Documento 1

Eq. (1) es la reacción deseada (producción de CA). Eq. (2) es una reacción de condensación
(a DE) que es se espera que sea significativo a temperaturas más bajas, y Eq. (3) es una
reacción de deshidratación (a PY) que se espera que sea significativo a temperaturas más
altas. La corriente de salida del reactor se pasa luego a través de una columna de fregado.
Aquí la corriente de vapor entra en contacto con agua líquida, lo que resulta en todo los
componentes excepto el hidrógeno y el propileno se absorben en la fase líquida. La fase de
vapor la salida del depurador (HY y PY) se puede separar y vender, o acampar,
dependiendo de la ciencias económicas. La salida de fase líquida del depurador se pasa a
un separador de gas ligero, donde el la corriente se ilumina a una presión más baja y a una
temperatura diferente, de modo que la mayoría de los WA, IP y DE, y algunos de los AC,
forman una fase líquida. La fase de vapor del separador de luz-gas consiste en la mayoría
de los AC y algunos de los WA, IP y DE. Esta corriente está separada en acetona unidad
de separación de manera tal que la CA pura sale como una corriente (la corriente principal
del producto). La otra corriente de la columna de destilación se considera como una
corriente de desechos. La fase líquida del gas ligero separador se considera como el
segundo flujo de residuos.
Flujos de proceso
Corriente 1: esta corriente es una solución acuosa de IP que contiene 88% en peso de IP y
el resto WA. Los la corriente se bombea al reactor a 2 atm.
Corriente 2: esta corriente de vapor es el efluente del reactor. Está a la temperatura del
reactor y 2 atm.
Corriente 3: esta corriente es agua de proceso, bombeada a una presión de 2 atm y una
temperatura de 30 ° C.
Stream 4: esta corriente de vapor contiene todos los PY y todos los HY que entran en el
depurador de acetona.
Está a la temperatura y presión del depurador (70 ° C, 2 atm). Esta corriente puede ser ya
sea quemado o procesado y vendido, dependiendo de la economía.
Secuencia 5: esta corriente de líquido contiene todos los AC, IP, DE y WA (incluido el agua
de proceso)
en la Secuencia 3) a la misma temperatura y presión que la Secuencia 4.
Corriente 6: Esta corriente de vapor que sale del separador de gas de luz está a la
temperatura y presión del separador de gas ligero. Los componentes en la Secuencia 5 se
dividen entre las Secciones 6 y 7 de acuerdo con la ley de Raoult.
Corriente 7: Esta es la corriente de líquido del separador de gas de luz, a la temperatura y
presión del separador de gas ligero. En el presente diseño simplificado, esto se considera
una corriente de desechos.
Flujo 8: esta corriente líquida, un producto de la unidad de separación de acetona, contiene
acetona pura.
Stream 9: Esta corriente líquida, el otro producto de la unidad de separación de acetona,
contiene todos los otros componentes de Stream 6, viz., WA, IPA y DE. En el presente
simplificadodiseño, esto se considera un flujo de residuos.
Unidades de proceso
Reactor (R-301)
En este reactor, las reacciones en las Ecs. (1) - (3) ocurrir. La conversión de IP y las
selectividades de DE y PY, cada uno relativo a AC, a diversas temperaturas se dan en la
Tabla 1. Estos valores son para la presión de funcionamiento del reactor de 2 atm. Para
este semestre, puede suponer que la temperatura de R-301 se puede variar sin costo.

Depurador de acetona (T-401)

Este equipo es una columna llena de material de embalaje. El agua líquida fluye por la
columna (como la corriente 3), y la corriente 2 en fase de vapor del reactor fluye hacia arriba.
Para el nivel actual de diseño, supongamos que la relación de las tasas de flujo molar de
WA en la Secuencia 3 a la CA en la Secuencia 2 tiene el valor de 0.01. Además, puede
suponer que todos los HY y todos los PY permanecen en el vapor fase y salir de la unidad
como la corriente 4, y la balanza sale como líquido en la corriente 5. La temperatura de las
corrientes de salida se supone que es 70 ° C; asumir además que estas temperaturas
pueden mantenerse sin costo, independientemente de la temperatura del reactor, la
temperatura de la corriente 2.
Separador de gas ligero (S-401)
En este separador, la presión se reduce rápidamente a un valor constante de 0,5 atm, lo
que resulta en componentes de la Secuencia 5 se particionan entre las Secuencias 6 y 7.
Suponga que se produce este flash de acuerdo con la Ley de Raoult. Para la acetona, use
las constantes para la ecuación de Antoine como figura en la Tabla 6.1-1 de Ref. [2]
Relaciones entre la presión de vapor de otros componentes y la temperatura son de la
forma:

con las constantes Ai, Bi y Ci que tienen los valores proporcionados en la Tabla 2 a
continuación

Unidad de Separación de Acetona (S-402)

En este separador, suponga que todas las acetona salen en la Secuencia 8, y todos los
demás productos (IP, WA, DE) salir en la Secuencia 9. Esto significa que el separador se
comporta "perfectamente". Esta es una aproximación que estamos usando este semestre
pero que no se pueden usar en semestres futuros.

Asignación
Su tarea es obtener las condiciones de diseño óptimas para el proceso como se describe,
por llevando a cabo los balances de materiales apropiados. Aquí lo óptimo se refiere a un
"beneficio bruto", definido como:
beneficio bruto = valor de los productos - costo de la entrada de materiales
Para este semestre, los productos de valor son acetona, y tal vez el Flujo 4. No se atribuya
el mérito de cualquiera de las corrientes de líquidos residuales. Los materiales de entrada
al proceso son la solución acuosa de IP y agua de proceso Los precios de mercado para la
solución acuosa de IP y para la acetona pura se pueden encontrar en The Chemical
Marketing Reporter (CMP), disponible en la biblioteca de Evansdale. (Para el acuoso
Solución IP, use el valor de la solución acuosa con una concentración de IP más cercana
al 88% en peso). el precio del agua de proceso es de $ 0.04 / 1000 kg. El valor de la
Secuencia 4 se calculará utilizando la siguiente aproximación:
V4 = 1.42 yHY + 13.17 yPY - SHP yHY yPY
Aquí yi representa la fracción molar del componente i en la Secuencia 4. El parámetro V4
es el valor de la Secuencia 4, en [$ / kmol]. El parámetro SHP representa el costo de separar
HY y PY; usa lo siguiente valor:
SHP = 27.00 [$/kmol]
Si se encuentra que el valor de la Corriente 4 es positivo en Eq. (6a), entonces ese valor
debe incluirse en Eq. (5) Si el valor de la Secuencia 4 es negativo, suponga que cuesta más
separar los componentes de Stream 4 que valen los componentes puros. En ese caso, el
flujo 4 debería ser simplemente acampanado, en costo cero y beneficio cero, por lo que el
valor de esa corriente es cero en la ecuación. (5)
Debe calcular los saldos de materiales para los siguientes casos:
Grupos impares: reactor a 300 ° C, 320 ° C, 340 ° C, 360 ° C, 380 ° C, 400 ° C
Grupos de números pares: reactor a 310 ° C, 330 ° C, 350 ° C, 370 ° C, 390 ° C, 400 ° C
Use las siguientes condiciones en S-401 para cada caja de reactor:
Presión constante de 0.5 atm: T = 60 ° C, 61 ° C, 62 ° C, 63 ° C, 64 ° C, 65 ° C
Dado que es más fácil realizar balances de material desde la alimentación hasta el producto,
se recomienda que elija una alimentación y luego escale hasta la tasa de producción de
acetona deseada. Sin embargo, tenga en cuenta que el las condiciones óptimas se deben
recoger sobre la base de una tasa de producción constante de acetona en Stream 8, en
lugar de una velocidad de avance constante en el flujo 1. En otras palabras, debe
seleccionar el valor óptimo después de ampliar, no antes.
Como se mencionó anteriormente, el objetivo es determinar las condiciones de
funcionamiento óptimas, es decir, aquellas produciendo el máximo beneficio bruto. Si bien
todos los casos anteriores de condiciones de proceso deben ejecutarse y considerado en
la búsqueda del óptimo, puede ejecutar casos adicionales, a su discreción, para sugerir
condiciones de operación más rentables. Estos casos se pueden obtener, por ejemplo,
mediante la interpolación del reactor datos de rendimiento, o moviéndose fuera del rango
de temperatura y presión en S-301. Estas casos adicionales también deben detallarse en
su informe.
Debido a las simplificaciones del proceso utilizado aquí, es posible que el beneficio bruto
sea negativo, incluso para las condiciones de proceso óptimas. En su informe, debe analizar
cualitativamente
algunas formas en que el proceso podría ser alterado para aumentar el beneficio bruto.
También deberías discutir otros gastos asociados con la producción de acetona que no
están incluidos en la ganancia bruta (Ecuación 4)e indicar cómo estos gastos adicionales
afectarían la ganancia (real).
Al informar los resultados de todos los casos, los gráficos son superiores a las tablas.
Deberías trazar gráficos de ganancia bruta vs. temperatura del reactor, con diferentes
curvas en la misma parcela para diferentes separadores temperaturas
Se supone que este problema se resolverá mediante el uso de una hoja de cálculo o un
programa como Mathcad.o escribiendo un programa de computadora en Fortran o C.
Ejemplos de hojas de cálculo o programas de computadora deben ser incluido en el
Apéndice de su informe. Resolver este problema solo con cálculos manuales es
inaceptable. Sin embargo, verifique su caso óptimo llevando a cabo un conjunto de cálculos
manuales, y inclúyalos como un apéndice de su informe.
Otra información
Debe suponer que un año equivale a 8000 horas. Esto es alrededor de 330 días, lo que
permite parada periódica y mantenimiento del equipo.
La información en este documento se simplifica considerablemente y, en consecuencia, es
válida para este proyecto solo A menos que se indique específicamente en clase, no puede
usar información en este documento para proyectos futuros. Se puede encontrar
información adicional, por ejemplo, propiedades físicas, en referencias estándar [2-4]
Documento 2
Descripción del proceso
La Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso preliminar (PFD) para el proceso de
producción de acetona.
La materia prima es isopropanol. La alimentación de isopropanol (IPA) es una mezcla casi
azeotrópica con agua al 88% en peso de IPA a 25 ° C y 1 atm. La alimentación se calienta,
vaporiza y sobrecalienta en un intercambiador de calor (E-401), y luego se envía al reactor
(R-401) en el que se forma la acetona.
La reacción que ocurre se muestra a continuación. El efluente del reactor se enfría y se
condensa parcialmente en un intercambiador de calor (E-402), y luego se envía a una
unidad de separación (V-401) en la que todos los el gas ligero (hidrógeno) entra en la
corriente 7 mientras que el resto de los componentes (acetona, IPA y agua) distribuir según
la Ley de Raoult. Parte de la acetona en la Secuencia 7 se recupera absorbiendo en agua
pura en T-401. El líquido en Stream 12 se destila para producir acetona "pura" en La
corriente 13 y el agua residual (que contiene IPA) en la corriente 14. La tasa de producción
de acetona deseada es 15,000 toneladas métricas / año.
Detalles del proceso
Flujos de alimentación
Corriente 1: alcohol isopropílico, líquido, 88% en peso de IPA, 12% en peso de agua, 1 atm,
25 ° C
Stream 9: agua de proceso destilada, 3 bar, 25 ° C

Corrientes efluentes
Corriente 11: flujo de gas de salida a incinerador, se puede tomar crédito por LHV de
combustible
Corriente 13: producto de acetona, líquido, 99,9% en moles de pureza, debe contener
99,5% en moles de acetona en Stream 12
Corriente 14: corriente de aguas residuales, el tratamiento cuesta $ 50.00 / 106 Kg debe
contener menos de 0.04 fracción molar de IPA y acetona
Equipo
Intercambiador de calor (E-401):
Esta unidad calienta, vaporiza y sobrecalienta la alimentación a 235 ° C a 2,2 bar. Una
bomba, que es no se muestra y que no tiene que preocuparse por este semestre, aumenta
la presión de la alimentación a la presión indicada.
Reactor (R-401):
Después del desarrollo de un nuevo catalizador, solo se produce la siguiente reacción:
CH3CHOHCH3 ® CH3COCH3 + H2
IPA acetone
La reacción ocurre a 350 ° C, y la conversión a esta temperatura es del 90%. El reactor la
presión de salida es 1.9 bar. La reacción es endotérmica con calor suministrado por calor
sal fundida.
Calentador de fuego (H-401):
Esta unidad calienta la sal fundida que proporciona calor al reactor. La energía es
suministrada por combustión de gas natural, que puede suponerse que es metano puro.
La sal fundida entra en el calentador encendido a 360 ° C (corriente 3) y deja el calentador
encendido a 410 ° C (Stream 4). La capacidad calorífica de la sal fundida es 1,56 J / g K.
Intercambiador de calor (E-402):
Esta unidad enfría y condensa parcialmente el efluente del reactor. Nada de hidrógeno se
condensa. La presión de salida puede ser a cualquier presión por debajo de 1.6 bar y
cualquier temperatura debajo de 50 ° C que se puede lograr usando agua de refrigeración
(cw) o agua refrigerada (rw) es posible.

Vasija de separación (V-401):

Esta unidad desconecta el vapor y el efluente líquido de E-402. En este separador, todo el
hidrógeno en la alimentación entra en la fase de vapor, corriente 7. Todos los otros
componentes distribuyen de acuerdo con la Ley de Raoult a la temperatura y presión de
E-402. La combinación de E-402 y V-401 a menudo se llaman una operación de flash.
Absorber (T-401):
Aquí, la acetona adicional se recupera por absorción en agua de proceso puro. Los
absorber funciona a la misma temperatura y presión que V-401 Stream 11 contiene todo
del hidrógeno y la acetona y el agua que no están en la Corriente 10. Corriente 10 4
contiene toda la IPA en la Secuencia 7, el 95% del agua en las Secuencias 7 y 9. La
cantidad de la acetona en el Flujo 10 se puede calcular a partir de:

donde y es la fracción molar de acetona,

L es la velocidad de flujo molar total del líquido en la corriente 9, y V es la velocidad de
flujo molar total de líquido en la Secuencia 7. El parámetro m es una constante de
equilibrio que es una función de temperatura y presión.

donde T está en Kelvin y P está en atm.

Columna de destilación (T-402):
En esta columna de destilación, la acetona, el IPA y el agua en la corriente 12 están
separados. Los la columna funciona a 1,4 bar. Las especificaciones son las siguientes. La
acetona debe ser 99.9 el% en moles puro y el 99,5% en moles de la acetona en la
alimentación deben recuperarse en la corriente 13.
El flujo 14 contiene la mayor parte del agua y el IPA del flujo 12.
Intercambiador de calor (E-403):
En este intercambiador de calor, los contenidos de Stream 13 se condensan de vapor
saturado a líquido saturado a una tasa de tres veces el flujo de la Secuencia 13. El costo
es por la cantidad de agua de refrigeración necesaria para eliminar la energía necesaria.
Intercambiador de calor (E-404):
En este intercambiador de calor, puede suponer que la mitad del flujo de la corriente 14 es
vaporizado de líquido saturado a vapor saturado a 1,4 bar y se devuelve al columna. El
costo es por la cantidad de vapor de baja presión necesaria para suministrar el necesario
calor.
Una columna de destilación adicional (T-403):
Puede optar por agregar una columna de destilación adicional para procesar el flujo 14
más adelante.
Esta columna puede recuperar una mezcla casi azeotrópica de agua e IPA (88% en peso
de IPA, con toda la acetona restante en la corriente 14) fuera de la parte superior, con
agua residual y salida de IPA.
El fondo. Si elige hacer esto, debe reciclar el producto superior de IPA / agua al comienzo
del proceso. El producto inferior se destina al tratamiento de aguas residuales. Esta
La columna de destilación necesita dos intercambiadores de calor con especificaciones de
energía similares a E-403 y E-404. Esta columna de destilación opera a 1.2 bar. Solo
deberías incluir esto columna si decide que sea económicamente atractivo
Documento 3
Las condiciones de salida para el reactor son 350 ° C y 1.96 bar. Siguiendo el reactor, los
productos de reacción se enfrían a 20 ° C. El producto de acetona en bruto se obtiene
intermitente el efluente del reactor enfriado en V-402. Se puede suponer que todo el
hidrógeno se va en la fase de vapor. Todos los otros componentes se distribuyen entre las
fases de vapor y líquido.

Producción de Amoníaco

Fondo

Se ha solicitado a su empresa que complete un nuevo diseño de una instalación de amoníaco a

partir de gas de síntesis para reemplazar el diseño defectuoso que evaluó anteriormente. La nueva
capacidad de la planta es de 80,000 toneladas / año, con un año de 8000 horas.

Asignación

Su tarea es proporcionar un diseño de proceso integral para esta nueva planta. Específicamente,
debe preparar lo siguiente antes de las 9:00 a.m., del lunes 23 de febrero de 2009:

1. Prepare un informe escrito detallando su diseño de proceso optimizado para el nuevo

proceso sujeto a las restricciones provistas. El informe debería:
 incluir un PFD que muestre todos los equipos principales y las secuencias de procesos y
servicios públicos. Este PFD se debe dibujar usando los iconos estándar en CorelDraw y
debe ser legible, ordenado, con todos los equipos principales numerados, y todas las
secuencias de proceso identificadas por número. El PFD debe dibujarse en formato
apaisado. Los principales bucles de control deberían también se dibujará en el diagrama.
 incluir una tabla de flujo correspondiente al PFD solicitado anteriormente.
 incluya una tabla con los detalles de diseño (altura, longitud, área, número de bandejas,
potencia, etc.) de todos los equipos principales necesarios para el proceso.
 iincluir los requisitos de utilidad para todos los equipos. Los resultados de los costos de
servicios públicos deben ser presentado como una tabla o en una figura, pero no ambos.
 incluir el costo de fabricación para el proceso. Los resultados del costo de fabricación
deben presentarse como una tabla o una figura, pero no ambos.
 incluir los costos de capital (básicos) para todos los equipos. Los resultados de los costos
de capital deben presentarse como una tabla o en una figura, pero no en ambos.
 incluir un análisis de la economía para el proyecto, utilizando como base un período de
construcción de 2 años (60% el primer año y 40% el segundo año - la tierra ya es
propiedad), un 10% de tasa de rendimiento después de impuestos, una Vida operativa de
10 años, y una tasa de impuestos del 45%.
 incluir una lista de los costos de las materias primas para la planta.

2. Se debe incluir un apéndice con su propia tabla de contenidos. La numeración de páginas puede
continuar desde el final del informe o puede reiniciarse. Este apéndice debe incluir:
a. se debe incluir en el Apéndice un informe de Chemcad convergente impreso, utilizando la
opción de salida / informe, para su diseño propuesto. No incluya una lista completa de
propiedades de flujo, pero sí incluya flujos de flujo (masa y moles), operaciones de unidades,
resultados de convergencia y cualquier otro dato relevante para su diseño.

b. Hojas de cálculo de Excel para todas las estimaciones de costos de capital (usando CACPCOST) y
los diagramas de flujo de efectivo.

c. un conjunto de cálculos legibles y organizados que justifican sus recomendaciones, incluidas las
suposiciones realizadas. Los apéndices deben tener una tabla de contenidos precisa para permitir
al lector encontrar cualquier cálculo particular rápidamente.

Entregables

Específicamente, debe entregar lo siguiente antes de las 9:00 a.m., del lunes 23 de febrero de
2009:

1. Prepare un informe escrito, conforme a las pautas, detallando la información en los puntos 1 y 2
anteriores.

2. Adjunte una copia firmada de la declaración de confidencialidad adjunta.

Formato de informe

El informe escrito es una parte muy importante de la tarea. Los informes que no cumplan con los
lineamientos recibirán deducciones severas y deberán ser reescritos para recibir crédito. Los
informes escritos mal escritos y / o organizados también pueden requerir una nueva redacción.
Asegúrese de seguir el formato descrito en las pautas para informes escritos.

Presentación oral

Se espera que presente y defienda sus resultados en algún momento entre el 23 de febrero de
2009 y el 2 de marzo de 2009. Su presentación debe ser de 15 a 20 minutos, seguida de un período
de preguntas y respuestas de aproximadamente 30 minutos. Asegúrese de prepararse para esta
presentación ya que es una

parte importante de tu tarea Debe traer al menos dos copias impresas de sus diapositivas a la
presentación y repartirlas antes de comenzar la presentación.

Otras reglas

No puedes discutir esta especialidad con nadie más que los instructores. Discusión,

se prohíbe la colaboración o cualquier otra interacción con cualquier persona que no sean los
instructores.

Los infractores estarán sujetos a las sanciones y los procedimientos descritos en los
Procedimientos universitarios para casos de deshonestidad académica (consulte la página 48 del
Catálogo de pregrado de 2007-09 o siga las enlace http://www.arc.wvu.edu/rightsa.html).

La asesoría está disponible por parte del instructor. la consultoría, es decir, las preguntas sobre
cómo usar Chemcad, no cómo interpretar los resultados, es ilimitada y gratuita, pero solo de parte
de los instructores. Cada persona puede recibir cinco minutos gratis de consulta de los
instructores. Después de cinco minutos de consulta, la tasa es de 2.5 puntos deducidos por 15
minutos o cualquier fracción de 15 minutos, acumulativamente. El período inicial de 15 minutos
incluye los 5 minutos de consulta gratuita.

Informes tardíos

Los informes tardíos son inaceptables. Se aplicarán las siguientes sanciones severas:

• informe tardío en la fecha de vencimiento antes del mediodía: una letra de calificación (10
puntos)

• informe tardío después del mediodía en la fecha de vencimiento: dos letras (20 puntos)

• informe tardío un día tarde: calificaciones de tres letras (30 puntos)

• cada día adicional tarde: 10 puntos adicionales por día

Apéndice 1

Criterios de diseño para la Unidad 600

• Feed syngas

o disponible desde la tubería a una presión de 1,000 kPa y temperatura ambiente

o composición

 72% en moles de hidrógeno

 24% en moles de nitrógeno
 4% en moles de metano
 10 ppm de dióxido de carbono

• El máximo de CO2 permitido en la alimentación del reactor es de 10 ppm. Si se debe eliminar el

CO2 de la alimentación del proceso, se recomiendan monoetanolamina o dietanolamina (puras o
disueltas en agua) como solventes candidatos para un depurador. El solvente puede recuperarse
mediante stripping. Estas aminas pueden requerir materiales de construcción no típicos.

• Base de diseño = 80,000 toneladas / año de amoníaco puro - esto debe estar contenido en la
corriente de producto - con un contenido de amoníaco> 99.9% en peso como líquido que puede
bombearse a una instalación de carga de rieles cercana.

• El precio de venta del amoníaco es de $ 500 / tonelada

• El costo del gas de síntesis es de $ 0.10 / kg

• El costo de la monoetanolamina es de $ 2.42 / kg

• El costo de la dietanolamina es de $ 2.75 / kg

• El costo de la carga inicial del catalizador es insignificante.

Apéndice 2

Información sobre Reactor y cinética de reacción

La única reacción de importancia es

Esta reacción es reversible y está limitada por el equilibrio. La expresión de equilibrio es

donde las unidades de presión son atm.

La cinética es:

donde las unidades de velocidad son kmol / m3 catalizador hora, la presión parcial está en atm, y
la constante de gas está en kcal / kmol. En Chemcad, elija la energía de activación en kcal, el
volumen en m3, el flujo molar en kmol, el flujo másico en kg y la unidad de tiempo de h. El
catalizador se promueve óxido de hierro, con una gravedad específica de 2,6 y una fracción de
vacío de embalaje de 0,44. Recuerde que las unidades requeridas en Chemcad para la velocidad de
reacción son kmol / m3 de reactor hr.

Es posible que desee considerar varias configuraciones de reactor. Algunas configuraciones

sugeridas son camas compactas de carcasa y tubos con eliminación de calor, reactores adiabáticos
y capas compactas adiabáticas escalonadas con intercooling. Hay otras posibilidades

Mayor 1

Producción de amoníaco

Fondo

Usted trabaja para una empresa de consultoría que ha sido contratada para evaluar el diseño de
un circuito de síntesis de amoniaco diseñado por un grupo interno en las instalaciones pequeñas
de su cliente. Solo debe evaluar la porción de síntesis de amoníaco de un proceso mucho más
grande que toma carbón, lo convierte en un gas de síntesis (syngas), ajusta la composición del gas
de síntesis y produce amoníaco.

El amoníaco es uno de los cinco productos químicos más producidos en la industria. Es una
materia prima para óxidos de nitrógeno y fertilizantes, entre otros. El proceso en cuestión es
producir 50,000 toneladas / año de amoníaco en un año de 8000 horas.

Producción de amoníaco

La unidad 600 produce amoníaco a partir de gas de síntesis, que consiste en nitrógeno, hidrógeno,
metano,

y trazas de dióxido de carbono. La Figura 1 ilustra el diseño desarrollado internamente por su

cliente. Las tablas 1 y 2 son las tablas de flujo y el resumen de la utilidad, respectivamente. La
Tabla 3 es una

resumen parcial del equipo.

En el diseño, se supone que la alimentación de gas de síntesis se pretrató para producir

estequiometría cantidades de nitrógeno e hidrógeno. En el pretratamiento, los compuestos que
contienen oxígeno como el CO2 debe ser eliminado, porque las cantidades superiores a 10 ppm en
el reactor envenenan el catalizador. Un método para lograr esto es por metanación, de ahí las
pequeñas cantidades de metano en la alimentación syngas. El syngas está comprimido, mezclado
con la corriente de reciclaje y la temperatura traída a 350 ° C. El reactor es un diseño de carcasa y
tubo. Porque la producción de amoníaco es altamente exotérmico, el calor se elimina usando un
circuito de circulación Dowtherm ™ A. La reacción es equilibrio limitado, y se supone que el
enfoque de la temperatura para el equilibrio es de 20 ° C. los el catalizador lleva la reacción a este
punto rápidamente. La reacción y la constante de equilibrio son:
donde las unidades de K son atm-2 y T está en Kelvin. El efluente del reactor se enfría y se
evapora, produciendo amoníaco y gases ligeros. Una fracción de los gases ligeros va a una
corriente de purga, y los gases ligeros restantes se comprimen y se reciclan
Para obtener información adicional sobre la producción de amoníaco, consulte la literatura. Se
sugieren algunas posibilidades.1,2 Se recomienda encarecidamente que lea acerca de la
producción de amoníaco antes de proceder con esta tarea.

Muchos precios de productos químicos están disponibles en http://www.icis.com/StaticPages/a-

e.htm. El valor del gas de síntesis es de $ 0.10 / kg.

Asignación

Su tarea es evaluar el diseño interno, identificar problemas o errores, si los hay, que encuentre y
sugerir soluciones para estos problemas. Dado que el equipo hecho a medida ya ha sido ordenado,
se desean soluciones a problemas que retienen la mayor cantidad posible de este equipo.
También debe recomendar cualquier otro cambio que considere necesario para mejorar el
rendimiento en la Unidad 600.

Específicamente, debe preparar lo siguiente antes de las 9:00 a.m., del lunes 3 de noviembre de
2008:

1. un informe escrito que detalla su evaluación del presente diseño, recomendado

modificaciones (si corresponde) y costos incrementales (ahorros) asociados con su

modificaciones recomendadas. Esto debería incluir:

a. una explicación de cualquier error encontrado en el diseño de la Unidad 600.

segundo. una explicación y justificación para cualquier mejora que recomiende al diseño de la
Unidad 600.

do. una evaluación económica incremental (EAOC antes de impuestos a una tasa de interés del
15%, 10 años de vigencia) de las modificaciones recomendadas.

re. un PFD, tabla de flujo, tabla de utilidades y lista de equipos para el proceso modificado, si el

el proceso de hecho está modificado. Si hay modificaciones, el informe debe contener una lista

de nuevos equipos para comprar, incluyendo tamaño, costo y materiales de construcción.

Entregables

Específicamente, el siguiente debe completarse antes de las 9:00 a.m., el lunes 3 de noviembre de
2008:

1. Prepare un informe escrito, conforme a las pautas, detallando la información en los puntos 1, 2
y 3, arriba.

2. Incluya un conjunto de cálculos legibles y organizados que justifiquen sus recomendaciones,

incluyendo cualquier suposición hecha.

3. Adjunte una copia firmada de la declaración de confidencialidad adjunta.

Formato de informe
 Este informe debe ser breve y debe cumplir con las pautas, que están disponibles al final de la
siguiente página web http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/index.php. Eso

debe estar encuadernado en una carpeta que no esté sobredimensionada en relación con el
número de páginas del informe. Las figuras y tablas deben incluirse según corresponda. Se debe
adjuntar un apéndice que incluya elementos tales como los cálculos solicitados. Estos cálculos
deberían ser fáciles de seguir.

La declaración de confidencialidad debe ser la última página del informe.

El informe escrito es una parte muy importante de la tarea. Los informes que no cumplan con los
lineamientos recibirán deducciones severas y deberán ser reescritos para recibir crédito. Los
informes escritos mal escritos y / o organizados también pueden requerir una reescritura.
Asegúrese de seguir el formato descrito en las pautas para informes escritos.

Presentación oral

Se espera que presente y defienda sus resultados en algún momento entre el 3 de noviembre de
2008 y el 6 de noviembre de 2008. Su presentación debe ser de 15 a 20 minutos, seguida de un
período de preguntas y respuestas de aproximadamente 30 minutos. Asegúrese de prepararse
para esta presentación ya que es una parte importante de su tarea. Debe traer al menos una copia
impresa de sus diapositivas a la presentación y entregarla antes de comenzar la presentación.

Otras reglas

No puede discutir esta especialidad con nadie más que el instructor. Discusión,se prohíbe la
colaboración o cualquier interacción con alguien que no sea el instructor. Esto significa que
cualquier conversación cruzada entre estudiantes sobre cualquier tema relacionado con esta
tarea, sin importar cuán insignificante pueda parecer, es una violación de las reglas y se considera
deshonestidad académica. Los infractores estarán sujetos a las sanciones y los procedimientos
descritos en los Procedimientos universitarios para casos de deshonestidad académica (consulte la
página 48 del Catálogo de pregrado de 2007-09 o siga el enlace
http://www.arc.wvu.edu/rightsa.html). .

La asesoría está disponible por parte del instructor. La consulta de Chemcad, es decir, las
preguntas sobre cómo usar Chemcad, no cómo interpretar los resultados, es ilimitada y gratuita,
pero solo del instructor.

Cada persona puede recibir cinco minutos gratis de consulta del instructor. Después de cinco
minutos de consulta, la tasa es de 2.5 puntos deducidos por 15 minutos o cualquier fracción de 15
minutos, acumulativamente. El período inicial de 15 minutos incluye los 5 minutos de consulta
gratuita.
Informes tardíos

Los informes tardíos son inaceptables. Se aplicarán las siguientes sanciones severas:

• informe tardío en la fecha de vencimiento antes del mediodía: una letra de calificación (10
puntos)

• informe tardío después del mediodía en la fecha de vencimiento: dos letras (20 puntos)

• informe tardío un día tarde: calificaciones de tres letras (30 puntos)

• cada día adicional tarde: 10 puntos adicionales por día