FRESADORA

 Fresadoras
Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la década de los años 1860. Esta fresadora
tiene mas semejanza al taladro vertical que a la fresadora de husillo horizontal. La diferencia
básica entre los taladros y las primeras fresadoras verticales radica en que el conjunto entero
del husillo, con poleas y todo, se movía verticalmente. El siguiente paso significativo ocurrió
hacia la mitad de la década de los años 1880, con la adaptación de consola y columna tomada
de la fresadora horizontal, la cual permitió elevar y bajar la mesa de la máquina en relación al
husillo. Poco después del principio del siglo veinte, las fresadoras verticales comenzaron a
aparecer con avance automático en el husillo. Finalmente hacia 1906, el desarrollo estructural
de la fresadora vertical estaba prácticamente terminado.
Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que activan los
movimientos de control de la máquina a partir de informaciónalmacenada en cinta magnética a
los que se conoce como control numérico NC, o a partir de control numérico
con computadora (CNC).

Figura 1. Fresadora CNC

 Generalidades de la máquina fresadora
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo
destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas
formas:
 Planas
 Cóncavas
 Convexas
 Combinadas
 Ranuradas
 Engranajes
 Hélices.

Figura 2. Herramientas cortando madera

Figura 3. Herramientas y la forma generada en la pieza

 Partes de la fresadora
Figura 4. Partes de la fresadora
En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas, podemos
distinguir las siguientes partes:
 Bastidor
Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por medio
del bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de los demás órganos de la freidora.
 Husillo principal
Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la
herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a través de la caja de
velocidades, que a su vez es movido por el motor.
 Caja de velocidades del husillo
Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de
transmisión. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El
accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa la caja de avances.
 Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar
directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras en forma de T para
alojar los tornillos de fijación.
 Carro transversal
Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa
en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la consola, sobre la que se desliza
manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de
avance. Se puede inmovilizar.
 Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el
bastidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
 Caja de avances
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor.
Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Se pueden
establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa
se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja
de velocidades de los avances está ubicada en la consola con un motor especial e independiente
del accionamiento principal de la máquina.
 Clasificación
La colocación del husillo principal respecto de la suerficie de la mesa determina una
clasificación de las fresadoras.
 Fresadora horizontal
Es la máquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa.

Figura 5. Fresadora horizontal

 Fresadora vertical
El husillo de esta máquina está vertical a la superficie de la mesa.
 Fresadora mixta
Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del bastidor y el segundo se
encuentra en el cabezal.
 Fresadora universal
Tiene un cabezal universal de doble articulación que le permite la inclinación del eje portafresa,
formando cualquier ángulo con la mesa.

Figura 6. Fresadora vertical

Figura 7.Fresadora universal

 Elementos de fijación
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar
correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de
fijación:
 Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última se desliza
sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.
 Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una ranura
central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo
para regular la altura de fijación.
 Calzos
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en "V" y regulables.
 Gatos
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una
contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan
para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.
 Escuadras
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90?. Hay
escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijación.

Figura 8. Prensa
Figura 9. Juego de bridas

Figura 11. Clazos en "V" para piezas circulares.

Figura 10. Escuadra angular con orificios de posicionamiento

 Fijación de la fresa a la máquina
La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y portapinzas. Una pinza es un
cuerpo cilíndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y con una parte cónica, lo que
permite el cierre de la pinza sobre la pieza.

Figura 12. Pinzas y portapinzas

 Herramientas de corte para fresadoras
Figura 13. Fresas de diferentes formas La herramienta que se usa con mayor frecuencia en
una fresadora vertical es la fresa de extremo plano (flan end mill).
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando tienen un
movimiento de rotación. Son empleadas en la máquina fresadora, aunque pueden usarse en
otras máquinas herramientas para hacer algunos mecanizados especiales.
Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolución, en cuya periferia se hallan los
dientes, tallados en el propio material o postizos.
 Operaciones de la fresa vertical
Muchos de los trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el fresado de escalones,
se efectúan con fresas de extremo plano. Pueden maquinarse dos superficies a la vez, ambas a
escuadra una respecto a la otra. Los extremos de las piezas de trabajo pueden maquinarse a
escuadra y a una longitud dada usando los dientes periféricos de una fresa de extremo plano.
Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen su propio agujero iniciador cuando se
usan para fresar una cavidad. Antes de hacer cualquier corte de fresado debe trazarse con toda
precisión en la pieza de trabajo el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva de guía o línea
de referencia. Sólo cuando se hacen los cortes de acabado deben desaparecer las líneas de trazo.
A continuación se hará una descripción gráfica de las operaciones de fresado:

 Definiciones y cálculos Velocidad de Corte

Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una velocidad alta de
corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado velocidades de corte para
los materiales más usados (ver anexo 1). Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
 Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.
 Calidad del material que se va a trabajar.
 Avance y profundidad de corte de la herramienta.
 Uso del fluido de corte (aceite soluble).
 Tipo de montaje del material.
 Tipo de montaje de la herramienta.
Velocidad de rotación de la pieza (N): Normalmente expresada en revoluciones/minuto
(rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se esta
mecanizando.
Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en tablas,
solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la fresa, para
trabajar los distintos materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la
fórmula:

 Dirección de fresado
 Fresado en oposición
El fresado en oposición resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el avance del material se
OPONEN.
 Fresado en concordancia
El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el sentido de giro del
material CONCUERDAN.

 Comparación resumida de efectos de la dirección de fresado

 Elemento de comparación Fresado en Oposición Fresado en Concordancia

Aumenta progresivamente Disminuye progresivamente luego

Espesor de Viruta
luego de iniciado el corte. de iniciado el corte

Esfuerzo durante el corte
Al comenzar cortando en la
Luego que el diente esta
sección máxima, hay un súbito
cortando, el esfuerzo aumenta
aumento del esfuerzo. Si los
progresivamente, permite a los
órganos tienen juego, la
órganos de la máquina
herramienta puede montarse en el
absorber los juegos
material y romperse.

Puede hacerse en cualquier Puede hacerse solo en fresadora

La máquina
fresadora especial.

Acabado de la superficie a igualdad de Mejor estado superficial fresando en oposición que en

condiciones para el corte. concordancia.

 Fresado tangencial
El fresado tangencial, llamado también, fresado periférico, se produce cuando la fresa corta con
los dientes laterales. (Ver figura 3. a))
 Cabezal universal
El cabezal universal es un accesorio de la fresadora. El eje portafresas que posee el cabezal se
coloca formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al
husillo principal de la máquina permitiéndole realizar las más variadas operaciones de fresado.
Figura 32. Cabezal universal
 Alineación de prensa y material
Es la orientación de la prensa de manera que la superficie plana de la mordaza fija coincida con
la dirección de desplazamiento de la mesa. También se puede alinear usando el propio material
si tiene una cara de referencia. Es una etapa previa indispensable para fresar caras, rebajes y
ranuras cuya posición se refiera a un eje determinado o a una cara de referencia.

TALADRADO
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza de cualquier material.
Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. En el taladrado se producen
virutas en grandes cantidades que deben manejarse con seguridad, lo más importante es
familiarizarse con el funcionamiento y las partes principales. Por la gran potencia que ejercen
los taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales para la sujeción de la pieza de
trabajo.
Al taladrar metales se produce una fricción muy grande y por esta razón es recomendable
refrigerar con taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un líquido refrigerante compuesto
de agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros.
 Medidas de seguridad
Los hábitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que saltan hacia los
ojos sin protección, lo pesado de las herramientas, las partes que caen desde la mesa del taladro
sobre los pies, las resbaladas sobre pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en
una broca en movimiento, son todos los riesgos que pueden evitarse mediante
hábitos seguros de trabajo.
Se deben tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben dejarse sobre la mesa del
taladro, sino que deben colocarse sobre una mesa auxiliar adyacente.
Se debe conseguir ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas de trabajo grandes.
Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y prensas de barra,
prensas de forma de C o dispositivos especiales. Debe usarse una prensa de tornillo para el
taladrado de piezas pequeñas. Cuando se afloje una prensa y quede girando la pieza de
trabajo, no trate de detenerla con las manos. Desconecte la máquina rápidamente; si
se quiebra la broca o se sale, la pieza de trabajo puede salir disparada de la máquina.
Nunca limpie el cono del husillo cuando esté trabajando la máquina porque al hacerlo puede
ocasionar la rotura de dedos o lesiones de importancia.
Siempre quite la llave del mandril inmediatamente después de usarla. Si la deja puesta será
lanzada a gran velocidad al empezar a funcionar la máquina. Es buena costumbre no soltar
nunca de su mano la llave del mandril cuando la está usando. En ningún momento debe quedar
puesta en el mandril. Algunas llaves tienen carga de resorte y son expulsadas automáticamente
del mandril al soltarlas. Desafortunadamente hay muy pocas de estas llaves en uso en la
industria.
Nunca detenga el husillo del taladro con la mano después de desconectar la máquina. Con
frecuencia se juntan virutas afiladas alrededor del mandril o del husillo. Nunca trate de
alcanzar algo alrededor, cerca o desde atrás de un taladro en movimiento.
Al quitar brocas de espigo cónico con una cuña, debe utilizarse un trozo de madera debajo de la
broca para que no caiga al piso. Esto protegerá además la punta de la broca.
Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de manera que esta no
represente un riesgo y sea más fácil de manejar.
Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para desprender las virutas de la máquina.
Nunca use un chorro de aire para quitar las virutas porque con él puede ser que salgan
disparadas por el aire a alta velocidad, pudiendo ocasionar cortadas o lesiones en los ojos. No
debe quitarse las virutas o limpiarse el aceite mientras esté funcionando la máquina.
Debe mantenerse limpio el piso, límpiese inmediatamente todo el aceite que se derrame o
escurra; de lo contrario el piso estará resbaladizo e inseguro.
Deben quitarse las virutas adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan pronto como le sea
posible, porque todos los filos agudos y las virutas adheridas pueden causar cortadas severas.
Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra herramienta cortante,
debe limpiarse ésta con una toalla de taller y guardarse en su lugar.
Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un recipiente metálico cerrado para
mantenerse desalojada el área de trabajo y evitar un riesgo de incendio.
Al mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegúrese de que esté colocada una
prensa o abrazadera de seguridad por debajo de ellos , sobre la columna: esto evitará la caída
repentina de la mesa si se suelta la abrazadera de la columna.
 Tipos de taladros

Figura 33. Partes del taladro de banco Existen diferentes tipos de taladros:
 Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la
herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.
 Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo
pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa.
 Taladro con husillos múltiples: Este taladro esta equipado con una cabeza taladradora.
Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en
un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.
 Taladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Esta
dedicada a la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que
va avanzando de operación en operación a través de todos los husillos. En cada uno de estos
husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.
 Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede
colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo. De esta
forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza y de diámetros
adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.
 Taladro radial: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de
trabajo en la parte inferior, ya que esta diseñada para acomodar piezas grandes. Es una
máquina de gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con
motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier lugar dentro
del alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el
brazo y la rotación del brazo alrededor de la columna.
 Descripción y partes de la herramienta
Las brocas constan de tres partes: el vástago, el cuerpo y la punta.
 El vástago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar. Estos pueden ser rectos o
cónicos.
 Cuerpo: Es la parte cilíndrica que va desde el vástago hasta la punta. Este en su recorrido
tiene unas flautas cuya función es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la
viruta.
 Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cónico de la broca. La forma y
condiciones de la punta son muy importantes para la accióncortante de la broca.

Figura 39. Punta de la broca

Figura 40. Partes de la broca Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya
que el resultado de la operación se verá reflejado en el tipo de broca que se utilice. Con una
broca de pared o de madera no se puede trabajar el metal pero con una de metal si podemos
taladrar madera pero no pared.
Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante lubricación a medida que están en
operación para evitar el calentamiento de la herramienta y cualquier daño de esta.
Esta lubricación se puede realizar desde la parte interior de la broca o desde la parte exterior de
la misma. Las brocas que tienen conductos refrigerantes, a medida que van taladrando van
expulsando la taladrina por los canales internos; las brocas generales están expuestas a un
chorro externo de taladrina.

Figura 41. Broca general.

Figura 42. Broca con conductos refrigerantes
 Calidad de las herramientas
Las brocas están hechas de acero rápido (HSS), pero la calidad de cada broca puede variar
según la aleación y según el método y calidad de fabricación.
Existen principalmente las siguientes calidades:
 HSS laminada. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales
y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.
 HSS titanio rectificada. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite
taladrar metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero
inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración.
 HSS cobalto rectificada. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una
especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

4. BIBLIOGRAFÍA
? ASKELAND, Donal R., "Ciencia e Ingeniería de los Materiales", Thomson Editores. México,
1998.
? Anderson, J.C. y otros, "Ciencia de los Materiales", Limusa Editores, México, 1998.
? Flim, R.A, y otro, "Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones", Mc Graw -Hill, México, 1979.
? Budinsky, K. y otro, "Engineering Materials", Prentice – Hall, U.S.A., 1999.

Conclusiones:
Las máquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones
complejas, como cortes de ranuras, planificación, perforaciones, encaminado,
etcétera, siendo el cabezal universal divisor, una pieza muy importante, para que
esta máquina herramienta realice estas tareas. El conocimiento de este elemento
nos capacita para entender, analizar y estudiar una de las máquinas
herramientas más versátiles y usadas de la industria. La fresadora en la que nos
basamos era una fresadora universal, pero los principios básicos de
funcionamiento son los mismos y nos sirven de mucho para prepararnos como
futuros profesionales en el campo de la industria orientada a los procesos
metalmecánicos de arranque de viruta. El taladrado es la operación de
mecanizado, destinada a producir agujeros cilíndricos, pasantes o ciegos,
generalmente en medio del material, la operación del taladrado puede llevarse a
cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras.

ANEXOS
ANEXO 1. Datos prácticos para ángulos de corte, velocidad de corte y avance para
las operaciones de fresado.