GRANULOMETRIA

POR
TAMIZADO
INTRODUCCIÓN

Una vía y/o carretera es una estructura que tiene la función de comunicar y permitir el
acceso del comercio, el intercambio económico, turismo y desarrollo de una sociedad,
es muy importante entonces no solo proyectar su diseño geométrico, su volumen de
tránsito, y su estética si no también la calidad y capacidad estructural de los materiales
del PAVIMENTO o superficie de rodamiento de esta estructura para que sea durable,
resistente a las cargas del tránsito, al intemperismo y que garantice seguridad a sus
usuarios.

Los materiales disponibles en el sitio de construcción de una carretera son

determinantes para la selección de la estructura de pavimento más adecuada técnica y
económicamente ya que dependiendo de la calidad de éstos se puede aprovechar el
volumen disponible, sus facilidades de explotación y la distancia de acarreo.

En la ingeniería de pavimentos es necesario conocer la calidad de los materiales que

hacen parte de las capas que comprenden el pavimento con el fin de verificar si es
apropiado o no para su funcionamiento por lo cual es importante clasificarlo según la
distribución de sus tamaños el cual tiene un efecto importante en el comportamiento
del mismo, y verificar la finura y carácter del material arcilloso presente en la muestra
para conocer las cantidades de polvo fino nocivo, o material arcilloso y así según las
solicitaciones aceptarlo, rechazarlo o mejorarlo.

El siguiente trabajo describe el procediendo para verificar según la distribución

granulométrica, los limites de Attemberg y el equivalente de arena, la calidad de un
suelo o material que sirva como capa de transición o subbase granular en una
estructura de pavimento.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la calidad de un suelo (fino y grueso).

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Emplear uno de los métodos existentes para gradar un suelo

 Clasificar un suelo según la AASHTO
 Definir la proporción en que se encuentran los tamaños de granos dentro una
masa de suelo.
 Determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino nocivo, o material
arcilloso, en un suelo fino.
 Considerar los problemas de seguridad asociados con el uso de suelos finos con
material arcilloso.
 Limitar la cantidad de finos arcillosos en un material fino según el valor mínimo
admisible de equivalente de arena.
 Determinar si el suelo estudiado es acto según su granulometría y el equivalente
de arena para ser utilizado en la subbase granular de un pavimento.
MATERIALES Y EQUIPOS

Para la realización de los ensayos de laboratorio concernientes a clasificación del suelo

por tamizado mecánico y método de ensayo equivalente de arena se hizo uso de los
siguientes materiales y equipos:

Granulometría por tamizado

Juego de tamices Balanza Tasas

Suelo Seco Brochas

PROCEDIMIENTO

Granulometría por tamizado:

Siguiendo los parámetros de la norma I.N.V. E – 123 – 07 para el análisis

granulométrico de suelos por tamizado se tomó una muestra del material a la cual se
le realizó un cuarteo permitiendo así la obtención de porciones representativas del
mismo, sin pérdida apreciable de finos, se obtuvieron entre 1500 y 2000 gramos de
material, se trato de que en lo posible el material estuviera seco con 24 horas de
anterioridad pero debido a las condiciones climáticas no se logro, el día jueves 3 de
marzo de 2011 en las horas de la mañana se procedió entonces a secar el material en
una estufa con algunos recipientes que permitieran el fácil y rápido secado de la masa
de suelo, posteriormente a este se organizó la serie de tamices con el cual se
necesitaba realizar el ensayo ,la serie de estos tamices se organizo de acuerdo con las
exigencias del ingeniero Fernando Jove orientador de la asignatura vías III y teniendo
en cuenta la norma anteriormente especificada.
Se ubicaron entonces distribuidos de mayor a menor los tamices de 2”,1”,3/4”,3/8”, N°4,
N°10, N°40, N°200 y el fondo, se peso la muestra con su respectivo recipiente
obteniendo una masa de suelo de 1,526 kilogramos, luego se peso el recipiente vacio
el cual tiene un peso de 0,092 kilogramos, esta muestra de suelo se sometió a la
operación de tamizado manual sacudiendo los tamices con un movimiento lateral y
vertical acompañado de vibración y recorriendo circunferencias de forma que la muestra
se mantuviera en movimiento continuo sobre la malla, se realizo el pesaje de cada uno
de los mayas teniendo el peso retenido en cada tamiz y en el fondo.
CALCULOS Y RESULTADOS

Granulometría por tamizado mecánico

TAMIZ Tamaño Peso Peso

(mm) tamices tamices +
(kg) suelo
2” 50,72 0,512 0.512
1" 26,36 0,648 0,744
3/4" 19,02 0,510 0,596
3/8" 9,51 0,654 0,750
N°4 4,75 0,480 0,570
N°10 2 0,452 0,542
N°40 0,425 0,346 0,814
N°200 0,075 0,464 0,936
FONDO 0,286 0,320

El peso retenido de suelo seco se calculo:

(Peso de tamices + suelo) – (Peso de tamices)

Para el tamiz de 2” dado a que paso todo el material el peso retenido fue:

(𝑊𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧2"+suelo)-(Wtamiz 2") = 0.512 − 0.512 = 0

(𝑊𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧1"+suelo)-(Wtamiz 1") = 0.744 − 0.648 = 0.096

El peso retenido total es igual a la sumatoria de todos los pesos retenidos en los
tamices:

0 + 0.096 + 0.086 + 0.096 + 0.090 + 0.090 + 0.468 + 0.472 + 0.034 = 1432 𝑘𝑔

Se calcula el error comparando el peso inicial del material que se utilizo para el ensayo
con el valor del peso retenido total

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 = ⌈(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜) − (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)⌉

= 1,526𝑘𝑔 − 0,092𝑘𝑔 = 1,434 𝑘𝑔
 |𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙| 1434 − 1432
𝑒= = = 0.02
100 100

El porcentaje retenido de suelo seco se calculo:

(Peso retenido en cada tamiz / Peso total retenido) *100

(𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 2")/(W total retenido) 0

= ∗ 100 = 0
100 1,432

(𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 1")/(W total retenido) 0,096

= ∗ 100 = 6,70
100 1,432

El porcentaje retenido acumulado se calculo:

%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 2"=(%retenido tamiz 2 + %𝑟𝑒𝑡 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑠𝑖 ℎ𝑎𝑦)) = 0

%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 1" = %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 1+% retenido 2" = 6.70 + 0

%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚 3/4" = %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 3/4"+ % retenido acumulado de 1"

= 6.01 + 6.70 = 12.71

%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚 3/8" = %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 3/8"+ % retenido acumulado de 3/4"

= 6.70 + 12.71 = 19.41

Después de obtener todos los % retenidos acumulados llegando al 100 % del material
que se retuvo se obtiene el % que pasa el cual se calcula:

100 − %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

100 − %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 2" = 100 − 0 = 100 en este tamiz paso el 100 porciento del
material

100 − %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 1" = 100 − 6.70 = 93.30%

100 − %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 3/4" = 100 − 12.71 = 87.29%

Teniendo los valores de los tamaños de tamices en milímetros y el porcentaje pasa se
grafica:

CURVA GRANULOMETRICA
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01 0.1 1 10 100

𝐷60 1.4
𝐶𝑢 = = = 11.67
𝐷10 0.12

𝐷302 0.332
𝐶𝑐 = = = 0.65
𝐷60 ∗ 𝐷10 1.4 ∗ 0.12
CONCLUSIONES

De todo lo anterior se puede inferir lo siguiente:

 Para que un suelo pueda ser utilizado como material de subbase se debe limitar
el porcentaje de finos con el fin de que la estructura de pavimento no sufra
efectos de erosión, afectando así su resistencia portante y reduciendo su
durabilidad.
 La distribución de los tamaños de las partículas de suelo es un factor
determinante para las características de los estos puesto que tienen un efecto
marcado en las condiciones mecánicas y generan al pavimento beneficios o
perjuicios según la gradación, el tamaño máximo nominal y la finura del material.
 Que se llevo a cabo satisfactoriamente los objetivos propuestos, como lo son el
de determinar la proporción de polvo fino que es nocivo, para el suelo fino, en el
cual se esta trabajando, entre otros.
 El suelo ensayado, se puede decir que es un suelo acto para material subbase
debido a que cumple con los requerimientos mínimos que especifica la norma,
además que posee un porcentaje muy bajo de limos y arcillas, que son los tipos
de suelos que ocasionan daños y perjuicios a el material de subbase que se
usara.
 Que es importante llevar a cabo el ensayo de equivalente a arenas en un estudio
de suelo, para materiales que se usaran como base y subbase, debido a que
este arroja el nivel de polvo nocivo que un suelo fino puede llegar a tener y que
debe tratarse con anterioridad de su uso, ya que si tiene muchas partículas
arcillosas, puede dañar la vía si no se detectan estas partículas a tiempo, es
decir antes de ejecutar la construcción de la vía.