INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD:
PRACTICA SIETE PROMODEL

ALUMNAS:
IRIS CRISTAL AVILÉS DÍAZ
MAYRA PAOLA MARTINEZ SANTIAGO

FACILITADOR:
ING. ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

SEMESTRE: SÉPTIMO GRUPO: VESPERTINO

09 DE OCTUBRE DEL 2018

Índice
Introducción ........................................................................................................................................ 2
Justificación ......................................................................................................................................... 3
Desarrollo ............................................................................................................................................ 4
Conclusiones ..................................................................................................................................... 37
Introducción
Dentro de las funciones del Ingeniero Industrial está, la de propiciar el incremento de la
productividad en las empresas de bienes y servicios, contemplando siempre el impacto
económico, social y ecológico; debe contar con los conocimientos técnicos necesarios para
racionalizar los procesos, considerando el cumplimiento de especificaciones, economía y
rapidez. Para ello es necesario planear los procesos conforme a normas técnicas,
denominadas métodos y son la base de llevar a cabo el proceso.

La derivación de la palabra manufactura, refleja su significado original: hacer a mano. Sin

embargo, hoy en día se efectúa principalmente por medio de maquinaria. Desde el inicio del
siglo XIX, los conceptos y procesos rudimentarios para producir partes mecánicas fueron
conocidos y practicados. Se realizaron invenciones de dispositivos que la industria requería,
máquinas de coser, armas de repetición, locomotoras, relojes y automóviles, siempre con la
tendencia de reducir costos. La demanda para producir el creciente número de artículos
industriales y de consumo dio el ímpetu para desarrollar y refinar los procesos, la maquinaria
y los sistemas de manufactura. En la actualidad se denomina "proceso de manufactura", al
procedimiento mediante el cual se transforma la materia prima en un producto determinado
y que requiere de cambios físicos; partiendo siempre de un diseño y haciendo uso de las
normas correspondientes, para hacer llegar el producto al usuario con calidad.

En las industrias manufactureras, es recomendable definir una sucesión de pasos

secuénciales, en los que se contemplan los materiales, métodos, maquinaria, mano de obra y
medio ambiente, considerando al costo como la base de cualquier producto, así también las
propiedades físicas, y el desarrollo de nuevos materiales. Dentro de este trabajo se llevó a
cabo uno de tantos procesos de las cuales se encuentran en las empresas
Justificación
ProModel es un programa de simulación de procesos industriales; permite simular cualquier
tipo de proceso de manufactura, además de procesos logísticos, procesos de manejos de
materiales, y contiene excelentes simulaciones de talleres, grúas viajeras, bandas de
transporte y mucho más En teoría, cualquier sistema de procesos puede ser modelado en
computadora; sólo se necesita de esfuerzo e ingenio, además de las herramientas que
permitan plasmar el pensamiento en un modelo computarizado. Una de esas herramientas es
ProModel, en el cual se puede crear un modelo computarizado de todo proceso de
manufactura y una vez realizado el modelado, se podrá simular sobre él una gran cantidad de
situaciones como Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar,
Logística y muchas otras más. Además de permitir el simulado de acciones, nos enseña como
optimizar los procesos en la misma, y así obtener los mejores con el consumo mínimo de
recursos
Desarrollo
Para elaborar la practica sietes se siguen los siguientes pasos:

1. En location se seleccionará la forma que representará el primer proceso al cual será

sometido la pieza.

2. Después para poner el nombre dentro de la simulación iremos al apartado de new

(marcado con azul) y lo seleccionaremos para posteriormente darle clic en la figura
y que esta aparezca con el nombre “Recepción de materiales” y en el apartado de
Cap. Ponemos la palabra INF (INFINITO) esto significa que las piezas no tienen un
número limitado de llegadas.

3. Posteriormente daremos un enter para agregar la segunda locación la cual recibirá el

nombre de “LAVADO”
4. Se repetirá el mismo proceso que a la locación anterior solo que el lavado tiene una
capacidad de 5 piezas a la vez.

5. A continuación, agregamos el “ALMACÉN DE PINTADO”, el cual tendrá una

capacidad máxima de 10 piezas.

6. Se agrega la locación de “PINTADO” y se le pondra una capacidad de 3 piezas a la

vez
7. Se procede a agrega el “ALMACÉN DE HORNEADO” el cual tiene una capacidad
para procesar 10 piezas.

8. Después se agrega el proceso de “HORNEADO” el cual solo puede secar una pieza
a la vez.

9. Se agregará la primera mesa de inspección, en donde hay un operario, el cual solo

puede revisar una pieza a la vez.
10. Se anexará la segunda mesa de inspección, en donde hay un operario, el cual solo
puede revisar una pieza a la vez.

Quedando de localidades 8 procesos como se muestra a continuación:

11. Después se va al apartado de Build y se seleccionará “Entities”

12. Donde se agregará las piezas o pieza en este caso que pasará por las localidades. Se
irá al apartado de Name en donde se nombró al producto como “Pieza” todos los
demás segmentos el programa los arroja por default.

13. Se irá nuevamente al apartado de Build y seleccionara “Arrivals”

14. En este apartado seleccionará la pieza que llegará para ser procesada.
15. Después dará clic en “location” y seleccionará a donde quiere que llegue, en este
caso seleccionaremos al “ALMACÉN DE MATERIALES”

16. En el apartado “Qty Each...” daremos clic y pondremos cuantas piezas llegan al
proceso, en este caso 1.

17. Las ocurrencias con la que llegan las piezas son infinitas se pondrá en
“Ocurrences” la abreviatura INF.

18. Por último, pondremos la frecuencia con la que las piezas llegan. En este caso la
frecuencia esta dada por una distribución exponencial cada dos minutos quedando
de la siguiente manera:
19. Después se va al apartado de Build y se selecciona “Processing”

20. Se seleccionará el apartado de “Entity” y seleccionaremos la entidad de “Pieza”

21. Seleccionará el apartado de “Location..” y dará clic en la locación de “ALMACÉN

DE MATERIALES”
22. Como en la recepción de materiales no se le hace ningún proceso procedemos a el
apartado de “Output…” donde se elegir a la entidad de “PIEZA”

23. Se procederá al apartado de “Destination” donde elegiremos el destino próximo de

la pieza, el cual es “LAVADO”.

24. Se ira al apartado” Move logic” en donde aparecerá el siguiente recuadro en donde
se seleccionará el martillo que se muestra a continuación.
25. Aparecerá el siguiente recuadro en donde seleccionaremos “MOVE FOR”

26. Después se elegirá el apartado de “Distribution Functions” y como el tiempo que

tarda en moverse de una locación a otra es de forma exponencial seleccionamos
“Exponetial”.

27. Se selecciona los tres minutos que tardan en trasladarse y después el apartado
“Return”
28. El tiempo que tarda en trasladarse de una locación a otro esta dado en minutos,
seleccionaremos “MIN”. Daremos clic en “Paste” y posteriormente en “Close”

29. Nuevamente nos iremos al apartado de “Entity…” y seleccionaremos la pieza,

después procederemos al apartado de “Location...” y daremos clic a la locación de
“LAVADO”.

30. Después seleccionaremos “Operation…” y aparecerá el siguiente recuadro.

Daremos clic en el martillo
31. Aparecerá el siguiente recuadro, donde daremos clic en “WAIT”.

32. Seleccionáramos” Distribution functions” y como el tiempo esta dado por una
distribución normal damos clic en “Normal”

33. La media es de 10 minutos y daremos clic en “Std deviation” el cual es de 2

minutos, se dará “Return”
34. Y se elegiría “MIN”, después daremos clic en “Paste” y posteriormente en “Close”

35. A continuación, daremos clic en “Output…” y elegiremos a la entidad “PIEZA”

36. Nos dirigiremos al apartado “Destination…” y seleccionaremos a la locación de

“ALMACÉN DE PINTURA”.
37. Se seleccionará el apartado de “Move logic” después “distribution functions” y
como el tiempo de traslado es dado por una distribución exponencial
seleccionaremos “exponetial”

38. Se seleccionará “MIN” y después daremos clic en “Paste” y posteriormente en

“Close”

39. Se comenzará nuevamente con el siguiente proceso de la pieza yendo al apartado de

“Entity…” y seleccionaremos “PIEZA”.
40. Posteriormente iremos al apartado de “Location” y seleccionaremos “Almacén de
pintura”

41. Después iremos al apartado de “Output…” y daremos clic en “PIEZA”

42. Da continuación iremos al apartado de “Destination…” y daremos clic en la

localidad de “Pintado”

43. En el apartado de “Move Logic” solo pondremos “MOVE”

44. Se repetirá el mismo proceso para el apartado de “Entity…”

45. Después para el apartado de “Location” se seleccionará la locación de “PINTADO”

46. El tiempo que tarda la pieza en el proceso de pintado es distribución triangular de

(4,8,10) minutos. Daremos clic en “WAIT”

47. Daremos clic en “Distribution functions” y después en “Triangular”

48. Pondremos 4 en “Minimum”

49. Y 8 minutos en “Mode”

50. Después 10 minutos en “Maximum” y daremos clic en “Return”

51. Seleccionaremos “MIN” después daremos clic en “Paste” y por último en “Close”

52. Daremos clic en “Output…” y seleccionaremos la entidad de “PIEZA”

53. Iremos al apartado de “Destination…” y seleccionaremos la locación de

“ALMACÉN DE HONEADO”

54. Se ira a “Move Logic” y daremos clic en “MOVE FOR”.

55. Seleccionaremos “Distribution functions” y “Uniform” pondremos 5 en “Mean” y
2 en “Half Range”. Y por último daremos clic en “Return”

56. Seleccionaremos “MIN” y después daremos clic en “Paste” y luego en

“Close”.

57. Para el apartado de “Entity…” se repetirá el mismo procedimiento.

58. Después se ira a “Location…” y seleccionaremos la locación de “ALMACÉN DE
HORNEADO”

59. Después iremos al apartado de “Output…” y daremos clic en “PIEZA”

60. En “Destination…” Se seleccionará la locación de “HORENADO”

61. En “Move logic” y se pondrá MOVE

62. Para el apartado de “Entity” se seleccionará la entidad “PIEZA”

63. En “Locations” Seleccionaremos “Inspección 1”

64. En el apartado de “Operation…” Se seleccionará “WAIT”

65. Después “Distribution Functions” y “Uniforme”

66. Después en MEAN se pondrá 3 y en Half Range

67. Se ira a “Output…” y se seleccionara la entidad “PIEZA”

68. En el apartado de “Destination…” Se seleccionará la localidad de “Inspección 1”

69. En “Move logic” seleccionaremos “Move for”

70. Después daremos clic en “Distribution functions” y como es de una distribución
uniforme seleccionamos “Uniform”

71. Ponemos en Mean 2 minutos y en Half Range 1 minuto. Y damos clic en Return.

72. Damos clic en “Paste” y posteriormente en “Close”.

73. Se ira a “Output…” y se seleccionara la entidad “PIEZA”.

74. En “Locations” Seleccionaremos “Inspección 1”

75. En el apartado de “Operation…” Se seleccionará “WAIT”

76. Después “Distribution Functions” y “Uniforme”

77. Después en MEAN se pondrá 3 y en Half Range

78. Se ira a “Output…” y se seleccionara la entidad “PIEZA”

79. En el apartado de “Destination…” Se seleccionará la localidad de “Inspección 2”

80. En “Move logic” seleccionaremos “Move for”

81. Después daremos clic en “Distribution functions” y como es de una distribución
uniforme seleccionamos “Uniform”

82. Ponemos en Mean 2 minutos y en Half Range 1 minuto. Y damos clic en Return.

83. Damos clic en “Paste” y posteriormente en “Close”.

84. Después se ira al apartado de “Entity…” y se seleccionara “PIEZA

85. En el apartado de “Location..” Se seleccionará la locación de “INSPECCIÓN 1”

86. Se ira al apartado de “Operation…” después se seleccionará “WAIT”

87. Como la distribución es exponencial seleccionaremos “Distribution Functions” y
después “Exponetial”

88. Ponemos los 6 minutos que tarda en inspeccionar la pieza, seleccionamos MIN y por
último damos clic en “Paste” y después en Close”.

89. Después se dirige al apartado de “Output” y se seleccionará la entidad “PIEZA”

90. Después se ira al apartado de “Destination…” y se selecciona “EXIT”

91. Después se ira al apartado de “Entity…” y se seleccionara “PIEZA

92. En el apartado de “Location..” Se seleccionará la locación de “INSPECCIÓN 2”

93. Se ira al apartado de “Operation…” después se seleccionará “WAIT”

94. Como la distribución es exponencial seleccionaremos “Distribution Functions” y
después “Exponetial”

95. Ponemos los 6 minutos que tarda en inspeccionar la pieza, seleccionamos MIN y por
último damos clic en “Paste” y después en Close”.

96. Después se dirige al apartado de “Output” y se seleccionará la entidad “PIEZA”

97. Después se ira al apartado de “Destination…” y se selecciona “EXIT”

Al final el proceso si visualizara de la siguiente manera:

Por último, queda ir al apartado de “Simulation” y daremos clic en “Options”.

El tiempo de simulación es de 90 días por ello se pone en RUN TIME 90 Day

Después damos en “Simulation” y seleccionamos “Save and Run”

Quedando la simulación de la siguiente manera:

El cual nos arroja las siguientes estadísticas:

Esto significa que hay un cuello de botella dentro del proceso que genera que el proceso
de Horneado quede bloqueado en determinados tiempos.
Realice lo siguiente:

Analiza los resultados y contesta las siguientes preguntas:

1. ¿Dónde se encuentra el cuello de botella de este sistema?
El cuello de botella se encuentra en los inspectores pues en algunas ocasiones tardan en inspeccionar
la pieza por ello se genera un bloqueo en el proceso de Horneado.
2. ¿Considera que es grave el problema de bloqueo de las piezas?
Si porque esto detiene la producción haciéndola lenta y esto a su vez hace que los operarios tengan
tiempo ocioso.
3. ¿Qué se puede hacer para mejorar la situación?
Agrandar los almacenes de pintado y horneado y a su vez buscar minimizar el tiempo de inspección
de los operarios y/o dar más piezas a inspeccionar a la vez.

4. ¿Es necesario que alguno de los almacenes sea más grande?

Si, ya que el proceso de lavado es muy rápido, el almacén de pintado permanece a su capacidad máxima
la mayoría de su tiempo y es conveniente hacerlo mas grande para tener un proceso más rápido.
5. ¿Qué cambios se le podrían hacer al sistema para mejorarlo?
Para evitar el bloqueo en el proceso de Horneado es necesario implementar un almacén antes del
proceso de inspección con capacidad para diez piezas y de igual forma implementar otro puesto de
inspección para evitar el bloqueo al cien por ciento. Como se muestra en las siguientes estadísticas:

Otra forma de hacerlo sin contratar personal extra seria creando un almacén antes del proceso de
inspección, aunque dicho almacén tendría que tener una capacidad de 250 unidades.
Como conclusión general habría que ver cual seria el precio de mantener producción en inventario,
y cual seria el precio de contratar otro operario para la supervisión para poder elegir cualquiera de
las dos opciones presentadas anteriormente. La segunda opción mostrada nos muestra un menor
tiempo ocioso para todos los procesos, incluso en los operarios.
Conclusiones
El realizar los ejercicios permitió poner en práctica los conocimientos previos otorgados por
el docente en hora clase, sobre la simulación realizada con el software PROMODEL.

También fue de utilidad para familiarizarnos con el software conociendo las herramientas
que incluye e identificando el proceso que debe seguirse para la construcción de un modelo
de simulación, introduciendo las entidades, locaciones y las partes del proceso y agregando
los tiempos proporcionados en cada problema y seleccionando el tipo de distribución
indicado en ellos. De esta forma el modelo nos permite conocer mejor el problema y arroja
resultados más confiables en los cuales podemos basarnos para tomar decisiones sobre el
proceso y hacer los ajustes necesarios en caso de ser necesario.

Mayra Paola Martínez Santiago

Al elaborar los ejercicios en ProModel nos permitió desarrollar nuestros conocimientos

adquiridos en clases, también nos permitió conocer en que casos podemos aplicarlo y la
manera correcta de hacerlo e interpretar los datos.

No fue de gran utilidad pues este programa nos servirá en algún futuro para aplicarlo dentro
de la empresa y poder simular el proceso o procesos a los cuales una pieza es sometida, para
poder conocer cuales son los principales problemas que hay dentro del proceso y buscar una
posible solución sin necesidad de cambiar nada dentro de la empresa. Nos ayuda a identificar
los cuellos de botella presentes en el proceso, cual es la cantidad de piezas que serán
procesadas en un determinado tiempo, entre otras cosas.

Iris Cristal Avilés Díaz