YPB Refinación S.A.

E.3 Descripción de las instalaciones

Generalidades Las Unidades de Fraccionamiento y Recuperación

de Gases, pertenecientes al Area 301 del complejo
YPFB Refinación S.A., se encuentran ubicadas
entre las calles 6, 7, 18 y 20.

Sectores que componen El presente Estudio de Clasificación de Areas

la planta comprende las siguientes unidades:

 Precalentamiento de carga

 Unidad Destilación Atmosférica 16500 BPD

 Tratamiento de jet fuel

 Unidad Fraccionamiento - Torre Debutanizadora

e Splitter de Nafta

 Unidad de Recuperación de Gases

Precalentamiento El petróleo crudo que se encuentra almacenado

de carga en los tanques 3TK-2900/01 y en el 3TK-10002
ingresa a la Unidad a temperatura ambiente
impulsado por las bombas 3P-1007/A a 30 kg/cm 2,
luego pasa por un tren de calentamiento con el fin
de economizar energía, el mismo está conformado
por los siguientes intercambiadores de calor:

 3I-1007:

El calor necesario se suministra por medio de

una corriente de gasolina de cabeza
proveniente de la Torre Fraccionadora 3T-1001

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 3I-1005:

Recibe el contenido calórico de la corriente de

destilado medio proveniente del Stripper 3T-
1005

 3I-1003:

Recibe aporte térmico a través de una

corriente de destilado medio proveniente de la
Torre 3T-1001

 3I-1002:

Utiliza como fluido calefactor, destilado pesado

proveniente de la torre 3T-1006.

 3I-1001:

Suministra el calor necesario utilizando

producto de fondo de la torre 3T-1001 como
fluido calefactor.

Cabe destacar que el petróleo crudo circula por el

lado tubos de dichos intercambiadores, con
excepción del intercambiador 3I-1001 donde
circula por la carcasa.

Luego de su pasaje a través del tren de

intercambio, la corriente de petróleo crudo se
dirige hacia el Horno 3H-1001 donde recibe calor
hasta alcanzar la vaporización.

Las condiciones de operación del crudo en horno

son:

 Temperatura: 325 ºC

 Presión: 14 Kg/cm2

Cabe mencionar que dicho horno utiliza fuel gas

como fluido combustible. Si bien se encuentran

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las instalaciones dedicadas para suministro de

fuel oil como fluido combustible opcional, las
mismas se encuentran en stand by, de acuerdo a
necesidades operativas - económicas.

Unidad destilación El petróleo crudo vaporizado proveniente del

atmosférica horno 3H-1001 se dirige hacia la torre
16500 BPD fraccionadora 3T-1001. El mismo, ingresa en el
sector denominado “zona de flash”, entre las
etapas 28 y 29.

La torre está compuesta por 12 platos y 3 lechos

de rellenos estructurados, con sus
correspondientes distribuidores de líquido y fase
gaseosa, soportes y limitadores de lecho.

La Columna Fraccionadora 3T-1001 tiene como

función, separar la carga en varios componentes
según su volatilidad relativa.

El rango de temperaturas en el cual opera este

equipo es de 150 ºC a 320 ºC correspondientes al
tope y fondo respectivamente, a una presión de
aproximadamente 2,7Kg/cm2.

En la Torre Fraccionadora se obtienen los

siguientes cortes:

a) Gasolina

Esta corriente se obtiene por tope y se enfría en

los siguientes equipos:

 3I-1007:

Intercambiador de calor Gasolina / Crudo

 3AE-1005 A/B:

Aerocondensadores

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 3E-1016 A/B:

Condensador de cabeza

Luego del enfriamiento, el fluido ingresa en el

acumulador trifásico 3D-1001. Las condiciones de
operación del mismo, son las siguientes:
 Temperatura: 65 º C

 Presión 2 Kg/cm2

Por la parte superior de dicho acumulador, se

obtiene una corriente gaseosa (gas combustible)
que se envía hacia el compresor 3C-1001/A. Este
equipo comprime el gas y lo envía al acumulador
3D-1002. Mediante reguladores de presión a la
salida del mismo se mantiene presurizado el
sistema, junto con el gas de blanketing
proveniente de la sección de fraccionamiento,
siendo el destino final del fluido el sistema de gas
combustible.

La fase acuosa se retiene en la bota de dichos

separadores, evacuándola manualmente cada dos
horas al drenaje industrial existente. Por otro lado,
el hidrocarburo separado en 3D-1001 se envía,
por medio de la bomba 3P-1006/A, una parte
como reflujo a la Torre Fraccionadora, y la otra
hacia el acumulador 3D-1002, desde donde se
envía como carga a la Torre Debutanizadora 3T-
1002, impulsada por las bombas 3P-1009/A.

b) Jet Fuel

Este corte extraído de la Torre Fraccionadora en el

plato 12, se envía al Stripper de Destilado Liviano
3T-1004.

Esta unidad tiene por objeto eliminar los

productos livianos para cumplir con las
especificaciones en el punto de inflamación.

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En el mismo se produce un contacto en

contracorriente con vapor de 10 Kg/cm2,
arrastrándose las fracciones más volátiles, las
cuales egresan por cabeza retornando a la Torre
Fraccionadora.

El producto de fondo, jet fuel, se aspira con la

bomba 3P-1004/A y luego pasa a través de los
enfriadores 3E-1015 A/B dirigiéndose hacia el
sistema de jet fuel, o al sistema de kerosene o
nafta.

c) Kerosene

La corriente de kerosene extraída del plato 20 de

la Torre Fraccionadora, se divide en dos, por un
lado, una parte se envía al Stripper de Destilado
Medio 3T-1005, mientras que la corriente restante
se bombea por medio de 3P-1005/A como reflujo
hacia la columna, previamente al ingreso a la
torre, la misma se enfría en el intercambiador 3I-
1003, antes mencionado.

El Stripper cumple la misma función que el

mencionado anteriormente. La corriente que sale
por tope retorna a la Torre Fraccionadora,
mientras que la corriente líquida es impulsada por
las bombas 3P-1003/A a través del intercambiador
3I-1005 y del enfriador 3E-1004A/B. Finalmente,
se almacena como kerosene, o se envía al sistema
de diesel o al de jet fuel.

d) Diesel oil

Este corte extraído del plato 26 de la Torre

Fraccionadora, se envía al Stripper de Destilado
Pesado 3T-1006.

Nuevamente, el Stripper opera de la misma forma

que los mencionados anteriormente.

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Asimismo, los livianos retornan a la columna de

fraccionamiento, mientras que el diesel oil es
impulsando por la bomba 3P-1002/A hacia dos
lugares: una parte fluye como reposición al
acumulador de aceite caliente 3D-1211, mientras
que la corriente principal se enfría en el
intercambiador 3I-1002 y luego en el
aeroenfriador 3AE-1002.

Finalmente, el producto se mezcla con los

volúmenes sobrantes de destilado liviano y medio
para almacenarse en los tanques de diesel oil 3TK-
2918/9.

e) Fuel oil

Este producto se obtiene por el fondo de la

Columna Fraccionadora y se envía mediante las
bombas 3P-1001/A al intercambiador 3I-1001 y al
enfriador 3E-1001, para posteriormente dirigirse
hacia almacenaje en los tanques 3TK-2921/2.

Tratamiento de jet fuel De acuerdo a las especificaciones, el jet fuel es un

producto mezcla de 70% de destilado liviano y
30% de destilado medio.

Previamente se le hace un tratamiento para

separar el agua. Primero, la carga es enviada al
acumulador 3D-1008 y/o al 3D-1018A, esto
depende del volumen de jet fuel a producir. El
agua se elimina en los separadores y se envía al
sistema de drenajes mediante purgados
continuos, en el caso del 3D-1008, o manuales
cada dos horas, en el separador 3D-1018 A.

Cabe destacar que los dichos equipos disponen de

un sistema de alimentación de gas con sus
correspondientes reguladores de presión,
manteniendo en los mismos una baja
presurización.

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El producto líquido del acumulador 3D-1008 y/o

del 3D-1018A, se impulsa por las bombas de jet
fuel 3P-1017/A y/o 3P-1015/A y se dirige hacia los
Deshidratadores 3D-1010/A, los cuales se drenan
manualmente cada dos horas.

Finalmente, el jet fuel atraviesa las Torres

Deshidratadoras 3T-1007/8, las cuales utilizan un
lecho de sales granuladas, y las 3T-1010/11, que
utilizan un lecho de carbón activado, eliminando
de esta forma los hidratos que pudiera arrastrar la
corriente.

Cabe destacar, que el producto Jet Fuel A-1 se

elabora únicamente en la Unidad de Crudo 16500
BPD y no así en la Unidad de Crudo de 5000 BPD.

Torre Debutanizadora y La Torre Debutanizadora 3T-1002 posee 30 platos

Torre Splitter de Nafta para lograr la separación de hidrocarburos livianos
y gasolina.

El rango de temperaturas en el cual opera dicha

Torre es de 70 ºC a 170 ºC correspondientes al
tope y fondo respectivamente, a una presión de
aproximadamente 10 Kg/cm2.

La carga a la misma proviene del acumulador 3D-

1002, impulsada por la bomba 3P-1009/A, se
calefacciona en el intercambiador 3I-1009 e
ingresa en el plato Nº 16 de la mencionada Torre.

La Torre recibe aporte térmico del reboiler 3I-

1010, el cual utiliza hot oil como fluido calefactor,
proveniente del área A-302.

El producto de cabeza, hidrocarburos livianos, se

enfría en el aerocondensador 3E-1006 y en el
enfriador 3E-1011. Parte del líquido acumulado en
el equipo 3D-1003 retorna como reflujo a la Torre
Debutanizadora por medio de la bomba 3P-1014.

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La fracción restante es impulsada a través de la

bomba 3P-1010/A hacia la Unidad Recuperadora
de Gases.

El gas separado se destina como gas de

blanketing, gas combustible o a la Unidad
Recuperadora de Gases.

El producto de fondo, gasolina, atraviesa el

intercambiador 3I-1009 antes mencionado e
ingresa en el plato Nº 16 de la Torre Splitter de
Nafta 3T-1003. Esta torre dispone en total de 30
platos.

El rango de temperaturas en el cual opera dicha

torre es de 90 ºC a 160 ºC correspondientes al
tope y fondo respectivamente, a una presión de
aproximadamente 1,4 Kg/cm2.

El producto de cabeza, nafta liviana, se acumula

en el 3D-1004 previo paso por el aeroenfriador
3E-1010A/B. La gasolina líquida emergente del
acumulador, retorna al Splitter de nafta como
reflujo mediante la bomba 3P-1012/A.

La línea de descarga de dicha bomba dispone de

una derivación para destinar parte de la corriente
al enfriador 3E-1013, y finalmente hacia los
tanques de almacenamiento de nafta liviana 3TK-
2906/7.

Asimismo, mediante el accionamiento de las

válvulas correspondientes, la descarga de las
bombas 3P-1012/A puede enviarse como carga a
la Torre 3T-3201 y/o 3T-3207 del Area 300, cuando
se va a producir isopentano, o redestilado de
nafta liviana.

El aporte de energía al Splitter lo realiza el

reboiler 3I-1014, utilizando hot oil como fluido
calefactor proveniente del Area 302.

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El producto de fondo es impulsado por medio de

la bomba 3P-1011 y enfriado en los equipos 3AE-
1008A/B y 3E-1012 de manera tal de acondicionar
su temperatura a valores de almacenamiento.
Finalmente, la nafta pesada se destina a los
tanques 3TK-2902/3, 3TK-2940/1 (almacenamiento
de carga Hydrobon) y a 3TK-2910/1
(almacenamiento de nafta media).

Unidad de La corriente gaseosa del acumulador 3D-1003,

Recuperación de Gases
ingresa al 3D-1101, que es la succión de los
compresores 3C-1101/A. El 3D-1101 además
recibe gas de los acumuladores 3D-1207 y 3D-
1307 pertenecientes al Area 302 y Area 303,
respectivamente.

Esta carga, es aspirada por el compresor 3C-

1101/A, el cual eleva la presión hasta unos 28
Kg/cm2. A esta corriente de gases comprimidos se
le une una corriente líquida proveniente del
acumulador 3D-1003, a través de la bomba 3P-
1010/A, y también de los acumuladores 3D-1207 y
3D-1208, de las Areas 302 y 303, a través de las
bombas 3P-1208 y 3P-1308, respectivamente.

Luego, esta corriente se enfría en el equipo 3E-

1102 y se dirige hacia el acumulador/separador
3D-1102. El mismo opera a 60 ºC de temperatura
y a una presión de 27 Kg/cm2.

Los gases combustibles que salen del acumulador

3D-1102, se envían hacia el Area 302 donde se
acumulan en el equipo 3D-2401.

La corriente líquida emergente del separador 3D-

1102 es succionada por la bomba 3P-1101/A y se
envía hacia los secadores 3D-1103 y 3D-1104.

Los mencionados secadores poseen relleno de

cerámicos de diferente diámetro, de esta manera

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se absorbe toda la humedad, con el fin de evitar

la formación de hidratos y cumpliendo con las
especificaciones para el punto de congelamiento
del propano.

La corriente de salida de dichos secadores

alimenta a la Torre Deetanizadora 3T-1101, donde
ingresa en el plato Nº 18.

El rango de temperaturas en el cual opera dicha

Torre es de 65 ºC a 105 ºC correspondientes al
tope y fondo respectivamente, a una presión de
aproximadamente 2,7 Kg/cm2.

Por cabeza se obtiene propano e hidrocarburos

más livianos, los cuales se enfrían en el equipo
3E-1105 para luego se ingresar en el acumulador
3D-1106, donde se liberan los gases livianos y se
envían al acumulador 3D-2401 del Area 302.

La corriente líquida emegente del mencionado

acumulador se envía como reflujo a la columna a
través de la bomba 3P-1102/A.

El reboiler 3I-1102 es el que le proporciona el

aporte térmico a la columna, utilizando como
fluido calefactor vapor de media.

Por el fondo se obtiene mayoritariamente butano,

el cual se enfría en el equipo 3E-1104 y se dirige
como carga hacia el Splitter o Torre Separadora de
propano/butano 3T-1102.

El propano se obtiene por el tope de la misma.

Este producto se enfría en el equipo 3E-1107 y
luego se dirige hacia el acumulador 3D-1107. Del
mismo, el propano es succionado por la bomba
3P-1103/A para retornar una parte como reflujo a
la Torre Separadora, mientras que la otra parte se
impulsa hacia los tanques de almacenamiento de
propano 3TK-2930/1.

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El aporte térmico a la mencionada Torre se realiza

por medio del reboiler 3I-1102, el cual utiliza
vapor de media como fluido calefactor.

Por el fondo, se obtiene butano, el cual se enfría

en el equipo 3E-1106 para ser luego almacenado
en los tanques 3TK-2932/3 pertenecientes al
sector 11.

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