DOCUMENTACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA INDUSTRIAS

METALICAS ACM SAS DE ACUERDO AL DECRETO 1072 DE 2015

DIANA PATRICIA HÓMEZ CÁRDENAS

CÓDIGO 20132377081

SONIA ANGÉLICA LOPEZ MAPE.

CÓDIGO 20132377097

MODALIDAD: PASANTIA SEGÚN EL ACUERDO 038

DIRECTORA: ING. MARTHA EDITH PINZON RUEDA

LÍNEA 1: SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA130: SEGURIDAD Y SALUD EL TRABAJO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ DC.
2017

2
 CONTENIDO

GLOSARIO .................................................................................................................................. 14
RESUMEN ................................................................................................................................... 17
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 18

1. PRESENTACIÓN DE LA COMPAÑÍA............................................................................... 20
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA COMPAÑÍA ............................................................................... 20
1.2 RESEÑA HISTÓRICA ....................................................................................................... 21
1.3 FILOSOFÍA ORGANIZACIONAL ................................................................................... 21
1.4 PRODUCTOS Y SERVICIOS ........................................................................................... 22
1.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN ......................................................................................... 23
1.6 MAPA DE PROCESOS. .................................................................................................... 24
1.7 PERSONAL ........................................................................................................................ 25
1.7.1 Estructura Organizacional ............................................................................................ 26
1.7.2 Distribución del personal. ............................................................................................ 27

2 GENERALIDADES DE LA PRÁCTICA ............................................................................ 28

2.1 PROBLEMA ....................................................................................................................... 28
2.1.1 Descripción del problema: ........................................................................................... 28
2.1.2 Formulación del problema: .......................................................................................... 29
2.2 OBJETIVOS ....................................................................................................................... 29
2.2.1 Objetivo General: ......................................................................................................... 29
2.2.2 Objetivos Específicos: ................................................................................................ 29
2.3 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 30
2.4 DELIMITACIÓN Y ALCANCE ....................................................................................... 31
2.4.1. Delimitación ................................................................................................................ 31
2.4.2 Alcance: ....................................................................................................................... 31
2.5 METODOLOGÍA ............................................................................................................... 31
2.5.1 Fase 1 Evaluación de la empresa: ................................................................................ 31
2.5.2 Fase 2 Planificación de Actividades para el SG-SST: ................................................. 32

6
 2.5.3 Fase 3 Documentar e implementar: ............................................................................. 33
2.5.4 Fase 4 Establecer el proceso de gestión de peligros y riesgos: .................................... 33

3. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................................ 35

3.1. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................... 35
3.1.1 Sistema de gestión........................................................................................................ 35
3.1.2 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ................................................ 36
3.1.3 Diferencia entre programa y sistema de gestión .......................................................... 37
3.1.4 GTC 45 de 2012 ........................................................................................................... 38
3.2 MARCO LEGAL ............................................................................................................... 42

4. EVALUACIÓN INICIAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO SG-SST. ......................................................................................................... 43
4.1 EVALUACIÓN DE ESTÁNDARES MÍNIMOS DEL SG -SST ...................................... 43
4.2 PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO ..................................................................................... 45
4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN Y VALORACION DE RIESGOS 49

5. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO PARA ACM S.A.S ................................................................................................... 57
5.1 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ......................................... 57
5.2 PLAN DE TRABAJO ......................................................................................................... 58
5.2.1 ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES DEL SG-SST..................................... 58
5.2.2 Recursos ....................................................................................................................... 58
5.2.3 Plan De Trabajo Anual................................................................................................. 58
5.3 OBJETIVOS DEL SG SST ................................................................................................ 59
5.3.1 Directrices y objetivos ................................................................................................. 59
5.3.2 Metas e Indicadores del SG SST ................................................................................. 60

6. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO PARA ACM SAS ...................................................................................................... 62
6.1. PROGRAMAS EN EL SG STT ........................................................................................ 62
6.1.1 Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re inducción .......................... 62

7
 6.1.2 Programa comunicación, participación y consulta ...................................................... 63
6.2 GESTIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD .......................................................................... 63
6.2.1 Reporte de incidentes, Accidentes de trabajo y enfermedades laborales..................... 63
6.2.2 Investigación de incidentes y accidentes de trabajo ................................................... 64
6.3 MATRIZ DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................ 65

CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 66
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 68
ANEXOS ...................................................................................................................................... 70

8
 LISTA DE TABLAS

TABLA 1. DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL ........................................................................................ 20

TABLA 2 DISTRIBUCIÓN POR GÉNERO .......................................................................................... 27
TABLA 3 DIFERENCIA ENTRE PROGRAMA Y SISTEMA ..................................................................... 38
TABLA 4 RESULTADOS DE LA PRIMERA EVALUACIÓN ........................................................................ 43
TABLA 5 ETAPAS DE MEJORA CONTINUA........................................................................................ 45
TABLA 6 RIESGOS DE ATENCIÓN PRIORITARIA PARA ACM ........................................................... 52
TABLA 7 DIRECTRICES Y OBJETIVOS ................................................................................................ 59
TABLA 8 METAS E INDICADORES ................................................................................................... 60

9
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1PROCESO DE FABRICACIÓN Y ENSAMBLE DE CARROCERÍAS............................................. 23

FIGURA 2 MAPA DE PROCESOS DE ACM SAS ................................................................................ 25
FIGURA 3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.................................................................................... 26
FIGURA 4 CICLO PHVA ................................................................................................................. 35

10
 LISTA DE GRÁFICAS

GRÁFICA 1 DISTRIBUCIÓN POR EDADES..................................................................................... 46

GRÁFICA 2 DISTRIBUCIÓN POR ESTADO CIVIL ................................................................................ 46
GRÁFICA 3 DISTRIBUCIÓN POR GÉNERO ........................................................................................ 47
GRÁFICA 4 DISTRIBUCIÓN POR ESCOLARIDAD ............................................................................... 47
GRÁFICA 5. DISTRIBUCIÓN POR ENFERMEDADES ........................................................................... 48
GRÁFICA 6 CONSUMO DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS.......................................................................... 48
GRÁFICA 7 DISTRIBUCIÓN POR CONSUMO DE CIGARRILLO ..................................................... 49

11
 LISTA DE IMÁGENES

IMAGEN 1BUS SPLENDOR .............................................................................................................. 22

IMAGEN 2 BUS MINI SPLENDOR ...................................................................................................... 22
IMAGEN 3MINI CYGNUS ................................................................................................................ 22

12
 LISTA DE ANEXOS

ANEXO A MATRIZ LEGAL ....................................................................................................... 70

ANEXO B LISTA DE CHEQUEO EVALUACIÓN INICIAL .................................................... 73
ANEXO C ENCUESTA PARA PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO ............................................ 76
ANEXO D MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS .............................................................................................................................. 77
ANEXO E PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ................................... 96
ANEXO F ASIGNACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE RESPONSABILIDADES / RENDICIÓN
DE CUENTAS .................................................................................................................... 105
ANEXO G DEFINICIÓN DE RECURSOS PARA LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST) ................................................................................ 106
ANEXO H PLAN DE TRABAJO ............................................................................................... 107
ANEXO I PROGRAMA DE INDUCCIÓN Y REINDUCCIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO ..................................................................................................................... 108
ANEXO J PROGRAMA COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA .................. 112
ANEXO K REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS ..................................... 117
ANEXO L INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO .................. 118
ANEXO M MATRIZ DE EPP .................................................................................................... 124

13
 GLOSARIO

Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u
otra situación no deseable.

Acción de mejora: Acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo (SG-SST), para lograr mejoras en el desempeño de la organización en la seguridad y la
salud en el trabajo de forma coherente con su política.

Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad
potencial u otra situación potencial no deseable.

Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la organización

o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja frecuencia de
ejecución.

Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización, se ha

planificado y es estandarizable.

Amenaza: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o inducido por la
acción humana de manera accidental, se presente con una severidad suficiente para causar
pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como también daños y pérdidas en los
bienes, la infraestructura, los medios de sustento, la prestación de servicios y los recursos
ambientales.

Auto reporte de condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual el trabajador o

contratista reporta por escrito al empleador o contratante las condiciones adversas de seguridad y
salud que identifica en su lugar de trabajo.

Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de autor reporte de condiciones

fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil sociodemográfico y de
morbilidad de la población trabajadora.

Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o factores que tienen
influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores

14
quedan específicamente incluidos en esta definición, entre otros: a) Las características generales
de los locales, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas, materias primas, productos y
demás útiles existentes en el lugar de trabajo; b) Los agentes físicos, químicos y biológicos
presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia; c) Los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el
apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores y; d) La
organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores ergonómicos o biomecánicos
y psicosociales.

Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo, que afecta el
funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y coordinada de los
trabajadores, brigadas de emergencias y primeros auxilios y en algunos casos de otros grupos de
apoyo dependiendo de su magnitud.

Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias de esa
concreción.

Evento Catastrófico: Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera significativamente el

funcionamiento normal de la empresa, implica daños masivos al personal que labora en
instalaciones, parálisis total de las actividades de la empresa o una parte de ella y que afecta a la
cadena productiva, o genera destrucción parcial o total de una instalación.

Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las
características de este.

Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con
las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan los lineamientos
normativos y técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST), el cual deberá actualizarse en la medida que sean emitidas nuevas
disposiciones aplicables.

15
Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de forma coherente con
la política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) de la organización.

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores, en
los equipos o en las instalaciones.

Política de seguridad y salud en el trabajo: Es el compromiso de la alta dirección de una

organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente, que define su
alcance y compromete a toda la organización.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos

peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.

Vigilancia epidemiológica de la salud en el trabajo: Comprende la recopilación, el análisis, la

interpretación y la difusión continuada y sistemática de datos a efectos de la prevención. La
vigilancia es indispensable para la planificación, ejecución y evaluación de los programas de
seguridad y salud en el trabajo, el control de los trastornos y lesiones relacionadas con el trabajo
y el ausentismo laboral por enfermedad, así como para la protección y promoción de la salud de
los trabajadores. Dicha vigilancia comprende tanto la vigilancia de la salud de los trabajadores
como la del medio ambiente de trabajo.

16
 RESUMEN

Esta práctica tiene como objetivo documentar e implementa el sistema de gestión de la

seguridad y salud en el trabajo para la empresa ACM S.A.S. bajo los lineamientos del decreto
1072 de 2015 empleando el ciclo PHVA: Planear, hacer, verificar y actuar.

ACM S.A.S. es una empresa dedicada a la fabricación y ensamblaje de carrocerías para

transporte colectivo de pasajeros, tiene 27 años de trayectoria en el mercado y para este caso
específico revisamos el estado del anterior programa de salud ocupacional que se encontraba
desactualizado y que al entrar en vigencia el decreto 1443 de 2014 se crea la necesidad inicial de
cumplir con la normatividad en los tiempos estipulados

En el proceso de ejecución de la práctica se logra que la organización asuma posturas decisivas

frente al nuevo sistema de gestión evidenciando la importancia de conocer y controlar los riesgos
a los cuales están expuestos los trabajadores, las condiciones de salud y el estado actual
administrativo frente a las políticas y responsables del proceso.

Finalmente, se proponen las medidas de gestión de accidentalidad y los programas pertinentes

derivados de la identificación y valoración de riesgos.

Palabras Clave: Seguridad, salud, trabajo, sistema de gestión, decreto 1072

17
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad el concepto de trabajo es identificado como el pilar y fundamento de la vida en

su desarrollo social e individual, tiene una función constructora de la individualidad (ARL
COLMENA, 2016) dentro del medio laboral, el trabajador interactúa con diferentes condiciones
que pueden afectarlo positiva o negativamente, así el trabajo puede convertirse en un factor
determinante que incide de manera positiva o negativa en la calidad de vida del individuo, la
empresa y la sociedad.

Existe entonces (Ministerio del Trabajo, 2016)una relación directa entre salud y trabajo,
entendida como el vínculo del individuo con la labor que desempeña y la influencia que sobre la
salud le acarrea dicha labor, (ARL Positiva, 2015). Así el conjunto de variables que definen la
realización de la tarea, el entorno en la labor que se realiza, lo que se convierte en las
condiciones de trabajo, constituidas estas por factores del medio ambiente, de la acción y de la
organización.

Algunas de las mipymes colombianas cumplen estrictamente con el anterior programa de salud
ocupacional, otras ni siquiera lo hacen puesto que la seguridad y la salud ocupacional son
términos relativamente nuevos, las empresas difícilmente logran cumplir con las anteriores
normas y se les dificulta pasar de un programa a un sistema de gestión. (Fondo de riesgos
laborales, 2016).

La falta de actividades de promoción y prevención de la salud, así como la poca o nula

intervención en las condiciones de trabajo, pueden causar accidentes de trabajo, enfermedades
laborales, ausentismo, rotación de personal y un mal clima organizacional, siendo elementos que
se traducen en la disminución de la productividad de la empresa y como tal en un deterioro de la
calidad de vida de los trabajadores.

La compañía ACM SAS de ahora en adelante ACM SAS, dedicada a la fabricación y ensamble
de carrocerías para transporte de pasajeros, con 125 empleados será el objetivo de la pasantía.

18
ACM SAS por medio de la implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST), busca una participación activa de todos los niveles de la empresa para
optimizar las condiciones de trabajo y de salud de la población trabajadora, mediante acciones
coordinadas de promoción y prevención de la salud, así como la prevención y el control de los
riesgos, de manera que se logre prevenir las lesiones y enfermedades y a su vez esto se vea
reflejado en el bienestar de la comunidad laboral y la productividad de la empresa.

19
 1. PRESENTACIÓN DE LA COMPAÑÍA.

ACM S.A.S., conocida en el mercado carrocero como Autobuses Láser es una empresa
especializada en el diseño, fabricación y ensamblaje de carrocerías para transporte colectivo de
pasajeros, como: busetas, busetones y buses, de transporte nacional, escolar, especial, turismo y
urbano; es una empresa de tradición con 27 años en el mercado que ofrece, productos de calidad,
rentables, y durables.

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA COMPAÑÍA

Tabla 1. Distribución del personal

GENERALIDADES INFORMACION
Razón Social INDUSTRIAS METALICAS ACM SAS
NIT 80064327
Dirección Autopista Sur # 64 -83
Teléfono 7243200
Representante Legal
Actividad Económica Empresa dedicada a la fabricación y ensamble de
carrocería para vehículos de pasajeros
Código CIIU 2920 Empresas dedicadas a la fabricación de
carrocerías para vehículos automotores; incluye la
fabricación de remolques y semi-remolques,
fabricación y reparación de carrocerías
Tipo De Organización Sociedad por acciones simplificadas
Tipo De Contratación Vinculados mediante un contrato de trabajo amparados
por el Ministerio de Protección Social por medio de
contratación Directa, otros son contratistas y personal
en misión
Fecha De Constitución 29 de diciembre 1989
Clase De Riesgo III – IV
Código Dec 1607 /2002 3420
ARL COLMENA
Implementador del Sistema DIANA HOMEZ- SONA LOPEZ

Fuente Las Autoras

20
1.2 RESEÑA HISTÓRICA

ACM SAS fue fundada en 1989 en la ciudad de Bogotá, por varios hermanos, quienes
aportaron un capital de 15 millones de pesos y 35 años de experiencia en el campo del
ensamblaje de carrocerías para buses y busetas.

Comenzó actividades en un local en arriendo al norte de la ciudad con cinco personas, cuatro de
ellas en producción y una en el área administrativa, construyendo, en un lapso de seis meses, el
primer autobús marca Láser, para la empresa Flota Magdalena.

Posteriormente, la empresa se trasladó a la calle 68 con Av. Boyacá, donde permaneció durante 2
años, al cabo de los cuales adquirió un terreno construido en la Autopista Sur # 64 -88, que es
donde actualmente funciona con una capacidad instalada para 100 vehículos anuales.

1.3 FILOSOFÍA ORGANIZACIONAL

1.3.1 Misión Brindar a los usuarios de nuestros autobuses un viaje seguro y confortable,
ofreciendo carrocerías de pasajeros ergonómicas y de excelente calidad, apoyados en un equipo
de trabajo idóneo y con proyección dentro de la organización. (Industrias metálicas ACM SAS,
2016)

1.3.2 Visión Seremos en el año 2020 líderes del sector y modelo empresarial con un alto estándar
de seguridad y comodidad para pasajeros en la segunda década del milenio. Teniendo en cuenta
nuestro posicionamiento, competiremos con ensambladoras a nivel latinoamericano, exportando
carrocerías de óptimo diseño y calidad, con un soporte y servicio técnico especializado.
(Industrias metálicas ACM SAS, 2016)

21
1.4 PRODUCTOS Y SERVICIOS

ACM S.A.S. atiende al mercado actual en cada una de las tipologías de transporte terrestre de
pasajeros con ciertas líneas de autobuses así:

Imagen 1. Bus Splendor

Fuente: ACM SAS

Imagen 2 Bus Mini Splendor

Fuente: ACM SAS

Imagen 3.Mini Cygnus

Fuente: ACM SAS

22
1.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN

Figura 1 Proceso de fabricación y ensamble de carrocerías

1. Planificación 3. Alistamiento
2. Recepcion e 4.Fabricación
y seguimiento del chasis y 5.Ensamble de
inventario de de
de la ensamble de superestructura
chasis componentes
producción plataforma

10.Inyectado y 9.Ensamble de 8.Fabricación 7.Forraje de 6.Alambrado e

montaje de cascos y de piezas en laterales inyectado de
puertas capota fibra de vidrio externos laterales

11.Pintura 12.Pintura 13.Forraje 14.Forraje 15.Forraje

etapa 1 etapa 2 interior etapa 1 interior etapa 2 interior etapa 3

18.Instalación 17.Ensamble
20.Inspección 16.Fabricación
19.Terminación de ventaneria y de ventanas y
final de Silleteria
silleteria sillas

21.Entrega del
producto

Fuente: Industrias Metálicas ACM, 2014

El proceso se describe a continuación:

 Se realiza seguimiento de los procesos y del producto para lograr la puesta a punto de la
información, posibles modificaciones, requerimientos de materiales.
 Recepción del chasis, haciendo seguimiento a las partes y accesorios que deben retirar
temporalmente.
 Ensamble de los soportes, vigas y la plataforma que forma el piso del vehículo.
 Fabricación de componentes utilizados para el ensamble del producto (Piezas en lámina,
tubería, madera).
 Ensamble de las estructuras de los laterales y la capota que forman la superestructura
 Cableado (instalación eléctrica) en los laterales y luego inyectar el poliuretano con el fin de
aislar térmico- acústicamente el vehículo.

23
 Forraje de laterales y zona del faldón con lámina de acero galvanizado. Y montaje de láminas
de faldón interno y el Angulo soporte silletería.
 Fabricación de las partes en poliéster reforzado con fibra de vidrio.
 Monje de cascos delantero y trasero, bomberos y capota.
 Montaje puertas, cableado en la capota y los cascos y aislamiento térmico y acústico.
 Limpieza del vehículo, aplicación de base, pulimiento de superficie y aplicación de color de
fondo.
 Aplicar la pintura de divisas según la empresa transportadora.
 Ensamble de láminas interiores de techo, el centro de techo en madera, el faldón interior y
tapizado del habitáculo para pasajeros (laterales y piso)
 Ensamble las palomeras (Vehículos Nacionales), tablero, consola y tapizado del habitáculo
de conductor y las chapas guardapolvos.
 Ensamble y tapizado de la división de la cabina.
 Montaje de la estructura de claraboyas, ensamble de asideros, perfiles y empaques, acrílicos,
montaje de cortinas (Vehículos Nacionales), terminación tapa motor, montaje de manijas,
detalle de división de la cabina.
 Fabricación de silletería, desde la elaboración de los herrajes hasta la fabricación de las
espumas de poliuretano y tapizado, fabricación de marcos y pre ensamble de ventanas.
 Instalación las ventanas y sillas
 Aplicación de producto para impermeabilizar el vehículo, montaje de claraboyas y toma del
aire, limpieza del vehículo y preparación para entrega.
 Revisión final del producto, mediante inspección visual.

1.6 MAPA DE PROCESOS.

La gestión de los procesos en ACM SAS está basada en un enfoque global de pensamiento
basado en riesgos dirigido a aprovechar las oportunidades y prevenir resultados no deseados.

Los procesos estratégicos de la compañía se enfocan en la gerencial y la mejora continua de los

procesos, de allí se derivan operativamente las áreas de ventas, Ingeniería y compras; finalmente
los procesos de apoyo son la atención postventa, facturación, contabilidad y talento humano, este

24
último contiene el área de seguridad y salud en el trabajo, puesto que es un departamento
pequeño que se anexo al área en los últimos años.

Figura 2 Mapa de procesos de ACM SAS

Fuente: Área de Ingeniería, Industrias Metálicas ACM, 2015

1.7 PERSONAL

El personal de la compañía se encuentra distribuido en dos grandes áreas, administrativa y

operativa, a continuación se podrá observar a detalle el organigrama de la compañía y la
distribución por género

25
1.7.1 Estructura Organizacional
Figura 3 Organigrama

Fuente: Industrias Metálicas ACM, año 2015.

26
1.7.2 Distribución del personal.

En la siguiente tabla se puede detallar la cantidad de empleados según su género y área de

trabajo dentro de la empresa ACM

Tabla 2 Distribución por género

Personal Hombres Mujeres Total
Tipo
Administrativo 10 15 25

Operativo 99 1 100

Total 109 16 125

Horario Laboral LV 7:00 AM A 5:
30 PM

Fuente: Las autoras

El porcentaje de mujeres en la compañía es del 12,8 %, la mayoría de ellas se encuentran en el

área administrativa y solo una mujer hace parte del área operativa en la sección de acabados y
terminación de producto.

27
 2 GENERALIDADES DE LA PRÁCTICA

La práctica llevada a cabo en ACM SAS consistió en hacer una transición del programa de salud
ocupacional actualizado por última vez a 2013 al SG-SST, basados en el decreto 1072 de 2015 y
todas las herramientas que éste suministra como los parámetros para el diagnóstico, los
documentos exigidos y demás

2.1 PROBLEMA

2.1.1 Descripción del problema:

En el año 2015 fue expedido el decreto 1072 de 2015, decreto único reglamentario del sector
trabajo (Ministerio del trabajo, 2015), para el objeto de la pasantía será tomado específicamente
el capítulo 6 del título 4 en la parte 2 del libro 2, relacionado con la implementación del sistema
de gestión se seguridad y salud en el trabajo.

Este decreto es una medida de control estatal que reúne toda la legislación del ámbito laboral, allí
se incluyó entre otros el decreto 1442 de 2014 donde se definen las directrices de obligatorio
cumplimiento para implementar el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de
ahora en adelante con las siglas SG-SST, dichas directrices deben ser aplicadas por todos los
empleadores sin importar si son de carácter público o privado y la modalidad de contrato.

ACM SAS cuenta con un programa de salud ocupacional actualizado por última vez en el año
2013, y se encuentra clasificada como una de las empresas con alto nivel de accidentalidad por la
ARL, por tal razón se ha decidido implementar en el marco del decreto 1072 de 2015, un sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo, garantizando un mejoramiento continuo, evitando
condiciones de riesgo y disminuyendo los niveles de accidentalidad

La accidentalidad en ACM SAS en el año 2016 pasó de 10 a 15 accidentes, de los cuales 5 de

ellos fueron accidentes graves, esto como resultado de la nula gestión de peligros y riesgos y la
desactualizada evaluación y valoración de riesgos.

28
Para dar cumplimiento al decreto 1443 de 2014, que quedó compilado en su totalidad en el
Capítulo 6 del decreto 1072 de 2015; la compañía requiere hacer el transito dl programa de
seguridad y salud en el trabajo al SG-SST por lo tanto se debe hacer una planeación que
permitan cumplir con cada uno de los requisitos y directrices especificados en dicho decreto.

2.1.2 Formulación del problema:

Se documentará e implementará el sistema de seguridad y salud en el trabajo en ACM SAS de

acuerdo al libro 2, parte 2, título 4, capítulo 6.

2.2 OBJETIVOS

2.2.1 Objetivo General:

Documentar e implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, bajo los

parámetros establecidos en el capítulo 6 del Decreto 1072 de 2015, contribuyendo al
cumplimiento de dicho decreto y al beneficio de ACM SAS.

2.2.2 Objetivos Específicos:

 Evaluar la condición actual del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de

ACM SAS frente a los estándares que dicta el decreto 1072 de 2015.

 Realizar un diagnóstico de las condiciones de trabajo, que afecten la seguridad y salud de

los empleados, por medio de la elaboración de la matriz de peligros.

 Planificar el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en cuanto a política,

objetivos, indicadores, plan anual y presupuestos y designación de responsabilidades

 Documentar los requisitos establecidos para el Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo SG-SST de ACM.

29
2.3 JUSTIFICACIÓN

Los empleadores deben adoptar posturas favorables de seguridad y salud en el trabajo, al

comprender que la salud de la población trabajadora es uno de los componentes fundamentales
del desarrollo de un país y a su vez refleja el estado de progreso de una sociedad; es posible
entender que un individuo sano se constituye en el factor más importante de los procesos
productivos.

El proceso transicional del programa de salud ocupacional al sistema de gestión de seguridad y

salud en el trabajo va más allá de cumplir con el Decreto 1072 de 2015, existe la necesidad de
actualizar el programa y retomar todo lo pertinente al ahora sistema de gestión de la seguridad y
salud en el trabajo, para así poder lograr una consolidación de la gestión de recursos humanos
frente a la mejora de la productividad, el bienestar de los empleados, la promoción y prevención
de enfermedades y la participación activa de los actores fundamentales del proceso

El nuevo sistema brinda una mayor cobertura y se convierte en una herramienta útil para la
evaluación, diagnóstico, planeación y control; adicionalmente si no se implementa el nuevo
sistema, la empresa incurrirá en sanciones económicas y posibles sellamientos de las
instalaciones.

La documentación e implementación permitirá diagnosticar de manera completa la situación

actual de la compañía, se podrá conocer el estado actual de los trabajadores y las condiciones de
trabajo, de igual manera al actualizar los riesgos y los niveles de los mismos, se encontrarán las
actividades críticas y fallas existentes y se formularan medidas de control para eliminarlas o
minimizarlas.

Finalmente, el proceso ejecutado en ACM SAS permitirá adquirir una experiencia profesional
que proporcionará herramientas para contribuir a futuros proyectos que requieran estar al día con
la normatividad legal, la articulación de los sistemas de gestión.

30
2.4 DELIMITACIÓN Y ALCANCE

2.4.1. Delimitación

Este proyecto se realizará para la empresa ACM SAS con una única sede ubicada en la autopista
sur # 64 – 88, barrio Villa del Rio localidad N° 7 de Bosa.

2.4.2 Alcance:

Abarca desde el diagnóstico de los procesos y la documentación hasta la implementación del

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo bajo los criterios del decreto 1072 de
2015, en el marco de las fases planear y hacer del ciclo PHVA.

2.5 METODOLOGÍA

La metodología propuesta para la estructuración y puesta en marcha del Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo se describe a continuación en un paso a paso creado bajo el ciclo
PHVA en las fases de planear y hacer que se puede observar en la guía técnica de
implementación emitida por el ente regulador (Ministerio del Trabajo, 2016).

2.5.1 Fase 1 Evaluación de la empresa:

Se evalúa la condición actual del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de

ACM SAS frente a los estándares de mínimos del decreto 1072 de 2015 para verificar el nivel de
cumplimiento

Actividades a realizar:

 Contextualización de la empresa (razón social, datos de la empresa).

 Realizar la evaluación inicial del SG- SST, incluyendo el listado de estándares mínimos
del decreto 1072 de 2015

 Identificar la normativa vigente en materia de riesgos laborales.

 Identificar peligros, evaluar y valorar los riesgos según la GTC 45 de 2012

31
  Evidenciar la existencia de la descripción sociodemográfica de los trabajadores y la
caracterización de sus condiciones de salud, así como la evaluación y análisis de las
estadísticas sobre la enfermedad y la accidentalidad

 Realizar la matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos.

 Realizar un informe de las condiciones de salud, junto con el perfil sociodemográfico de

la población trabajadora y según los lineamientos de los programas de vigilancia
epidemiológica en concordancia con los riesgos existentes en la organización

2.5.2 Fase 2 Planificación de Actividades para el SG-SST:

De acuerdo a la evaluación y diagnóstico del SG-SST en ACM SAS, se realizará la planeación

de las actividades necesarias para dar cumplimiento al decreto 1072 de 2015, la implementación
del SG-SST se logrará al generar una guía que permita cumplir cada parámetro establecido en la
norma.

 Establecer por escrito una política de SST que debe ser parte de las políticas de gestión de
la empresa, con alcance sobre todos, sus centros de trabajo y todos sus trabajadores

 Definir las prioridades en materia de SST de la empresa

 Definir objetivos del SG-SST medibles y cuantificables, acorde con· las prioridades
definidas y. alineados con la política de SST definida en la empresa

 Establecer el plan de trabajo anual para alcanzar cada uno de los objetivos, en el que se
especifiquen metas, actividades claras para su desarrollo, responsables y cronograma,
responsables y recursos necesarios

 Definir indicadores que permitan evaluar el SG-SST

 Definir los recursos financieros, humanos, técnicos y de otra índole requeridos para la
implementación del SG-SST.

 Establecer un procedimiento de rendición de cuentas al interior de la empresa

32
  Asignar las responsabilidades específicas en Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) a
todos los niveles de la organización.

 Realizar matriz de Objetivos y metas del sistema.

2.5.3 Fase 3 Documentar e implementar:

Después de plantear las actividades se toma como guía el manual del sistema el cual está
diseñado para que por cada capítulo se solicite y guarde la información y documentación
requerida de acuerdo a los parámetros de la norma.

 Diseñar un cronograma de capacitación de acuerdo con las características de la empresa,

la identificación de peligros, la evaluación y valoración de riesgos.

 Crear procedimientos e instructivos internos de SST

 Registros de entrega de equipos y EPP

 Soportes de la convocatoria, elección y conformación del COPASST y las actas de sus

reuniones o la delegación del Vigía de SST y los soportes de sus actuaciones

 Reportes y las investigaciones de los incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades

laborales de acuerdo con la normativa vigente

 Formatos de registros de las inspecciones a las instalaciones, maquinas o equipos

ejecutadas

 Matriz legal actualizada que contemple las normas del SGRL que le aplican a la empresa

2.5.4 Fase 4 Establecer el proceso de gestión de peligros y riesgos:

Se crean disposiciones efectivas para desarrollar las medidas de identificación, prevención,

valoración y control de los peligros y riesgos en ACM SAS

 Proponer medidas para involucrar los aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo, al

conjunto de sistemas de gestión, procesos, procedimientos y decisiones en la empresa.

33
 Desarrollar actividades de prevención de accidentes de trabajo y enfermedades laborales,
así como de promoción de la salud

 Asegurar la participación de todos los trabajadores y sus representantes ante el Comité

Paritario o Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Inspeccionar con la periodicidad que sea definida en el SG-SST, todos los equipos
relacionados con la prevención y atención de emergencias incluyendo sistemas de alerta,
señalización y alarma, con el fin de garantizar su disponibilidad y buen funcionamiento

 Informar a los trabajadores y/o contratistas, sobre el desarrollo de todas las etapas del
Sistema de Gestión de Seguridad de la Salud en el Trabajo SG-SST.

34
 3. MARCO REFERENCIAL

3.1. MARCO TEÓRICO

3.1.1 Sistema de gestión

Es la integración de un conjunto de etapas en un proceso continuo creando las condiciones
necesarias para permitir que se cumplan los objetivos de una organización a través de una serie
de estrategias adoptadas, que incluyen entre otras cosas la optimización de los procesos, el
enfoque centrado en los procesos de gestión y también el pensamiento disciplinado de todos sus
integrantes, buscando que se logre una mejora que impulse el salto al éxito y la continuidad.
(Cañas, 2005)

El Sistema de Gestión comprende cuatro etapas (ver figura 4), las cuales hacen de este sistema,
un perfecto ciclo al cual se le denomina como de mejora continua, pues mientras este ciclo se
repite de manera recurrente y recursivamente, se conseguirá una sustancial mejora, dicho ciclo
fue desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter Stewart y fue popularizado por
W, Edwars Deming quien en sus inicios lo empleo supervisar los resultados de las empresas de
una manera continua, por esta razón es frecuentemente conocido como el “Ciclo de Deming”
(Munera, 2007)

Figura 4 Ciclo PHVA

Fuente: ARL Colmena

35
3.1.2 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST consiste en el desarrollo de

un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora, continua y que incluye la política, la
organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora
con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la
seguridad y la salud en el trabajo. (Ministerio del Trabajo, 2014)

El empleador o contratante debe abordar la prevención de los accidentes y las enfermedades

laborales y también la protección y promoción de la salud de los trabajadores y/o contratistas, a
través de la implementación, mantenimiento y mejora continua de un sistema de gestión.

El decreto 1072 del 26 de mayo del 2015, en el libro 2, Parte 2, Título 4, Capítulo 6 tiene como
objetivo definir las directrices de obligatorio cumplimiento para la implementación del sistema
de gestión de salud y seguridad en el trabajo que se aplicaran para todos los empleados de la
organización pública y privada, os contratantes de personal bajo modalidad de contrato civil,
comercial o administrativo, las organizaciones de economía solidaria y del sector cooperativo,
las empresas de servicios temporales y tener cobertura sobre los trabajadores dependientes,
contratistas, trabajadores cooperados y los trabajadores en misión. (Ministerio del trabajo, 2015)

Así mismo, el sistema no solo busca gestionar los riesgos y peligros existentes en los entornos
laborales para evitar incidentes, accidentes y enfermedades laborales sino que también permite el
cumplimiento de la normatividad legal vigente establecida a nivel nacional sobre la cual los entes
gubernamentales realizan seguimiento y control.

La efectividad y el cumplimiento de la normatividad legal vigente del sistema de gestión de

salud y seguridad en el trabajo depende de un buen desarrollo de las etapas que se describen en el
decreto 1072 del 2015. Aunque el decreto dicta y establece las bases fundamentales del SG-SST
es compromiso del empleador y los empleados participar y contribuir al desarrollo de este para
un buen funcionamiento.

36
Las fases del sistema se traducen en planificar: una política de seguridad y salud en el trabajo,
elaborar planes que incluyan la asignación de recursos, la facilitación de competencias
profesionales y la organización del sistema, la identificación de los peligros y la evaluación de
los riesgos; Hacer: hace referencia a la aplicación y puesta en práctica del programa de seguridad
y salud en el trabajo; Verificar se centra en evaluar los resultados tanto activos como reactivos
del programa. Por último, Actuar que cierra el ciclo con un examen del sistema en el contexto de
la mejora continua y la preparación del sistema para el próximo ciclo.

3.1.3 Diferencia entre programa y sistema de gestión

Un programa es un conjunto de actividades, eventos o medidas para cumplir con un objetivo, el

sistema es proceso documentado y probado paso a paso, que apunta al logro de objetivos, a un
funcionamiento consistente y de mejora continua Incorpora elementos más formales de
evaluación y mejora continua, incluye pre planeación e interacciones para lograr los objetivos
Incorpora el ciclo PHVA (ARL COLMENA, 2016)

La diferencia significativa es la característica de mejora continua incorporada en los sistemas de

gestión y respaldada por el ciclo de mejora: Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA),
concebido por Deming en los cincuenta, para supervisar los resultados de las empresas de una
manera a continua.

De conformidad con lo establecido en las directrices de la Organización Internacional del

trabajo (OIT), el sistema permite establecer aquello por hacer y el mejor modo de hacerlo;
supervisar los progresos realizados con respecto al logro de las metas establecidas; evaluar la
eficacia de las medidas adoptadas e identificar ámbitos por mejorar.

37
Tabla 3 Diferencia entre programa y sistema

Aspecto PSO SG SST

Alcance: Proceso lógico y por
Planear, organizar, ejecutar y evaluar
Alcance etapas, basado en la mejora
Actividades
continua
Política, organización,
Medicina Preventiva, Medicina del planificación, aplicación,
Elementos Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad
evaluación, la auditoría y las
Industrial acciones de mejora
Anticipar, reconocer, evaluar y
Preservar, mantener y mejorar la salud
controlar los riesgos que puedan
Objetivos individual y colectiva de los trabajadores
afectar la seguridad y la salud en el
en sus ocupaciones
trabajo
Fuente: Las autoras

3.1.4 GTC 45 de 2012

La Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una metodología diseñada para identificar los peligros
y valorar los riesgos de seguridad y de salud en el trabajo. La primera versión de este documento
apareció en 1997 y era una herramienta destinada, a elaborar un diagnóstico de las condiciones
laborales. Su propósito era construir un panorama global de los factores de riesgo.

Con el tiempo y, principalmente, con el avance de la legislación, la GTC 45 se ha convertido en

un método minucioso y profundo para identificar los peligros y valorar los riesgos. Esto, gracias
a las sucesivas actualizaciones que ha tenido el documento. (Safetya, 2016)

Esta guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la implementación
de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración de riesgos, en el marco de la
gestión del riesgo de seguridad y salud en el trabajo. Ofrece un modelo claro, y consistente para
la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional, su proceso y sus componentes.

38
3.1.5.1 La GTC 45 y el Decreto 1072 de 2015

Así se articulan la GTC 45 y el decreto 10 72 de 2015

 En el Artículo 2.2.4.6.7 del Decreto 1072 de 2015 se establece que los objetivos de la Política
de SST deben incluir, al menos, estos aspectos: identificar los peligros, evaluar y valorar los
riesgos y establecer los respectivos controles. (Safetya, 2016)

 En el Artículo 2.2.4.6.8, numeral 6 del mismo Decreto, se especifica que es obligación de los
empleadores la Gestión de los Peligros y Riesgos. Con base en esto, deben adoptar medidas
puntuales para identificar peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer controles
destinados a prevenir daños en la salud de los trabajadores y/o contratistas, en los equipos y
en las instalaciones (Safetya, 2016)

 En el mismo Artículo 2.2.4.6.8, se establece que se debe garantizar la capacitación a los

trabajadores, con base en los peligros identificados y los riesgos valorados.

 En el Artículo 2.2.4.6.11 se ordena el desarrollo de un programa de capacitación que aporte

el conocimiento necesario para identificar peligros y controlar los riesgos, destinado a todos
los niveles de la organización. En el parágrafo 2 del mismo artículo, se consagra la
obligación de realizar una inducción a los nuevos trabajadores, que incluya estos aspectos.
(Safetya, 2016)
 En el Artículo 2.2.4.6.12, numeral 3, se indica que los empleadores deben documentar y
mantener disponible y actualizada la información relacionada con la identificación anual de
peligros y la evaluación y valoración de riesgos. (Safetya, 2016)

 Finalmente, en los Artículos 2.2.4.6.15 y 2.2.4.6.23, se establece que el empleador o

contratante debe implementar una metodología que cumpla con las siguientes
especificaciones: 1) Que sea sistemático; 2) Que tenga alcance sobre todos los procesos y
actividades rutinarias y no rutinarias, tanto internas como externas, y sobre las máquinas y
equipos, en todos los centros de trabajo y para todos los trabajadores, independientemente de
su forma de contratación y vinculación; 3) Que permita identificar los peligros y evaluar los

39
 riesgos en seguridad y salud en el trabajo, con el fin de que sea posible priorizarlos y
establecer los controles necesarios. (Safetya, 2016)

 Todos estos requerimientos del Decreto 1072 de 2015 son plenamente abordados por la Guía
Técnica Colombiana GTC 45. Por lo tanto, este documento es una herramienta completa y
eficaz para dar cumplimiento a la ley. (Safetya, 2016)

A continuación se presenta la metodología tomada de la GTC 45, contiene la estructura y

actividades a ejecutar en el momento de la inspección a las instalaciones de la empresa

3.1.5.1 Clasificación de actividades

Realizar lista de los procesos de trabajo y de las actividades rutinarias y no rutinarias que lo
componen; reuniendo la información necesaria sobre ellas, como:

 Tareas que se están realizando: duración y frecuencia

 Sitios en donde se realiza el trabajo
 Alcance y proximidad del peligro con otras actividades del lugar de trabajo
 Personas que realizan los trabajos y también otras personas que puedan verse afectadas
 Maquinaria y herramientas manuales que se pueden utilizar
 Sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo
 Medidas de control establecidas

La anterior información se utilizará para diligenciar las cinco primeras columnas de la matriz
IPVRDC del formato así:

1. Proceso: Se entenderá como el proceso de la compañía al que pertenece la actividad descrita,

ejemplo administrativo, financiero, etc.

2. Zona/Lugar: Ubicación geográfica dentro de las instalaciones.

3. Actividad: Conjunto de tareas que se realizan para lograr un objetivo. Generalmente, está
asociada a la labor que realiza un cargo en un área específica, ejemplo: Actividades de cafetería.

40
4. Tarea: Es una acción humana que consume tiempo y recursos, y conduce a lograr un resultado
concreto en un plazo determinado. Un ejemplo de tarea en la actividad “Actividades de
cafetería” es Manipulación de greca o máquina para el café.

5. Rutinaria (Si/No): Una actividad es rutinaria si forma parte de la operación normal de la

organización, o también si es estandarizable debido a que no posee diferentes escenarios ni
condiciones para ocurrir.

3.1.5.2 Identificación de peligros

Para la identificación de peligros se tiene en cuenta el listado suministrado en el procedimiento,

en donde se muestran la clasificación, la descripción y los efectos posibles de los peligros
existentes. La identificación de los peligros debe realizarse por observación en el área y
entrevista con los trabajadores ejecutantes de la tarea, de manera que a través de su experiencia
en el área y vivencias apoyen dicha identificación.

3.1.5.3 Identificación de los controles de los riesgos

Se procede a identificar los controles de riesgos que actualmente está implementando la

organización, describiendo cada uno de ellos de acuerdo a la jerarquía de controles que se
expone en el procedimiento.

3.1.5.4 Valoración de los riesgos

Consiste en calificar el riesgo asociado a cada peligro, considerando la eficacia de los controles
implementados, la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus
consecuencias.

Para realizar la evaluación de los riesgos se debe determinar el nivel de deficiencia (asociado a
los controles existentes), el nivel de exposición, el nivel de probabilidad y el nivel de
consecuencia.

41
3.2 MARCO LEGAL

Dentro el desarrollo del proyecto se debe considerar varias normas aplicables en el proyecto, a
continuación se evidencia un resumen de las normas más importantes y la totalidad podrá
observarse en el Anexo A

 Decreto 1443 de julio de 2014. Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)

 Decreto Único Reglamentario Sector Trabajo 1072 de 2015, articulo desde 2.2.4.6.1 a
2.2.4.6.37 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Decreto 171 2016 que Modifica periodo de transición para la entrada en vigencia del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Ministerio de Trabajo

 Decreto 052 de 2017 que Modifica periodo de transición para la entrada en vigencia del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Ministerio de Trabajo

 Ley 776 de 2002 = reforma a las prestaciones en SGRP.  Decreto 2800 de 2003 = afiliación
al SGRP de trabajadores independientes.

 Resolución 2346 de 2007 = Historias Clínicas Ocupacionales.

 Resolución 3673 de 2008 = trabajo en alturas.

 Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo.

 Resolución 2844 de 2007 = Guías de atención integral en salud ocupacional.

 Resolución 1013 DE 2008 = Guías de atención integral en salud ocupacional.

 Resolución 1956 de 2008 = consumo de cigarrillo.

 15. Ley 1010 de 2006= Acoso Laboral.

 Decisión 584 de la CAN = definición de accidente de trabajo y enfermedad profesional

42
 4. EVALUACIÓN INICIAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO SG-SST.

4.1 EVALUACIÓN DE ESTÁNDARES MÍNIMOS DEL SG -SST

Es necesario realizar un diagnóstico con el fin de identificar las prioridades en seguridad y salud
en el trabajo, determinar las condiciones laborales actuales dentro de la empresa, así establecer el
plan de trabajo anual o la actualización del existente; para este caso que no existe un sistema de
gestión de SST, el examen inicial es útil para establecer las bases de su implementación.

Se empleó como herramienta una lista de chequeo (Ver Anexo B), contenida en un archivo de
Excel suministrado por la ARL Colmena y adaptada a la propuesta del proyecto para los ciclos
de planear y hacer.

La herramienta consta de una evaluación de estándares, allí se plantean 132 preguntas

clasificadas dentro del ciclo PHVA, la etapa de mejora continua a la que pertenece el aspecto a
evaluar, la pregunta a realizar y el modo sugerido para realizar una óptima verificación

Los siguientes son los parámetros de calificación: C: cumple, NC: No cumple, NA No aplica,
NV No verificado.

Tabla 4 Resultados de la primera evaluación

ASPECTO ASPECTO SG-SST2 %
SG-SST AVANCE
1 Política 0%
2 Obligaciones de los Empleadores 9%
3 Capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo - SST 0%
4 Documentación 0%
5 Comunicación 0%
6 Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración de los 0%
Riesgos
7 Autoevaluación del Sistema de Gestión 0%
8 Objetivos 0%
9 Planificación 0%
10 Indicadores 0%

43
 ASPECTO ASPECTO SG-SST2 %
SG-SST AVANCE
11 Gestión de los peligros y riesgos 6%
12 Medidas de prevención y control 6%
13 Prevención, preparación y respuesta ante emergencias 0%
14 Gestión del cambio 0%
15 Adquisiciones 0%
16 Contratación 17%
17 Auditoría de cumplimiento 0%
18 Alcance de la auditoria 0%
19 Revisión por la alta dirección 0%
20 Investigación de incidentes, accidentes y enfermedades 9%
21 Acciones preventivas y correctivas 0%
22 Mejora continua 0%

Fuente: Las autoras

Al revisar la lista de chequeo de evaluación de estándares se evidencia que la empresa no cuenta

con un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo porque no tiene definida una
política, objetivos, metas, indicadores; así mismo se observa que aunque la compañía cumple con
los pagos establecidos por ley de seguridad social y riesgos laborales le hace falta diseñar e
implementar un sistema de gestión como herramienta de prevención y control a los riesgos
asociados al desarrollo diario de las actividades laborales.

La empresa cuenta con suministro permanente de agua y servicios sanitarios, realiza

evaluaciones medicas ocupacionales y reporta los accidentes ante la ARL; en cuanto a las
instalaciones se presentan falencias en temas relacionados a iluminación, demarcación de áreas
de trabajó, rutas de evacuación, puntos de encuentro, gestión ambiental en el tema de residuos
peligrosos y plan de emergencia.

44
Tabla 5 Etapas de mejora continua
PUNTAJE
ETAPA ETAPA DE MEJORA CONTINUA % ALTO MEDIO BAJO
1 Política En Seguridad Y Salud En El Trabajo 0% - - 0%
2 Organización Del Sistema De Gestión De 2% - - 2%
Seguridad Y Salud En El Trabajo
3 Planificación 0% - - 0%
4 Aplicación 5% - - 5%
5 Auditoría Y Revisión De La Alta Dirección 2% - - 2%
6 Mejoramiento 0% - - 0%
PROMEDIO 2%
Fuente: Las Autoras

Como se evidencia en la Tabla 5 el grado de cumplimiento en cuanto al sistema de gestión en

salud y seguridad en el trabajo según el decreto 1072 de 2015 es de 2%, estando la empresa en
estos momentos en una condición de vulnerabilidad al no tener identificados los riesgos de sus
trabajadores y por tanto no tener planes definidos para la prevención y control de estos.

Bajo estas condiciones si el Ministerio de Trabajo llegara a realizar alguna inspección, la

empresa se vería afectada con sanciones por el incumplimiento a la normatividad vigente; por
esta razón se da la necesidad de diseñar e implementar un sistema de gestión en salud y
seguridad en el trabajo que identifique los riesgos y proponga planes pasa su disminución.

4.2 PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO

Para identificar las características sociodemográficas de los trabajadores de ACM SAS se aplicó
una encuesta (Ver Anexo C) a una muestra aleatoria de 50 trabajadores , así se facilitó el análisis
de las condiciones sociales cotidianas y cómo estás influyen en el ámbito laboral; la aplicación
de la encuesta arrojo los siguientes resultados:

45
Gráfica 1 Distribución por edades

Fuente. Las Autoras

Se evidencia en la gráfica que los trabajadores están concentrados en el rango de 18 a

25 años lo que indica que la mayoría son un grupo joven, de lo cual se presume que
están expuestos a menores enfermedades, su condición de salud puede llegar a ser más
saludable y su rendimiento puede ser mayor.

Gráfica 2 Distribución por estado civil

Fuente. Las Autoras

El 52% de los empleados cuentan con una relación estable, ya sean casados o en unión libre, lo
que indica que son personas más centradas y responsables. Un 42% de los empleados son
solteros, y se debe básicamente a que son muy jóvenes.

46
Gráfica 3 Distribución por Género

Fuente. Las Autoras

Debido a que ACM es una empresa donde sus procesos son relacionados con la fabricación
metalmecánica es normal que el personal este concentrado en la población masculina, sin
embargo la mayoría de la población femenina está concentrada en la parte administrativa y
algunas operarias son encargadas de realizar los acabados y actividades que no requieran mayor
esfuerzo físico.

Gráfica 4 Distribución por escolaridad

Fuente. Las Autoras

Se observa que la mayoría de los empleados son Bachilleres, esto se debe principalmente a que
no es necesario tener una carrera universitaria para realizar este tipo de actividades, sin embargo
varios de ellos están estudiando carreras técnicas, porque como se menciona anteriormente son
una población muy joven entre 18 y 25 años

47
Gráfica 5. Distribución por enfermedades

Fuente. Las Autoras

Se evidencia que el 98% de la población estudiada no reporta sufrir ni haber sufrido alguna
enfermedad, de ellos podemos concluir que la encuesta debió haber solicitado información más
detallada frente a sintomatologías o patologías relacionadas con el sector y los riegos a los cuales
están expuestos los trabajadores.

Gráfica 6 Consumo de bebidas alcohólicas

Fuente. Las Autoras

La gráfica muestra que el 66% de los empleados encuestados Consumen Bebidas alcohólicas, y
esto puede deberse a dos factores importantes; Primero: la mayoría de la población son hombres
y de acuerdo a la cultura colombiana los hombres tienden más a consumir este tipo de bebidas
que las mujeres, y el Segundo factor es que el 68% (34 personas de las encuestadas) son jóvenes
que oscilan entre los 18 y 33 años, donde muchos de ellos son solteros y no tienen hijos y pueden
dedicar más tiempo a la recreación y es allí donde consumen este tipo de bebidas

48
Gráfica 7 Distribución por consumo de cigarrillo

Fuente. Las Autoras

En esta gráfica se observa que el 88% de la población no fuma, lo que es muy bueno ya que en el
ambiente donde trabajan están expuestos a sufrir enfermedades respiratorias, y si fumaran
implicaría un mayor riesgo de sufrirlas.

4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN Y VALORACION DE RIESGOS

La valoración de los riesgos es la base para la gestión proactiva de la seguridad y salud en el

trabajo, liderada por la alta dirección como parte de la gestión integral del riesgo, con la
participación y compromiso de todos los niveles de la organización y otras partes interesadas.

Todos los trabajadores deberían identificar y comunicar a su empleador los peligros asociados a
su actividad laboral. Los empleadores tienen el deber legal de evaluar los riesgos derivados de
estas actividades laborales.

La identificación de peligros se llevó a cabo al término de dos semanas empleando los siguientes
pasos:

1. Clasificación de actividades: Se realizó lista de los procesos de trabajo y de las actividades

rutinarias y no rutinarias que lo componen; reuniendo la información necesaria sobre ellas.

49
2. Identificación de peligros: Para la identificación de peligros se tuvo en cuenta el listado que
se encuentra en el procedimiento en donde se muestran la clasificación, la descripción y los
efectos posibles de los peligros existentes.

La identificación de los peligros se realizó por observación en el área y entrevista con los
trabajadores ejecutantes de la tarea, de manera que a través de su experiencia en el área y
vivencias apoyaron dicha identificación.

3. Identificación de los controles de los riesgos: Se procedió a identificar los controles de

riesgos que actualmente está implementando la organización, describiendo cada uno de ellos de
acuerdo a la jerarquía de controles.

4. Valoración de los riesgos: Se calificó el riesgo asociado a cada peligro, considerando la

eficacia de los controles implementados, la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la
magnitud de sus consecuencias; Para realizar la evaluación de los riesgos se determinó el nivel
de deficiencia (asociado a los controles existentes), el nivel de exposición, el nivel de
probabilidad y el nivel de consecuencia.

5. Definir aceptabilidad del riesgo: Si la interpretación del riesgo es Muy alta o Alta se da por
entendido que el riesgo no es aceptable

El mecanismo de consulta empleado para la elaboración de la matriz de identificación de

peligros evaluación y valoración de riesgos fue la GTC 45 de 2012, guía de los peligros y la
valoración de los riesgos de la seguridad y salud en el trabajo empleando las escalas que contiene
la guía: nivel de deficiencia ND, nivel de exposición NE, nivel de probabilidad NP, Nivel de
consecuencia NC, Nivel de riesgo y por último la valoración del riesgo, adicional los requisitos
contemplados en el Decreto 1443 de 2014.

La matriz completa se encuentra en el Anexo D y en la tabla 6 que se encuentra a continuación

se exponen los riesgos que requieren atención prioritaria.

50
Se estableció para ACM SAS el procedimiento para la identificación continua de peligros,
evaluación de riesgos y la determinación de los controles necesarios (Ver Anexo E), la
metodología se definió con respecto a su alcance, naturaleza y momento en el tiempo, para
asegurarse de que es más proactiva que reactiva, de igual forma prevé la identificación,
priorización y documentación de los riesgos, y la aplicación de controles, según sea apropiado.

Como parte del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST, es necesario
para la empresa hacer una adecuada gestión de riesgos que le permita saber cuáles son las
principales vulnerabilidades con el fin de minimizar o eliminar los riesgos presentes en la
compañía, En la medida que la empresa tenga clara esta identificación de riesgos podrá
establecer las medidas preventivas y correctivas viables que garanticen mayores niveles de
seguridad para sus colaboradores y el desarrollo de sus labores.

51
Tabla 6 Riesgos de atención Prioritaria para ACM

52
53
54
55
Fuente: Las autoras

56
5. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO PARA ACM S.A.S

La organización busca establecer las bases sobre las cuales se sostendrá el sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo y determinara el éxito o el fracaso de este. Si bien es cierto, la
evaluación inicial debe arrojar el estado de organización del sistema, ACM SAS debe cumplir
los requisitos detallados y recibirá una orientación sobre cómo lograr conformidad a los
estándares de la norma

5.1 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Como se evidencio en el diagnostico la compañía no contaba con una política establecida, por
tal razón se procede a crearla:

POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Es política de INDUSTRIAS METALICAS ACM SAS, en sus operaciones de fabricación de

carrocerías para vehículos automotores, en todos los centros donde opera, reconocer la
importancia del capital humano y comprometerse al más alto nivel de la organización con la
implementación y mejoramiento continuo a través del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, el cual va encaminado a promover y mantener el bienestar físico,
mental y social de los trabajadores y demás partes interesadas, ofreciendo lugares de
trabajo seguros y adecuados

En concordancia con lo anterior, contempla los siguientes objetivos:

 Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos laborales
 Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos controles
 Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores, mediante la mejora
continua del SG SST

57
  Responder oportunamente las inquietudes que provengan de las partes
interesadas
Esta política hace parte de las políticas de gestión de la empresa, será revisada
anualmente y comunicada a todos los trabajadores.

5.2 PLAN DE TRABAJO

La asignación, documentación y comunicación de las responsabilidades específicas en SST a

todos los niveles de la organización, incluida la alta dirección se realizó de acuerdo a los cargos
y responsabilidades. (Ver Anexo F)
Con el siguiente documento se oficializo la asignación de responsabilidades en el Sistema

5.2.1 ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES DEL SG-SST

La gerencia de la empresa ACM SAS, como cabeza y líder de la organización delega el

desarrollo del sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo a la empleada Diana Homez
Cárdenas identificada con Cédula de ciudadanía C.C 1.013.619.852 asignando la
Responsabilidad ejecutiva de asegurar la implementación y el mantenimiento de dicho sistema,
para lo cual deberá `planificar, organizar, dirigir, desarrollar y aplicar el SG-SST y como mínimo
una vez al año realizar su evaluación, informar a la alta dirección sobre el funcionamiento y los
resultados del SG-SST.

5.2.2 Recursos

ACM SAS definió y asigno los recursos financieros, técnicos y el personal necesario para
gestión de riesgos en el lugar de trabajo y para que los responsables de SST, el Comité Paritario
puedan cumplir sus funciones (Ver Anexo G)

5.2.3 Plan De Trabajo Anual

Se diseña y desarrolla un plan de trabajo anual para alcanzar cada uno de los objetivos
propuestos. (Ver Anexo H)

58
5.3 OBJETIVOS DEL SG SST

5.3.1 Directrices y objetivos

Se establecieron e implementaron lo objetivos de SST, en los niveles y funciones pertinentes
dentro de la organización, son objetivos coherentes con la política de SST, incluyen los
compromisos de prevención de los daños y deterioro de la salud, de cumplimiento con los
requisitos legales aplicables.

Tabla 7 Directrices y objetivos

DIRECTRIZ DE LA POLÍTICA OBJETIVOS
Cumplir con la legislación Colombiana Garantizar el cumplimiento de los
vigente en materia de Seguridad y Salud en el requisitos legales y otros aplicables a la
Trabajo y otras regulaciones normativas organización
aplicables a la Organización.
Proporcionar el entrenamiento y la Proporcionar a los trabajadores el
capacitación que permita mejorar la conocimiento necesario para desempeñar
competencia, conciencia y responsabilidad de su trabajo en forma eficiente, cumpliendo
todos los empleados. con estándares de seguridad, Seguridad y
Salud en el Trabajo y ambiente.
Crear conciencia y cultura de autoprotección a Minimizar la ocurrencia de accidentes de
través de la gestión de sus riesgos, trabajo a través de la gestión de los
especialmente los considerados críticos (aquí riesgos
cada empresa debe mencionar sus peligros
prioritarios).
Procurar el bienestar físico, psíquico y social Minimizar la ocurrencia de enfermedades
del personal a través de la prevención de ocupacionales a través de la gestión de los
enfermedades laborales riesgos higiénicos
Lograr el mejoramiento continuo y buen Incrementar la cultura de reporte de
desempeño del Sistema de Gestión en acciones preventivas del Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Gestión SSOA

Fuente: Las autoras

59
5.3.2 Metas e Indicadores del SG SST
Tabla 8 Metas e indicadores
Frecuenc
Nombre
Objetivos Meta 2017 Responsable Fórmula ia de
Indicador
Análisis
Garantizar el
Lograr cumplir
cumplimiento Estado de Gerencia - coordinador
el 100% de los Número de requisitos legales
de los cumplimi Seguridad y Salud en
requisitos SISO cumplidos/Número total de
requisitos ento de el Trabajo - jefes de Semestral
legales SST requisitos legales aplicables *
legales y otros requisitos área - todos los
aplicables a la 100%
aplicables a la legales trabajadores
empresa
organización
%
Proporcionar a Gerencia - coordinador
cumplimi Número de capacitaciones
los Ejecutar el 90% Seguridad y Salud en
ento ejecutadas/Número de Trimestra
trabajadores el del programa de el Trabajo - jefes de
programa capacitaciones programadas x l
conocimiento capacitación área -todos los
capacitaci 100%
necesario para trabajadores
ón
desempeñar su
Lograr Gerencia - coordinador
trabajo en
cobertura del Seguridad y Salud en Número de asistentes
forma % Trimestra
90% de la el Trabajo - jefes de capacitación/Número de asistentes
eficiente, cobertura l
población área - todos los programados x 100%
cumpliendo
trabajadora trabajadores
con estándares
Lograr 90% de
de seguridad, Gerencia - coordinador
la población Número de trabajadores con
Seguridad y Eficacia Seguridad y Salud en
trabajadora con evaluaciones aprobadas/Número Trimestra
Salud en el capacitaci el Trabajo - jefes de
evaluaciones de total de trabajadores evaluados x l
Trabajo y ón área - todos los
capacitación 100%
ambiente. trabajadores
aprobadas
Gerencia - coordinador
Minimizar la I.F. = No. de accidentes de
Reducir en 25% Seguridad y Salud en
ocurrencia de índice de trabajo en el último periodo/ No.
el índice de el Trabajo - jefes de Mensual
accidentes de frecuencia de horas hombres trabajadas en el
frecuencia área - todos los
trabajo a través mismo periodo x K
trabajadores
de la gestión
Reducir en 30% Índice de Gerencia - coordinador I.s. = No. de días perdidos +
de los riesgos Mensual
el índice de severidad Seguridad y Salud en cargados en el último periodo/ No.

60
 Frecuenc
Nombre
Objetivos Meta 2017 Responsable Fórmula ia de
Indicador
Análisis
severidad el Trabajo - jefes de de horas hombres trabajadas en el
área - todos los mismo periodo x K
trabajadores
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
Reducir en 23% I.L.I = (índice de frecuencia x
ILI el Trabajo - jefes de Mensual
en cero el ILI índice de severidad)/1000
área - todos los
trabajadores
Gerencia - coordinador Índice incidencia = (Número de
Índice de
Reducir el 20 % Seguridad y Salud en casos nuevos con daño auditivo de
incidencia
el índice de el Trabajo - jefes de origen ocupacional en el periodo x Anual
de daño
incidencia área - todos los 100)/número de trabajadores
auditivo
Minimizar la trabajadores expuestos al factor de riesgo
ocurrencia de Índice incidencia = (Número de
Gerencia - coordinador
enfermedades Índice de casos nuevos + antiguos de daño
Mantener en Seguridad y Salud en
ocupacionales prevalenci auditivo de origen ocupacional en
cero el índice de el Trabajo - jefes de Anual
a través de la a de daño el periodo x 100)/número de
prevalencia área - todos los
gestión de los auditivo trabajadores expuestos al factor de
trabajadores
riesgos riesgo
higiénicos Lograr Gerencia - coordinador Número de trabajadores cubiertos
cobertura del Seguridad y Salud en con las actividades del SVE
%
90% de la el Trabajo - jefes de realizadas/Número total de Semestral
cobertura
población área - todos los trabajadores expuestos al peligro x
trabajadora trabajadores 100%
Incrementar la
cultura de Incrementar en % Gerencia - coordinador
(Acciones preventivas generadas
reporte de 40% las increment Seguridad y Salud en
periodo actual/Acciones Trimestra
acciones acciones o acciones el Trabajo - jefes de
preventivas generadas periodo l
preventivas del preventivas del preventiva área - todos los
anterior) – 100
Sistema de SG SST s trabajadores
Gestión SSOA
Fuente: Las autoras

61
6. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO PARA ACM SAS

6.1. PROGRAMAS EN EL SG STT

Es de vital importancia contar con los programas que permitan Gestionar el SG SST, por tal
razón se implementaron los siguientes programas

6.1.1 Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re inducción

Para iniciar con la formulación del Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re

inducción en SST, se definieron los temas mínimos asociados a las actividades críticas de la
organización, teniendo en cuenta los resultados obtenidos de la aplicación de la metodología de
identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos.

En la formulación del contenido del Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re

inducción en SST, se tuvieron en cuenta los aspectos relacionados con la prevención y
promoción de la seguridad y salud de los trabajadores

Así ACM SAS garantiza a todo trabajador que ingrese por primera vez a la empresa,
independiente de su forma de contratación, vinculación y de manera previa al inicio de sus
labores, una inducción en los aspectos generales y específicos de las actividades a realizar, que
incluya entre otros, la identificación y el control de peligros y riesgos en su trabajo y la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades laborales; así mismo se realizará re
inducción a todos los trabajadores, independiente de su forma de contratación y vinculación.
El programa se encuentra en el Anexo I

62
6.1.2 Programa comunicación, participación y consulta

Es de vital importancia la existencia de mecanismo para recibir, documentar y responder

adecuadamente a las comunicaciones internas y externas relativas a SST, la garantía de dar a
conocer el Sistema de Gestión de SST y el disponer de canales que permitan recolectar
inquietudes, ideas y aportes de los trabajadores en materia, para que sean consideradas y
atendidas por los responsables en la empresa.

Por tal razón se diseñó e implemento el programa de comunicación que da cumplimiento a lo

establecido en el Decreto 1072 de 2015, en particular, incluye los mecanismos y procedimientos
para difundir la política SST, para convocar y conformar el COPASST y para dar a conocer el
plan de emergencias.

El programa se encuentra en el anexo J

6.2 GESTIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD

Una adecuada administración de la seguridad debe contar con sistemas de información para la
recolección, análisis y evaluación de las acciones, tendientes a la disminución de los accidentes
de trabajo, enfermedades profesionales y el mejoramiento de la calidad de vida en el Trabajo.

La investigación de incidentes es una herramienta importante para prevenir la repetición de

incidentes y para identificar las oportunidades de mejora. También, puede utilizarse para
aumentar la toma de conciencia global de SST en el lugar de trabajo.

6.2.1 Reporte de incidentes, Accidentes de trabajo y enfermedades laborales.

ACM SAS está obligado a reportar a la ARL y EPS todos los accidentes de trabajo y
enfermedades laborales diagnosticadas de los trabajadores, incluyendo los vinculados a través de
contrato de prestación de servicios dentro de los dos días hábiles siguientes a la ocurrencia del
accidente o al diagnóstico de la enfermedad laboral, adicionalmente se deberá suministrar copia
del este reporte al trabajador.

63
Solo los accidentes graves y mortales, como las enfermedades laborales diagnosticadas deberán
ser reportados a la Dirección Territorial u Oficina especial del Ministerio del Trabajo dentro del
término ya mencionado; el reporte de accidente de trabajo o enfermedad laboral deberá ser
diligenciado por el empleador, o un delegado y / o representante.

Es necesario pode demostrar la existencia del registro y reporte de los accidentes e incidentes y
Enfermedades diagnosticadas, de no hacerlo es posible acarrear una multa de hasta 1.000
s.m.m.l.v. y el reporte extemporáneo hasta 500 S.M.M.L.V.

El formato para el reporte de actos y condiciones inseguras se encuentra en el Anexo K

6.2.2 Investigación de incidentes y accidentes de trabajo

La Resolución 1401 de 2007 especifica con detalle las consideraciones que deben tenerse en
cuenta en este proceso; a continuación se describen los elementos clave:

ACM SAS debe investigar todos los accidentes e incidentes de los trabajadores, dentro de los
quince (15) días siguientes a su ocurrencia, dichos días deben ser calendario, si el accidente se
cataloga como grave o mortal se deberá remitir la investigación a la Administradora de Riesgos
Laborales, dentro del término ya mencionado.

La investigación debe ser realizada por un grupo conformado como mínimo por:

 El jefe inmediato o supervisor del trabajador accidentado o del área donde ocurrió el
incidente
 Un representante del Comité Paritario o el Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 El responsable del desarrollo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo.

64
Cuando el accidente se considere grave o produzca la muerte, en la investigación deberá
participar un profesional con licencia en Seguridad y Salud en el Trabajo

Aspectos a tener en cuenta en las investigaciones de incidentes o accidentes de trabajo:

 Establecer un mecanismo para realizar la investigación de los accidentes e incidentes que
incluya todos los parámetros definidos en la Resolución 1401 de 2007
 Establecer acciones preventivas, correctivas y de mejora necesarias

Es importante determinar las causas del evento, para lo cual puede utilizar alguna de las
siguientes metodologías:

 Diagrama causa-efecto.
 Teoría de los cinco porqués.
 Lluvia de ideas.
 Benchmarking (Medida de Calidad).
 Taproot
 Tasc – Técnica de Análisis Sistemático de Causas

El resultado de la investigación debe permitir identificar y documentar las deficiencias del SG-
SST, también informar los resultados a los trabajadores directamente relacionados con sus causas
o controles, comunicar a la gerencia sobre el ausentismo laboral por incidentes, accidentes y
enfermedades laborales. Ver Anexo L -Informe de investigación

6.3 MATRIZ DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

A través de la identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos se logo obtener

los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores, por tal razón para determinar el tipo y
características del elemento de protección personal requerido, se elaboró la Matriz de elementos
de protección personal. Ver Anexo M

65
 CONCLUSIONES

Se deja documentado e implementado el Sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo

en ACM SAS, tal como lo requiere la legislación actual, en caso dado que el Ministerio de
trabajo realice alguna inspección, se tendrán las evidencias requeridas para soportar los avances
en la transición del programa de salud ocupacional al sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo

Con el sistema de gestión de salud y seguridad en el trabajo se abren las puertas hacia la
certificación en sistemas integrados de gestión, ya que el Decreto 1072 de 2015 contribuye a la
mejora continua y representa la aplicación adecuada de las medidas de prevención y control
realizando un aporte importante que facilita la implementación e integración de todos los
sistemas de gestión.

Después de realizarse la lista de chequeo, se evidenció que la compañía contaba con un programa
de salud ocupacional actualizado hasta 2013, por ende al solicitarse las evidencias de
cumplimento de los parámetros establecidos se concluyó que había un avance del 2%.

Se evidencio que el diagnóstico realizado, fue insuficiente para detectar e indagar más
detalladamente el estado de salud de los trabajadores, debió ser más específico frente a
sintomatologías que determinaran posibles patologías, no debió ser tan sesgado a enfermedades
detectadas por la EPS

La elaboración de la matriz de peligros permitió determinar los riesgos a los cuales están
expuestos los trabajadores, los más altos son; Biomecánico, por postura prolongada, choque
eléctrico, por condiciones de seguridad y Físico por el ruido, con estos resultados se pudo definir
los controles para la minimización y prevención de la ocurrencia de accidentes o incidentes de
trabajo. Es necesario generar un proceso constante de actualización a los cambios que se generen
dentro de la organización, ya sea por inclusión de nuevos procesos, equipos o personal, o por
otra parte la realización de mejoras de las condiciones de las áreas o puestos de trabajo.

66
Es importante continuar con el proceso de identificación de peligros por parte de la empresa, de
acuerdo los cambios se deben registrar en el documento y así mismo se deben valorar
nuevamente, teniendo en cuenta las nuevas condiciones que se presenten

La planificación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo se debe seguir tomando
como una herramienta útil para la organización del sistema, se logra dejar un proceso planificado
claramente con recursos, asignación de responsables y responsabilidades, objetivos y metas
propios del proceso, entonces se debe dar el empleo adecuado y seguir el proceso interno con la
rendición de cuentas al interior de la compañía, haciendo eficaz el proceso de mejora continua.

Es importante que la gerencia de continuidad al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

puesto que es una herramienta útil para la organización , ya que clarifica responsables y
responsabilidades,; así mismo es de vital importancia que se asigne una persona encarga del área,
puesto que la labor la realiza el área de recursos humanos

67
 BIBLIOGRAFÍA

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Colombia.

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Recuperado el 18 de febrero de 2016, de: www.ccduitama.org.co/index.php/2012-09-19-13-07-
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Cañas, J. A. (24 de 08 de 2005). Guía metodológica para la implementacion de un sistema

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Ministerio del Trabajo. (31 de 07 de 2014). Min Trabajo. Obtenido de

www.mintrabajo.gov.co/component/docman/doc.../2095-decreto1443sgsss.html

Ministerio del trabajo. (26 de 05 de 2015). Decreto 1072 de 2015. Recuperado el 13 de 10 de

2016, de http://www.mintrabajo.gov.co/normatividad/decreto-unico-reglamentario-trabajo.html

68
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Recuperado el 01 de 11 de 2016, de <www.mintrabajo.gov.co/publicaciones-mintrabajo/5788-
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Munera, P. y. (2007). Reflexiones para implementar un sistema de gestión de calidad (ISO 9001:
2000) en cooperativas y empresas de economía solidaria. Bogota D.C, Colombia : U.
Cooperativa de Colombia. Recuperado el 2 de 12 de 2016

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de los riesgos. Recuperado el 01 de 12 de 2016, de https://safetya.co/gtc-45-guia-identificacion-
peligros/

69
 ANEXOS
ANEXO A MATRIZ LEGAL
AUTORIDAD
TIPO DE ID ARTÍCULOS
AÑO DESCRIPCIÓN DE LA NORMA LEGAL QUE LO
NORMA NORMA APLICABLES
EMITE
Congreso de 57, Numeral
CST 1950 Código Sustantivo del trabajo
CST la República 1,2 y 3

Por medio de la cual se promueve el empleo y el

emprendimiento juvenil, se generan medidas para Ministerio
Ley 1780 2016 Todos.
superar barreras de acceso al mercado de trabajo y se del Trabajo.
dictan otras disposiciones.

Por la cual se expide el Plan Nacional de Desarrollo Congreso de

Ley 1753 2015 135
2014-2018 “Todos por un nuevo país”. la República

Por la cual se dictan normas para garantizar la

atención integral a personas que consumen
sustancias psicoactivas y se crea el premio nacional Congreso de
Ley 1566 2012 Todos
"entidad comprometida con la prevención del la República
consumo, abuso y adicción a sustancias"
psicoactivas.

Por la cual se modifica el sistema de riesgos

Congreso de
Ley 1562 2012 laborales y se dictan otras disposiciones en materia Todos
la República
de Salud O.

se adiciona el numeral 10 del artículo 57 del CST y Congreso de

Ley 1280 2009 Todos
se establece la Licencia por Luto la República

Por medio de la cual se adoptan medidas para

prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y Congreso de
Ley 1010 2006 Todos
otros hostigamientos en el marco de las relaciones la República
de trabajo

Por la cual se dictan normas sobre la organización,

Congreso de
Ley 776 2002 administración y prestaciones del Sistema General Todos
la República
de Riesgos Profesionales

Por medio del cual se dicta el Decreto Único Ministerio de

Decreto 1072 2015 Todos
Reglamentario del Sector Trabajo Trabajo

70
TIPO DE ID AÑO DESCRIPCIÓN DE LA NORMA LEGAL AUTORIDAD ARTÍCULOS
NORMA NORMA QUE LO APLICABLES
EMITE

Por el cual se modifican los artículos 2.2.4.10.2.,

2.2.4.10.3. Y 2.2.4.10.5. Y se adicionan los artículos
2.2.4.10.8. Y 2.2.4.10.9. del Decreto 1072 de 2015,
Ministerio
Decreto 1117 2016 Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo, Todos
del Trabajo.
referentes a los requisitos y términos de inscripción
para el ejercicio de intermediación de seguros en el
ramo de riesgos laborales

Modifica periodo de transición para la entrada en

Ministerio de
Decreto 171 2016 vigencia del Sistema de Gestión de la Seguridad y 1
Trabajo
Salud en el Trabajo (SG-SST)

Por el cual se corrigen unos yerros del Decreto 1072

de 2015, Decreto Único Reglamentario del Sector
Ministerio
Decreto 1528 2015 Trabajo, contenidos en los artículos 2.2.4.2.1.6., Todos
del Trabajo
2.2.4.6.42. Y2.2.4.10.1. del título 4 del libro 2 de la
parte 2, referente a Riesgos Laborales

Decreto
Único
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Ministerio de 2.2.4.6.1. -
Reglament 1072 2015
Trabajo Trabajo 2.2.4.6.37
ario Sector
Trabajo

Por el cual se reglamentan los artículos 3, 4,5,6,7,9,

Ministerio de
Decreto 2851 2013 10, 12, 13,18 Y 19 de la Ley 1503 de 2011 y se Todos.
Transporte
dictan otras disposiciones

Ministerio de
Por el cual se reglamenta parcialmente el artículo 40
Decreto 2060 2008 Protección Todos
de la Ley 1151 de 2007
Social

Por medio del cual se reglamentan algunas

disposiciones de la Ley 21 de 1982, la Ley 89 de
Ministerio de
1988 y la Ley 100 de 1993, se dictan disposiciones
Decreto 3667 2004 Protección 1, 3, 4
sobre el pago de aportes parafiscales y al Sistema de
Social
Seguridad Social Integral y se dictan otras
disposiciones

71
TIPO DE ID AÑO DESCRIPCIÓN DE LA NORMA LEGAL AUTORIDAD ARTÍCULOS
NORMA NORMA QUE LO APLICABLES
EMITE
Por el cual se definen las actividades de alto riesgo
para la salud del trabajador y se modifican y señalan Ministerio de
Decreto 2090 2003 las condiciones, requisitos y beneficios del régimen la Protección Todos
de pensiones de los trabajadores que laboran en Social
dichas actividades

Ministerio de
Por el cual se modifica la Tabla de Clasificación de
Trabajo y
Decreto 1607 2002 Actividades Económicas para el Sistema General de Toda
Seguridad
Riesgos Profesionales y se dictan otras disposiciones
Social

Por la cual se modifica el artículo 3º de la Ministerio de

Resolución 2851 2015 Todos
Resolución 156 de 2005 Trabajo

Por la cual se adopta el Plan Nacional de Seguridad Ministerio de

Resolución 6045 2014 Toda
y Salud en el Trabajo 2013-2021 Trabajo

Por la cual se expide la Guía metodológica para la

Ministerio de
Resolución 1565 2014 elaboración del Plan Estratégico de Todos.
Transporte

Por la cual se establece la conformación y

funcionamiento del Comité de Convivencia Laboral Ministerio de
Resolución 652 2012 en entidades públicas y empresas privadas y se Todos
Trabajo
dictan otras disposiciones

Por la cual se establecen disposiciones y se definen

responsabilidades para la identificación, evaluación,
Ministerio de
prevención, intervención y monitoreo permanente de
Resolución 2646 2008 Protección Todos
la exposición a factores de riesgo psicosocial en el
Social
trabajo y para la determinación del origen de las
patologías causadas por el estrés ocupacional

Ministerio de
Por la cual se adoptan las Guías de Atención Integral
Resolución 2844 2007 Protección Todos
de Salud Ocupacional Basadas en la Evidencia.
Social

Por la cual se regula la práctica de evaluaciones Ministerio de

Resolución 2346 2007 médicas ocupacionales y el manejo y contenido de Protección Todos
las historias clínicas ocupacionales Social

72
 ANEXO B LISTA DE CHEQUEO EVALUACIÓN INICIAL
PREGUNTA PREGUNTA2 NOTA Total
En el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) ¿está definida la Política de Seguridad y Salud en el trabajo,
1 NC 0%
elaborada con la participación del Comité Paritario o el Vigía? La Política: ¿esta firmada por el representante legal?, ¿ex
2 ¿La Política es accesible a los trabajadores y demás partes interesadas y se hizo difusión de ella entre los trabajadores? NC 0%
La política del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)¿ incluye como mínimo los objetivos: identificar los
3 NC 0%
peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos controles, proteger la seguridad y salud de todos los t
4 ¿Hay un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), vigente para el año ? NC 0%
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) ¿se encuentra adaptado de acuerdo al tamaño y características de la
5 NC 0%
empresa?
6 ¿Se encuentran asignadas, documentadas y comunicadas las responsabilidades a todo nivel, incluyendo la alta dirección? NC 0%
¿Existe rendición de cuentas al interior de la empresa, a todos los niveles de la organización por medios escritos, electrónicos, verbales?
7 NC 0%
Se hace mínimo anualmente y queda documentada?
¿La empresa cuenta con los recursos financieros, técnicos y de personal para la gestión de los riesgos? ¿Se reflejan estos recursos en un
8 NC 0%
presupuesto específico, organizado por capítulos de acuerdo con los riesgos, para ejecutar las actividades del año, s

La alta dirección ¿designó un responsable del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SSTA), quien tiene funciones
9 NC 0%
específicas y tiempo definido para cumplir tal tarea?
Los responsables del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ¿cuentan con el certificado emitido por el Ministerio del
10 NC 0%
Trabajo por haber tomado y pasado el curso virtual de 50 horas que dicha Entidad ha definido como de obligatorio cumplimie

Si la empresa tiene menos de veinte trabajadores el responsable del SG-SST es una persona con contrato laboral, que como mínimo,
11 NA 0%
acredita una capacitación de por lo menos cincuenta (50) horas en Seguridad y Salud en el Trabajo
12 ¿ Existe un mecanismo que permita garantizar el cumplimiento de la normatividad nacional vigente? NC 0%
¿Existe una matriz legal y un mecanismo que permita garantizar la actualización de los cambios legales en SSTA aplicables a su
13 NC 0%
actividad económica?
14 Todos los trabajadores, independientes y dependientes ¿están afiliados al Sistema General de Riesgos Laborales? C 5%
15 ¿La empresa paga, conforme a la norma, los aportes al Sistema General de Riesgos Laborales? C 5%
Si la empresa tiene diez (10) o más trabajadores, conformó el Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo ¿está con un número
16 NC 0%
igual de representantes del empleador y de los trabajadores, con sus suplentes?
El Comité Paritario o Vigía de seguridad y salud en el trabajo ¿desarrolla las actividades definidas en la normatividad vigente y se le
17 NC 0%
asignó tiempo para el cumplimiento de sus funciones?
Un representante del Comité Paritario o el Vigía de seguridad y salud en el trabajo, ¿participa en la investigación de los incidentes,
18 NC 0%
accidentes. Así mismo, el comité paritario o vigía determina las causas básicas de las enfermedades laborales y acciden

19 ¿La empresa conformó el Comité de Convivencia Laboral? NC 0%

20 El comité de Convivencia Laboral ¿funciona de acuerdo con la normatividad vigente? NC 0%

21 ¿El empleador integra los aspectos del SGSST a los demás sistemas de gestión, procesos, procedimientos y decisiones de la organización? NC 0%

La empresa ¿diseña y define un plan de trabajo anual para alcanzar los objetivos propuestos en el SG-SSTA, el cual identifica metas,
22 NV 0%
responsabilidades, recursos y cronograma de actividades?
23 ¿Existe un mecanismo para asegurar la participación de los trabajadores, contratistas y del Comité paritario o vigía? NC 0%
24 ¿Se Evalúan las recomendaciones de trabajadores y comité paritario o vigía para la mejora del SGSST? NC 0%
¿Se Informa a los trabajadores, contratistas y al comité paritario o vigía sobre el desarrollo del SGSST? ¿Se incluye la comunicación de
25 NC 0%
las evaluaciones de riesgos realizadas?
¿Se tienen definidos los requisitos de conocimiento y práctica requeridos en SST? y ¿Se cuenta con un Plan de Capacitación Anual en
26 NC 0%
promoción y prevención, que incluye los riesgos prioritarios y el mismo se ejecuta y se incluyen tanto los trabajadores dir
¿El programa de capacitación se hace extensivo a todos los niveles de la organización incluyendo a trabajadores dependientes,
27 NC 0%
independientes, personal cooperado y personal en misión y está documentado?
¿El programa de capacitación en SST, se revisa mínimo una (1) vez al año, con la participación del Comité Paritario o Vigía y la alta
28 NC 0%
dirección de la empresa, con el fin identificar las necesidades de mejora y garantizar su eficacia?
Todos los trabajadores y contratistas reciben inducción y reinducción acerca de los riesgos inherentes a su trabajo, así como de sus
29 NC 0%
efectos y la forma de controlarlos?
Se mantienen disponibles y debidamente actualizados entre otros, los siguientes documentos (físicos, magnéticos, etc) del - SG-SST: 1.
30 NC 0%
La política y los objetivos de la empresa en materia de seguridad y salud en el trabajo SST, firmado
¿Se conservan los registros y documentos que soportan el SG-SST, de manera controlada, garantizando que sean legibles, fácilmente
31 NC 0%
identificables y accesibles, protegidos contra daño, deterioro o pérdida? Y se cuenta con un sistema de archivo
Se cuenta con mecanismos eficaces para: 1. Recibir, documentar y responder adecuadamente a las comunicaciones internas y
32 NC 0%
externas, incluyendo quejas por incidentes (discriminación, SSTA, prácticas corruptas) 2. Garantizar que se comunique so

33 En el SG-SST ¿está definido y escrito el método de identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos? NC 0%
El método para identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos ¿ incluyó el trabajo rutinario o no rutinario y para los puestos
34 NC 0%
incluyó los factores de riesgo, el número de trabajadores expuestos, los tiempos de exposición, las consecuencias de la
La identificación de peligros, evaluación y valoración del riesgo ¿se desarrolló con la participación de trabajadores de todos los niveles
35 NC 0%
de la empresa y es actualizada como mínimo una vez al año y cada vez que ocurra un accidente de trabajo mortal o un
En el SG-SSTA ¿se identifican las máquinas y/o equipos que se utilizan, así como las materias primas, insumos, productos finales e
36 NC 0%
intermedios, subproductos y material de desecho?
La empresa ¿pone a disposición de los trabajadores y contratistas los mecanismos para que reporten las condiciones de trabajo
37 NC 0%
peligrosas y sus condiciones de salud en relación con el trabajo?
¿Se realiza evaluación del SG SST y se encuentra documentada? Se incluye en la evaluación inicial: identificación de la normatividad
38 NC 0%
vigente, identificación de peligros y valoración de riesgos anual, análisis de vulnerabilidad anual, evaluación de la efec

¿Están definidos los objetivos del SG-SSTA y ellos son medibles, coherente con el Plan de trabajo Anual, se encuentran documentados,
39 NC 0%
comunicados a los trabajadores, son evaluados periódicamente y actualizados de ser necesario?
Los objetivos del SG-SSTA ¿corresponden a las prioridades definidas para las condiciones de seguridad y salud en el trabajo (y los
40 NC 0%
aspectos ambientales significativos- si aplica)?

73
PREGUNTA PREGUNTA2 NOTA Total
El Plan de trabajo anual ¿tiene los objetivos del SG-SST las actividades pertinentes para el cumplimiento de este, las metas, los
41 NC 0%
responsables y el cronograma de ejecución de las actividades y se encuentra firmado por el empleador?
42 ¿El empleador tiene definido los indicadores de estructura, proceso y resultado del SG-SSTA? NC 0%
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen físico, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan acorde con
43 NC 0%
el esquema de jerarquización?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen físico, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las actividades de
44 NC 0%
prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?
Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos físicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
45 NC 0%
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen ergonómico, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan
46 NC 0%
acorde con el esquema de jerarquización?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen ergonómico, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las
47 NC 0%
actividades de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?
Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos ergonómicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
48 NC 0%
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen biológico, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan acorde
49 NC 0%
con el esquema de jerarquización?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen biológico, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las actividades
50 NC 0%
de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?
Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos biológicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
51 NC 0%
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen químico, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan acorde
52 NC 0%
con el esquema de jerarquización?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen químico, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las actividades
53 NC 0%
de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?
Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos químicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
54 NC 0%
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen de seguridad, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan
55 NC 0%
acorde con el esquema de jerarquización?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen de seguridad, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las
56 NC 0%
actividades de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?
Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos de seguridad en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
57 NC 0%
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen público, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan acorde
58 NC 0%
con el esquema de jerarquización?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen público, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las actividades
59 NC 0%
de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?
Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos públicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
60 NC 0%
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen psicosocial, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan
61 NC 0%
acorde con el esquema de jerarquización?
Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen psicosocial, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las
62 NC 0%
actividades de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?
Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos psicosociales en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
63 NC 0%
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?
¿Están identificados los puestos de trabajo que presentan riesgos y que requieren, complementariamente a las medidas de prevención y
64 NC 0%
control, equipos de protección personal (EPP) indispensables?
65 ¿Se aplican criterios técnicos para la selección de los equipos de protección personal acorde con los peligros y riesgos de la empresa? NC 0%

A cada trabajador que requiere protección de uso personal, ¿se le entregan los EPP y se le reponen de acuerdo a las disposiciones
66 NC 0%
vigentes?; ¿Se deja evidencia de la gestión?
67 ¿Se capacita a los trabajadores sobre el uso de los EPP? NC 0%
68 ¿La empresa verifica si los trabajadores usan adecuadamente los EPP y el estado de dichos elementos? NC 0%
¿Hay un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones, de los equipos y de las herramientas y el mismo se
69 NC 0%
cumple según lo planteado?
La empresa donde se procese, manipule o trabaje con sustancias toxicas o cancerígenas o con agentes causantes de enfermedades
70 NA 0%
incluidas en la tabla de enfermedades laborales, ¿cumple con un número mínimo de actividades preventivas de conformidad con la no
¿La empresa realiza inspecciones sistemáticas que incluye la aplicación de listas de chequeo, la participación del Comité Paritario de
71 NC 0%
Seguridad y Salud en el Trabajo o Vigía de seguridad y salud en el trabajo y los resultados de las mismas?
72 ¿Se realizan y se cumplen las acciones preventivas y correctivas que se plantearon como resultado de las inspecciones? NC 0%
¿En la sede hay suministro permanente de agua, servicios sanitarios y mecanismos para controlar los vectores y para disponer
73 C 3%
adecuadamente excretas y basuras?
¿La empresa garantiza que los residuos sólidos, líquidos o gaseosos que se producen, se eliminen de forma que no se ponga en riesgo a
74 C 3%
los trabajadores?
75 ¿Se adelantan evaluaciones médicas de ingreso, periódicas, retiro, etc.? NC 0%
¿Están definidas los perfiles de riesgo del puesto de trabajo y estos fueron entregados para la respectiva práctica de exámenes médicos
76 NC 0%
de ingreso, periódicos y de retiro?
La empresa ¿garantiza que la historia clínica ocupacional de los trabajadores está bajo la custodia exclusiva de la institución
77 C 6%
prestadora de servicios de seguridad y salud en el trabajo o del médico que practica los exámenes médicos en la empresa?
78 ¿Se cuenta con los sistemas de vigilancia requeridos de acuerdo con los peligros presentes en la empresa? NC 0%
¿Se tiene definida la frecuencia de los exámenes periódicos según el comportamiento del factor de riesgo, las condiciones de trabajo, el
79 NC 0%
estado de salud del trabajador, las recomendaciones de los sistemas de vigilancia epidemiológica y la legislación vige
¿Hay como mínimo, la siguiente información actualizada, para el último año: la descripción socio demográfica de los trabajadores
80 NC 0%
(edad, sexo, escolaridad, estado civil), la caracterización de sus condiciones de salud, la evaluación y análisis de las estad

74
PREGUNTA PREGUNTA2 NOTA Total
¿Hay información actualizada, de los trabajadores, para el último año sobre los resultados de los exámenes médicos (ingreso,
81 NC 0%
periódicos y de retiro),incapacidades, ausentismo por causa médica, morbilidad y mortalidad de la población trabajadora en relació
82 ¿Hay un programa, que se cumple para promover entre los trabajadores estilos de vida saludable? NC 0%
¿Están definidas las actividades de promoción y prevención de conformidad con el diagnostico de las condiciones de salud de los
83 NC 0%
trabajadores?
¿Están definidas las actividades de medicina del trabajo que se deben llevar a cabo según las prioridades que se identificaron en el
84 NC 0%
diagnóstico de condiciones de salud?
La empresa ¿analiza la información relativa al comportamiento de la salud de los trabajadores frente a los riesgos prioritarios y a las
85 NC 0%
condiciones de salud de ellos?
La empresa ¿mide la letalidad por accidentes de trabajo o enfermedades laborales en el último año?. (Letalidad es la proporción de
86 NC 0%
casos de una enfermedad o evento determinado que resultan mortales en un periodo especificado).
La empresa ¿mide la mortalidad por accidentes de trabajo o enfermedades laborales en el último año?. (Mortalidad es la proporción de
87 NC 0%
muertes en una población durante un periodo determinado).
La empresa ¿mide la prevalencia de enfermedad laboral del último año?. (Prevalencia es el número de casos de una enfermedad laboral
88 NC 0%
presente en una población en untiempo específico en relación con el número de personas en la población en ese periodo deter
El Comité Paritario o Vigía ¿ verifica si se cumplen las acciones que se derivan de los reportes del seguimiento de la salud de los
89 NC 0%
trabajadores?
La empresa ¿acata las restricciones realizadas en el campo de la salud a los trabajadores para la realización de sus funciones y de ser el
90 NC 0%
caso adecua el puesto de trabajo o si esto no es posible realiza la reubicación del trabajador?
91 ¿Está identificada, evaluada y priorizada la vulnerabilidad de la empresa frente a las amenazas (análisis de vulnerabilidad)? NC 0%
92 Se han implementado las acciones factibles, para reducir la vulnerabilidad de la empresa frente a estas amenazas? NC 0%
¿Hay un Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias que incluye los procesos, los procedimientos, los recursos y los
93 NC 0%
simulacros necesarios para manejar los riesgos que se identificaron en el análisis de vulnerabilidad en todos los centros
¿El Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias incluye planos de las instalaciones que identifican áreas y salidas de
94 NC 0%
emergencia, así como la señalización debida?
95 ¿La empresa dio a conocer el Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias de la organización? NC 0%
¿Se Informa, capacita y entrena y llevan a cabo simulacros de evacuación como mínimo una (1) vez al año dirigido a todos los
96 NC 0%
trabajadores?
¿Todos los trabajadores se encuentran en capacidad de saber actuar antes, durante y después de las emergencias de manera
97 NC 0%
general?
¿Hay brigadas de prevención, preparación y respuesta ante emergencias organizadas según las necesidades y el tamaño de la empresa
98 NC 0%
(primeros auxilios, contra incendios, evacuación etc.)?
Los integrantes de las brigadas de prevención, preparación y respuesta ante emergencias ¿reciben la capacitación y dotación necesaria
99 NC 0%
de acuerdo con el plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias?
¿Hay un programa de mantenimiento periódico de todos los equipos relacionados con la prevención y atención de emergencias así como
100 NC 0%
los sistemas alarma, de detección y control de incendios, y el mismo se cumple según lo planteado?
101 ¿Se desarrollan planes de ayuda mutua en la zona donde se ubica la empresa? NC 0%
¿Existe un procedimiento para evaluar el impacto sobre la seguridad y salud en el trabajo - SST que puedan generar los
102 NC 0%
cambios internos y externos? ¿Se adoptan las medidas de prevención y control antes de su implementación, con el apo
103 ¿El empleador informa y capacita a los trabajadores antes de introducir los cambios internos relacionados con ellos? NC 0%
¿Se identifican y evalúan en las especificaciones relativas a compras, las disposiciones relacionadas con el cumplimiento de los
104 NC 0%
requisitos de SST por parte de la empresa?
¿Se garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo - SST de la empresa, aplicadas a los
105 NC 0%
proveedores, trabajadores independientes, contratistas y a los trabajadores de este último, durante el desempeño
¿Incluyen dentro de los parámetros de selección y evaluación de proveedores y contratistas, criterios que le permitan conocer
106 NC 0%
que la empresa a contratar adelanta acciones en SST y cuenta con el Sistema de Gestión de Seguridad y
La empresa ¿verifica la afiliación y el pago al Sistema General de Riesgos Laborales de sus contratistas y subcontratistas en todos los
107 C 17%
niveles? La empresa ¿estipula las medidas que aplica en caso de que éstos incumplan las obligaciones referidas?
¿Cuenta la empresa con canales de comunicación para la gestión de seguridad y salud en el trabajo con los proveedores, trabajadores
108 NC 0%
cooperados, trabajadores en misión, contratistas y sus trabajadores o subcontratistas?
¿Se informa a los proveedores y contratistas al igual que a los trabajadores de este último, previo al inicio del contrato, los peligros y
109 NC 0%
riesgos generales y específicos de su zona de trabajo incluidas las actividades o tareas de alto riesgo, rutinarias
¿Se Instruye a los proveedores y contratistas, trabajadores independientes, sobre el deber de informarle, acerca de los presuntos
110 NC 0%
accidentes y enfermedades ocurridos durante el periodo de vigencia del contrato?
111 ¿La empresa planifica con la participación del Comité Paritario o Vigía el procedimiento de auditoria del cumplimiento del SG-SST? NC 0%
¿Comprende el programa de auditoría: la definición de la idoneidad de la persona que sea auditora, el alcance de la auditoría, la
112 NC 0%
periodicidad, la metodología y la presentación de informes?
Incluye la auditoría: - El cumplimiento de la política de seguridad y salud en el trabajo. - El resultado de los indicadores de estructura,
113 NC 0%
proceso y resultado. - La participación de los trabajadores. - El desarrollo de la responsabilidad y la obligación
¿La alta Dirección evalúa una vez al año el SG-SST, sus resultados son comunicados al Comité o al Vigía y define medidas para la
114 NC 0%
adopción oportuna de medidas preventivas, correctivas o de mejora?
115 ¿La empresa, como resultante del proceso de auditoría refleja que cumple con la política y objetivos del SG-SST? NC 0%
116 ¿El plan de trabajo establecido garantiza que la empresa cumpla con la política y objetivos del SG-SST? NC 0%
Se comunican los resultados de la auditoría a los responsables de adelantar las medidas preventivas; correctivas o de mejora en la
117 NC 0%
empresa?
118 ¿Se investigan los incidentes y los accidentes de los trabajadores de acuerdo a la normatividad vigente? NC 0%
¿Se Informa el resultado de las investigaciones a los directamente relacionados con sus causas o con sus controles, para que participen
119 NC 0%
activamente en el desarrollo de las acciones preventivas, correctivas y de mejora?
La empresa ¿reporta a la Administradora de Riesgos Laborales el evento dentro de los dos (2) días hábiles siguientes al incidente o
120 C 9%
accidente de trabajo?

75
 ANEXO C ENCUESTA PARA PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO

76
ANEXO D MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

77
|

78
79
80
81
82
83
84
85
86
|
87
88
89
90
91
92
93
94
95
 ANEXO E PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

OBJETIVO GENERAL

Elaborar la matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos de

seguridad y salud en el trabajo para la empresa INDUSTRIAS ARIAS SOSA MORA., de
acuerdo a los requerimientos legales y bajo la metodología de la GTC 45.

METODOLOGÍA

Las actividades se realizaron a partir de la visita realizada a las instalaciones de la empresa,

tomando la información suministrada y lo observado durante la inspección:

1. CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

Realizar lista de los procesos de trabajo y de las actividades rutinarias y no rutinarias que lo
componen; reuniendo la información necesaria sobre ellas, como:

• Tareas que se están realizando: duración y frecuencia

• Sitios en donde se realiza el trabajo
• Alcance y proximidad del peligro con otras actividades del lugar de trabajo
• Personas que realizan los trabajos y también otras personas que puedan verse afectadas
• Maquinaria y herramientas manuales que se pueden utilizar
• Sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo
• Medidas de control establecidas

La anterior información se utilizará para diligenciar las cinco primeras columnas de la matriz
IPVRDC del formato así:

1. Proceso: Se entenderá como el proceso de la compañía al que pertenece la actividad descrita,

ejemplo administrativo, financiero, etc.
2. Zona/Lugar: Ubicación geográfica dentro de las instalaciones.
3. Actividad: Conjunto de tareas que se realizan para lograr un objetivo. Generalmente, está
asociada a la labor que realiza un cargo en un área específica, ejemplo: Actividades de cafetería.
4. Tarea: Es una acción humana que consume tiempo y recursos, y conduce a lograr un resultado
concreto en un plazo determinado. Un ejemplo de tarea en la actividad “Actividades de
cafetería” es Manipulación de greca o máquina para el café.
5. Rutinaria (Si/No): Una actividad es rutinaria si forma parte de la operación normal de la
organización, o también si es estandarizable debido a que no posee diferentes escenarios ni
condiciones para ocurrir.

2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Para la identificación de peligros se tiene en cuenta el siguiente listado, en donde se muestran la

clasificación, la descripción y los efectos posibles de los peligros existentes. La identificación de
los peligros debe realizarse por observación en el área y entrevista con los trabajadores

96
ejecutantes de la tarea, de manera que a través de su experiencia en el área y vivencias apoyen
dicha identificación.
CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
Biológico Contacto con Virus Respiratorios (liberados
en gotitas expulsadas e inician la infección
en los tejidos superficiales del tracto
respiratorio)
Contacto con Virus Entéricos (expulsados
en las heces y se adquieren por ingestión de
alimentos y bebidas contaminados)
Contacto con Virus Transmitidos por
insectos (parvovirus, de «artrópodo-borne
virus») se multiplican tanto en los
vertebrados como en los artrópodos,
sirviendo estos últimos de vectores de
transmisión; al alimentarse de sangre,
inyectan los virus junto con saliva.
Contacto con Otros virus (dispersados bien
por contacto directo entre individuos, bien
por contacto con objetos contaminados)
Contacto con Bacterias
Contacto con Parásitos. Se pueden clasificar
de acuerdo a vías de ingreso: respiratorias
(sarampión, neumonía), vías urinarias
(tifoidea, salmonelosis), vía intestinal
(amibiasis, cólera), mucosas y piel (sífilis,
sarna) y extracción por picaduras de
insectos (paludismo, rabia, tifo, etc.).
Contacto con Fluidos Corporales. Sangre,
sudoración, escupo o saliva, secreción, orina Hepatitis A, B y C, VIH, fiebre
y materia fecal de seres vivos
Encuentro con Abejas, avispas, Hormigas,
Alacranes y/o Escorpiones, Arañas, moscas
y plantas urticantes
EFECTOS POSIBLES
Gripe, Para influenza, Sarampión,
Paperas, influenza
Polio virus, Hepatitis A, Hepatitis B,
Fiebre Tifoidea, Disentería amebiana,
Hantavirus,
Dengue, Malaria, Chagas,
leishmaniosis, Fiebre amarilla,
Paludismo
Hepatitis B, Herpes Simple, Rubéola,
VIH (SIDA), Varicela, Hepatitis C
Diversos síntomas, los más comunes:
Cefalea, Espasmos musculares,
Deshidratación, Diarrea, Fiebre,
Escalofríos, Tos, Dificultad para
respirar Tétano: Hinchazón sub-
cutáneo, La amputación del tejido
infectado.
Diversos síntomas, los más comunes:
fiebre persistente, sudores
nocturnos, tos seca, pérdida de peso,
dificultad al respirar y fatiga.
Enfermedades infecto contagiosas
tifoidea, tuberculosis, gonorrea,
sífilis, herpes, Gripe.
Diversos síntomas, los más comunes:
Dolor local intenso e Inflamación,
nauseas, vomito, sudoración
abundante, shock.
Cuando la persona es alérgica da
picor generalizado, Inflamación de
labios y lengua, Dificultad para
respirar, Shock y hasta la muerte.
97
 Encuentro con Serpientes: De acuerdo a su Diversos síntomas en mordedura de
veneno afecta el sistema nervioso y el serpientes.
musculo cardiaco. Perro, el cual genera infección local
Encuentro con Perros. en la herida y potencial enfermedad
Encuentro con Ratas. de Rabia.
Rata, la cual genera infección local en
la herida y potencial enfermedad de
brucelosis.
Físico - Ruido Exposición a ruido que puede ser: Dolor de cabeza, fatiga, irritabilidad,
-Fluctuante o Intermitente, es aquel que aumento del ritmo cardiaco y presión
varía su nivel sonoro con el tiempo. arterial, estrés, insatisfacción,
-Impulsivo o de Impacto, son aquellos acufenos o zumbidos en oídos. Con el
ruidos instantáneos que duran menos de un tiempo de exposición puede producir
segundo. Hipoacusia o sordera profesional.
-Constante o Continuo, es aquel cuyo nivel
sonoro permanece constante a lo largo del
tiempo
Físico - Exposición a Exceso de luz: Cuando existe Deslumbramiento, dificultades de
Iluminación exceso de luminancia en el campo de visión percepción, contraste, color,
se producen brillos. resequedad corneal, fatiga visual,
irritación molestias visuales.
Exposición a Deficiencia de luz Fatiga ocular, Fatiga Visual, Cefalea,
Lagrimeo, Irritación Ocular,
Físico - Vibración Exposición a Vibración en Cuerpo entero El cual genera traumatismo en la
columna vertebral, dolores
abdominales y digestivos, problemas
de equilibrio, dolores de cabeza,
Degeneración de las articulaciones,
cambios en la dinámica de la sangre y
trastornos visuales
Exposición a Vibración en Segmentos del Enfermedad de Raynaud o vibración
cuerpo de dedo blanco (insuficiencia
vascular de la mano y dedos, pérdida
de fuerza para el agarre de las
herramientas con los dedos y la
mano, pérdida de las extremidades)
Físico - Exposición a Calor Deshidratación, Calambres por calor,
Temperaturas Choque por Calor, Insolación,
Sincope por calor, Quemaduras de
primero, segundo y tercer grado,
delirio, somnolencia, shock.
Exposición a Frio Necrosis, Congelación, Hipotermia,
Somnolencia, Perdida de la
coordinación, Disminución del ritmo
cardiaco, Temblor incontrolable. Si
los vasos sanguíneos han sido
afectados, el daño es permanente y

98

Físico - Presión Exposición a cambios de presión
atmosférica atmosférica bruscos.
Físico - Exposición a radiaciones ionizantes
Radiaciones (radiaciones electromagnéticas y en forma
ionizantes de partículas o corpuscular entre ellas
exposición a rayos x, gama, beta y alfa)
Físico - Exposición a radiaciones no ionizantes
Radiaciones no (campos electromagnéticos y radiaciones
ionizantes ópticas en las que se encuentran la
exposición a rayos de láser, ultravioleta e
infrarroja, radio frecuencia, laser, radar,
telecomunicaciones, microondas)
Químico Exposición a Polvos orgánicos e inorgánicos
Exposición a Líquidos
Exposición a Gases y vapores
Exposición a Humos metálicos y no
metálicos
Psicosocial Condiciones psicosociales de la tarea (carga
mental; contenido de la tarea; jornada de
trabajo, demandas emocionales; sistemas
de control y definición de roles)
Condiciones psicosociales de la Gestión
organizacional (estilo de mando, pago y
contratación; participación inducción y
capacitación; bienestar social;
comunicación; tecnología; evaluación del
desempeño y manejo de cambios)
Condiciones psicosociales de la persona
(conocimientos; habilidades con relación a
la tarea; autonomía y reconocimiento;
identificación con la tarea y la organización)
Biomecánico- Posturas por fuera de los ángulos de
Postura confort.
puede sobre venir gangrena; la nariz,
y las orejas son las partes más
vulnerables.
Hiperbarismo, Lesiones pulmonares,
enfermedad por descompresión.
Lesiones en la piel, alteración de
tejidos y órganos internos, trastornos
de la función reproductiva,
malformación fetal. La exposición
prolongada a dosis bajas causa
leucemia, cáncer y alteraciones
genéticas.
Produce daño a los ojos, conjuntivitis
y queratitis, cataratas, quemadura de
córnea, conjuntivitis, lesiones
térmicas, cefalea, lagrimeo, presión
alta, tibieza en la parte expuesta,
potencial cáncer de piel.
El riesgo de lesión depende del
químico de su concentración, de la
cantidad, la duración y el tipo de
exposición.
Generalmente siempre se tienen
síntomas asociados a problemas
respiratorios e irritación en piel y
mucosas.
Estrés, desconcentración,
somnolencia, dolor muscular,
agotamiento físico, falta de
compromiso, desmotivación,
cansancio, agresividad. Síndrome del
quemado o burnout.
Estrés, acoso laboral, falta de
compromiso y pertenencia,
desmotivación, dificultad para
trabajar en equipo.
Estrés, disminución desempeño
laboral, monotonía, agresividad.
Fatiga, calambres, dolor muscular,
espasmos musculares, lesiones
osteomusculares, hernia (discal,
99

Biomecánico- Movimientos repetitivos para la ejecución
Movimiento de la tarea (se describen las partes del
repetitivo cuerpo involucradas)
Biomecánico- Levantamiento manual de cargas o
Manipulación desplazamiento con las mismas.
manual de
cargas
Seguridad- Manipulación de equipos, maquinaria y/o
Mecánico herramienta: Golpe contra objetos móviles;
proyección de fragmentos o partículas a los
ojos; atrapamiento por objetos.
Manejo de equipos a presión, Materiales
proyectados sólidos o fluidos
Seguridad- Contacto con electricidad de Alta tensión:
Eléctrico son las instalaciones en las que la tensión
nominal es superior a 1.000 Voltios en
corriente alterna
Contacto con electricidad de Baja tensión:
es aquella cuya tensión nominal es igual o
inferior a 1.000 V para corriente alterna y
1.500 V para corriente continua
Seguridad- Trabajo en alturas
Locativo
Trabajo en espacios confinados
Caída de objetos por Almacenamiento
lumbar, sacra), falta de energía y
voluntad para trabajar.
Desorden músculo esquelético, si es
en manos - túnel carpiano, si es codo
- epicondilitis, si es hombro –
manguito rotador. Fatiga, dolor
agudo o crónico; espasmos
musculares.
Lesiones osteomusculares, hernia
(discal, lumbar, sacra), fatiga,
calambres, dolor muscular, espasmos
musculares.
Heridas, cortes, trauma ocular,
contusiones, fracturas, laceraciones
pinchazos, aplastamiento,
cizallamiento, perforación,
amputaciones, quemaduras.
Heridas, cortes, trauma ocular,
contusiones, fracturas, laceraciones
pinchazos, aplastamiento,
cizallamiento, perforación,
amputaciones, quemaduras, muerte
por explosión.
Accidente por caída de altura, golpe
contra objetos y proyección de
partículas; Shock, quemaduras,
electrocución, fibrilación ventricular,
cercenamiento, infarto, destrucción
de tejidos, contracción (tetanización),
daños en órganos (sistema nervioso,
corazón, riñón, ojos), roturas
musculares, asfixia, fatalidad.
Atrapamiento, Caída de personas u
objetos, Contacto con líneas
eléctricas, Golpes o desplomes,
muerte
Deficiencia de oxígeno, calor o frio
extremo, asfixia, ruido, atmosfera
contaminada, afectación al sistema
nervioso y respiratorio, taquicardia,
claustrofobia, sudoración, perdida de
la conciencia, shock, muerte por
explosión.
Atrapamiento, desmembración,
lesión muscular, hernia, caídas,
cortaduras, laceraciones, abrasiones,
fugas, incendio y explosión, herida en
100
 tejidos blandos.

Tránsito en Superficies de trabajo con Contusión, golpes, herida en tejido

irregularidades, o deslizantes, o con blando, caída, desgarre muscular,
diferencia del nivel cortaduras, laceraciones, heridas de
poca profundidad, abrasiones,
potencial quemadura o contacto con
líneas eléctricas.
Condiciones de orden y aseo Contusión, golpes, herida en tejido
blando, caída, desgarre muscular,
cortaduras, laceraciones, heridas de
poca profundidad, abrasiones,
potencial quemadura o contacto con
líneas eléctricas.
Seguridad- Explosión; Fuga; Derrame; Incendio Quemaduras de primer a tercer
Tecnológico grado, dolor abdominal, intoxicación
por humos o sustancias ingeridas,
shock, muerte.
Seguridad- Factor humano: Exceso de velocidad, Politraumatismo, fracturas,
Accidentes de impericia, exceso de confianza, falta de amputaciones, heridas abiertas en
transito sueño, estado de embriaguez, consumo de tejidos blandos y desplazamiento de
sustancia psicoactivas, perdida de la hueso, moretones, cortaduras,
conciencia, infracción de las normas de laceraciones, quemaduras,
tránsito. atrapamiento, golpes, trauma
Factor mecánico: Mal estado tecno craneoencefálico, muerte.
mecánico del vehículo falta de
mantenimiento preventivo y correctivo.
Naturales Sismo y Terremoto Politraumatismo, fracturas,
Anegación (inundación) amputaciones, heridas abiertas en
Vendaval tejidos blandos y desplazamiento de
Derrumbe hueso, moretones, cortaduras,
Precipitaciones laceraciones, quemaduras,
atrapamiento, golpes, trauma
craneoencefálico, electrocución por
rayos, muerte.

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS

Se procede a identificar los controles de riesgos que actualmente está implementando la

organización, describiendo cada uno de ellos de acuerdo a la jerarquía de controles que se
expone a continuación:

CONTROL DESCRIPCIÓN
Eliminación La mejor manera de controlar un peligro es eliminarlo y deshacerse de él.

101
Sustitución Usar materiales que no sean peligrosos o que sean menos peligrosos. También para reducir la
energía de un sistema.
Controles de ingeniería Los controles de ingeniería mantienen los peligros lejos de los trabajadores. Utilizar diseños de
trabajo que son mejores y más seguros.
Controles administrativos Ccapacitar a los trabajadores o cambiar la manera en que se hace un trabajo.
Señalización Advertencias, y/o controles
Equipos de protección Es la manera menos eficaz de proteger a los trabajadores de los peligros. Este equipo es usado
personal directamente en los cuerpos de los trabajadores.

4. VALORACIÓN DE LOS RIESGOS

Consiste en calificar el riesgo asociado a cada peligro, considerando la eficacia de los controles
implementados, la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus
consecuencias.

Para realizar la evaluación de los riesgos se debe determinar el nivel de deficiencia (asociado a
los controles existentes), el nivel de exposición, el nivel de probabilidad y el nivel de
consecuencia.

4.1 Nivel de deficiencia (ND)

Es la magnitud de la relación esperable entre la eficacia de las medidas preventivas existentes en

el lugar de trabajo. Se encuentra dado por los siguientes subniveles:

Nivel de Valor Significado

Deficiencia de ND

Muy Alto 10 Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o
(MA) consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes
respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos.
Alto (A) 6 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), o la
eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.

Medio (M) 2 Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor
importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.

Bajo (B) No se No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas
Asigna existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado.
Valor Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de riesgo de intervención cuatro (IV).

4.2 Nivel de exposición (NE)

El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da la exposición al

riesgo. Para un factor de riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en función de
los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina, etc.

Nivel de Valor Significado

exposición
(NE)

102
 Continuada 4 La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado
durante la jornada laboral.
Frecuente 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos
cortos.
Ocasional 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un
periodo de tiempo corto.
Esporádica 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual
4.3 Nivel de probabilidad (NP)

Una vez se tengan claros los valores para el nivel de deficiencia y el nivel de exposición se debe
determinar el nivel de probabilidad (NP), es decir, la estimación de que realmente el factor de
riesgo origine las consecuencias no deseadas, para esto se debe multiplicar el nivel de deficiencia
(ND) por el nivel de exposición (NE): NP= ND x NE.

Interpretación Valor Significado

del nivel de
probabilidad
Muy alta (MA) Entre 40 y 24 Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente.
Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
Alta (A) Entre 20 y 10 Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente
con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda
varias veces en la vida laboral.
Media (M) Entre 8 y 6 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición
continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Baja (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía
destacable con cualquier nivel de exposición No es esperable que se materialice el riesgo,
aunque puede ser concebible.

Nivel de exposición (NE)

4 3 2 1
de

10 MA-40 MA-30 A-20 A-10

deficiencia

6 MA-24 A-18 A-12 M-6

(ND)
Nivel

2 M-8 M-6 B-4 B-2

4.4 Nivel de consecuencia (NC)

Para evaluar el nivel de consecuencia se debe tener en cuenta la consecuencia directa más grave
que se pueda presentar en la actividad valorada de acuerdo a las medidas de control
implementadas. Finalmente, se debe clasificar la consecuencia determinada dentro de los cuatro
niveles propuestos:

Nivel de Valor Significado

consecuencias Daños personales Daños materiales
(NC) Accidentes Enfermedades
Mortal o 100 Muerte(s) Patología irreversible a largo Destrucción total del
Catastrófico plazo (Cáncer, esterilidad…) sistema (difícil renovarlo)
(M)
Muy grave 60 Lesiones o enfermedades graves Patología no mejorable con cese Destrucción parcial del
(MG) que pueden ser irreparables de la exposición al riesgo sistema (compleja y costosa
(Incapacidad permanente parcial o la reparación)
invalidez)

103
 Nivel de Valor Significado
consecuencias Daños personales Daños materiales
(NC) Accidentes Enfermedades
Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con Patologías tratables Se requiere paro de
incapacidad laboral temporal Ceden con tratamiento médico proceso para efectuar la
reparación
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no Molestias Reparable sin necesidad de
requieren incapacidad. paro del proceso

4.5 Nivel de riesgo (NR)

Nivel Valor de Significado

de NR
riesgo
I 4000 – 600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que
Nivel de probabilidad (NP)
el riesgo esté bajo control. Intervención urgente.
II 500 – 150 Corregir y adoptar medidas de control inmediato. 40-24 20-10 8-6 4-2

Sin embargo, suspenda actividades si el nivel de

riesgo está por encima o igual de 360. I I I II
100
4000-2400 2000-1200 800-600 400-200
III 120 – 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
intervención y su rentabilidad. II

Nivel de consecuencias (NC)

I I II 240
IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero 60
2400-1440 1200-600 480-360 III
se deberían considerar soluciones o mejoras y se 120

deben hacer comprobaciones periódicas para

asegurar que el riesgo aún es aceptable. I II II III
25
1000-600 500-250 200-150 100-50

5. DEFINIR ACEPTABILIDAD DEL RIESGO II

II
200 III
III
40
10
Nivel del 400-240 III 80-60 IV
Significado
rango 100 20
I No Aceptable
No Aceptable o Aceptable con
I
control específico.
III Aceptable
V Aceptable

104
 ANEXO F ASIGNACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE RESPONSABILIDADES /
RENDICIÓN DE CUENTAS
Nivel Responsabilidades
• Definir, revisar anualmente la
política de SST y actualizarla cuando
sea necesario acorde con los cambios
en el SG – SST o en la empresa.
• Garantizar el cumplimiento de
Directivo
requisitos legales aplicables a SST
• Asegurar la disponibilidad de los
recursos necesarios para el
funcionamiento y óptimo desarrollo en
SST
• Fijar los objetivos en SST
• Conocer los avances, resultados,
operación y efectividad de las
acciones emprendidas en SST
• Asegurar la identificación y
cobertura de necesidades de
entrenamiento
Funcionarios
• Reportar incidentes y accidentes
con personal
• Cumplir y hacer cumplir los
a cargo
programas y planes establecidos en
el SG SST
• Mantener retroalimentación de los
procesos de su responsabilidad
mediante la implementación de
acciones correctivas, preventivas y
de mejora
• Conocer las políticas
• Conocer los riesgos
• Hacer sugerencias para mejorar
SST
• Estar familiarizado con los planes
Funcionarios de respuesta a emergencias
sin personal a
• Cumplir las normas, reglamentos e
cargo
instrucciones del SG SST
• Informar oportunamente al
empleador o contratante acerca de los
peligros y riesgos latentes en su sitio
de trabajo
• Planear, organizar, dirigir,
desarrollar y aplicar el SG SST
• Informar a la alta dirección sobre
el funcionamiento y los resultados del
Personal SST
SG
• Promover la participación de
todos los miembros de la empresa
en la implementación
• Implementar un SG SST
Contratistas • Asegurar las competencias de los
trabajadores
Responsabilidades Autoridad Rendición de Cuentas
• Definir, revisar anualmente
la política de SST y
actualizarla cuando sea • Hacer cumplir lo establecido • Presentar informe ejecutivo
necesario acorde con los en el SG SST anual de gestión en SST
cambios en el SG – SST o en
la empresa.
• Garantizar el cumplimiento
• Aprobar los recursos para el • Participar en revisiones por
de requisitos legales
funcionamiento del SG SST la dirección
aplicables a SST
• Asegurar la disponibilidad • Suspender cualquier actividad
de los recursos necesarios cuando exista un riesgo • Presentación resultados
para el funcionamiento y inminente o se visualice un inspecciones gerenciales
óptimo desarrollo en SST incumplimiento legal
• Fijar los objetivos en SST
• Conocer los avances,
resultados, operación y • Presentar informe ejecutivo
efectividad de las acciones anual de gestión en SST
emprendidas en SST
• Asegurar la
identificación y cobertura de • Participar en revisiones por
necesidades de la dirección
entrenamiento
• Reportar incidentes y
accidentes
• Cumplir y hacer cumplir
los programas y planes
establecidos en el SG SST
• Mantener
retroalimentación de los
procesos de su
responsabilidad mediante
la implementación de
acciones correctivas,
preventivas y de mejora
• Conocer las políticas • Participar en capacitaciones
• Conocer los riesgos • Participar en simulacros
• Hacer sugerencias para
• Reportar condiciones de SST
mejorar SST
• Estar familiarizado con los
planes de respuesta a
emergencias
• Suspender actividades en
• Cumplir las normas,
caso de un riesgo inminente
reglamentos e instrucciones
del SG SST
• Informar oportunamente al
empleador o contratante
acerca de los peligros y
riesgos latentes en su sitio de
trabajo
• Planear, organizar,
dirigir, desarrollar y aplicar
el SG SST
• Informar a la alta
dirección sobre el • Informar a la alta dirección
funcionamiento y los sobre el funcionamiento y los
resultados del SG resultados del SG SST
• Promover la
participación de todos los
miembros de la empresa en
la implementación
• Implementar un SG SST
• Asegurar las
competencias de los
trabajadores
105
ANEXO G DEFINICIÓN DE RECURSOS PARA LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST)
TIPO
DEFINIC IÓ N ASIGNAC IÓ N
REC URSO
Para l a i mpl e me ntaci ón y mante ni mi e nto de l Si ste ma de Ge sti ón de l a TO TAL RESPO NSABLE(S)
Organización del SG-SST Presupuest o: $0 RESPOSABLE SGSST
Planificación Presupuest o: $0 RESPOSABLE SGSST
Aplicación del SG-SST Presupuest o: $ 1.000.000 RESPOSABLE SGSST
$ 1.100.000
Audit oría y revisión por la alt a dirección Presupuest o: $0 RESPOSABLE SGSST
Mejoramient o Presupuest o: $0 RESPOSABLE SGSST
Part icipación de los t rabajadores Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
Para e l di se ño, i mpl e me ntaci ón, re vi si ón, e val uaci ón y me jora de l os TO TAL RESPO NSABLE(S)
Medidas de prevención y cont rol est ablecidas Presupuest o: $ 1.000.000 RESPOSABLE SGSST
Implement ación de programas de prevención Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
Programa de element os de prot ección personal Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
RECURSO FINANCIERO

$ 1.500.000
Programa de mant enimient o Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
Vigilancia de la salud Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
Prevención, preparación y Respuest a a Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
Para e l cumpl i mi e nto de l as funci one s y re sponsabi l i dade s de l os TO TAL RESPO NSABLE(S)
Dirección de seguridad y salud en el t rabajo Presupuest o: $0 RESPOSABLE SGSST
Asignación de responsabilidades en SST Presupuest o: $ 910.000 RESPOSABLE SGSST
Programa de capacit ación Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
$ 1.210.000
Capacit ación a la dirección y responsables de Presupuest o: $ 200.000 RESPOSABLE SGSST
Asesoría t écnica Presupuest o: $0 RESPOSABLE SGSST
Presupuest o: RESPOSABLE SGSST
Para e l cumpl i mi e nto de l as funci one s y re sponsabi l i dade s de l C omi té TO TAL RESPO NSABLE(S)
Reuniones Presupuest o: $0 RESPOSABLE SGSST
Sit io de reunión Presupuest o: $0 RESPOSABLE SGSST
Capacit ación al Coppast Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
$ 300.000
Inspecciones y ot ras act ividades Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
Elección del Copasst Presupuest o: $ 100.000 RESPOSABLE SGSST
Presupuest o: RESPOSABLE SGSST
PRESUPUESTO TO TAL ASIGNADO $ 4.110.000
Para l a i mpl e me ntaci ón y mante ni mi e nto de l Si ste ma de Ge sti ón de l a RESPO NSABLE(S)
Dirección de seguridad y salud en el t rabajo Responsable SGSST
Área encargada de los sist emas int egrados de gest ión Direct or de Ingenieria
Asesoría ext erna para el SG-SST sub Gerent e
RECURSO TÉCNICO / FÍSICO

Para e l di se ño, i mpl e me ntaci ón, re vi si ón, e val uaci ón y me jora de l os RESPO NSABLE(S)
Compras Direct ora Administ rat iva
Cont rat ación Gerencia
Mant enimient o Jefe de Plant a
Asesoría especializada Sub Gerent e
Servicios de higiene indust rial Direct ora Administ rat iva
Equipos de emergencias Direct ora Administ rat iva
Para e l cumpl i mi e nto de l as funci one s y re sponsabi l i dade s de l os RESPO NSABLE(S)
T alent o humano Asist ent e De T alent o Humano
Sist emas int egrados de gest ión Direct or de Ingenieria

Para e l cumpl i mi e nto de l as funci one s y re sponsabi l i dade s de l C omi té RESPO NSABLE(S)
Dirección de seguridad y salud en el t rabajo Responsable SGSST

Para l a i mpl e me ntaci ón y mante ni mi e nto de l Si ste ma de Ge sti ón de l a DESIGNADO (S)

Direct or de Seguridad y Salud en el t rabajo Responsable SGSST -asist ent e T alent o

Para e l di se ño, i mpl e me ntaci ón, re vi si ón, e val uaci ón y me jora de l os DESIGNADO (S)
RECURSO DE PERSONAL

Personal de mant enimient o Jefe de plant a

Jefes de área ó producción Jefe de plant a

Para e l cumpl i mi e nto de l as funci one s y re sponsabi l i dade s de l os DESIGNADO (S)

Direct or de Seguridad y Salud en el t rabajo Responsable SGSST -asist ent e T alent o

Para e l cumpl i mi e nto de l as funci one s y re sponsabi l i dade s de l C omi té DESIGNADO (S)
Por
President e del COPASST designa
r
Secret ario del COPASST Por designar

106
ANEXO H PLAN DE TRABAJO

107
 ANEXO I PROGRAMA DE INDUCCIÓN Y REINDUCCIÓN EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO

1. Objetivo

1.1. Objetivos g

 Apoyar los procesos de motivación, entrenamiento y formación del personal en todos los
niveles de la organización.
 Preparar al personal para la ejecución inmediata de las diversas tareas de la organización.
 Proporcionar oportunidades para el continuo desarrollo personal de los trabajadores
 Crear en el trabajador una actitud preventiva de los riesgos, desde cuándo empieza a laborar
para la compañía

2. Alcance

Este programa va dirigido a todos los trabajadores, nuevos o antiguos, que requieran tener un
proceso de inducción o re inducción acorde con las labores que van a desarrollar, así tomar
medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3. Responsabilidad
Es responsabilidad del Asistente de recursos humanos realizar el proceso de inducción a todo
trabajador que ingrese a la empresa y re inducción a los trabajadores antiguos con permanencia
mayor a un año, así crear conciencia de los aspectos relevantes de Seguridad y Salud en el
Trabajo en las actividades de AM SAS.

4. Definiciones
 Competencias: el conjunto de conocimientos, habilidades y motivación necesarias para
desempeñar una función productiva a partir de requerimientos de calidad especificados
 Divulgación: el proceso de interpretación y popularización de la información.

108
  Inducción: proceso que se llevará a cabo con todo trabajador que se vincula por primera
vez a la empresa.
 Re inducción: proceso que se llevará a cabo cada año con los trabajadores antiguos
vinculados a la empresa con permanencia mayor a un año, para recordar aspectos
necesarios del sistema de gestión SST y de la empresa en general.

5. Programa de Inducción y Re inducción

El programa de Inducción y Re inducción de está diseñado para crear un puente informativo al
interior de la organización en lo que respecta al programa SST. Consta de herramientas y
estrategias de divulgación de la información que permiten que el nuevo trabajador conozca la
empresa. Conocerá las políticas generales y aquellas relacionadas con el Sistema en SST que se
lleva a cabo; por otra parte, la re inducción da al antiguo trabajador actualizaciones periódicas
acerca de las actividades y temas relevantes en términos de Seguridad, Salud ocupacional y
Ambiente.

El proceso de inducción general de la organización consta de cuatro etapas:

Etapa 1: Inducción general sobre el proceso productivo y generalidades de la organización.

El asistente de talento humano se encargará de trasmitir a todos los trabajadores las

generalidades de la organización.

En esta etapa se tratarán:

 Organigrama
 Actividad económica de la empresa
 Misión, visión y política de calidad

Etapa 2: Inducción general sobre aspectos más relevantes en términos de SST de la empresa.

El asistente de talento humano dictará y explicará las generalidades del Sistema de

Gestión SST que desarrolla en la organización. Se puede entender como una presentación
hecha al nuevo trabajador acerca del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Ambiente, para que esta persona se oriente rápidamente dentro de la empresa.
En esta etapa se dan a conocer los lineamientos del programa de Gestión SST:

109
  Política SST
 Política prevención de uso de alcohol, drogas y tabaco
 Objetivos y metas SST
 Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
 Generalidades del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
 Funcionamiento del copasst o vigía ocupacional (de acuerdo con el tamaño de la
empresa)
 Funcionamiento del plan de emergencias y de las brigadas de emergencia
 Factores de riesgo y sus controles
 Procedimientos de trabajo seguro aplicables según el cargo
 Derechos y deberes del sistema de riesgos laborales

Etapa 3: Proceso de re inducción: consiste en actualizar a los trabajadores sobre los aspectos más
relevantes del Sistema de Gestión SST que se lleva a cabo en la empresa: resultados, mejoras a
las políticas, objetivos, entre otros, necesarios para el buen desarrollo del sistema y del adecuado
funcionamiento de la organización en términos de SST.

Anualmente, la empresa debe ejecutar la re inducción del personal antiguo; es necesario

recordarles las medidas que se deben tomar en términos de salud ocupacional. A la vez, esta re
inducción sirve como fuente para actualizar a los miembros de la organización acerca de los
cambios que se han desarrollado en el Sistema de Gestión de Seguridad, Salud en el Trabajo y
Ambiente.

La re inducción también puede utilizarse como una herramienta de refuerzo para aquel personal
que, luego de haber asistido a inducción o re inducción, no demuestra conocimiento alguno de
las actividades ni de los temas tratados.

Etapa 4: Evaluaciones del proceso de inducción al nuevo personal y de la re inducción al antiguo

personal, con el fin de identificar la efectividad del programa en términos de conocimientos
adquiridos y comprendidos en cuanto al programa de salud ocupacional se trata.

110
Al finalizar todo el proceso, el trabajador deberá firmar el registro de inducción; además, será
evaluado en un plazo no mayor a cinco (5) días, para definir la efectividad del proceso de
inducción y/o re inducción.

Criterio de calificación del examen de inducción.

El formato debe ser entregado a los trabajadores al finalizar el proceso de inducción o re

inducción. Los trabajadores deben señalar con una X la respuesta o respuestas correctas. Cada
ítem debe evaluarse independientemente, es decir:

Se debe definir % de cumplimiento de cada ítem así:

% de cumplimiento = número de respuestas correctas marcadas/número total de respuestas del

ítem. *100.

Los espacios en blanco se tomarán como respuestas negativas y se deben tener en cuenta para
generar los planes de acción.
La evaluación debe obtener una calificación superior o igual a 75% de cumplimiento para
aceptar como aprobado el tema de inducción.

Todos los temas que no superen 75% de cumplimiento deben ser reforzados con el trabajador
para generar un plan de acción.

6. Documentos y registros

 Evaluación de la inducción y re inducción.

111
 ANEXO J PROGRAMA COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA

1. Objetivos

 Dar a conocer a todo el personal de la empresa lo relacionado con la implementación,

avance y logros del programa SST. Así, motivarlos a participar y crear en ellos una
conciencia de trabajo seguro, que se refleje en comportamientos para mantener y/o
mejorar la salud y el bienestar físico y mental de los trabajadores.

 Apoyar la cultura de prevención y reporte de condiciones inseguras que la organización

quiere implementar.

 Asegurar que la información pertinente de SST se comunica a y desde los empleados y

otras partes interesadas.

 Definir las actividades de Responsabilidad Social que la empresa desarrollará con sus
grupos de interés.

2. Alcance

Todo el personal administrativo y operativo, grupos de interés de Responsabilidad Social.

3. Definiciones

Elemento del programa: Tipo de documento o medio por utilizar para el proceso de
comunicación.

Emisor: Persona que informa o comunica.

Receptor: Persona o personal a quien va dirigida y recibe la comunicación.

Responsable: Persona encargada de vigilar y coordinar el proceso de comunicación.

Periodicidad: Frecuencia de emisión de la comunicación.

Actividad o reporte: Tipo de información por comunicar por parte del emisor.

112
 4. Programa motivación y participación

4.1 Trabajadores

A continuación se relacionan las actividades que la organización ha definido para lograr la

participación y comunicación del personal en el sistema SST:

Actividades de motivación:

Actividades Incentivo Frecuencia

Premiación del empleado del Publicación en Mensual

trimestre (criterios de elección: cartelera (foto)
cumplimiento de normas de
seguridad y productividad) o
entrega de incentivos.
Celebración de fechas especiales a Espacios para que Anual
los trabajadores: amor y amistad, día los trabajadores se
del trabajo, navidad, etc. relacionen entre
ellos, con las
directivas y
mandos medios de
la empresa.

Actividades de rendición de cuentas:

Es responsabilidad del coordinador de SST o jefe inmediato reportar los actos inseguros
por parte de los trabajadores que sean identificados en los procesos de inspección en las
áreas de trabajo al área de Recursos Humanos, para realizar los respectivos llamados de
atención.

Si el acto inseguro es reiterativo, se procederá a llamar a descargo al trabajador. De

acuerdo con el resultado, se dictaminará proceso disciplinario según el reglamento
interno de trabajo de la organización.

5. Plan de comunicación

5 .1 Trabajadores

113
La empresa comunicará sus riesgos a los trabajadores través de los procesos de inducción y re
inducción que se realizan; además, se refuerza específicamente las medidas de control y la
prevención a través del programa de capacitación.

Otros mecanismos utilizados por la organización son carteleras, correo electrónico y reuniones.

Los trabajadores pueden transmitir a la gerencia los problemas o inquietudes en SST a través del
buzón de sugerencias, durante las inspecciones en campo que realizan o directamente al
coordinador de SG SST quien lo expone durante las reuniones del COPASST.

La tabla No 1 muestra el plan de comunicaciones en SST:

Element
o del Responsabl
Emisor Receptor Periodicidad Actividad - Reporte
program e
a
Publicar todos los
aspectos concernientes a
Grupo la empresa que sean de
interno: Continuamente, interés colectivo.
Empleados según Comunicación por parte
Seguridad y
necesidades del de la Gerencia o del
Cartelera SST Salud en el
Grupo sistema, coordinadora SST.
Trabajo
externo: preferiblemente Información sobre
Visitantes a mensual resultados del Sistema
la oficina SST y RS cumpleaños y
actividades
motivacionales.
Temas de elección del
Grupo gerente: seguridad en el
Comunic interno: lugar de trabajo, cuidado
Cada cuatro
ado Gerente Empleados, Gerente de la salud, cuidado del
meses,
gerencial grupos de medio ambiente,
Interés Responsabilidad Social,
entre otros.
Ficha de Seguridad y Las opiniones,
Grupo Continuamente
opinión, Coordinado Salud en el inquietudes, problemas y
interno: según
inquietud r Trabajo solicitudes de los
Emplea necesidades del
, SST debe recibir trabajadores con relación
dos sistema
solicitud y estudiar a aspectos del Sistema

114
 SST y RS

Informar y actualizar la
información de las
Grupo
actividades de la empresa,
externo:
Folleto Una vez al año a los factores de riesgo a
Visitantes
visitante Seguridad y la comunidad los cuales nos
y
y SST Salud en el encontramos expuestos y
comunidad
comunid Trabajo Continuamente las actividades en
de la
ad según visitas Responsabilidad Social
oficina
que se implementan una
vez ingresen a nuestras
instalaciones
(Carta de
Invitació
n y/o Se hará participe a
participa entidades como
Grupo
ción) Seguridad y autoridades, si es
externo:
Simulacr SST Salud en el Una vez al año necesario, a través del
Cruz roja y
os y Trabajo l envió de una carta de la
Bomberos
atención empresa que especifique
de la actividad a desarrollar.
emergen
cia
Seguridad y Dar información
Según lo
Carta SST Clientes Salud en el pertinente al Sistema SST
planeado
Trabajo y RS.

Actividades participación trabajadores.

Método de Participación

Procesos de identificación de peligros, Los trabajadores participan a través de la realización de

valoración de riesgos y determinación de Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
controles

115
Investigación de incidentes
Desarrollo y revisión de políticas y
objetivos SST
Investigar los accidentes reportados por el trabajador,
vinculando a mismo trabajador en la investigación; es
decir, participa el trabajador accidentado y los
trabajadores testigos
Se divulgan en las carteleras para conocimiento y
generación de sugerencias.

Representación en asuntos SST Existe COPASST donde los representantes con

participación de trabajadores del área operativa.

También pueden transmitir sus inquietudes mediante la encuesta de satisfacción de clientes

internos.
5.2 Proveedores y visitantes.
Durante las visitas de proveedores y personas naturales, la empresa comunicará sus riesgos a
través del vigilante, quien les indica las normas de seguridad por cumplir y los riegos del área a
donde se dirigen.

5. Registros
 Programas desarrollados y asuntos publicados
 Registros fotográficos de las actividades desarrolladas
 Registro control de entrada visitantes
 Encuesta de satisfacción cliente interno

116
ANEXO K REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

117
 ANEXO L INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

Ciudad de realización de la investigación: Contrato Fecha: Día: Mes: Año:

No.
Nombre del investigador CLASIFICACI Incidente Leve Grave Mortal
ÓN

Datos generales de la empresa

Tipo de Vinculación Laboral Empleador: Contratante: CTA:

EPS Código EPS AFP Código AFP
Nombre de la actividad económica
Código de la actividad económica
Nombre o Razón Social
No. de identificación del empleador NIT CC CE NU PA No.
Departament Municipio Zona Cabecera
Resto -
o municipal -
rural
urbana
Dirección
Teléfono Fax

Información de la sede del trabajador

Nombre de la actividad económica de la sede del trabajador Código:

Código de la actividad económica del centro de trabajo Código:
Dirección
Teléfono Fax E-MAIL
Departament Municipio Zona Cabecera
o municipal - Resto - rural
urbana

Datos generales del trabajador accidentado

Tipo de vinculación Planta Misión Cooperado Estudiante o aprendiz Independiente
Nombr
e
No. de identificación del empleador NIT CC CE NU PA No.
Fecha nacimiento Día Mes Año Edad Sexo M F
Dirección
Departament Municipio Zona Cabecera
o municipal - Resto - rural
urbana

118
Teléfono Fax E-MAIL
Cargo
Tiempo de ocupación habitual en el Código ocupación habitual
momento del accidente
Fecha de ingreso a la empresa Día Mes Año Jornada de trabajo Diurno Nocturno
Centro de trabajo donde labora Área de trabajo
Funciones asignadas

Formación específica para la realización del trabajo (registros)

Capacitación y entrenamiento específico recibido por la empresa (Anexar registros)
Listado de EPP que portaba al momento del Accidente de Trabajo (AT)

Datos del accidente o incidente

Número del reporte del AT Día de la semana en que ocurrió el AT
Fecha del accidente Día Mes Año Hora (de 0 a 23 h) del accidente
Jornada en que sucede el AT Normal Extra Estaba realizando su labor habitual Sí No
Tiempo laborado previo al AT Hora Minutos
Tipo de Violencia Tránsito Deportivo Recreativo o cultural Propios del trabajo
Accidente
Causó la muerte al trabajador Sí No Zona Cabecera municipal - urbana Resto - rural
Departamento Municipio
Lugar donde ocurrió el AT Dentro de la empresa Fuera de la empresa

Sitio del accidente o incidente

1. Almacenes o depósitos 5. Escaleras
2. Áreas de producción 6. Parqueaderos o áreas de circulación vehicular
3. Áreas recreativas o deportivas 7. Oficinas
4. Corredores o pasillos 8. Otras áreas comunes
9. Otros especificar

Tipo de lesión
10. Fractura 60 Quemadura
20. Luxación 70 Envenenamiento, intoxicación aguda o alergia
25 Torcedura, esguince, desgarro muscular, hernia, 80 Efecto del tiempo, del clima u otro relacionado con el
laceración de músculo o tendón sin herida ambiente
30 Conmoción o trauma interno 81 Asfixia
40. Amputación o enucleación (exclusión o pérdida
82 Efecto de la electricidad
del ojo)

119
41 Herida 83 Efecto nocivo de la radiación
50 Trauma superficial (incluye rasguño, punción o
90 Lesiones múltiples
pinchazo y lesión en ojo por cuerpo extraño)
55 Golpe, contusión o aplastamiento 99 Otro especificar

Parte del cuerpo afectada

1 Cabeza 4. Miembros superiores
1. 12 Ojo 4.46 Manos
2 Cuello 5. Miembro inferiores
3 Tronco (Incluye espalda, columna vertebral, médula
5.56 Pies
espinal, pelvis)

3.32 Tórax 6 Ubicaciones múltiples

3.33 Abdomen 7. Lesiones generales u otras
Agente de la lesión
1. Máquinas y/o equipos 4.4 Radiaciones
5. Ambiente de trabajo (incluye
superficies de tránsito y de trabajo,
2. Medios de transporte
muebles, tejados en el exterior, interior o
subterráneos)
3. Aparatos 6. Otros agentes no clasificados
3.36 herramientas, implementos o 6.61 Animales (vivos o productos
utensilios animales)
7. Agentes no clasificados por falta de
4. Materiales o sustancias
datos
Mecanismos o forma del accidente o incidente

6. Exposición o contacto con

1. Caída de persona
temperaturas extremas
7. Exposición o contactos con la
2. Caída de objeto
electricidad
8. Exposición o contacto con sustancias
3. Pisada, choques o golpes
nocivas, radiaciones o salpicaduras
4. Atrapamientos 9. Mecanismos en movimiento

120
5. Sobreesfuerzo, esfuerzo
10. Otro, especifique cuál
excesivo o falso movimiento

Datos de la entrevista a testigos (Iniciar con el Involucrado)

¿Presenciaron el
accidente?
Nombre del
entrevistado
No. de CC CE NU PA No
identificación
Cargo
Labor que
desempeña el
trabajador
Persona que da la
orden de realizar la
labor
ENTREVISTA

Firma del testigo

Descripción del accidente o incidente

Pérdidas

¿Hubo pérdidas Si No
humanas?
¿Hubo pérdidas Si No
materiales?

121
El bien afectado es La empresa El cliente Otros
propiedad de
Nombre del equipo y/o
instalación afectada

Análisis de causas
Básicas o mediatas

Relacione las causas básicas o mediatas según la metodología aplicada. (Ver

metodología sugerida).

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIÓN:

Croquis y/o fotografías

Compromiso de adopción de medidas de intervención

Tiempo de
Medidas de intervención Responsable
implementación

122
Fecha de elaboración del informe:
Fecha de envío a ARP:

______________________________
___________________________________________
Nombre y firma del jefe inmediato o supervisor Nombre y firma del
representante COPASST
Vigía ocupacional

123
 ANEXO M MATRIZ DE EPP
Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
Almacén -Almacenamiento de Contacto con diversos elementos y materiales -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
materias primas laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
-Manejo de sierra de partículas, durante manipulación de mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
sinfín. mercancías, durante tránsito por otras áreas presencia de esquirlas en caso de
de la planta y durante manejo de sierra sin fin. ruptura, con ventilación y protección
-Manipulación de lateral, antiempañantes y sin distorsión
diversos materiales óptica.
(laminas, tubos, Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de carnaza o vaqueta. Usar guantes de resistencia adecuada al
vidrios, elementos manipulación de materiales. corte y abrasión según herramientas y
de ferretería) material manipulado:
Exposición a ruido durante desplazamientos -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
por planta. área donde se genera el ruido.
Exposición de la cabeza a elementos -Casco resistente y liviano, de material Usar en bodega.
lesionantes. incombustible o de combustión lenta, no
permeables a la humedad.
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Puestos de -alistamiento de Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
montaje plataforma sustancias laboral.
estructura Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
-Montaje de laterales de partículas, durante trabajos con mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
y capota. herramienta manual y eléctrica, realización de presencia de esquirlas en caso de -Durante tareas con esmeril pulidora
otras tareas o tránsito por otras áreas de la ruptura, con ventilación y protección reforzar seguridad con careta facial.
-Forraje exterior. planta. lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
-Montaje de cascos -Careta facial
(Inyección de Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de vaqueta o hilaza con Usar guantes de resistencia adecuada al
poliuretano). manipulación de herramientas y materiales. refuerzo en látex para manipulación de corte y abrasión según herramientas y

124
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
herramientas. material manipulado:
-Trabajos de -Guantes de carnaza para manipulación
soldadura de láminas y materiales muy abrasivos.
Exposición a ruido generado por equipos -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
-Trabajos con empleados y de puestos cercanos.+ área donde se genera el ruido.
pulidora, esmeril, -Exposición a humos metálicos generados por -Protector respiratorio para aplicación de -Usar siempre que se apliquen soldaduras.
taladro manual, trabajos de soldadura. soldaduras con resistencia a la inhalación
remachadora de gases y humos metálicos
Lesión visual por presencia de radiaciones no -Careta para soldadura eléctrica. -Usar careta cuando se aplique soldadura
-Tareas de corte de ionizantes, partículas, chispas. Resistente al impacto de chispas, eléctrica
tubos. partículas, cambios bruscos de
temperatura, rayos infrarrojos y
ultravioleta, radiación calórica y lumínica
Quemaduras generadas por chispas y -Capucha (Escafandra.), que cubra cuello -Usar para trabajos de soldadura.
elementos calientes en tareas de soldadura. y lados de la cara y tenga la posibilidad
de apuntarse debajo de la quijada.
-Guantes de carnaza largos. Con
resistencia a la llama, calor radiante
directo e intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad.
-Peto de carnaza. Diseño que no permita
el atrapamiento de la ropa con elementos
del área de trabajo
-Polainas de cuero. Con resistencia a la
llama, calor radiante directo e
intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad
Exposición de la cabeza a elementos -Casco resistente y liviano, de material -Usar en puestos donde existan riesgo de
lesionantes. incombustible o de combustión lenta, no golpe con estructuras y caída de
permeables a la humedad. herramientas de zonas superiores.

125
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Silletería -Ensamble de piezas Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
sustancias laboral.
-Corte y dobles de Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
tubos. de partículas, durante trabajos con mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
herramienta manual y eléctrica, realización de presencia de esquirlas en caso de -Durante tareas con esmeril pulidora
-Trabajos de otras tareas o tránsito por otras áreas de la ruptura, con ventilación y protección reforzar seguridad con careta facial.
soldadura planta. lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
-Trabajos con -Careta facial
pulidora, esmeril, Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de vaqueta o hilaza con Usar guantes de resistencia adecuada al
dobladora, manipulación de herramientas y materiales. refuerzo en látex para manipulación de corte y abrasión según herramientas y
tronzadora. herramientas. material manipulado:
-Guantes de carnaza para manipulación
de tubos y materiales muy abrasivos.
Exposición a ruido generado por equipos -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
empleados y de puestos cercanos.+ área donde se genera el ruido.
-Exposición a humos metálicos generados por -Protector respiratorio para aplicación de -Usar siempre que se apliquen soldaduras.
trabajos de soldadura. soldaduras con resistencia a la inhalación
de gases y humos metálicos
Lesión visual por presencia de radiaciones no -Careta para soldadura eléctrica. -Usar careta cuando se aplique soldadura
ionizantes, partículas, chispas. Resistente al impacto de chispas, eléctrica
partículas, cambios bruscos de
temperatura, rayos infrarrojos y
ultravioleta, radiación calórica y lumínica
Quemaduras generadas por chispas y -Capucha (Escafandra.), que cubra cuello -Usar para trabajos de soldadura.
elementos calientes en tareas de soldadura. y lados de la cara y tenga la posibilidad
de apuntarse debajo de la quijada.
-Guantes de carnaza largos. Con
resistencia a la llama, calor radiante

126
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
directo e intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad.
-Peto de carnaza. Diseño que no permita
el atrapamiento de la ropa con elementos
del área de trabajo
-Polainas de cuero. Con resistencia a la
llama, calor radiante directo e
intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Fibra de vidrio. -Moldeo de piezas Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril de manga larga Usar permanentemente durante la jornada
en fibra de vidrio. sustancias laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
-Pulido de piezas de de partículas. mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
fibra de vidrio. presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
-Manipulación de lateral, antiempañantes y sin distorsión
disolventes, resinas óptica.
y otras sustancias Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de nitrilo -Usar guantes de nitrilo para manipular
químicas. manipulación de materiales. -Guantes de Caucho grasas, aceites, hidrocarburos y otras
sustancias derivadas de los hidrocarburos.
-Tareas de limpieza -Usar guantes de caucho para manipular
del área. ácidos o bases.
. Exposición a ruido generado por equipos del -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área y de puestos contiguos. área donde se genera el ruido.
Exposición a polvos y fibras -Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Para proteger la nariz, la garganta de
polvos y fibras presentes en el ambiente...
Exposición a vapores -Protección respiratoria de mascarilla Usar durante manipulación de sustancias
media cara con filtros químicos para químicas.
vapores orgánicos y pre filtro para

127
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
material particulado.

Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Ventanearía -Corte de perfiles de Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
aluminio. sustancias laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
-Manipulación de de partículas, durante trabajos con mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
vidrios (vidrios con herramienta manual, corte de perfiles o presencia de esquirlas en caso de
bordes pulidos) tránsito por otras áreas de la planta. ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
-Manejo de óptica.
herramienta manual. Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de vaqueta o hilaza con Usar guantes de resistencia adecuada al
Ensamble de piezas manipulación de herramientas y materiales. refuerzo en látex para manipulación de corte y abrasión según herramientas y
herramientas y materiales. material manipulado:
-Trabajos con Exposición a ruido generado por equipos -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
pulidora. empleados y de puestos cercanos. área donde se genera el ruido.
Exposición a polvos y humos presentes en el -Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Para proteger la nariz, la garganta de
ambiente, generados por trabajos en puestos polvos, fibras y humos presentes en el
de trabajo cercanos (fibra de vidrio, ambiente.
ensamble)
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Ensamble de -Trabajos de Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
puertas soldadura. sustancias laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
-Trabajos con de partículas, durante trabajos con mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
pulidora, esmeril, herramienta manual y eléctrica, realización de presencia de esquirlas en caso de -Durante tareas con esmeril pulidora
herramienta manual. otras tareas o tránsito por otras áreas de la ruptura, con ventilación y protección reforzar seguridad con careta facial.
planta. lateral, antiempañantes y sin distorsión
-Tareas de corte. óptica.

128
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
-Careta facial
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de vaqueta o hilaza con Usar guantes de resistencia adecuada al
manipulación de herramientas y materiales. refuerzo en látex para manipulación de corte y abrasión según herramientas y
herramientas y materiales. material manipulado:
Exposición a ruido generado por equipos -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
empleados y de puestos cercanos.+ área donde se genera el ruido.
-Exposición a humos metálicos generados por -Protector respiratorio para aplicación de -Usar siempre que se apliquen soldaduras.
trabajos de soldadura. soldaduras con resistencia a la inhalación
de gases y humos metálicos
Lesión visual por presencia de radiaciones no -Careta para soldadura eléctrica. -Usar careta cuando se aplique soldadura
ionizantes, partículas, chispas. Resistente al impacto de chispas, eléctrica
partículas, cambios bruscos de
temperatura, rayos infrarrojos y
ultravioleta, radiación calórica y lumínica
Quemaduras generadas por chispas y -Capucha (Escafandra.), que cubra cuello -Usar para trabajos de soldadura.
elementos calientes en tareas de soldadura. y lados de la cara y tenga la posibilidad
de apuntarse debajo de la quijada.
-Guantes de carnaza largos. Con
resistencia a la llama, calor radiante
directo e intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad.
-Peto de carnaza. Diseño que no permita
el atrapamiento de la ropa con elementos
del área de trabajo
-Polainas de cuero. Con resistencia a la
llama, calor radiante directo e
intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad
Exposición de la cabeza a elementos -Casco resistente y liviano, de material -Usar en puestos donde existan riesgo de
lesionantes. incombustible o de combustión lenta, no golpe con estructuras y caída de
permeables a la humedad. herramientas de zonas superiores.

129
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Corte y doblez -Manipulación de Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
de lámina láminas. sustancias laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
-Operación de de partículas, durante trabajos de corte o mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
equipos de corte y tránsito por otras áreas de la planta. presencia de esquirlas en caso de
doblado. ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de carnaza. Usar guantes de resistencia adecuada al
manipulación de herramientas y materiales. corte y abrasión según herramientas y
material manipulado:
Abrasión y/o corte en cuerpo por -Peto de carnaza. Diseño que no permita Usar durante manipulación de láminas de
manipulación de láminas metálicas el atrapamiento de la ropa con elementos metal.
del área y equipos operados.
Exposición a ruido generado por equipos -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
empleados y de puestos cercanos. área donde se genera el ruido.
Exposición a polvos y humos presentes en el -Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Para proteger la nariz, la garganta de
ambiente, generados por trabajos en puestos polvos, fibras y humos presentes en el
de trabajo cercanos (fibra de vidrio, ambiente.
ensamble)
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Pintura -Alistamiento de Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril. Usar permanentemente durante la jornada
piezas a pintar sustancias laboral.
(lijado, pulido) Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
de material particulado durante aspersión de mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
-Trabajos de pintura pinturas. presencia de esquirlas en caso de
con pistola. ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión

130
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
óptica.
Abrasión, cortes, y dermatitis de contacto por -Guantes de caucho con buena
manipulación de material, herramientas y resistencia mecánica.
sustancias.
Exposición vapores y neblinas de pinturas -Protección respiratoria de cartuchos con -Usar durante aplicación de pinturas.
filtros para vapores orgánicos, gases y
neblinas. Y con pre filtro para material
particulado.
-Capucha protectora de cabeza
Exposición a polvos y fibras -Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Usar durante trabajos de lijado y pulido.
Exposición a ruido generado por equipos del -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área y de puestos contiguos. área donde se genera el ruido.
Exposición de la cabeza a elementos -Casco resistente y liviano, de material -Usar en puestos donde existan riesgo de
lesionantes. incombustible o de combustión lenta, no golpe con estructuras y caída de
permeables a la humedad. herramientas de zonas superiores.
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Forraje interior -acabados interiores Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
de carrocería. sustancias laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
-Lijado de de partículas, durante tareas de lijado, mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
superficies. manipulación de herramientas y tránsito por presencia de esquirlas en caso de
otras áreas de la planta. ruptura, con ventilación y protección
-Uso de herramienta lateral, antiempañantes y sin distorsión
manual y eléctrica. óptica.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de vaqueta o hilaza reforzados Usar durante manipulación de herramientas y
manipulación de materiales y herramientas. con látex materiales.
Exposición a ruido generado por equipos del -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área y de puestos contiguos. área donde se genera el ruido.
Exposición a polvos y fibras -Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Usar durante trabajos de lijado y pulido.

131
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Terminación -Instalación de Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
vidrios. sustancias laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
-Instalación de de partículas, durante manipulación de mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
silletería herramientas y tránsito por otras áreas de la presencia de esquirlas en caso de
planta. ruptura, con ventilación y protección
-Limpieza de lateral, antiempañantes y sin distorsión
superficies. óptica.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de vaqueta o hilaza reforzados -Usar guantes de vaqueta o hilaza durante
manipulación de materiales, herramientas y con látex manipulación de herramientas y materiales.
sustancias químicas. -Guantes de nitrilo -Usar guantes de nitrilo para manipular
-Guantes de Caucho grasas, aceites, hidrocarburos y otras
sustancias derivadas de los hidrocarburos.
-Usar guantes de caucho para manipular
ácidos o bases.
Exposición a ruido generado por equipos del -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área y de puestos contiguos. área donde se genera el ruido.
Exposición vapores -Protección respiratoria de cartuchos con -Usar durante manipulación de sustancias
filtros para vapores orgánicos y con pre químicas.
filtro para material particulado.
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Tapicería y -Uso de poliuretano Contacto con diversos elementos y/o -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
espumas flexible y pegante. sustancias laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
-Manejo de de partículas durante manipulación de mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
herramienta manual. materiales, trabajos con poliuretano, manejo presencia de esquirlas en caso de
de herramientas y tránsito por otras áreas de ruptura, con ventilación y protección
-Uso de equipos de la planta. lateral, antiempañantes y sin distorsión

132
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
coser y máquinas de óptica.
corte. Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por -Guantes de vaqueta o hilaza reforzados Usar durante manipulación de herramientas y
manipulación de materiales y herramientas. con látex materiales.
Exposición a ruido generado por equipos del -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área y de puestos contiguos. área donde se genera el ruido.
Exposición vapores generados por pegantes -Protección respiratoria de cartuchos con -Usar durante manipulación de sustancias
y componentes del poliuretano flexible. filtros para vapores orgánicos y con pre químicas.
filtro para material particulado.
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante la jornada
lesionantes y puntera reforzada. laboral.
Personal Recorridos por Contacto con diversos elementos y/o -Bata de dril. Usar permanentemente durante recorridos
administrativo planta sustancias por planta.
y visitantes Lesiones visuales por proyección de -Gafas de seguridad con resistencia Usar gafas de seguridad
partículas, durante recorridos por planta. mecánica que no permita fracturas ni la permanentemente dentro de planta.
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Exposición a ruido generado por equipos de -Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
planta. área donde se genera el ruido.
Exposición de los pies a elementos -Botas en cuero con suela antideslizante Usar permanentemente durante recorridos
lesionantes y puntera reforzada. por planta.
Servicios --Limpieza general Contacto con elementos y diversas -Delantal de tela
generales de las sustancias.
instalaciones... Contacto con humedad y diversas sustancias. -Delantal en PVC Usar siempre que realice labores de aseo y
limpieza que implique gran manejo de agua
Exposición a material particulado, polvo en el Protector respiratorio de barrera Usar siempre que se esté expuesto a
aire respirable y/o algún nivel molesto de mecánica. material particulado, polvo y/o presencia de
vapor orgánico. niveles molestos de vapores orgánicos.
Dermatosis por contacto con humedad y con -Guantes de caucho de adecuada Usar cuando se realicen labores de
sustancias limpiadoras. impermeabilidad y con un buen factor de limpieza.

133
 Funciones
Área Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
básicas
protección contra hongos y bacterias

Exposición de los pies a elementos Zapatos de cuero con suela Uso permanente durante la jornada de
lesionantes. antideslizante. trabajo

134