Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
SUPERIOR DE MISANTLA
709-B
UNIDAD II
ESTUDIO TECNICO
P R E S E N T A:
FLORECITA CASTILLO RODRIGUEZ
JUAN ALBERTO MACIAS SEGURA
LUIS FERNANDO TORRES ORTIZ
Introducción ..................................................................................................................................... 4
El presente estudio técnico tiene por objetivo determinar la factibilidad técnica para
fabricar el producto, haciendo uso de los procesos productivos más convenientes para
realizar una producción óptima, determinar el tamaño óptimo necesario para cumplir con
los niveles de producción establecidos por la demanda y localización optima de planta
para asegurar una mejor comunicación con las cadenas de suministros y distribución del
producto.
2.Objetivo General
La materia prima, industriales, auxiliares y servicios que se utilizara para la elaboración de las
botanas serán las siguientes:
PRODUCTO CARACTERISTICAS
Malanga (Colocasia esculenta) Es que los granos de almidón son muy
pequeños, de ahí su gran digestibilidad
y sus magníficas propiedades que lo
hacen un alimento ideal para las
personas que padecen trastornos
digestivos
2.1.4 DISPONIBILIDAD
Consiste en la disponibilidad de materia primas con la que contaremos, para la implementación
de la planta comerzioladora de botanas.
En la tabla nos muestra una demanda potencial para el 2017 de 6.98 toneladas anuales de
botanas aproximadamente; lo cual, de una demanda de 6980 kilogramos al año, si se considera
una semana laboral de 6 días que comprenden de lunes a sábado, da un total de 288 días
laborales si se le divide entre 6980 kg entre los días laborales del 2017 de una demanda de 24.23
kg diarios, esto se expresa como como producción estimada por día.
OBJETIVO ESPECIFICO
2.2.1 MACROLOCALIZACIÓN
Dentro de los 212 municipios del Estado de Veracruz, Misantla es una de las que hasta el día de
hoy siguen prevaleciendo al desempleo y la migración, de ahí que se considere como entorno de
impacto para el proyecto, ya que, por medio de este, además de ofrecerse para el mercado un
satisfactor más, también se generarán fuentes de empleo y se contribuirán al programa de la
misma.
Localización A:
Localización B:
Localización A Localización B
Factores Valor
Calificación Puntuación Calificación Puntuación
Comercial 10% 5 1.8 10 1.26
Laboral 10% 10 0.4 7 0.4
Infraestructura 30% 10 3 5 3
Operacionales 18% 10 1.8 10 1.8
Económicos 16% 10 1.6 10 1.6
Sociales 16% 8 0.8 5 0.5
Total 100% 53 9.4 47 8.56
2.2.2. MICROLOCALIZACIÓN
Se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicará definitivamente la
empresa o negocio.
Tiene el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para instalar la planta industrial,
siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos del lograr la más alta rentabilidad o
producir el mínimo costo unitario.
Por tal motivo se encontrará ubicado en el municipio de Misantla, Ver., con domicilio en la
calle Ignacio Zaragoza S/N, Col. Centro CP. 93820 ya que es un lugar céntrico y cuenta con
todos servicios necesarios para poder laborar.
2.2.2.1 FLUJO DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA
PLANTA
RUTIMAX
COMPRA DE MATERIA
PRIMA(BOTANAS)
TRSALADO A ALMACEN
EMPAQUETAD0
TRSALADO A LA VENTA
En el diagrama de flujo nos muestra de manera general como funciona el trasporte de las
materias primas desde la compra hasta el traslado para la venta. Para lo cual se tomarán en cuenta
los siguientes aspectos.
En este proyecto como se pretende que las líneas de comunicación sean Proveedor-Mayorista-
Minorista-Consumidor, se requiere que el almacenaje sea reducido, o almacenar por el menor
tiempo posible ya que son productos perecederos, otra de las características que hay que tomar
en cuenta para el almacenamiento es peso, cantidad, tiempo de ocupación y tiempo de entrega
real, ya que muchas veces se contempla el cálculo del tiempo estimado de entrega, el cual difiere
en la mayoría de las veces con el tiempo real.
Por lo cual se producirán 100 kilos de botanas diarias que nos darán 500 bolsitas de 200 kg, de
los diferentes productos que se producirán, se requerirá un espacio amplio para el almacenaje de
las materias primas y otro para la producción de dicha materia.
Por ejemplo el número de pupitres en una escuela durante una jornada escolar o el volumen de
producción de una impresora de manera continua en una empresa de litografía. Alcanzar esta
capacidad implicaría que las maquinas estuvieran constantemente en funcionamiento sobre el
periodo de trabajo y que la mano de obra labore con máxima eficiencia.
Capacidad efectiva
Considera que la mayoría de las empresas no operan a su máxima capacidad. Lo hacen por las
restricciones “típicas”, entre las cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los
errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad
efectiva como la producción que se espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.
Capacidad real
Con los tipos de capacidad de una empresa ya definidos, veamos cómo obtener utilización y
eficiencia:
Utilización de capacidad
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad de diseño. Con esto
sabemos qué tanto estamos aprovechando la capacidad de diseño de la compañía. Cuando es
calculada, ambas medidas deben contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.
Eficiencia de producción
Los recursos financieros representan uno de los factores limitantes de la dimensión del
proyecto, ya que estos recursos se requieren para hacer frente a las necesidades de
inversión en activo fijo y para satisfacer los requerimientos de capital de trabajo.
Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto de iniciativa pueden prevenir de dos
fuentes principales:
Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños (para los
cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones
similares), sería aconsejable seleccionar aquel tamaño que pueda financiarse con mayor
comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y mejores
rendimientos de capital.
Se analizara el costo de la mano de obra, para reducir los costos de operación ya que suele
ser muy elevados, por lo cual serán analizados y tener una mayor producción en menos
tiempo
2.4 INGENIERÍA DEL PROYECTO
En el presente trabajo se busca dar soluciones a ciertas necesidades de personas
de maneras individuales o colectivas, ya que se plantea satisfacer la necesidad de
las personas con un producto saludable y además de que su desarrollo será de
forma artesa, y con ello tener un buen producto tanto saludable como nutrimental
con todas sus proteínas.
Cacahuates: Está hecho de una gruesa capa hecha de harina de trigo con
un poco de salsa de soja. Su sabor suele ser ligeramente dulce y salado.
Se suelen encontrar en bolsas como cualquier otro tipo de botana.
En caso de los plátanos dulces también son líneas delgadas de plátano verde
fritas. Pero en este caso se condimentan con azúcar, además de su sabor, se
pueden preparar con plátanos maduros. Pueden ser de forma alargada o
redonda.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de
producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran
escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles
para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la
gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente
será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría
de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son
pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son
más altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en
desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número
de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).
Recepción y supervición
de materia prima
almacenado de materia
prima
lavado y limpieza
pelado y rebanado
Horneado y fritura
Supervición
Empaquetado del
producto final
ESPERA TRANSLADO A
PELADO Y EMPAQUETADO
DE M.P
REBANADO
TRANSLADO DE
M.P LAVADO Y EMPAQUETADO
LIMPIEZA FINAL
DE M.P
RECEPCIÓN Y
SUPERVICIÓN DE
M.P TRANSLADO A ALMACEN DE
ALMACEN
ALMACEN PRODUCTO
DE M.P
TERMINADOS
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Distribución de la planta