UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

HUANCAYO - PERÚ

MECÁNICA DE FLUIDOS

PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Estudiante : Gutierrez Asto Juan Jose

Asignatura : Mecánica de Fluidos
Docente : García Ortiz, Alejandro
Año académico : 2018 - II
Ciclo : Quinto
Pabellón – Aula : B – 303
Turno : Mañana

Huancayo, 12 de octubre de 2018

PRÁCTICAS

1. Viscosidad de un fluido

2. Manometría

3. Centro de presión

4. Cuba de Reynolds

5. Flujo de fluidos, ecuación de Bernoulli

6. Diagrama de Moody

7. Pérdidas de energía debido a la fricción

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 1. VISCOSIDAD DE UN FLUIDO

Los fluidos de alta viscosidad presentan una

cierta resistencia a fluir; los fluidos de baja
viscosidad fluyen con facilidad, esta resistencia
es producto de las fuerzas de interacción de las
moléculas que se deslizan unas contra otras. Lo
inverso de la viscosidad es la fluidez. En este
sentido, algo viscoso también suele relacionarse
con el término moco pues ambos conceptos
vienen a dejar patente que el elemento al que se
refieren se caracteriza por ser resbaladizo,
pegajoso y además glutinoso.

La viscosidad en de gran importancia en el área de mecánica de fluidos que es una rama de la

ingeniería, nos dice la resistencia que presentará un fluido a ser trasportado de un punto a otro, al
diseñar por ejemplo una red de tubería se debe de tener presente la viscosidad del fluido que será
trasportado para determinar la bomba, o bombas que serán necesarias para su trasporte. Se ha
definido la viscosidad como la relación existente entre el esfuerzo cortante y el gradiente de
velocidad. Esta viscosidad recibe el nombre de viscosidad absoluta o viscosidad dinámica.
Generalmente se representa por la letra griega µ.

PROCEDIMIENTO

 Vertemos el agua en la parte exterior del viscosímetro, y el aceite en la parte interior.

 Encendemos y esperamos que los fluidos se calienten.
 Apagamos el viscosímetro y esperamos que se estabilicen en función a la temperatura.
 Cuando los dos fluidos estén a la misma temperatura, se destapa y empieza a escurrir el
aceite y en dicho momento activamos el cronometro.
 Luego hacemos 4 veces más el mismo experimento para poder conseguir la gráfica.
Volumen vs tiempo

CONCLUSIONES

 La viscosidad solo se manifiesta en fluidos en movimiento.

 La viscosidad es de gran importancia en la ingeniería.
 Los fluidos de alta viscosidad presentan una cierta resistencia a fluir; los fluidos de baja
viscosidad fluyen con facilidad.
 La viscosidad se produce por el efecto de corte o deslizamiento.
 El índice de viscosidad (I.V.) se utiliza para saber cuánto varía la viscosidad de un fluido con
la temperatura.

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 2. MANOMETRÍA

Existen distintas formas y métodos de medir la

presión, como también distintos artefactos
especializados para ello. Un ejemplo de estos son los
manómetros, los cuales son instrumentos empleados
para la medición de la presión en los fluidos,
generalmente determinando la diferencia de la
presión entre el fluido y la presión local (presión
manométrica). Entre los distintos manómetros
existentes se encuentra el Manómetro Diferencial, el
cual es el instrumento más importante para el objeto
de estudio en este laboratorio, ya que su función
radica en la medición de la diferencia de presiones
entre dos puntos (sean P1 y P2), para luego con la
obtención de resultados, observar el comportamiento
de las presiones en el fluido (agua).

PROCEDIMIENTO

 Instalar el manómetro a experimentar en el calibrador de manómetros

 Suministrar aceite al equipo en cantidad suficiente
 Realizar la pulga de aire por una de las derivaciones totalmente abierta mediante la válvula
de purga.
 Tomar medición del diámetro del pistón sobre el que actuará la plataforma porta pesas
 Nivelar la plataforma sobre la cual se colocarán las pesas
 Colocar una pesa sobre la plataforma. Luego presionar el pistón inferior de manera que se
da lectura de la presión me registra el manómetro. La presión real es el cociente entre el
peso que actúa sobre el pistón superior y el diámetro de este último. La lectura correcta
está en función de la presión del pistón inferior y el preciso instante en que se mueve el
pistón superior
 Ubicar una segunda pesa y seguir el procedimiento anterior hasta siete ensayos. Luego se
va retirando las pesas comenzando por la ultima pesa colocada en la plataforma

CONCLUSIONES

 Sobre manómetros, podemos decir que esto cumplen un rol muy importante a nivel
industrial y comercial.
 Los manómetros son los aparatos esenciales para la medición de las presiones.
 Se determinó los tipos de manómetros de lo equipos que existen en el LOPU.
 Se logró observar que la mayoría de manómetros son del tipo Bourdom.

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 3. CENTRO DE PRESIÓN

Se denomina centro de presión de un cuerpo

al punto sobre el cual se debe aplicar la
resultante de todas las fuerzas ejercidas por
el campo de presión sobre ese cuerpo para
que el efecto de la resultante sea igual a la
suma de los efectos de las presiones.

Se trata de un concepto que no

necesariamente ha de coincidir con el
centroide geométrico, el centro de masas o
el centro de gravedad. La coincidencia o no
de estos conceptos permite analizar la
estabilidad de un cuerpo inmerso en un
fluido.

PROCEDIMIENTO

 Nivelar la cuba del módulo para calcular centro de presiones, donde el nivel del agua debe
estar en la parte inferior del flotador es decir L1-L2
 La punta del regulador de altura poner en la superficie del agua y medir L1
 Colocar la pesa W una distancia inicial de x de tal manera que se procede al equilibrio
mediante el llenado de agua al recipiente hasta que el brazo regulador este horizontal como
producto de controlar con el nivel de burbujas
 Se mide L2 para luego hallar la diferencia de L1 – L2
 Este procedimiento se repite con diferentes posiciones de la pesa W en el brazo regulador
 Realizar por lo menos 7 ensayos para diferentes posiciones del peso W
 Finalmente graficar Ypi vs Ypr.

CONCLUSIONES
 Se observa en la toma de datos que la altura de la pared vertical sumergida en el agua va
disminuyendo conforme se va bajando el peso.
 La altura de centro de presiones sobre la pared vertical parcialmente sumergido se ubica a
Y/3 del nivel de agua sumergido en la pared vertical.
 La altura al centro de presiones se ubica por debajo de la fuerza resultante.
 Trabajar en forma ordenada y rápido porque solo se cuenta con 1 solo equipo y el alumnado
es demasiado.
 Tener el mayor cuidado a la hora nivelar el equipo porque nos puede conllevar a errores.
 Repartirse en grupos más pequeños para así poder observar todo el alumnado con más
detalles.

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 4. CUBA DE REYNOLDS

El conocimiento de la estructura interna del flujo

de un fluido en movimiento es importante,
porque permite clasificarlo para ser estudiado
detalladamente, definiéndolo en forma
cuantitativa. Para definir el tipo de flujo en
forma cuantitativa, se debe tener presente el
número de Reynolds. El análisis de tales flujos es
importante en los muchos casos en que el fluido
se debe transportar de un lugar a otro. Por
ejemplo, para determinar las necesidades del
bombeo en un sistema de abastecimiento de
agua, deben calcularse las caídas de presión
ocasionadas por el rozamiento en las tuberías;
Un estudio semejante se lleva a cabo para determinar el flujo de salida de un recipiente por un tubo
ó por una red tuberías.

PROCEDIMIENTO
 Se llena agua a la cuba de Reynolds hasta una altura constante “ h “ del que se conservara
durante todo el experimento
 Medir la temperatura del agua para determinar por tabla la viscosidad cinematica del
liquido
 Antes de iniciar el ensayo se desalojan las burbujas de aire que puedan presentarse en la
tubería.
 Abrir la válvula de la tubería para un determinado caudal
 Abrir la válvula del inyector de tinte para visualizar el tipo de caudal que se origina debido
al caudal inyectado y que este pueda ser laminar, en transición o turbulento
 Medir el volumen del líquido que se descarga en un recipiente graduado y paralelamente
se controla el tiempo de llenado mediante un cronómetro
 Realizar los pasos anteriores como mínimo siete, iniciando desde un flujo laminar hasta un
flujo turbulento.

CONCLUSIONES

 Se observó que a medida se abría la válvula de control de la salida de agua aumentaba el

caudal y por tanto el número de Reynolds.
 Se comprobó que la turbulencia iba en aumento a medida que el caudal crecía.
 Al medir el volumen y el tiempo debemos ser muy precisos para obtener datos exactos
sobre el caudal volumétrico.
 Ser agudamente observadores al momento de determinar el tipo de régimen de flujo.

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 5. FLUJO DE FLUIDOS, ECUACIÓN DE BERNOULLI

La ecuación de Bernoulli es eficaz y útil

porque relaciona los cambios de presión
con los cambios en la velocidad y la altura a
lo largo de una línea de corriente. Para
poder aplicarse, el flujo debe cumplir con
las siguientes restricciones: Flujo estable,
flujo incompresible, flujo sin fricción, flujo a
lo largo de una línea de corriente.

La ecuación de Bernoulli puede aplicarse

entre cualesquiera dos puntos sobre una
línea de corriente siempre que se satisfagan
las otras tres restricciones.

Es importante porque para desarrollar actividades en el laboratorio debemos tener en cuenta tanto
normas y recomendaciones para una correcta y segura experiencia en el mismo. Así pues, el uso
correcto de los equipos y materiales de laboratorio es una parte de suma importancia para todo
ingeniero.

El uso correcto de los equipos nos permite una mayor velocidad para la realización de las prácticas
y a la vez aumentar la vida útil de los mismo, pues al usarlos correctamente evitaremos su deterioro
por mal uso.

PROCEDIMIENTO

 Encendido del sistema de bombeo

 Medición de los parámetros para la ecuación de Bernoulli
 Repetir el ensayo 3 veces

CONCLUSIONES

 Realiza un mínimo de 5 ensayos a más para obtener resultados más precisos.

 Tomar las medidas esperando a que estén estables para no tener errores.
 La lectura de cada ensayo la debe tomar una sola persona para evitar las lecturas de datos
erróneos.
 Tomarse el tiempo necesario al momento de realizar los ensayos.
 Debido a que en el equipo no puede haber pérdida de energía por fricción, se considera que
la energía en las distintas secciones sean diferentes debido a errores de manipulación de
los equipos.

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 6. DIAGRAMA DE MOODY
El diagrama de Moody es la representación gráfica en escala doblemente logarítmica del factor de
fricción en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubería, diagrama hecho
por Lewis Ferry Moody.

PROCEDIMIENTO
 Encendido del sistema de bombeo
 Toma de datos para el calculo
 Apagado del sistema de bombeo

CONCLUSIONES

 El factor de fricción depende tanto del número de Reynolds como de la rugosidad relativa,
es decir, de las características del flujo, así como las de la tubería.
 La relación obtenida fue la siguiente: al aumentar el número de Reynolds el factor de fricción
disminuye, ya sea éste el obtenido de manera experimental o el teórico, lo cual era un
resultado esperado según el diagrama de Moody.
 Después de llevar a cabo las mediciones de gasto en los tubos de PVC, Cobre y Galvanizado
y haciendo uso de la información en relación al número de Reynolds, así como de su utilidad
para determinar si el flujo por una tubería es rugoso o laminar.

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 7. PERDIDAS DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN

Se producen cuando el fluido se pone en

contacto con la superficie de la tubería. Esto
provoca que se rocen unas capas con otras
(flujo laminado) o de partículas de fluidos
entre sí (flujo turbulento). Estas pérdidas se
realizan solo en tramos de tuberías horizontal
y de diámetro constante.
PERDIDA POR FRICCIÓN EN EL FLUJO
LAMINAR:
Se pierde energía del fluido por acción de las
fuerzas de fricción que hay que vencer y que
son producidas por el esfuerzo cortante.
Debido a que el flujo laminar es tan regular y
ordenado, es posible obtener una relación entre la pérdida de energía y los parámetros mensurables
del sistema de flujo.
PERDIDA DE FRICCIÓN EN EL FLUJO TURBULENTO:
El flujo turbulento es caótico y varia en forma constante, para determinar ƒ debemos recurrir a los
datos experimentales. Las pruebas han demostrado que el número adimensional ƒ depende de otras
cantidades adimensionales. El número de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería.
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo ocurren perdidos de
energía debido a la fricción interna en el fluido.

PROCEDIMIENTO

 Se acciona la bomba hidrostal realizando un cebado preliminar para impulsar el fluido al

tanque cisterna de distribución a fin de mantener una altura de carga constante. Esto
trabaja en circuito cerrado
 Con la válvula de compuerta se regula el caudal para cada ensayo y este deberá ser como
mínimo siete ensayos
 En cada ensayo se registra el volumen de fluido que circula en función al tiempo que lo da
el cronómetro, se da lectura de la altura que alcanzan los piezómetros. Los parámetros de
viscosidad cinemática, sección del ducto, las longitudes de cada tramo; permanecen
constantes
 El procedimiento anterior se repite para registrar los datos de los siete ensayos como
mínimo.

CONCLUSIONES

 Hacer limpieza periódica al fluido con el que se trabaja para minimizar los errores con
los cálculos de fricción
 Suministrar de manera más precisa los datos de temperatura y presión.
 Calibrar los manómetros del equipo correctamente.