de los costos indiscriminadamente.
Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa correcto de

mantenimiento de equipos, simplemente para evitar los costos de
mantenimiento. Sería más recomendable tener un esquema de mantenimiento
aceptable el cual, eliminaría, quizás, el 80-90% de los riesgos de roturas.
Igualmente, no es aconsejable la compra de pescado de calidad marginal para

Página 21 de 27
reducir el costo de la materia prima. La acción correcta sería tener un esquema

adecuado de compra de pescado según los requerimientos del mercado y los
costos. Usualmente, el pescado de calidad inferior o superior, no produce un
óptimo ingreso a la empresa; esto será analizado posteriormente.
Como calcular el costo unitario
“Cálculo del costo unitario”
Sistemas de valuación de inventarios
a) Sistema de costeo absorbente.
b) Sistema de costeo directo.
a) Sistema de costeo absorbente
Bajo este sistema el costo se integra con todas aquellas erogaciones directos y
los gastos indirectos que se consideren incurridos en el proceso productivo. La
asignación del costo del producto se hará al combinar los gastos incurridos en
forma directa con los gastos de otros procesos o actividades relacionadas con la
producción. Por lo tanto, los elementos que forman el costo de un artículo
utilizando este sistema son los llamados elementos del costo de producción:
1. Materia prima directa.
2. Mano de obra directa.
3. Gastos indirectos de fabricación.
El costo total está formado por el costo de producción (los tres elementos) más
los gastos de venta (costo de distribución) y gastos de administración (costo de
administración).
Es decir, si los costos totales de la empresa son iguales a los costos fijos más
los costos variables, no es difícil suponer que el costo total unitario es igual a la
suma del costo fijo unitario más el costo variable unitario.

Página 22 de 27
La estimación del costo unitario permite al empresario elaborar presupuestos de

operación de la empresa, así como establecer el programa tentativo de
producción.
El costo fijo unitario se puede calcular de varias formas. Se puede tomar el total
de los costos fijos realizados el mes anterior. Esta cantidad se divide entre el
número de productos elaborados en el mismo mes o por la cantidad de productos
que se estima que se lograrán producir durante el mes que se programa. Este
es un cálculo del costo fijo unitario muy sencillo y directo. Sin embargo, éste no
es el único tipo de cálculo. Hay otras formas de calcular el costo fijo unitario.
Se puede calcular mediante la suma de todas las horas de trabajo empleadas.

Los costos fijos de la empresa se dividen entre el total de horas trabajadas, para
obtener el costo fijo por hora trabajada.
Luego se calcula la cantidad de tiempo que se requiere para que se transformen

las materias primas en el producto terminado. Finalmente, se multiplica el costo
fijo por hora trabajada por la cantidad de horas necesarias para producir la
unidad del artículo. El resultado es el costo fijo unitario.
Como puede apreciarse, en ambas formas de cálculo el costo fijo unitario se

efectúa un prorrateo; es decir, se reparte proporcionalmente la cantidad de los
costos totales de la empresa entre los productos elaborados. Los costos se
pueden prorratear cuando se producen unidades homogéneas.
Si se producen unidades diferentes debe hacerse un cálculo para cada clase de

producto.
Una vez que se tiene el costo fijo unitario y el costo variable unitario se calcula
el costo total unitario:
Costo total unitario = Costo fijo + Costo variable unitario
Obtenido el costo total unitario del producto, se puede calcular la utilidad neta
unitaria:
Utilidad neta unitaria = Precio de venta - Costo total unitario

Página 23 de 27
El manejo de toda esta información, a través de la contabilidad de costos que se

implante en la empresa, permite establecer precios adecuados para los
productos.
b) Sistema de costeo directo
Bajo este sistema el costo debe tomar en consideración los elementos

siguientes:
1. Materia prima consumida.
2. Mano de obra directa.
Gastos de fabricación que varíen en relación con los volúmenes producidos

(variables).
Efectos fiscales en la elección del sistema
El artículo 45-A de la Ley del ISR reconoce dos sistemas para evaluar los
inventarios:
1. El sistema de costeo absorbente sobre costos históricos o predeterminados.
2. El sistema de costeo directo con base en costos históricos.
En términos fiscales, la elección del sistema de costeo tiene como principal

efecto el que corresponde al momento en que se pueden deducir los gastos de
fabricación fijos, y que se muestra en el siguiente esquema:
Gastos de fabricación fijos:
Costeo absorbente
Se incluyen dentro del costo del producto, por lo que se deducen en el ejercicio
en que se enajena el producto (costo de ventas).
Costeo directo
No se incluyen dentro del costo del producto, sino que se consideran dentro del
resultado de operación; por lo tanto, se deducen en el ejercicio que se efectúan
dichos gastos, aun cuando el producto no haya sido enajenado.

Página 24 de 27
-Conocer el coste de un producto es esencial para el funcionamiento rentable de

un negocio. Una vez que el costo de un producto se ha establecido, la empresa
puede fijar el precio de venta para dicho producto. Tres componentes están
involucrados en la determinación del costo del producto: los costos directos de
mano de obra, los costos de material y los costos directos fijos.
-Para calcular el costo unitario de fabricación el empresario tiene que dividir el

costo total de fabricación por el número de productos fabricados, pero si estos
son pocos en relación a los que puede fabricar, simplemente porque no tiene
suficientes pedidos, pues el costo unitario le saldrá muy alto y si a eso le suma
el porcentaje que se quiere ganar, pues seguramente el precio “ideal” para él,
muy probablemente será mayor que el de la competencia.
EJEMPLO:
El costo total de fabricación (materia prima, obreros, personal administrativo,

gastos indirectos de fabricación como supervisor, personal de mantenimiento,
arriendo de edificaciones, etc.,) es 1.000
La cantidad de productos que está fabricando es 200 pero tiene capacidad para
fabricar, con esos mismos gastos, 500, el costo unitario actual será 5 (1.000/200)
pero si tuviera pedidos para fabricar, digamos 480, el costo unitario será 2,1
(1000 / 480)

Página 25 de 27
Conclusión
Existen diferentes tipos de sistemas que se usan para generar información para
diferentes propósitos. Uno de los más usados y conocidos es el sistema de
contabilidad de costos, el cual su objetivo es acumular los costos de los
productos o servicios de una organización. Los costos de un producto o servicio
son usados por los gerentes para establecer los precios del producto, controlar
las operaciones y desarrollo de los estados financieros. El sistema de costeo
mejora el control proporcionando información sobre los costos incurridos por
cada departamento de manufactura o proceso.
Así que los sistemas de producción es la base del proceso de transformación de

materia prima e insumos en una organización, donde cualquier aspecto es
directamente proporcional a los demás, ya que si se genera una modificación
esta hará cambios en otras áreas.

Página 26 de 27
Referencias
http://desarrollosustentableitmerida.blogspot.com/2013/05/42-sistemas-de-
produccion-oferta-y.html
file:///C:/Users/SAMS%20CLUB/Downloads/183127235-UNIDAD-4-SISTEMA-
DE-COSTOS-HISTORICOS%20(1).pdf
https://desarrollosustentable60.wordpress.com/2017/12/01/4-2-sistemas-de-
produccion-oferta-y-demanda/
- Cashin James A. / Polimeni S. Ralph. "Contabilidad de costos". Serie Schawn.

Editorial. Mc Graw
https://www.gerencie.com/el-costo-unitario-de-fabricacion-de-un-producto-y-la-
determinacion-del-precio-de-venta.html
https://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/Documents/no87/Pacioli-87-
eBook.pdf
http://unidadesdecosto.blogspot.com/2016/05/determinacion-del-costo-unitario-
los.html
https://www.ehowenespanol.com/calcular-costo-unitario-producto-como_71646/
http://cursos.aiu.edu/Contabilidad%20y%20Costos/PDF/Tema%204.pdf

Página 27 de 27

Gaminio Marian Act3.Unidad4

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Gaminio Marian Act3.Unidad4

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

INSTITUTO TECNOLÓGICO

Ingeniería en Gestión Empresarial

Unidad 4: Sistema de costos históricos

VERACRUZ, VER NOVIEMBRE28/2018

CONTENIDO ........................................................... Error! Bookmark not defined.

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

A continuación, se muestra un contexto general del tema a desarrollar en esta

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

4.2 Sistema de producción por proceso

El sistema de producción se refiere a todas las funciones necesarias para el

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

personal incorpora más de un país. Sin embargo, hay numerosas influencias en

Algunas de las mayores influencias en la producción son las leyes de la oferta y

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

Un sistema es un conjunto de entes u objetos componentes que interactúan entre

La oferta es la cantidad de productos o servicios ofrecidos en

La demanda es la cantidad de bienes o servicios

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

Existen dos tipos de demanda:

 Demanda elástica: La demanda es elástica cuando ante una variación del

 Demanda inelástica: La demanda es inelástica, cuando ante variaciones

4.2.1 DEFINICIÓN DEL SISTEMA

 Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.

El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima

 Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

4. Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

 Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción).

c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

 Sistemas tradicionales de producción

Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno

 Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso

 Arreglo físico: Se concentra en el producto.

 Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción

 Sistema de producción por lotes:

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

 Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.

 Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del

 Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente re planeado y

 Sistema de producción continua:

Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin

 Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con

 Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente

 Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente

FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO.

Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

II. Diseño del producto y selección del proceso.

III. Diseño del sistema.

Se debe de determinar los sistemas de producción, inventarios y control de

IV. Arranque del sistema.

Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerirá

4.2.2 acumulación de los elementos del costo concepto de

A la contabilidad de costos le interesa obtener una cifra que representa el costo

 Valorizar los inventarios

 Tomar decisiones en la venta de un producto.

Alumna: Marian Gaminio de la Cruz

El significado del término costo tiene varias acepciones, pero nosotros

* Costo de inversión (contable-financiero), que expresa factores técnicos de la

 Costo de sustitución o desplazamiento económico: Representa las