FALLA / NO CONFORMIDAD
PROCESO INVOLUCRADO
(NÚMERO DE CLIENTES)
Piezas faltantes (4)
Láminas de madera rotas (10)
Uniones deterioradas (3)
Ausencia de bisagras (1)
POSIBLES CAUSAS DE LA
FALLA
Empacamiento de piezas Durante el proceso de
empacamiento, es posible que
en alguna etapa no se esté
ingresando la pieza respectiva
Empacamiento de piezas Las piezas no se están
empacando con un buen
recubrimiento que evite
contacto fuerte entre ellas
Acabado de fabricación de El acabado de la pieza puede
piezas estar dañando las uniones. Es
posible que la maquina este
generando mucha fricción
sobre el material, o no sea el
material adecuado
Control de ensamblaje de No existe un control que
piezas verifique por completo la
estructura y funcionalidad de
cada pieza una vez ensamblada
RECOMENDACIONES DE
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
Sistema de control de número
de piezas de cada empaque:
Sistema para controlar que
todas las piezas estén
completas y evitar vender
productos inservibles
Inspección de control de
calidad del material de
recubrimiento: Esta inspección
nos sirve para verificar que el
material usado si proteja por
completo y con eficacia las
piezas del producto
Inspección de programación de
la máquina de acabado de
piezas, o, inspección de control
de calidad del material de las
uniones: Los códigos de
programación pueden llegar a
presentar errores a medida que
pasa el tiempo, por eso es
bueno verificarlos
Sistema de control de
estructura completa: Es clave
verificar que existan todas las
piezas completas para
RECOMENDACIONES DE RECOMENDACIONES PARA LA
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN MEJORA
Determinar a partir de los Aumentar la periodicidad de
datos del sistema de control, mantenimiento y metrología
cuales piezas faltan con mayor de la maquina correspondiente
frecuencia a la parte del proceso que está
fallando; en caso de ser
humano, realizar
entrenamientos rigurosos de
empaque
Análisis de los resultados de Aumentar la cantidad de
control de calidad del material recubrimiento o cambiar el
y sus propiedades material en caso de que el
actual sea de baja calidad
Determinar si la programación Corregir el error de
de la maquina es correcta y no programación encontrado (en
tiene algún fallo por sistema. caso de presentarse), o,
Análisis de los resultados del cambiar el material de
control de calidad de la uniones fabricación de las uniones.
A partir de los datos de este Aumentar la periodicidad de
sistema, determinar la mantenimiento y metrología
frecuencia con la que ocurre de la maquina correspondiente
este fallo a la parte del proceso que está

Ausencia de manual de Empacamiento de piezas Antes de sellar la caja
instrucciones para el ensamble contenedora, no se está
(2) realizando un control de que
cada una contenga todas las
piezas
Dimensiones de las piezas no Fabricación de piezas Es posible la existencia de una
adecuadas para el ensamble (5) mala programación de la
máquina que fabrica este tipo
de piezas, o, alguna falla
mecánica en dicha maquina
Color diferente al ofrecido (1) Diferenciamiento de contenido Puede que el personal
de paquetes encargado de distribuir cada
empaque, no está verificando
las características de este
garantizar la funcionalidad del
producto
Indicador de gestión del
número de paquetes
completos, con respecto al
número de manuales impreso:
Los manuales o instructivos de
ensamble son esenciales en el
momento de adquirir un nuevo
producto, por lo que se debe
garantizar que nunca falte el
manual por medio de un
seguimiento de indicador
Inspección de programación de
la máquina de fabricación : Los
códigos de programación
pueden llegar a presentar
errores a medida que pasa el
tiempo, por eso es bueno
verificarlos
Indicador de gestión del color
de paquetes completos, con
respecto al número de color de
paquetes encargados: La
conformidad del cliente
siempre es lo primordial, por lo
que un detalle como el color
del producto es elemental para
brindar el mejor servicio, esto
fallando; en caso de ser
humano, realizar
entrenamientos rigurosos de
empaque
Análisis de los resultados de Si el indicador no alcanza el
indicadores 100%, realizar verificación de
este proceso con mayor
rigurosidad
Determinar si la programación En caso de encontrar algún
de la maquina es correcta y no error de programación,
tiene algún fallo por sistema. corregirse y reforzarse, de lo
contrario, hacer revisión de
partes mecánicas del sistema o
capacitar de nuevo al
empleador de esta maquina
Análisis de los resultados de Si el indicador no alcanza el
indicadores 100%, realizar verificación de
este proceso con mayor
rigurosidad
 se puede controlar a través de
un indicador

1. Identifique un posible proceso de la empresa Maderas Ltda involucrado en la falla.

2. Determine las posibles causas de la no conformidad.
3. Brinde posibles soluciones desde cada una de las 3 etapas de la evaluación y mejora del
Sistema de Gestión de la Calidad. Proponga métodos de seguimiento, medición, análisis
y mejora para evitar que esto vuelva a suceder.
4. Justifique brevemente los métodos de seguimiento y medición recomendados.
Todos estos numerales están implícitos en la tabla
5. Exponga en sus palabras, cuáles considera que son las consecuencias de la mala
calidad de las bibliotecas armables ofrecidas por Maderas Ltda y proponga una
metodología para la mejora continua:
R)=
Pueden presentarse consecuencias como las siguientes: pérdida de clientes por baja calidad del producto; accidentes ocasionados por mal ensamblaje del producto debido a la falta de piezas (esto
puede llevar a demanda); gastos innecesarios para remediar los problemas presentados (tener que dar un producto nuevo de nuevo, contratar nuevo personal, invertir tiempo en analizar fallas
por posible mal uso de máquinas de la fábrica); etc.

Para mejorar este problema tan grande, debemos abordar por completo y remediarlo al casi 100%, por esto se puede optar por el método “cero defectos”, ya que con este podemos identificar
las raíces de la producción inadecuada hasta lograr la ausencia casi total de las fallas. Este método es el ideal para nuestro caso porque este tipo de productos deben ser completamente funcionales.