Sistema Integrado de PROCEDIMIENTO

Gestión

TERMOFUSION
Objetivo

Describe de forma detallada el proceso de termofusión de tubos HDPE, de modo que

esta tarea se ejecute en forma segura controlando los riesgos existentes en esta
actividad, a fin de prevenir lesiones e incidentes al personal y a la propiedad.

Intranet
Referencias:
público:
Si No

Tipo de Fecha :
Procedimiento: Procesos Integrados de Gestión. 21/08/2013

Difusión controlada: Obra. Versión : 05

Contenido
1 - ASPECTOS GENERALES 2
1.1 - Definiciones Generales 2
1.2 - Alcances 2
1.3 - Responsabilidades 2
1.4 - Equipos y Herramientas 3
2 - PROCEDIMIENTO 3
2.1 - Generalidades 3
2.2 - Descripcion de las Actividades 3
3 - DIAGRAMA FUNCIONAL 8
4 - REGISTROS 8
5 - otros 8

Actualizaciones

Fecha redacción: 21/08/2013 Preparó: Luis Pino Fecha: 21-08-2013 Aprobó:

Fecha revisión: 21/08/2013 Revisó: HSEC ZONAL Codificación: P-HS-015 Página 1 de 8
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Versió Comentarios Fecha

1- n
00 Emisión del Documento 09/03/2010
01 Modificación pie de página firma Gerente zonal. 01/04/2011
02 Cambio en denominación S&SO y MA por HSEC 28/12/2011
03 Modificación pie de página firma Asesor HSEC 26/06/2012
04 Modificación pie de página firma jefe subrogante gestión de 30/07/2012
calidad.
Modifica código SKSI-P-HS-015 por PO-HSEC-015.
Modifica logo corporativo.
05 Modificación de Formato del Documento 21/08/2013
ASPECTOS GENERALES.

1.1 - Definiciones Generales.

No Aplica.

1.2 - Alcances.

Establecer las medidas de seguridad apropiadas para realizar este trabajo de forma segura
disminuyendo los riesgos existentes en esta actividad. Este instructivo rige para todo el
personal que trabaja en la unión de tuberías HDPE, tanto personal interno como externo.

Nota: Esta actividad solo la ejecutara personal calificado.

1.3 - Responsabilidades.

1.3.1 - Administrador de Obra

Aprobar y asignar los recursos necesarios para poder dar cumplimiento al presente
Procedimiento.

Verificar el cumplimiento de estos procedimientos y velar por la seguridad y maniobras

preventivas tomadas.

1.3.2 - Jefe de Terreno.

Será el responsable de distribuir los recursos asignados y velar por el cumplimiento del
presente Procedimiento.

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Deberá instruir al personal de subcontrato y verificar el cumplimiento de este

procedimiento.

1.3.3 – Supervisor y Capataz.

Deberá instruir al personal a su cargo, dejando constancia escrita en un registro de
Capacitación.
Será el responsable de dar cumplimiento estricto al presente instructivo.

1.3.4 - Prevencionista de Riesgos (HSEC).

Evaluará las condiciones de trabajo de las áreas a intervenir y comentará con supervisores y
capataces los posibles riesgos y medidas de prevención de estos.
Tendrá la responsabilidad de hacer cumplir y chequear en terreno la aplicación de este
Procedimiento de trabajo, tomando las medidas correctivas cuando corresponda.
Detectar los riesgos y condiciones inseguras del entorno.

1.3.5 – Trabajadores.

Tendrán la responsabilidad de dar cumplimiento en todo momento al presente

Procedimiento de trabajo y adoptará las medidas correctivas dadas por el Jefe de Terreno,
Supervisor y Capataz.

1.4.- Equipos y herramientas.

 1 Generador.
 1 Plato Calefactor.
 Mordazas y alineadores.
 Polines
 1 Unidad de Control.
 1 Extintor PQS.
 Alcohol.

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 Toalla Nova.
 Plato refrentador.

2.-PROCEDIMIENTO.

2.1 - Generalidades.

2.1.1 - Instalación de Tuberías.

Uniones: Estas se realizarán principalmente sobre superficie, es decir fuera de la zanja

excavada y ocasionalmente en las zanjas.
Las uniones de las tuberías de HDPE se efectuarán mediante soldaduras de tope por
Termofusión, la que permitirá obtener una estructura continua de la tubería. El
procedimiento se lleva a cabo entre los 2 tubos de igual diámetro, con el apoyo de
soldadora.

2.2 - Descripción de las Actividades.

2.2.1-Soldadura por Termofusión a tope.

 Verificar que los materiales puedan fusionarse entre sí, esto sucede cuando sus
índices de fluidez son del mismo grupo.

 Verificar que ambos tubos sean del mismo espesor.

 Instalar la máquina de soldar en lugar de trabajo.

 Si fuera necesario se debe instalar una carpa o protección contra viento y lluvia.

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 Las tuberías o piezas se colocan en las mordazas y se cierran los extremos, se debe
evitar pasar con tubería sobre posición de trabajo de soldador y ayudante.

 Alinear ambos extremos a soldar (Con ayuda de polines u otros soportes.

 Unir tuberías y verificar que el alineamiento sea el correcto (máximo 10% del espesor
de pared).

 Colocar Refrentador.

 Rectificar las superficies a soldar.

 Sacar rectificador y colocar sobre base de apoyo.

 Retirar virutas de HDPE y almacenar en bolsa plástica.

 Chequear el paralelismo de las superficies instalando las tuberías frente a frente, se

permite una separación o luz máxima de 0.5 mm.

 Chequear nuevamente alineamiento de las tuberías.

 Limpiar el plato calefactor y extremos de las tuberías a unir con toalla de papel y
alcohol metílico.

 Chequear temperatura de fusión de acuerdo a tablas del fabricante de la tubería

(215°C ±10°C). (calibrada en unidad de control )

 Colocar placa calefactor entre las tuberías, apoyando sobre columna de la máquina
de soldar.

 La superficie a soldar se aprieta contra el elemento calefactor, de acuerdo a la

temperatura de unión, hasta que se produzca un cordón en todo el perímetro de
acuerdo calibración de la unidad de control.

 Reducir la presión en la operación de calentamiento lentamente hasta llegar a cero.

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 Después de un periodo de calentamiento (De acuerdo a tabla del fabricante de la

maquina de termofusión y calibración de unidad de control), separar las superficies a
soldar del elemento calefactor.

 Sacar el elemento calefactor y unir las superficies a soldar, según calibración de

unidad de control.

 Aplicar la presión de unión lentamente y mantener el tiempo de unión de acuerdo a

calibración de unidad de control.

 Dejar enfriar en esta posición de acuerdo a la calibración de la unidad de control.

 Remover las mordazas y retirar la tubería.

 Completar la lista de chequeo.

 Registrar sobre la tubería, a un costado de la soldadura, la fecha, número de

soldadura e iniciales del soldador.

2.2.2 - Riesgos de la actividad.

RIESGO EVALUACION NIVEL DE CRITICIDAD CAUSAS

C P MR

Atrapamiento 3 2 6 Tolerable Falta de experiencia

Solo personal autorizado.

Quemaduras 3 2 6 Tolerable Barrera blanda

Golpeado por o contra 2 2 4 Tolerable Mal manejo de

materiales.

2.2.3 - Medidas de Control.

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Esta actividad solo la realizará personal calificado con la ayuda de personal de la empresa y
la supervisión constante del Capataz a cargo de la tarea más la revisión del Jefe de terreno
y HSEC.

El personal usa en todo momento sus elementos de protección personal a fin de minimizar
los riesgos existentes en esta actividad.

El sector donde se realice esta actividad se deberá encontrar debidamente señalizada, para
mantener una distancia de seguridad considerable para efectuar los movimientos y
desplazamientos de los equipos y de las tuberías según procedimiento establecido.
Se deberá contar en todo momento con un extintor de PQS en terreno en las distintas áreas,
certificado y con su mantención al día

Los desechos generados de depositarán en un saco para luego trasladarlos a las

instalaciones para hacer disposición de estos en el contenedor de residuos.

Se evaluarán permanentemente los niveles de riesgo de las operaciones con la finalidad de

mantener la criticidad en niveles tolerables.

2.2.4 - Aspectos / Impactos Ambientales.

Aspectos Impactos Medidas de control

Generación de Ruidos Contaminación Acústica Uso de protector auditivo

Generación de Aceites y Deterioro Flora y Fauna. Chequeo Maquinaria. Retiro de Sector
Combustibles Contaminación de Cauces Contaminado

Generación de Sólidos Contaminación de cauces Retiro de Sólidos

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3.-DIAGRAMA FUNCIONAL.

No Aplica.

4.- REGISTROS.

No Aplica.

5.- OTROS.

No Aplica.

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