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DIAGRAMA DE RECORRIDO

DIAGRAMA DE HILOS
GRAFICO DE LA TRAYECTORIA

INGENIERIA DE METODOS I

Profesor: Ing. Jaime Beltrán Mendoza


DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
• Es un medio de incrementar la productividad

PRINCIPALES VENTAJAS
• Saca a la luz ineficiencias en otras operaciones
• Método exacto para determinar normas de rendimiento
• Contribuye a mejorar la seguridad en el trabajo

• Produce mejoras inmediatas


• Puede emplearse en cualquier parte de la organización

• Es poco costoso, al no exigir inversiones importantes

NO SE ACEPTA LA IDEA DE QUE LAS COSAS SE


HACEN ASÍ PORQUE “SIEMPRE SE HICIERON ASÍ”

ESTUDIO DE MÉTODOS
Registro y examen crítico de los modos de realizar
actividades con el fin de efectuar mejoras
Para simplificar las tareas y establecer mejores formas de
hacerlas
ESTUDIO
DEL
TRABAJO MEDICION DEL TRABAJO
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según
una norma de ejecución preestablecida
Para determinar el tiempo necesario para desarrollar las
distintas tareas y reducir tiempos improductivos

MAYOR PRODUCTIVIDAD

Fuente: readaptado de Kanawaty (1996; pág. 20)


ETAPAS DEL ESTUDIO DE TRABAJO

1. SELECCIÓN DE LA TAREA A ESTUDIAR

2. REGISTRO DEL MÉTODO ACTUAL

3. EXAMEN CRÍTICO DEL MÉTODO ACTUAL

4. DESARROLLO DEL NUEVO MÉTODO

5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS CON EL NUEVO MÉTODO

6. DEFINICIÓN DEL NUEVO MÉTODO Y DE TIEMPOS

7. IMPLANTACIÓN DEL NUEVO MÉTODO Y FORMACIÓN DEL


PERSONAL

8. CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL NUEVO MÉTODO


a. EL FACTOR HUMANO EN EL
ESTUDIO DEL TRABAJO

• El estudio del trabajo puede desarrollarse por un departamento propio


de la empresa o subcontratarse a empresas externas
• Se requiere el apoyo de la ALTA DIRECCIÓN de la empresa, y de los
DIRECTIVOS INTERMEDIOS y OPERARIOS de los
departamentos afectados

ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ALTA DIRECCIÓN

• La alta dirección es la que autoriza las partidas presupuestarias


• Debe conocer los objetivos del estudio y las mejoras que se pueden
producir
• Puede resultar necesario la realización de sesiones de formación

ESTUDIO DEL TRABAJO Y LOS DIRECTIVOS INTERMEDIOS

• Son los directivos que controlan las unidades que se ven afectadas
por el estudio del trabajo
• Deben conocer los objetivos del estudio y las mejoras propuestas
• Su apoyo puede garantizar la puesta en práctica de las mejoras

ESTUDIO DEL TRABAJO Y LOS OPERARIOS

• Son aquellos puestos que sufren con mayor intensidad la modificación


de los métodos de trabajo
• Pueden ofrecer una resistencia inicial al cambio (o a lo desconocido)
• Se requiere una intensa labor de información y/o formación
b. EL ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO
• Registro y examen crítico de los modos de realizar actividades con el
fin de efectuar mejoras

• Mejorar los procedimientos de trabajo


• Mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de
trabajo
OBJETIVOS • Economizar el esfuerzo humano reduciendo la fatiga
• Mejorar la utilización de los materiales, las máquinas y
la mano de obra
• Crear mejores condiciones materiales de trabajo

ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS DEL TRABAJO

1. SELECCIÓN DE LA TAREA A ESTUDIAR

CONSIDERACIONES ECONÓMICAS • Beneficios mayores a costes

1. Operaciones generadoras de beneficios, operaciones muy


costosas o generadoras de altos índices de desechos
2. Actividades donde se producen cuellos de botella
3. Tareas repetitivas con un gran empleo de mano de obra
4. Actividades que tienen una larga duración
5. Actividades que suponen grandes desplazamientos de materiales, etc.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS • Necesidad de tecnología avanzada

• Informatización del trabajo de oficinas, del sistema de inventarios,


automatización del proceso de producción, etc.

CONSIDERACIONES HUMANAS • Satisfacción del trabajador

• Actividades que producen fatiga, monótonas, poco seguras, etc.

2. REGISTRO EXACTO DEL MÉTODO ACTUAL

1. GRÁFICOS QUE INDICAN LA SUCESIÓN DE LOS HECHOS

1.1. Cursograma sinóptico del proceso


1.2. Cursograma analítico del operario, material o equipo
1.3. Diagrama bimanual

2. GRÁFICOS CON ESCALA DE TIEMPOS

2.1. Diagrama de actividades múltiples

3. DIAGRAMAS QUE INDICAN MOVIMIENTO

3.1. Diagrama de recorrido o de circuito


3.2. Diagrama de hilos
3.3. Gráfico de trayectoria
GENERALIDADES
 Eldiagrama de recorrido es un
diagrama o modelo, más o menos a
escala, que muestra el lugar donde
se efectúan actividades
determinadas y el trayecto seguido
por los trabajadores, los materiales
o el equipo a fin de ejecutarlas

 Enlas organizaciones productivas de
bienes y/o servicios existen cinco factores
determinantes relacionados con las
instalaciones, debido a que son en las
instalaciones en donde se pueden atacar
una serie de problemas que surgen en el
transcurso del proceso o actividad que se
esté desarrollando, por ello es allí en
donde se presenta una gran oportunidad
para aumentar la productividad.
FACTORES :
1.-Distribución de Disposición física de las
la planta. instalaciones.
2.- Manejo de Medios para trasladar los
materiales. materiales.
3.- Sistemas para transmitir
Comunicaciones. información.

Disposición de elementos
4.- Servicios.
como luz, gas, etc.

Estructuras que acogen a


5.- Edificios.
las instalaciones.

 Si se va a analizar el recorrido de los materiales
por la planta, primero es necesario hacer un
recordatorio sobre los sistemas típicamente
utilizados en la industria para la manufactura.
Los cuatro sistemas principales de disposición
de la planta son :
 1.- Disposición con componente principal fijo
, en el que el producto que se elabora no se
desplaza en la fábrica, sino que permanece en
un sólo lugar y por lo tanto la maquinaria, la
mano de obra y demás equipo necesarios se
llevan hacia él.

 2.-Disposición por proceso o función ,


en el que todas las operaciones de la
misma naturaleza están agrupadas.
 3.-Disposición por producto, en línea
o en serie , en este caso, la maquinaria y
equipo necesarios para fabricar
determinado producto se agrupan en una
misma zona y se ordenan de acuerdo con
el proceso de fabricación.

 4.- Disposición por grupo o en célula de
trabajo , es el que posibilita la aplicación de
métodos de producción por grupos, es decir,
el equipo de operarios trabaja en un mismo
producto y tiene a su alcance todas las
máquinas y accesorios necesarios para
completar su trabajo.
LA ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
CONSISTE EN:
 1.- Trazar un esquema de la disposición de las
instalaciones (pisos y edificios) en él que se debe
mostrar la ubicación de todas las actividades que
se han registrado previamente en un cursograma
analítico. Este esquema no tiene que ser
precisamente a escala o muy exacto, simplemente
debe ser representativo de las áreas de la planta.

 2.- Las actividades se deben localizar en el lugar


en el que suceden y se deben identificar por
medio de un símbolo y un número que debe
corresponder al que se le asigno en el cursograma
analítico.

 3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o
los equipos debe ser trazada con líneas y la dirección
de dicha ruta debe de identificarse por medio de
flechas que apunten en la dirección del recorrido; en
caso de que el movimiento regrese sobre la misma
ruta o se repita en la misma dirección, es necesario
que se utilicen líneas separadas para cada
desplazamiento. Si en el mismo diagrama se registra
el recorrido de dos o más elementos, es necesario
utilizar líneas de color diferente para hacer evidente su
recorrido o en el caso en que se desea representar el
método actual y el método propuesto.

 4.-La información que debe contener este


diagrama, es un encabezado que indique cual
es el recorrido, un título que indique el
proceso que se esta analizando y la
nomenclatura referente a las instalaciones de
la planta.
 Eldiagrama de recorrido, también es conocido
como diagrama de circuito o de flujo y de él
se tiene una variante denominada diagrama
de hilos, que nos sirve para registrar y
examinar las actividades de un modo más
visual.
DIAGRAMA DE HILOS
 Es un plano o modelo a escala en
donde se sigue y se mide con un
hilo el trayecto de los trabajadores,
de los materiales o del equipo
durante una sucesión determinada
de hechos.
..DIAGRAMA DE HILOS..
 Porello, el diagrama de hilos
viene a ser un diagrama de
recorrido especial, que sirve para
medir las distancias con ayuda de
un hilo. Tiene que estar dibujado
exactamente a escala, y no como
en el diagrama de recorrido
común, que puede ser aproximado
con tal de que sean anotadas las
distancias que interesan.
APLICACIÓN
 Laaplicación principal de este
diagrama, es seguir los
movimientos de materias u objetos,
pero sobre todo para averiguar
fácilmente la distancia que recorren
los operarios, los materiales o las
máquinas en la planta.
GRAFICO DE LA TRAYECTORIA
• Cuadro donde se registran datos
cuantitativos sobre los movimientos
de trabajadores, materiales o equipos
de trabajo entre cualquier
número de lugares durante cualquier
período dado de tiempo
• Sustituye al diagrama de hilos cuando
los recorridos son muy
numerosos o complejos
GRÁFICO DE TRAYECTORIA DEL MOVIMIENTO DE UN
MENSAJERO DENTRO DE UNA OFICINA

Puntos de SALIDA

Puestos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 1 1 2 1

2 10 2

Resumen de las LLEGADAS


5 2 1 1 1
Puntos de LLEGADA

a los puestos números


3 1 1 2 3

4 1 1 1 3 4

5 1 1 1 1 1 1 6 5

6 1 1 1 1 1 5 6

7 1 1 1 1 4 7

8 1 1 1 3 8

9 6
1 7 9

10 1 1 1 1 1 5 10

2 10 2 3 6 5 4 3 7 5

Resumen de las SALIDAS


de los puestos números

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Fuente: Kanawaty (1996; pág. 135)


3. EXAMEN CRÍTICO DEL MÉTODO ACTUAL

• Se utiliza la técnica del interrogatorio

• ¿Qué se hace?
ELIMINAR
• ¿Por qué se hace?
PROPÓSITO partes del trabajo
• ¿Qué otra cosa podría hacerse?
innecesarias
• ¿Qué debería hacerse?

• ¿Dónde se hace?
• ¿Por qué se hace allí?
LUGAR
• ¿Se podría hacer en otro lugar?
• ¿Dónde debería hacerse? COMBINAR
siempre que sea
posible u
• ¿Cuándo se hace? ORDENAR
• ¿Por qué se hace en ese momento? de nuevo
SUCESIÓN
• ¿Cuándo podría hacerse? la sucesión de
• ¿Cuándo debería hacerse? las operaciones
para obtener
mejores
• ¿Quién lo hace? resultados
• ¿Por qué lo hace esa persona?
PERSONA
• ¿Quién lo podría hacer?
• ¿Quién debería hacerlo?

• ¿Cómo se hace?
• ¿Por qué se hace así? SIMPLIFICAR
MEDIOS
• ¿Cómo podría hacerse? las operaciones
• ¿Cómo debería hacerse?
4. DESARROLLO DEL NUEVO MÉTODO

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y


NUMERACIÓN DE PIEZAS (MÉTODO PROPUESTO)

Camión
1
Plano inclinado
Banco Banco
Oficina Báscula
de recepción
Lugar de desembalaje

1
Depósito
Tabique de desechos

1
Estantes
1 Depósitos Banco de
Estantes 1
recepción

Puerta propuesta Inspección


Estantes
propuesta 2
2

Depósitos Banco para marcar

Depósitos

Fuente: Kanawaty (1996; pág. 108)


CURSOGRAMA ANALÍTICO DE RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y
NUMERACIÓN DE PIEZAS (TIPO MATERIAL)
Diagrama núm. 3 Hoja núm. 1 de 1
Resumen
Objeto:
Cajón de piezas BX 487
(10 por cajón, en cajas de cartón) Actividad Actual Propuesta Economía

Operación 2 2 -
Actividad:
Transporte 11 6 5
Recibir, comprobar, inspeccionar y numerar piezas; almacenarlas con los
Espera 7 2 5
cajones
Inspección 2 1 1
Método: Propuesto
Almacenamiento 1 1 -

Lugar: Departamento de recepción Distancia (m) 56,2 32,2 24

Operario(s): Ficha núm.


Tiempo (horas-hombre) 1,96 1,16 0,80
Véase columna de observaciones

Coste por cajón


Compuesto por: Fecha: Mano de obra 10,19 6,03 4,16
Aprobado por Fecha: Material

Total 10,19 6,03 4,16

Símbolo
Cantidad Distancia Tiempo
Descripción Observaciones
1 caja (m) (min.)

Sacado de camión; colocado en plano


1,2 2 peones
inclinado

Deslizado por plano inclinado 6 5 2 peones

Colocado en carretilla 1 2 peones

Acarreado hasta lugar de desembalaje 6 5 1 peón

Destapado - 5 1 peón

Acarreado hasta banco de recepción 9 5 1 peón

Espera hasta descarga - 5

Cajas de cartón extraídas y abiertas:


colocadas sobre banco, contadas y cotejadas - 20 Inspector
con diseño

Piezas numeradas y colocadas de nuevo en


Peón de almacén
cajón

Espera del carretillero - 5

Cajón llevado al lugar de distribución 9 5 1 peón

Puesto en depósito - -

Total 32,2 55 2 6 2 1 1

Fuente: Kanawaty (1996; pág. 109)


5. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS ESPERADOS
CON EL MÉTODO PERFECCIONADO

• El nuevo método permitirá evaluar los resultados esperados y los


costes de su implantación

6. DEFINICIÓN DEL MÉTODO PERFECCIONADO

• El nuevo método debe definirse por escrito en una hoja de


instrucciones
• La hoja de instrucciones reflejará las herramientas y equipos a
emplear (con un croquis de los mismos), las condiciones de
trabajo, el método que se aplicará explicado con detalle, un
diagrama de la disposición del lugar de trabajo, etc.

7. IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO PERFECCIONADO

1. Exige la aprobación y colaboración de la dirección de la empresa


2. Exige la colaboración de los departamentos afectados
3. Exige también la aprobación y colaboración de los operarios
4. Debe proveerse la formación adecuada a los nuevos métodos

8. CONTROL DEL NUEVO MÉTODO

• Debe hacerse un seguimiento de la aplicación del método para


garantizar su uso y que genere los resultados esperados
• La retroalimentación puede proponer nuevos cambios en los
métodos de trabajo