PROCESO CONTINUO VRS ORDENES DE FABRICACIÓN

Las características de los procesos de fabricación de las empresas determinan el diseño

del sistema de acumulación de costeo del producto, Hansen y Mowen, señalan que los
sistemas de contabilidad de costos deben estructurarse de manera que satisfagan las
demandas de las operaciones subyacentes.

En este sentido existen dos sistemas de acumulación de costos relacionados con la

naturaleza de las operaciones; el sistema de acumulación por órdenes específicas,
analizado en la unidad cinco (V) y el sistema de acumulación de costos por proceso
continuo, a desarrollar en la presente unidad.

Un proceso es una entidad o sección de la empresa en la cual se hace un trabajo en

especializado y repetitivo. Otros términos inherentes explicativos, son departamentos,
centro de costo, centro de responsabilidad, función y operación.

En el presente trabajo se explica el flujo de producción en un sistema de costos por

proceso continuo, desde que se ingresan los materiales al proceso productivo,
analizando los tratamientos adecuados en el producto a medida que se desplaza de un
departamento o centro de costo, en otro departamento o centro de costo, hasta llegar al
almacén de productos terminados.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO CONTINUO
Para entender el concepto de costeo por proceso continuo, es importante entender los
sistemas de fabricación que se realizan a través de operaciones subyacentes. Estos
sistemas tienen como característica principal la manufactura de una gran cantidad de
productos homogéneos que para ser convertidos en un producto terminado necesitan
pasar por una serie de operaciones, elaborándose en cada operación una parte del
producto y a medida que van pasando de una operación a otra se va aproximando al
producto terminado.
Para ilustrar este sistema, L. Rayburn (1999), dice: se puede pensar en una bola de nieve
que va acumulando más nieve (costos) a medida que se desplaza de un departamento
a otro”, lo que significa que en un sistema de costos por proceso continuo las unidades
que se terminan en un departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo
departamento, y así sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacén de
productos terminados. Las empresas que utilizan este sistema tienen una corriente
continua de producción, lo que implica que existan productos semielaborados o en
proceso, tanto al inicio como al final de un período específico.
Las cantidades que fabricar son destinadas al almacén y por lo tanto están sujetas a las
estimaciones que haya realizado la empresa de acuerdo con la capacidad de producción
y/o venta que presente.
El sistema de costos por proceso continuo es aplicado en aquellas industrias cuya
transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto, en
donde se pierden los detalles de la unidad producida cuantificando la producción por
metros, litros, etcétera, y refiriendo una producción a un periodo determinado. Según L.
Rayburn (1999) es un sistema efectivo para las empresas que utilizan métodos de
producción con base en líneas de ensamblaje, capaces de crear un flujo constante de
producción.

Selección Encapsulado Envasado

Selección Carga Carga

Medición Llenado Conteo

Mezclado Acople Tapado

Para entender el sistema de costos por proceso, se muestra el ejemplo de una empresa
dedicada a la fabricación de medicinas, adaptado de Hansen y Mowen (Administración
de costos), supongamos que la empresa se dedica a la fabricación de cápsulas
vitamínicas. El proceso de fabricación se ejecuta a través de 3 departamentos
productivos: Selección, Encapsulado y Envasado:
El proceso de selección consiste en escoger los materiales adecuados (minerales,
almidón, hierbas) para ser procesados, mide las cantidades adecuadas de materiales
necesarios, se colocan en una mezcladora obteniendo un polvo, medido en kilogramos.
Este producto es transferido al siguiente departamento, encapsulado.
El departamento de encapsulado recibe los kilogramos de polvo del departamento de
selección, los traslada (carga) a una tolva y procede a llenar dicha tolva (llenado). Esta
máquina llena la mitad de una cápsula de gelatina (colocando 15 gramos de polvo en
cada cápsula), luego a cada cápsula llena la tapa con la mitad de otra cápsula (Acople)
y por último procede a sellar la cápsula. El producto terminado para este departamento
es cápsula de polivitamínico.
El proceso de envasado consiste en trasladar las cápsulas que fueron terminadas en el
departamento de Encapsulado (carga), colocarlas en una tolva mecánica que colocará
20 cápsulas en un frasco, se les coloca algodón, se tapan a través de medios mecánicos
y por último los obreros colocan cada frasco en una caja y se envían al almacén de
productos terminados.
De acuerdo al ejemplo anterior se concluye que el sistema de costos por procesos, es
un sistema aplicado en aquellas empresas que trabajan por departamento, llevándose
a cabo una serie de operaciones en cada departamento, y las unidades que se terminan
en un departamento son transferidas o enviadas al siguiente departamento junto con los
costos por ellas absorbidos, el departamento que las recibe aplicará materiales (de ser
necesario), mano de obra y otros costos indirectos a las unidades y obtendrá unidades
terminadas, al enviarse al almacén de productos terminados tendrán acumulado los
costos de los departamentos en los cuales se llevó a cabo el proceso.
En algunos procesos productivos dentro de un mismo departamento se llevan a cabo
varias operaciones, por lo que a veces se hace necesario dividir el proceso de un
departamento en centros de costos, costeando al producto primero por centro de costo
y luego por departamento.
Las empresas que generalmente utilizan este sistema pueden variar dependiendo del
número de productos que fabriquen; la extensión de su ciclo productivo; el número de
departamentos u operaciones involucradas; si en el proceso se generan unidades
dañadas, desperdicios, etc.; incidiendo estos factores sobre la complejidad en el cálculo
de los costos.
Entre las empresas que utilizan este sistema se pueden mencionar: las empresas
alimentarias, las ensambladoras, fábricas de pinturas, textiles, azucareras, petroleras,
químicas, industrias que procesan plástico. De igual manera existen empresas de
servicios que pueden utilizar el sistema de costeo por procesos, representadas por
aquellas que ofrecen servicios colectivos, entre las cuales se pueden mencionar: la
empresa productora de energía eléctrica, las de mensajería, entre otras.
Según Polimeni un sistema de costeo por proceso determina cómo serán asignados los
costos de manufactura incurridos durante un período, estos costos deben ser asignados
a las unidades terminadas en el departamento, pero también a las unidades que
quedaron en proceso de fabricación, es decir las semielaboradas, por lo tanto el objetivo
principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los
costos unitarios para cada departamento, y de esta manera identificar qué cantidad de
los costos causados serán transferidos al siguiente departamento, mediante la
multiplicación del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas.
Entre las características de un sistema de costos por proceso continuo se pueden
mencionar:
 La corriente de producción es continua, en masa
 La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.
 Las unidades fabricadas son homogéneas y pasan por procesos similares.
 Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.
 Cada departamento maneja su propia cuenta de inventario de producto en proceso.
Debitándose por los costos causados en cada departamento y acreditándose por el
envío de productos al siguiente departamento o al almacén de productos terminados.
 El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de producción acumulado en cada
departamento o proceso, entre las unidades equivalentes producidas. Las
características de este sistema es el flujo continuo de producción indicando que al
momento del cálculo del costo unitario existirán unidades que están totalmente
terminadas y otras que se encuentran en proceso o semielaboradas, este hecho
complica el cálculo del costo unitario. Por lo tanto cuando al final de un periodo queda
producción en proceso, es indispensable conocer su fase de acabado, es decir hay
que determinar su equivalente a unidades terminadas de acuerdo a la inversión hecha
para cada elemento del costo.
 El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias convencionales
como son: kilos, litros, metros.
 Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costo para cada
periodo.
 Los costos totales y unitarios de cada departamento o centro de costos se acumulan,
calculan y analizan de manera periódica y se presentan a través de informes de
costos de producción para cada departamento.
DIFERENCIAS CON EL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

Sistema por Ordenes Específicas Sistema por Procesos Continuos

Aplicable a empresas que fabrica Es más conveniente para empresas
productos de acuerdo a las que fabrican productos en una
especificaciones del cliente corriente más o menos continua.
Fabrica para un mercado particular Atiende a un mercado global, sin
especificaciones de clientes
particulares
Los productos que se fabrican difieren Los productos son homogéneos por lo
en los requerimientos de materiales y tanto los requerimientos de materiales
costo de conversión y costo de conversión son los mismos
Proceso Discontinuo Proceso continuo y repetitivo
Se hace más complicada la Es más fácil la planificación por
planificación por responder a las tratarse de procesos repetitivos.
características exigidas por los
clientes.
La cantidad de unidades a fabricar se Se fabrica en grandes cantidades
ajustan a las necesidades del cliente
El cálculo del costo unitario se realiza Los costos unitarios se calculan por
cuando se termina una orden, un periodo dado dividiendo los costos
dividiendo el costo total de la orden totales del departamento en ese
entre el número de unidades periodo entre la producción
elaboradas en dicha orden. equivalente.
Los costos se acumulan en un auxiliar Los costos se acumulan por
conocido como orden de producción departamento o centros de costos
para un periodo determinado, en un
auxiliar conocido como “Informe de
Costos de Producción”
FLUJOS DE PRODUCCIÓN.
De acuerdo con la exposición anterior se concluyen que tanto las unidades como sus
costos fluyen de un departamento a otro hasta llegar al almacén de productos
terminados, un producto puede fluir en una fábrica de diferentes maneras, de acuerdo a
las características del proceso productivo, en este sentido existen tres tipos de flujos
físico de producción, es decir, describen cómo se mueven las unidades de un
departamento a otro.
 Flujo Secuencial: Según Polimeni : En un flujo secuencial del producto, las materias
primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través
de cada departamento de la fábrica; todos los artículos producidos pasan por los
mismos procesos en la misma secuencia contable de los departamentos que reciben
producción es más complejo de los que inician producción.
 Flujo Paralelo: En este flujo los materiales iniciales se agregan durante diferentes
procesos, empezando en diferentes departamentos y luego se unen en uno o varios
procesos finales para llegar a un producto. Este tipo de flujo es típico de empresas
ensambladoras.

DPTO.P1 DPTO.P2
ALMACEN
TRANSFIERE TRANSFIERE PRODUCTOS
UNIDADES UNIDADES
Y COSTOS DE TERMINADOS
Y COSTOS DE
P1 P1 + P2 RECIBE
RECIBE PRODUCC IÓN
INICIA TERMINADA
PRODUCCION
PROCESO DPTO.P2
Y COSTOS DE
PRODUCTIVO
P1
 DPTO.P1
DPTO.P1 DPTO.P2
DPTO.P2
INICIA
INICIA INICIA
INICIA
PROCESO
PROCESO PROCESO
PROCESO
PRODUCTIVO
PRODUCTIVO PRODUCTIVO
PRODUCTIVO

DPTO.P3
DPTO.P3
RECIBE
RECIBE
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
YYCOSTOS
COSTOS
DEPARTAMENTOS
DEPARTAMENTOS
.P1
.P1 Y
Y P2
P2
UNIDADES
UNIDADES
TRANSFERIDAS
TRANSFERIDAS ALMACEN
ALMACEN
COSTO
COSTO P1+P2+P3
P1+P2+P3 PRODUCTOS
PRODUCTOS
TERMINADOS
TERMINADOS
RECIBE
RECIBE
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
TERMINADA
TERMINADA
DPTO.P3
DPTO.P3

EN LOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS:

Se describe el procedimiento contable de cada uno de los elementos del costo en un
sistema de costos por procesos, , en cuanto al control interno, administrativo y contable,
se siguen aplicando para acumular los tres elementos del costo, la única diferencia es
que los costos se asignarán a los departamentos respectivos. En este sistema los costos
de materiales directos y mano de obra directa se asignarán a los departamentos sobre
la base de los costos realmente incurridos; en cuanto a los costos indirectos el
procedimiento de control obliga utilizar una tasa de aplicación departamental.

MATERIALES.
Los materiales en un sistema de costos por procesos siempre se agregan en el primer
departamento del proceso productivo, pero también pueden agregarse en los siguientes
departamentos, de acuerdo con los requerimientos del proceso de fabricación.
Los materiales directos también pueden agregarse de modo continuo, o en diferentes
fases del proceso dentro de un mismo departamento, en la preparación de la mezcla
para una torta, los materiales se van agregando paulatinamente a lo largo de todo el
proceso productivo, en este caso las unidades semielaboradas tendrán agregados
materiales de acuerdo con la etapa donde se encuentren al finalizar el periodo. El
material agregado luego de la fase inicial del proceso productivo se denomina material
añadido. El material añadido puede tener varios efectos sobre las unidades que se están
produciendo, estos efectos se describen en forma detallada más adelante en este
módulo.
MANO DE OBRA DIRECTA
En relación con la acumulación para la mano de obra directa, los trabajadores suelen
estar adscritos a un proceso o departamento definido, con excepción de aquéllos que
tienen labores comunes a varios procesos o departamentos; portanto se hace más
sencilla la asignación y contabilización de la mano de obra.
Se entiende por costo de mano de obra directa el costo por el tiempo del trabajador
directo que pudo identificarse plenamente con un departamento productivo y con un
producto, como se ha indicado la nómina puede elaborarse de forma departamentalizada
lo que hace mucho más sencillo el proceso de distribución de los costos de mano de
obra.
COSTOS INDIRECTOS:
En los costos indirectos de fabricación se incluyen materiales indirectos, mano de obra
indirecta y los otros costos indirectos como servicios públicos, depreciaciones, seguros,
alquiler, entre otros.
 Bibliografía:

http://costosprocesocontinuo.blogspot.com/

https://www.gerencie.com/sistema-de-costos-por-procesos.html

https://www.gestiopolis.com/contabilidad-costos-sistemas-costos-
ordenes-trabajo-procesos/
UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA
CONTABILIDAD DE COSTOS I
LIC GASPAR HUMBERTO LOPEZ
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
ESCUELA DE CONTADURIA PUBLICA Y AUDITORIA

NIC 2 INVENTARIOS

SILVIA DURAN DIEGUEZ

1032-12-913
GUATEMALA 08 DE AGOSTO DE 2018