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1.- Í N D I C E
6. BLOQUES
a)USOS
b)TIPO DE BLOQUES Y DIMENSIONES
c)COSTO APROXIMADO
7. VIGUETAS
a)USOS
b)TIPO DE VIGUETAS Y DIMENSIONES
c)COSTO APROXIMADO
8. PLACAS
a)USOS
b)TIPO DE PLACAS Y DIMENSIONES
c)COSTO APROXIMADO
9. TUBOS
a)USOS
b)TIPO DE TUBOS Y DIMENSIONES
c)COSTO APROXIMADO
10. POSTES
a)USOS
b)TIPO DE POSTES Y DIMENSIONES
c)COSTO APROXIMADO
11. LOSAS
a)USOS
b)TIPO DE LOSAS Y DIMENSIONES
c)COSTO APROXIMADO
12. LOSETAS
a)USOS
b)TIPO DE LOSETAS Y DIMENSIONES
c)COSTO APROXIMADO
14.PREFABRICADOS DE YESO
15. TABIQUE DE YESO
a)USOS
b)TIPO DE LOSETAS Y DIMENSIONES
c)COSTO APROXIMADO
CEMENTO PÓRTLAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS
CIV-1216 “A” 2
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16. MOLDURAS
a)MOLDURAS DE YESO
b)USOS
c)TIPOS DE LOSETAS Y DIMENCIONES
d)COSTO APROXIMADO
1,843 J.M. Mauder, Son & Co. obtuvo la primera licencia para la producción
industrial de cemento portland
1,849 Pettenkofer & Fuches realizaron las primeras pruebas químicas del
cemento portland
químicamente al detalle
1,890 En EEUU se añade yeso durante la trituración del clinker para que
actúe a manera de retardante. Los hornos verticales se reemplazaron por
horizontales rotatorios y se usaron molinos de bola para triturar el cemento
1,902 Thomas Edison fue el pionero del desarrollo de los hornos rotatorios.
En este año, August Perret diseño y construyó un edificio de departamentos
en París al que él solia llamar "el sistema trabado de concreto reforzado";
influenció la construcción en concreto por décadas
1,905 Frank lloyd Wright empieza con la construcción del templo Unity en
Oak Park, Illinois. Los trabajos duraron tres años en completarse. Wrigth
diseño esta masiva estructura de manera que las formas que se fabricaron
pudieran usarse múltiple veces
DESCRIPCIÓN
Cemento Portland BLANCO con filler calcáreo, obtenido por molienda conjunta de
clinker blanco y adiciones calcáreas especiales, que le confieren mejoras en
trabajabilidad¸ retención de agua, entre otras.
Cumple Normas IRAM 50.000 y 50.001 - CPF 40 (B).
SUPERFICIES DE APLICACIÓN
Indicado para la producción de mosaicos graníticos y calcáreos, blancos o coloreados,
piezas de granito reconstituido, zócalos hechos en fábrica o en obra, pisos tipo terrazo.
Para la fabricación de piezas premoldeadas y elementos de señalización vial.
Para la fabricación de revestimientos decorativos cementicios blancos o coloreados
para interior o exterior, pastinas para el tomado de juntas, pastinas para el pulido de
pisos.
OBSERVACIONES
Evitar el exceso de agua al preparar el pastón, a fin de no disminuir la resistencia
mecánica.
No agregar agua al pastón una vez que éste comenzó a fraguar.
COMPOSICIÓN
Elaborado con materias primas de elevada pureza, con muy bajo contenido de hierro.
RECOMENDACIONES DE USO
. Hacer dosificaciones en peso.
. Mezclar previamente en seco antes del empatado.
REFERENCIAS
Para hormigones de alta resistencia utilice Cemento Pórtland BLANCO SUPER
HUINCAN CPN50 (B) ®.
En caso de revestimientos cementicios, utilice SILISTON S® para impermeabilizar y
disminuir la posibilidad de manchado.
CARACTERISTICAS QUIMICAS
Pérdida por Calcinación % máx. 12.0 máx. 12.0
Residuo Insoluble % máx. 5.0 máx. 5.0
Anhídrido Sulfúrico % máx. 3.5 máx. 3.5
Oxido de Magnesio % máx. 6.0 máx. 6.0
Oxido de hierro % máx. 0.35 máx. 0.50
Cloruros % máx. 0.1 máx. 0.10
Sulfuros % máx. 0.1 máx.0.10
Bióxido de Manganeso % máx. 0.1 máx. 0.10
VENTAJAS
. Elevadas resistencias iniciales.
. Resistencia a la compresión mayor a 40 MPa (condición CPF40 (B))
. Excelente blancura.
. Sometido a exhaustivos controles de calidad.
PRESENTACIÓN
. En bolsas de 25 y 50 Kg.
CONSERVACIÓN
En lugar fresco y seco, cerrado, 6 meses a partir de la fecha de elaboración.
CEMENTO PÓRTLAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS
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a) CLINKER.-
La producción de cemento se realiza a través de un proceso con cinco
etapas: a) comienza con la extracción de sus materias primas, piedra caliza
principalmente (70%), además de otros materiales (arcilla, sílice, óxido de aluminio
y hierro); b) Los materiales son triturados y almacenados por separado; c) La
carga se dosifica para lograr la combinación de los elementos de acuerdo al tipo
de cemento buscado, tras lo cual se muelen hasta quedar un polvo muy fino; d) El
polvo se bombea a los silos donde se uniformiza la mezcla antes de entrar a
largos hornos rotatorios donde se calcinan; en la calcinación al ser sometidos a
altas temperaturas (alrededor de 1500 grados centígrados) la materia prima sufre
reacciones químicas y forma un nuevo material: el precemento, llamado
comúnmente clinker, que son como nódulos duros del tamaño de una nuez; y e)
Finalmente, se pasa a la etapa de molienda del clinker, se adiciona yeso y se
encostala. Cuando se mezcla cemento con arena, piedra, otros agregados y agua
se produce el concreto.
La calcinación de los materiales en el horno rotatorio para la producción del clinker
es el núcleo fundamental del proceso descrito anteriormente; requiere de una gran
cantidad de energía, suministrada por el combustible, que se inyecta al horno, y
representa el mayor costo económico en la fabricación del cemento.
En este caso, los cementos portland-puzolana que contienen puzolanas con baja
actividad puzolánica con cal son más ricos en alúmina y, en algunos casos,
contienen menos cantidad de puzolanas.
Pruebas de ataque de sulfato en especímenes de concreto Mediante el estudio
realizado a los especímenes de concreto expuesto a una solución de sulfato de
sodio a 5 por ciento durante 27 meses, se observó lo siguiente:
Los especímenes elaborados con cemento tipo I y un consumo de 350 kg/m3
sufrieron a los 10 meses un deterioro inicial en su parte superior, provocando su
degradación. No obstante a esta edad, el concreto con un consumo de 450 kg/m3,
aún se encuentra en buenas condiciones.
Los especímenes de concreto elaborados con cemento tipo V y consumos de
cemento de 350 y 450 kg / m3 expuestos a la solución de sulfato de sodio durante
10 meses, no presentan deterioro alguno y se notan en buenas condiciones.
En el caso del concreto en el que se empleó el cemento portland-puzolana CPZ-A
a los 10 meses de exposición en la solución de sulfato de sodio a 5 por ciento, los
especímenes no presentan ningún deterioro y están en buenas condiciones.
A los 27 meses de inmersión en la solución de sulfatos se observaron grandes
diferencias en las características de los especímenes de concreto:
a) En el concreto con cemento tipo V y consumos de 350 kg/m3 empieza a
notarse un deterioro en los bordes del espécimen cilíndrico. Y en menor grado,
cuando se utilizó un consumo de 450 kg/m3.
b) Al emplear el cemento tipo I y consumos de 350 kg/m3, se detectó una
destrucción total de los especí-menes de concreto y se observó un deterioro de
tipo severo en el caso del concreto con consumos de 450 kg/m3.
c) Los especímenes cilíndricos de concreto que emplearon cemento portland
puzolana CPZ-A y ambos consumos de cemento no presentan ningún deterioro, y
es notable el buen estado en que se encuentran.
Caliza arcilla
Trituración
Secado
secado
Dosificador
carbon
Secado
Molinos
molinos
yeso horno
clinker
molino
cemento
CEMENTO PÓRTLAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS
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Trituración decantador
carbon
dosificador
secador
molinos
molinos
silos
silos
horno
yeso clinker
molino cemento
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Supera los requisitos de norma IRAM 50.000 Y 50.001.
Controlado por CECON (INTI).
Unidad CEMENTO Requisitos Normas
PINGÜINO EXTRA® IRAM 50.000 Y 50.001
ENSAYOS FISICOS
Ret.#200 % máx. 3.0 máx. 15.0
Blaine m2/kg mín. 350 mín. 250
Expansión en autoclave % máx. 0.2 máx. 1.0
Tiempo de fraguado inicial min mín. 60 mín. 45
Tiempo de fraguado final h:min máx. 8 máx. 10
ENSAYOS MECANICOS
Resistencias a la MPa mín. 20 mín. 10
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Requisitos
Cemento Bío Bío Especial
NCh 148 Of68
Sup.esp.Blaine (cm2/g) 4040
Peso específico (g/cm3) 3.0
Agua c. normal (%) 31,75
Fraguado inicial (h:m) 02:50 01:00 mín
Fraguado final (h:m) 03:40 12:00 máx
Resistencia compresión (kg/cm2)
1 día 80
3 días 180
7 días 270 180 mín
28 días 430 250 mín
Resistencia flexión (kg/cm2)
1 día 20
3 días 40
7 días 50 35 mín
28 días 75 45 mín
Análisis Químico
Compuesto Especial
SiO2 (%) 27,8
Al2O3 (%) 8,4
Fe203 (%) 1,8
CaO total (%) 51
MgO (%) 4,8
S03 (%) 1,3 4.0 máx
Pérdida por calcinación (%) 2,3 5.0 máx
Residuo insoluble (%) 0,6 4.0 máx
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Análisis Químico
Bío Bío
Compuestos NCh 148
ARI
SiO2 (%) 22,5
Al2O3 (%) 6,6
Fe203 (%) 2,2
CaO total (%) 58,4
MgO (%) 3,3
S03 (%) 2,4 4.0 máx
Pérdida por calcinación (%) 2,2 5.0 máx
Residuo insoluble (%) 0,4 3.0 máx
mín.
12 min.
má máx
Fraguado: n hr. mín.
x. .
Inicial h:mi máx
Final 3:30 n .
1.0
Expansión 0.80
0.05 % máx (*) valores promedio
en autoclave máx.
.
Superficie
450 cm2
específica - -
0 /g
Blaine
Kg/c
Kg/c Mpa
(**) m2(
m2 (***)
**)
Resistencia
compresión mín. mín.
a 3 días 270 " - 13.0
a 7 días 320 " 180 20.0
a 28 días 410 " 250 25.0
a.SOBOCE.-
i) Tipo de Explotación de sus Yacimientos.-
Marquirivi, Churiumani, Milluni, Coro Coro y otras cercanas a Viacha. Las reservas
de caliza existentes en ellos se consideran suficientes para abastecer cien años al
ritmo de producción actual.
Se debe destacar la continuidad en la provisión de materia prima a costos
competitivos dadas las alternativas de aprovisionamiento en la zona.
La materia prima utilizada en la Planta de Warnes se obtiene de yacimientos
ubicados en el departamento de Cochabamba y en la provincia Caballero del
departamento de Santa Cruz, pertenecientes a concesiones mineras
independientes y concesiones de SOBOCE S.A.
Las materias primas para la Planta El Puente se obtienen en su gran mayoría de
yacimientos próximos a dicha planta, distantes no más de 14 Km. de la misma,
pertenecientes a concesiones de SOBOCE S.A., y en una pequeña proporción de
una zona cercana a Potosí, pertenecientes a concesiones mineras
independientes.
de manejo de inventarios que permitió mantener el nivel adecuado de los mismos, y así
abaratar costos.
Gestión 1995 1996 1997 1998 1999 2000
T.M./año 259.814 227.828 318.068 311.853 409.889 223.833
% Crec. 4,60 % -12,31 % 39,61 % -1,95 % 31,44 % -45,39 %
Producción de Cemento en T.M.
Durante la gestión 2000, la producción de cemento fue de 407.461 T.M., inferior en
4,12% a la registrada en la anterior gestión, en respuesta al efecto que tuvo sobre la
venta de cemento la crisis en la economía nacional, misma que se inició en la gestión
1999, afectando a casi todos sus sectores. Esta caída, sin embargo, fue menor a la
registrada a fines de la gestión/99, respecto a la gestión/98. Al 31 de marzo de 2001, la
producción en las Plantas Viacha, Warnes y El Puente fue de 268.769 T.M., 70.427,42
T.M. y 68.264,71 T.M. respectivamente.
Gestión 1995 1996 1997 1998 1999 2000
T.M./año 292.456 316.220 402.537 454.941 424.958 407.461
% Crec. 8,74 % 8,13 % 27,30 % 13,02 % -6,59 % -4,12 %
Producción de Hormigón Premezclado
Asimismo, SOBOCE S.A. registró la producción y venta de 47.765 m3 de
Hormigón en la gestión 2000, que corresponden a los meses de abril/00 a
marzo/01.
Ventas de Cemento (Índice)
Al 31 de marzo de 2001, SOBOCE S.A. vendió desde sus plantas de Viacha, Warnes y
El Puente 396.537 T.M. de cemento, lo que representa una disminución del 9,04%
respecto a la venta total de la gestión 1999. Esta disminución es atribuible en gran
manera a la contracción del mercado del cemento y del sector de la construcción
durante la gestión 2000.
Gestión 1995 1996 1997 1998 1999 2000
T.M./año 291.180 316.497 402.383 458.784 435.924 396.537
% Crec. 8,69 % 8,85 % 27,14 % 14,02 % -4,98 % -9,04 %
Mercados en los que participa (Índice)
Los productos de SOBOCE S.A. son comercializados en los mercados de La
Paz, Oruro, Cochabamba, Santa Cruz, Tarija, Beni y Potosí. De acuerdo con el
Instituto Boliviano del Cemento y el Hormigón, a la fecha la empresa tiene una
participación en el mercado nacional con relación a sus ventas de
aproximadamente un 39%. Las ventas de Viacha significan un 27%,
atendiendo los mercados de La Paz, Oruro y Cochabamba. Por otro lado, las
ventas de Warnes alcanzan un 6%, atendiendo los mercados de Santa Cruz y
Beni, y las ventas de El Puente que significan un 6% atendiendo los mercados
de Tarija y Potosí.
Por otra parte, a través del hormigón premezclado, SOBOCE S.A. participó en
los mercados de las ciudades de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz y en
proyectos especiales con diferentes ubicaciones en todo el territorio nacional.
Resultados (Índice)
Considerando el desarrollo de la Empresa en la década de los noventa y tomando
en cuenta las perspectivas y tendencias del mercado de cemento, SOBOCE S.A.
en el año 1994 desarrolló una visión y un Plan Estratégico de mediano y largo
plazo para cumplir los siguientes objetivos y metas: incrementar el valor de
mercado de la Empresa, alcanzar una participación de mercado que consolide el
liderazgo del grupo y lograr una óptima integración productiva.
Se definió que estos objetivos se lograrían, por un lado, a través de la
consolidación de una alianza estratégica con una cementera capaz de generar
externalidades a las operaciones de SOBOCE S.A. y por otro a través de
expansiones directas (ampliaciones de capacidad), adquisiciones o fusiones con
industrias similares, permitiendo este esquema mejorar tanto el valor como la
rentabilidad de la Empresa, aprovechar las sinergias, las economías de escala y la
compatibilidad estratégica existente entre ellas.
Al momento de evaluar dicho Plan Estratégico, se puede ver que se lo ha
ejecutado con éxito ya que: a) se ha logrado realizar una alianza estratégica con
una cementera de gran nivel como es Cementos Bio - Bio S.A. de Chile, quien por
cuatro años fue accionista de la Empresa para luego ser sustituida por CDC
Capital Partners, actual socio estratégico financiero, b) se ha consolidado la
posición del grupo en el mercado del cemento, c) se han puesto las barreras de
entrada necesarias para garantizar la maduración de las fuertes inversiones
realizadas por SOBOCE S.A. y como aspecto más importante, d) se ha
garantizado la continua valoración de SOBOCE S.A. como lo ratifican ofertas
concretas recibidas en el transcurso de los últimos dos años que valoran a
SOBOCE S.A. en aproximadamente dos veces su valor en libros.
En cuanto a los planes de expansión, los mismos se han cumplido a cabalidad, a)
se instaló una terminal de molienda y ensacado de cemento en la localidad de
Warnes en el departamento de Santa Cruz, mercado con las mejores perspectivas
de crecimiento, b) se adquirió la fábrica de cemento El Puente en el departamento
de Tarija, mercado con una gran potencialidad por sus importantes reservas
hidrocarburíferas, c) se diversificó la oferta de productos, introduciendo en el
mercado boliviano cementos con adición de puzolana y hormigón premezclado, d)
se instaló una nueva planta en Viacha para producir clinker con el objetivo de
satisfacer las necesidades de crecimiento del mercado, esta ampliación duplicó la
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CIV-1216 “A” 26
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TIPOS DE ADICIONES
Las adiciones que se realizan durante la molienda y yeso crudo, utilizado este
último con el propósito de retardar el fraguado, pueden ser puzolenas, escorias de
alto horno siderúrgico, cenizas de combustible pulverizadas y filler.
De todas maneras, no debe perderse de vista que los factores que inciden en la
resistencia a la compresión de morteros (con áridos de tamaño menor o igual a 4
mm.) y de hormigones son además del cemento, los siguientes:
- Relación agua/cemento.
- Tipo de áridos, resistencia,cantidad y distribución por tamaño.
- Uso de aditivos.
- Sistemas de compactación macánica o manual.
- Temperatura, curado y edad del mortero y hormigón.
Finalmente debemos señalar que los cementos Portland con adición de puzolana
son aptos para obras de hormigón en masa y armado, morteros, hormigón
compactado con rodillo, suelo cemento, pavimentos urbanos y carreteras.
iii) Producción.-
Cemento l 30
Formas de Uso
Recomendado para obras que requieran altas resistencias iniciales y finales.
Apto para todo tipo de super-estructuras, estructuras y hormigones en general.
Ejemplos de Uso
Estructuras
Pavimentos
Puentes
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Alcantarillas
Suelo cemento
Canales Prefabricados
Pretensados
Bloques
Recomendaciones
Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de ácidos, álcalis o
substancias orgánicas en descomposición, por lo que, es recomendable el
uso de agua potable.
Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgánicas y partículas
de limo y arcilla, como también de inclusiones salinas. No se recomienda el
uso de boleado para vaciados de hormigón.
Es necesario recordar que: "A MAYOR cantidad de agua en la mezcla
MENOR la resistencia del hormigón".
Los factores influyentes en la resistencia del hormigón a la compresión que
definen su calidad, dependen de varios factores: edad, relación agua -
cemento, dosificación, forma de curado, calidad y limpieza de los
agregados. Al compactar o vibrar el hormigón se obtiene una mayor
impermeabilidad, y consecuentemente se mejora aún más la resistencia a
la agresividad del medio al que está expuesto.
Presentación
Bolsa de 50 Kg. de peso neto.
Propiedades
Resistencia mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la
Norma Boliviana. Alta resistencia a la flexión.
Estabilidad de volumen.
Constancia de tiempos de fraguado y finura.
Gráfico de Resistencias
CERTIFICADO DE CALIDAD
COBOC
PARAMETRO UNIDAD NB-001
E
Análisis Químico
P.P.I. % - <5.00
SiO2 % - -
AI2O3 % - -
Fe2O3 % - -
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CaO % - -
MgO % - <=6.00
SO3 % - <=3.50
RI % - 3.00
Análisis Químico
Inicio de Fraguado Hr - 0.75
Final de Fraguado Hr. - <10.00
Blaine Cm2/g - <2600
Residuo Tamiz No.200 % - -
Expansión % - <=0.80
Resistencia 3 Días Kg/Cm2 - -
Resistencia 7 Días Kg/Cm2 - >=170
Resistencia 28 Días Kg/Cm2 - >=300
Cemento ip 40
Formas de Uso
En todos los casos en que las obras no requieran altas resistencias iniciales.
Ejemplos de Uso
Muros de contención
Mampostería
Canales de drenaje
Pisos
Revoques
Cabezales de Alcantarillas
Muros de ladrillos (cerramientos)
Desagues industriales
Alcantarillados
Plantas de líquidos cloacales
Piletas para tratamiento de aguas
Piletas de industrias químicas (especialmente para procesos fermentativos)
Hormigón Masivo
Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la
resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10
días más de lo acostumbrado.
Apto para todo tipo de hormigón.
Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe estibar bajo
techo, separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire húmedo.
Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10
bolsas de altura. Se obtiene por molienda conjunta de Clinker, Yeso y Puzolana.
CEMENTO PÓRTLAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS
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Presentación
Bolsa de 50 Kg. de peso neto.
Propiedades
Resistencia mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la
Norma Boliviana.
Estabilidad de volumen.
Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
Aumento en la impermiabilidad.
Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones.
CERTIFICADO DE CALIDAD
COBOC
PARAMETRO UNIDAD NB-001
E
Análisis Químico
P.P.I. % - <7.00
SiO2 % - -
AI2O3 % - -
Fe2O3 % - -
CaO % - -
MgO % - <=6.00
SO3 % - <=4.00
RI % - -
Análisis Químico
Inicio de Fraguado Hr - >0.75
Final de Fraguado Hr. - <10.00
Blaine Cm2/g - <2600
Residuo Tamiz No.200 % - -
Expansión % - <=1.00
Resistencia 3 Días Kg/Cm2 - -
Resistencia 7 Días Kg/Cm2 - >=170
Resistencia 28 Días Kg/Cm2 - >=300
Cemento i 40
Formas de Uso
En los casos en las que las obras no requieran altas resistencias iniciales.
Ejemplos de Uso
Muros de Contención
Mampostería.
Canales de Drenaje.
Pisos.
Revoques.
Cabezales de Alcantarillas.
Muros de Ladrillos (cerramientos).
Desagues Industriales.
Alcantarillados.
Plantas de Líquidos Cloacales.
Piletas para tratamiento de aguas.
Piletas de Industrias Químicas (especialmente para procesos
fermentativos).
Hormigón Masivo.
Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la
resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los
encofrados 10 días más de lo acostumbrado.
Apto para todo tipo de hormigón.
Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe
estibar bajo techo, separado del piso y paredes y protegido de corrientes de
aire húmedo.
Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más
de 10 bolsas de altura.
Presentación
Bolsa de 50 Kg. de peso neto.
CERTIFICADO DE CALIDAD
COBOC
PARAMETRO UNIDAD NB-001
E
Análisis Químico
CEMENTO PÓRTLAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS
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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA INGENIERÍA CIVIL
P.P.I. % - <5.00
SiO2 % - -
AI2O3 % - -
Fe2O3 % - -
CaO % - -
MgO % - <=6.00
SO3 % - <3.50
RI % - 3.00
Análisis Químico
Inicio de Fraguado Hr - >0.75
Final de Fraguado Hr. - <10.00
Blaine Cm2/g - <2600
Residuo Tamiz No.200 % - -
Expansión % - <=0.80
Resistencia 3 Días Kg/Cm2 - >=170
Resistencia 7 Días Kg/Cm2 - >=250
Resistencia 28 Días Kg/Cm2 - >=400
Formas de Uso
Obras hidráulicas en general.
Hormigón armado.
Hormigón en masa.
Estructuras.
Pretensados.
Ejemplos de Uso
Hormigón pretensado.
Hormigones armados de resistencias mayores.
Prefabricados en climas cálidos.
morteros Predosificados.
Prefabricados.
Obras Estructurales.
Hormigón Proyectado (shotcrete).
Hormigones simples y armados.
Pavimentos.
Hormigón compactado con rodillo.
Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la
resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10
días más de lo acostumbrado.
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Presentación
Bolsa de 50 Kg. de peso neto.
Propiedades
Resistencia mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la
Norma Boliviana.
Estabilidad de volumen.
Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
Aumento de la impermeabilidad.
Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones.
Características del Producto
CERTIFICADO DE CALIDAD
COBOC
PARAMETRO UNIDAD NB-001
E
Análisis Químico
P.P.I. % - <7.00
SiO2 % - -
AI2O3 % - -
Fe2O3 % - -
CaO % - -
MgO % - <=6.00
SO3 % - <4.00
RI % - -
Análisis Químico
Inicio de Fraguado Hr - >0.75
Final de Fraguado Hr. - <10.00
Blaine Cm2/g - <2600
Residuo Tamiz No.200 % - -
Expansión % - <=1.00
Resistencia 3 Días Kg/Cm2 - >=170
Resistencia 7 Días Kg/Cm2 - >=250
Resistencia 28 Días Kg/Cm2 - >=400
c). FANCESA.-
Molienda de Crudo
Diagrama de flujo.
MOLIENDA DE CRUDO.
Diagrama de flujo.
MOLIENDA Y DESPACHO DE CEMENTO.
respectivos, previa
verificación de su calidad durante el proceso de molienda.
iii) Producción.-
Producción de Cemento
En este lugar se encuentran los yacimientos de piedra caliza que están siendo
explotados desde
el inicio de actividades de la Empresa, las mismas que garantizan la disponibilidad
de materia
prima para la implementación de la segunda fase de la Quinta Ampliación.
anual Acumulada
Gestión de Cemento de Cemento
(TM) (miles TM)
-------------------------------------------------------------------------------------------
1960 13.353.50 13.35
1961 17.959.96 31.31
1962 22.108.73 53.42
1963 25.683.62 79.11
1964 32.447.78 111.55
1965 30.659.72 142.21
1966 34.346.69 176.56
1967 35.313.74 211.87
1968 37.302.01 249.18
1969 54.661.24 303.84
1970 70.744.00 374.58
1971 76.566.05 451.15
1972 71.384.30 522.53
1973 61.148.00 583.68
1974 65.823.65 649.50
1975 84.000.00 733.50
1976 67.920.00 801.42
1977 86.700.00 888.12
1978 84.900.00 973.02
1979 86.000.00 1.059.02
1980 80.290.00 1.139.31
1981 106.720.00 1.246.03
1982 134.840.00 1.380.87
1983 95.600.00 1.476.47
1984 92.401.00 1.568.87
1985 122.578.00 1.691.45
1986 148.493.00 1.839.94
1987 160.322.25 2.000.27
1988 207.370.00 2.207.74
1989 196.043.09 2.403.68
1990 209.249.15 2.612.93
1991 234.526.66 2.847.46
1992 233.737.91 3.081.19
1993 237.630.00 3.318.82
1994 242.664.97 3.561.49
1995 243.840.23 3.805.33
1996 250.535.01 4.055.86
1997 326.383.00 4.382.25
iv) Comercialización en el Mercado Nacional y en Oruro.-
Se comercializa en los siguientes departamentos:
- Chuquisaca
- La Paz
- Santa Cruz
CEMENTO PÓRTLAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS
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- Cochabamba
- Potosí
- Tarija
- Oruro
LOCALIDAD NOMBRE AGENTE DIRECCION TELEFONOS
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------
ORURO Ayala, Franklin Av. Brasil No. 1935 (052)52526
Av. Rayka Bakovic No. 1297
d). EL PUENTE.-
Capacidad de producción
Esta planta cuenta con una capacidad instalada de producción de cemento de
60.000 T.M. al año y se encuentra a 110 Km. de la ciudad de Tarija en un punto
cercano a Potosí y Chuquisaca, fue construida en año 1984 por un proveedor
francés.
Proceso Técnico en la producción de cemento
La producción de cemento se la realiza por "Proceso Vía Seca" que es el que actualmente
se utiliza en la Fábrica de El Puente, El proceso de producción de cemento es el siguiente:
Piedra Caliza Arcilla
Materia Primas
80% - 85% 15% - 20%
Polvo Crudo
Yeso Clinker Horno
Proceso
5% 95% (1500°C)
Proceso Final CEMENTO
Planta El Puente
Situada de 100 Km. de la ciudad de Tarija
11.-MORTEROS.-
Los morteros son mixturas plásticas que resultan de la mezcla de arena ,
agua y un aglomerante y se utilizan en las construcciones para unir los materiales
petreos naturales o artificiales o para revestir los muros con enlucidos o reboques
cuando el aglutinante empleado es el cemento se denomina mortero de cemento,
cuando es la cal , mortero de cal, etc.
CEMENTO PÓRTLAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS
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Cuando se requiere en una obra morteros con arenas gruesa , baja la resistencia
de este y son muy porosas entonces es preciso añadir alguna sustancia que
revista al mortero en una mezcla compacta y plástica y generalmente se añade cal
bien molida, para que se hidrate bien y evite expansiones, esta mezcla de
cemento cal y arena o cal arena y yeso , se denomina bastardo y se caracteriza
por tener un endurecimiento rápido,evitando grietas por contracción al secarse , al
propio tiempo aumentan la plasticidad y adherencia.
12.-HORMIGONES.-
Los hormigones son productos resultantes de la mezcla de un aglomerante,
arena, grava o piedra chancada y agua y reciben diferentes denominaciones
según la forma en que se lo hace trabajar en obra , según su composición y según
la forma de colocación.
13.-ANALISIS Y RECOMENDACIONES.-
De acuerdo a los análisis realizados durante el presente informe llegamos a la
conclusión de que el tipo de cemento I-30 e I-40 está calificado para
construcciones normales como ser viviendas ; por otro lado el IP-30 e IP-40 sirve
para construcciones de puentes ya que estos puentes son sometidos a grandes
vibraciones.
Recomendamos el uso del cemento COBOCE por su gran variedad y
consistencia.
14.-BIBLIOGRAFÍA.-
Materiales de Construcción U. S. M. E. Ing.
Juan Tejerina R.
Materiales de Construcción Felix Oruss
Páginas de Internet
www.monografías.com
www.coboce.com
www.fancesa.com
www.mundoarquitec.com
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