Anexo Instrucciones para La Tarea 1 Dimensionamiento de Un Lavador Venturi

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DISENO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERIA AMBIENTAL
TAREA 1 - DIMENSIONAR UN LAVADOR VENTURI
PRESENTADO POR:
FLOR ANGELA VERA – Código: 1.098.694.111
SIRLEY GELVES ROZO- Código: 1.098.678.743
JHON FREDY CALDERÓN- Código: 1098662938
ANGELA MARIA AREVALO- Código: 1098761019
GRUPO: 358038_11
PRESENTADO A:
JAIME LUIS FORTICH
Tutor del curso
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
INGENIERIA AMBIENTAL
0CTUBRE DE 2018
FLOR ANGELA VERA
1. Datos generales
Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC convertirlos a °K = °K = °C* 1 + 273.15=
°K = 70°C * 1+ 273.15 =
° K = 70 + 273.15 =
= 343.15° K
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12, 5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3, 5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1
g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1
g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² =
10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de Masa Masa mi
corte (µm) acumulada (%) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
DATOS POR PARTICIPANTES
Estudiante VG (cm/s) VG (m/h) Factor L/G

(L/m3)
1 4611 165996 2,0
1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
(1)
Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
𝑛 × 𝑅𝑈 × 𝑇
𝑄𝐺 = =
𝑃
mol m3
15312,01 × 8,314472 (Pa. . K) × 343.15°K 43686865.19
h mol
𝑄𝐺 = =
101325 (Pa) 101325 (𝑃𝑎)
𝑚3
= 431.155
ℎ
𝒎𝟑
𝑸𝑮 = 𝟒𝟑𝟏. 𝟏𝟓𝟓 𝒉
que para pasarlo a segundos lo dividimos por 3600 segundos que son de
una hora y esta conversión nos da=
𝒎𝟑
𝑸𝑮 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟎
𝒔
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que

QG=VG*A2, donde VG es la velocidad del gas en la garganta y A2
es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
(2)
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual
debe calcularse, y multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el
diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗
𝜋
𝒎𝟑
𝑄𝐺 𝟒𝟑𝟏.𝟏𝟓𝟓
𝐴2 = = 𝒉
𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓𝟗𝟕𝟑𝟖𝒎𝟐 = 𝟐𝟓. 𝟗𝟕𝟑𝟖𝒄𝒎𝟐
𝑉𝐺 𝟏𝟔𝟓𝟗𝟗𝟔
𝒉
𝑫 = 𝟐𝒓
𝑄𝐺
𝐴2 = 𝜋 × 𝑟 2 =
𝑉𝐺
𝐷
𝑟=
2
𝐷
𝜋 × ( 2 ) 2 = 𝐴2
2
𝐴 = 𝜋 × 𝑟2
𝐷22
𝜋 × ( ) = 𝐴2
4
𝐶𝑚
4611 = 46,11 𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝑠𝑒𝑔
√4𝐴2 √𝑨𝟐
𝐷2 = = 𝑫𝟐 = 𝟐
𝜋 𝝅
√𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓𝟗𝟕𝟑𝟖𝒎𝟐
𝐷2 = 2
𝜋
𝐷2 = 2√0,00082677
𝑫𝟐 = 𝟎, 𝑶𝟓𝟕𝟓𝟎𝟕𝟐 = 𝟓, 𝟕𝟓 𝑪𝒎
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1
con A2, es de 4:1 y se ajusta el D1 a un número entero, (es
decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 y de
manera análoga al punto (2) determine el D1.
𝐴1 = 4 × 𝐴2 = 𝟒 × 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓𝟗𝟕𝟑𝟖𝒎𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟑𝟖𝟗𝟓𝟐 𝒎𝟐
√𝐴1
𝐷1 = 2 =
𝜋
√𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟑𝟖𝟗𝟓𝟐 𝒎𝟐
𝑫𝟏 = 2 = 2√0,00330708 =
𝜋
𝑫𝟏 = 𝑶, 𝟏𝟏𝟓𝟎𝟏𝟒𝟒𝒎 = 𝟏𝟏, 𝟓𝟎 𝒄𝒎
4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
𝑫𝟏 = 𝑶, 𝟏𝟏𝟓𝟎𝟏𝟒𝟒𝒎 = 𝟏𝟏, 𝟓𝟎 𝒄𝒎
𝑫𝟐 = 𝟎, 𝑶𝟓𝟕𝟓𝟎𝟕𝟐 = 𝟓, 𝟕𝟓 𝑪𝒎
𝑫𝟏 𝑫𝟐 𝟏𝟏, 𝟓𝟎 𝟓, 𝟕𝟓
𝒂= − = 𝒂= − = 𝒂
𝟐 𝟐 𝟐 𝟐
𝟏𝟏, 𝟓𝟎 − 𝟓, 𝟕𝟓
= = 𝟐, 𝟖𝟕𝟓𝒄𝒎
𝟐
𝒂 = 𝟐, 𝟖𝟕𝟓𝒄𝒎
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor

de ß1:
𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
𝛽1 = 12,5𝜊
𝑎 2,87𝐶𝑚
𝐼𝐶 = 𝐼𝐶 = =
𝑇𝐺(𝛽1 ) 𝑇𝐺(12,5𝜊 )
𝐼𝐶 = 12,94𝑐𝑚
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente

Id en cm, con el valor de ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )
(ß2) = 3, 5º
𝑎 2,87𝐶𝑚
𝐼𝑏 = = 𝐼𝑏 = =
𝑇𝐺 (𝛽2 ) 𝑇𝐺 (3,5𝜊 )
𝐼𝑏 = 46.92 cm
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
𝐿
( 2,0 𝐿⁄𝑚3 )
𝐺
𝑄𝐺 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟎 𝒎𝟑 ⁄𝒔
𝑄𝐿 = ( 2,0 𝐿⁄𝑚3 ) (𝟎. 𝟏𝟐𝟎 𝒎𝟑 ⁄𝒔)
𝑸𝑳 = 𝟎, 𝟐𝟒 𝑳⁄𝑺𝒆𝒈
𝑸𝑳 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟒 𝒎𝟑 ⁄𝒔𝒆𝒈
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5
𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
donde
dd = diámetro medio de Sauter para las gotas, μm
VG = velocidad del gas, cm/s
σ = tensión superficial del líquido, dinas/cm

ρL = densidad del líquido, g/cm3
μL = viscosidad del líquido, poise
QL = flujo volumétrico del líquido, m3/s
QG = flujo volumétrico del gas, m3/s
0,45
𝑑𝑦𝑛 0,5
58600 65,9 4,88X10−3 Poise
𝑑𝑑 = × ( 𝑐𝑚 ) + 597 ×
𝒄𝒎 g 𝑑𝑦𝑛 g 0,5
46𝟏𝟏 𝒔𝒆𝒈 0,98 cm3 (65,9 𝑐𝑚 × 0,98 3 )
( 𝑐𝑚 )
𝟑 1.5
𝒎
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟒 𝒔𝒆𝒈
× ( 1000 × ) =
𝒎𝟑
𝟎. 𝟏𝟐𝟎 𝒔𝒆𝒈
𝑐𝑚 𝑑𝑦𝑛 × 𝑐𝑚2
𝑑𝑑 = (12.7087 ) × (8.2002 ) + 597
𝑠 𝑔
𝑃
× (0,0356 ) × (2.8284)
𝑔 × 𝑐𝑚3
1
𝑑𝑑 = 164.3264 µm × = 0.01643 𝑚
10000𝜇𝑚
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los

diámetros mayores a 5 µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde

al promedio del rango en µm, (ver tabla 2, columna 1)

0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
Rango (µm) = 5-10

𝐾𝑝 = =
𝑐𝑚
(7,5 × 10−4 𝑐𝑚)2 × (4611
)
𝑘𝑝 = 𝑠 =
9 × (2,03𝑋10−4 𝑃) × (164.3264 × 10−4 𝑐𝑚)
0,002593
𝑘𝑝 = = 86,368
0,0000300224
Rango (µm) = 10- 100
𝐾𝑝 = =
𝑐𝑚
(45 × 10−4 𝑐𝑚)2 × (4611
)
𝑘𝑝 = 𝑠 =
9 × (2,03𝑋10−4 𝑃) × (164.3264 × 10−4 𝑐𝑚)
0,093372
𝑘𝑝 = = 3110.10
0,0000300224
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada
diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( ) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝
(10)
Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es
logaritmo natural.
Rango (µm) = 5-10

𝑚2 𝑐𝑚 𝑔
(2,4 × 10−4 𝑠𝑒𝑔) × (4611 𝑠𝑒𝑔) × (0,98 3 ) × (0.01643𝑚)
𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 3
𝑚
55 × (0,120 𝑠 ) × (2,03𝑋10−4 𝑃)
(86,368) × (0,25) + 0,7
× [−0,7 − 86.368 × (0,25) + 1,4 × 𝐿𝑁 ( )
0,7
0,49 1
+ ]× }=
0,7 + 86.368 × (0,25) (86,368)
0.01781
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = { × [−0.7 − 21.592 + 4.8452 + 0.0219] × 0.0115}
0.00133
= {13.3909 × [−0.7 − 21.592 + 4.8452 + 0.0219] × 0.0115}
= (13.3909) × (−0.2003)
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = −2.682
𝑷𝒕 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟖𝟒
Rango (µm) = 10 – 100

𝑚2 𝑐𝑚 𝑔
(2,4 × 10−4 𝑠𝑒𝑔) × (4611 𝑠𝑒𝑔) × (0,98 3 ) × (0.01643𝑚)
𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
𝑚3
55 × (0,120 𝑠 ) × (2,03𝑋10−4 𝑃)
(3110.10) × (0,25) + 0,7
× [−0,7 − 3110.10 × (0,25) + 1,4 × 𝐿𝑁 ( )
0,7
0,49 1
+ ]× }=
0,7 + 3110.10 × (0,25) (3110.10)
0.01781
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = { × [−0.7 − 777.52 + 9.8191 + 0.0001575] × 0.0003215}
0.00133
= {13.3909 × [−0.7 − 777.52 + 9.8191 + 0.0001575] × 0.0003215}
= (13.3909) × (−0.2470)
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = −3.3075
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = 0.03660
11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de

la tabla 2, así:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
Se calcula en total las dos eficiencias las cuales corresponden a los

tamaños de partículas de 7.5 micras y 55 micras
 Para la partícula con tamaño promedio de 7.5 micrómetros
𝑛𝑖 = 1 − 𝟎, 𝟎𝟔𝟖𝟒 =
𝑛𝑖 = 0.9316
 Para la partícula con tamaño promedio de 55 micrómetros
𝑛𝑖 = 1 − 𝟎, 𝟎𝟑𝟔𝟔𝟎 =
𝑛𝑖 = 0.9634
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %),

teniendo en cuenta la masa (mi) en porcentaje para cada rango
(Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
 Para la partícula con un tamaño promedio de 7.5 micrómetros

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 × 𝑚𝑖
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0.9316 × 24.3% =
𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝟐𝟐. 𝟔𝟑%
 Para la partícula con un tamaño promedio de 55 micrómetros

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0.9634 × 33.1% =
𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝟑𝟏. 𝟖𝟖%
13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar

entre 10 a 500:
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
𝑔 𝑐𝑚
1,02 × 10−3 × 4611 𝑠 × 164.3264 × 10−4 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 = 𝑐𝑚3 =
2,03𝑋10−4 𝑃
𝑅𝑒𝐷 = 380.7
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD
(adimensional):
24 4
CD  
ReD ReD1 / 3
𝟐𝟒 𝟒
𝑪𝑫 = + =
𝟑𝟖𝟎. 𝟕 𝟑𝟖𝟎. 𝟕𝟏⁄𝟑
𝑪𝑫 = 𝟎. 𝟔𝟏𝟒
15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑔𝑟
2 ×164.3264×10−4 𝑐𝑚 × 0,98
𝑐𝑚3
𝐼𝑡 = 𝒈 =
𝟎.𝟔𝟏𝟒 × 𝟏.𝟎𝟐×𝟏𝟎−𝟑
𝒄𝒎𝟑
𝐼𝑡 = 63.09 𝑐𝑚
16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la
caída de presión:
3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝑔
3 × 63.09 𝑐𝑚 × 𝟎. 𝟔𝟏𝟒 × 1,02 × 10−3 3
𝑥= 𝑐𝑚 +1=
𝑔𝑟
16 × 164.3264 × 10−4 𝑐𝑚 × 0,98 3
𝑐𝑚
𝑥 = 1.460
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre
10 y 150 expresado en pulgada (inch) de columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺
ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2
𝑚3
𝑔𝑟 𝑐𝑚 0.24
∆𝑃 = 2 × 0,98 3 × (4611 )2 × ( 𝑠 ) × (1 − (1.460)2
𝑐𝑚 𝑠 𝑚3
0,120 𝑠
+ √(1.460)4 − (1.460)2
𝑔𝑟 𝑐𝑚2
∆𝑃 = 2 × 0,98 × 21261321 × 0.002 × (1 − 2.1316 + √2.41
𝑐𝑚3 𝑠𝑒𝑔2
∆𝑃 = 83344.37 × (1 − 2.1316 𝑐𝑚2 + 1.5524𝑐𝑚2 )
∆𝑃 = 83344.37 × (0.4208) = 35071.31 𝑃𝑎
𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠 1𝑖𝑛 𝐻2𝑂
∆𝑃 = 35071.31 × 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠 = 14.02 𝑖𝑛 𝐻2𝑂 como podemos observar la
𝑐𝑚2 2500
𝑐𝑚2
perdida de pasión se encuentra dentro del rango sugerido de tal
manera que el diseño es adecuado.
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
𝑃𝑡 = 3,47 × (14.02 𝑖𝑛 𝐻2𝑂)−1.43

𝑃𝑡 = 0,0795
Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los
diámetros menores de 5 µm. (ver puntos 11 y 12).
 Se calcula la eficiencia para cada rango

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 se calcula solo una eficiencia la cual corresponde a los
tamaños promedios menores de 5 micras.
𝑛𝑖 = 1 − 0,0795 = 0.9205
Ahora la eficiencia fraccional mi teniendo en cuenta la tasa del
porcentaje para cada rango
 Para una partícula con un tamaño promedio de 0.5 micrómetros
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0.9205 × 20.1
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 18.50%
 Para una partícula con un tamaño promedio de 3 micrómetros

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0.9205 × 22.5
19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los

rangos, corresponde al valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de
colección.
La sumatoria de 𝒏𝒊 𝒙 𝒎𝒊 corresponde al valor de n0. Que es la eficiencia
global de colección.
𝑛
𝑛0 ∑ 𝑛𝑖 × 𝑚𝑖
𝑖=1
𝑛0 = 18.50% + 20.71% + 𝟐𝟐. 𝟔𝟑% + 𝟑𝟏. 𝟖𝟖%

𝑛0 = 93.72%
TABLA RESUMEN DISEÑO LAVADOR DE VENTURI

Código del 1098694111 Velocidad del 46.11m/s

estudiante gas (𝑽𝑮 )
Factor L/G 2.0 𝑙⁄𝑚3 Caída de 14.02 𝑖𝑛 𝐻2𝑂

presión (∆𝑷)
Flujo del gas 0.120 𝑚3 ⁄𝑠 Eficiencia 93.72%

(𝑸𝑮 ) global (𝒏𝟎 )
Rango Da(𝝁𝒎) m(%) Kp Pt 𝜼 𝒏𝒊

(𝝁𝒎) × 𝒎𝒊
0-1 0.5 20,1 - 0,0795 0.9205 18.50
1-5 3 22,5 - 0,0795 0.9205 20.71
5-10 7.5 24,3 86,368 0,0684 0.9316 22.63
10-100 55.0 33,1 3110.10 0.03660 0.9634 31.88
Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus

cálculos:
SIRLEY GELVES ROZO

DATOS GENERALES
Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5
kg·m/s²)
Factor f´=0,25

Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)
(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
DATOS POR ESTUDIANTE

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)
4 4643 2,3
1.Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑄𝐺 =
𝑃
Datos a utilizar:
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K) dato: 343.15 k
P= presión en (Pa) dato: 101325 Pa
Remplazando formula tenemos:
mol Pa. m3
15312,01 ∗ 8,314472 ∗ 343.15K m3
𝑄𝐺 = h mol. K = 431.15
101325 Pa ℎ
El resultado QG, dado en m3/h pasarlo a m3/s y cm3/s.
m3 1ℎ 𝒎𝟑
431.15 ∗ = 𝟎. 𝟏𝟐
ℎ 3600 𝑠 𝒔
𝑚3 1000000cm3 𝐜𝐦𝟑
0.12 ∗ = 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑠 1 𝑚3 𝒔
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG
es la velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe
calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
VG= 4643 cm/s se pasa a m/h dando como resultado 167148m/ h

m3
431.15
𝐴2 = h = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓𝟕𝟗 𝐦𝟐 pasando a cm cuadrados 𝟐𝟓. 𝟕𝟗𝟎𝟎𝟎 𝐜𝐦𝟐
m
167148
h
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗
𝜋
𝑄𝐺 𝐷 𝐷
𝐴2=𝜋∗ 𝑟2 = 𝜋 ∗ ( 22 ) ∗ 2 = 𝐴2 𝜋 ∗ ( 42 ) = 𝐴2
𝑉𝐺
√4 𝐴2 √ 𝐴2
𝐷2 = = 𝐷2 = 2
𝜋 𝜋
√0.002579 m2
𝐷2 = 2
𝜋
𝐷2 = 2√0.0008209
𝐷2 =0.05730m = 5.73 cm
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con

A2, es de 4:1 y se ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin
decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 y de manera análoga al
punto (2) determine el D1.
𝐴1= 4 ∗ 𝐴2 = 4 ∗ 0.002579 𝑚2 = 0.010316 𝑚2
√𝐴1
𝐷1 = 2 Remplazando tenemos
𝜋
√0.010316 𝑚2
𝐷1 = 2
𝜋
𝐷1 = 2√0.0032836
𝐷1 = 0.1146𝑚 = 11.46 𝑐𝑚
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
𝐷1 = 0.1146𝑚 = 11.46 𝑐𝑚
𝐷2 =0.05730m = 5.73 cm
𝐷1 𝐷2
𝐴𝑎 = − Remplazando tenemos
2 2
11.46 𝑐𝑚 5.73 cm
𝑎= −
2 2
11.46𝑐𝑚 − 5.73 cm
𝑎=
2
𝑎 = 2.86 𝑐𝑚
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de
ß1:
𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
2.86 𝑐𝑚
𝐼𝐶=
𝑇𝑔 (12.5°)
𝐼𝐶= 12.90 cm
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el

valor de ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )
2.86 𝑐𝑚
𝐼𝑑= 𝑇𝑔 (3.5 °)
𝐼𝑑= 46.76 𝑐𝑚

𝐿
𝐺
𝐺
(2, 3𝐿/𝑚3 )
𝐿
𝑄𝐺 = 0,12 𝑚3 /𝑠
𝑄𝐿 = (2,3 𝐿 / 𝑚3 ) (0,12 𝑚3 /𝑠 )
𝑄𝐿 = 0,276 𝐿 / 𝑠𝑔
𝑄𝐿 = 0,000276 𝑚3 /𝑠
58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5

𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
dd = diámetro medio de Sauter para las gotas, μm

VG = velocidad del gas, cm/s
σ = tensión superficial del líquido, dinas/cm
ρL = densidad del líquido, g/cm3
μL = viscosidad del líquido, poise
QL = flujo volumétrico del líquido, m3/s
QG = flujo volumétrico del gas, m3/s
0.45 1.5
𝑑𝑦𝑛 𝑚3
58600 65,9 4,88𝑋10 − 3 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 0,000276
𝑑𝑑 = 𝑐𝑚 ) + 597 ∗ 𝑠 )
𝑐𝑚 ∗ ( 𝑔 𝑑𝑦𝑛 𝑔 0,5
∗ (1000 ∗
𝑚3
4643 0,98 (65,9 ∗ 0,98 ) 0,12
𝑠 𝑐𝑚3 𝑐𝑚 𝑐𝑚3 ) 𝑠
(
0,45
2 0,5
𝑠 𝑑𝑦𝑛 ∗ 𝑐𝑚 4,88𝑋10 − 3 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒
𝑑𝑑 = 12.621 ∗ (67.245 ) + 597 ∗ ∗ (2.3)𝟏,𝟓
𝑐𝑚 𝑔 𝑑𝑦𝑛 ∗ 𝑔 0,5
(64.582 )
( 𝑐𝑚4 )
4,88𝑋10 − 3 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 0,45

𝑑𝑑 = 103.496 + 597 ∗ ( ) ∗ (3.488)
8.0363
( 103.496) + [(21.3053) ∗ (3.488)] = 177.81𝜇𝑚
𝑑𝑑= (12.621) ∗ (8.200) + 597 ∗ (0.036) ∗ (3.488)

𝑑𝑑= 178.46 µm
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los

diámetros mayores a 5 µm, así:
𝐾𝑝 = 9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al

promedio del rango en µm, (ver tabla 2, columna 1)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
La velocidad de la partícula (Vp) es igual a la velocidad del gas (VG)
Partícula con un tamaño promedio de 7.5 micrómetros
𝑐𝑚
(7.5𝑥10−4 𝑐𝑚)2 ∗ 4643 0.00261
𝐾𝑝 = 𝑠 =
9 ∗ 2.03𝑥10−4 𝑃 ∗ (178.46𝑥10−4 𝑐𝑚) 0.0000326
𝑲𝒑 = 𝟖𝟎. 𝟎𝟔𝟏
Para una partícula con un tamaño promedio de 55 micrómetros
𝑐𝑚
(55𝑥10−4 𝑐𝑚)2 ∗ 4643 0.140
𝐾𝑝 = 𝑠 =
9 ∗ 2.03𝑥10−4 𝑃 ∗ (178.46𝑥10−4 𝑐𝑚) 0.0000326
𝑲𝒑 = 𝟒𝟐𝟗𝟒. 𝟓
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de

partícula mayor a 5 µm, así:
𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]∗ }
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ 𝐾𝑝
Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es

logaritmo natural.
Rango (µm) = 5 - 10
𝑚 𝑐𝑚 𝑔
2.76𝑥10−4 ∗ 4643 ∗ 0.98 3 ∗ 0.0178 𝑚
𝑠 𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {( 𝑚 )
55 ∗ 0.12 ∗ 2,03X10−4 P
𝑠
80.061 ∗ 0.25 + 0,7 0,49 1
∗ [−0,7 − 80.061 ∗ 0.25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]∗ }
0,7 0,7 + 80.061 ∗ 0.25 80.061
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{(16.684) ∗ [−0,7 − 20.01 + 4.7424 + 0.0236] ∗ 0.0125}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{(16.684) ∗ ( −0.1993 )}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−3.325} = 0.036
Rango (µm) = 10 - 100
𝑚 𝑐𝑚 𝑔
2.76𝑥10−4 ∗ 4643 ∗ 0.98 3 ∗ 0.0178 𝑚
𝑠 𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {( 𝑚 )
55 ∗ 0.12 ∗ 2,03X10−4 P
𝑠
4294.5 ∗ 0.25 + 0,7 0,49 1
∗ [−0,7 − 4294.5 ∗ 0.25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]∗ }
0,7 0,7 + 4294.5 ∗ 0.25 4294.5
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{(16.684) ∗ [−0,7 − 1073.6 + 9.770 + 4.56𝑥10−4 ] ∗ 2.33𝑥10−4 }
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{(16.684) ∗ ( −0.2480 )}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−4.1376} = 0.016
11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla

2, así:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
Eficiencia para una partícula con un tamaño promedio de 7.5
micrómetros.
𝑛𝑖 = 1 − 0.036
𝑛𝑖 = 0.964
Eficiencia para una partícula con un tamaño promedio de 55
micrómetros.
𝑛𝑖 = 1 − 0.016
𝑛𝑖 = 0.984
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en
cuenta la masa (mi) en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2,
columna 4).
Eficiencia fraccional para una partícula con un tamaño promedio de 7.5

micrómetros.
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 0.964 ∗ 24.3
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 23.42%
Eficiencia fraccional para una partícula con un tamaño promedio de 55

micrómetros.
13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a

500:
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
𝑔
4643 ∗ 1,02x10−3 ∗ 178.46𝑚 ∗ 10−4 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 = 𝑐𝑚3
2,03x10−4 P
𝑅𝑒𝐷 = 416.3
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4
CD  
ReD ReD1 / 3
24 4
𝐶𝐷 = +
416.3 416.31/3
𝐶𝐷 = 0.593
15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝑔
2 ∗ 178.46𝑥10−4 𝑐𝑚 ∗ 0.98 3
𝐼𝑡 = 𝑐𝑚
−3 𝑔
0.593 ∗ 1.02𝑥10
𝑐𝑚3
𝐼𝑡 = 57.83𝑐𝑚
16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de

presión:
3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝑔
3 ∗ 57.83 ∗ 0.593 ∗ 1.02𝑋10−3
𝑥= 𝑐𝑚3 + 1
𝑔
16 ∗ 178.46𝑥10−4 𝑐𝑚 ∗ 0.98 3
𝑐𝑚
𝑥 = 1.375
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y

150 expresado en pulgada (inch) de columna de agua (H2O):
ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺
𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 2 0.000276
∆𝑃 = 2 ∗ 0.98 𝑐𝑚3 ∗ (4643 𝑠 ) ∗( 𝑚3
𝑠
) ∗ (1 − (1.375 )2 + √(1.375)4 − (1.375)2 )
0.12
𝑠
𝑔 𝑐𝑚2
∆𝑃 = 2 ∗ 0.98 𝑐𝑚3 ∗ 21557449 ∗ (0.0023) ∗ (1 − 1.890 + √1.684)
𝑠2
∆𝑃 = 97180.98 ∗ (1 − 1.890 + 1.297)

∆𝑃 = 97180.98 ∗ (0.407) = 39552.6𝑃𝑎
𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠 1𝑖𝑛𝐻2 𝑜
∆𝑃 = 39552.6𝑃𝑎 ∗ = 15.82 𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝐻2 𝑜
𝑐𝑚 2 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
2500
𝑐𝑚2
Se evidencia que la caída de presión ∆𝑃 está dentro del rango establecido.
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (15.82)−1.43
𝑃𝑡 = 0.0669
Y luego calcule la eficiencia 𝑛𝑖 y la eficiencia fraccional para los

diámetros menores de 5 µm.
Se calcula la eficiencia para cada rango
Se calcula la eficiencia correspondiente a los tamaños promedios
menores a 5 µm.
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
𝑛𝑖 = 1 − 0.0669
𝑛𝑖 = 0.9331
Se calcula la eficiencia fraccional de acuerdo a la tasa de porcentaje
para cada rango.
Para una partícula con un tamaño promedio de 0.5 micrómetros
Para una partícula con un tamaño promedio de 3 micrómetros

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos,

corresponde al valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.
𝑛
𝑛0 = ∑ 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑖=1
𝑛0 = 18.75% + 20.99% + 23.42% + 32.57%

𝑛0 =95.73%
Tabla 4. Resumen de Resultados
Código del 1098678743 Velocidad del 4643cm/s

estudiante: gas VG:
Factor L/G: 2.3 L/m3 Caída de 15.82 in de H2 o

presión ΔP:
Flujo del gas m3 Eficiencia 95.73%

0.12
QG: s global ƞo=
Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞ i * mi

(µm)
0-1 0.5 20,1 - 0.066 0.9331 18.75
1-5 3 22,5 - 0.066 0.9331 20.99
24,3 80.061
5-10 7.5 0.036 0.964 23.42
10-100 55 33,1 4294.5 0.016 0.984 32.57

DATOS GENERALES (Jhon Fredy Calderón)
2. Diseño de un Lavador Venturi
Datos generales (para todos)

Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
Tabla 2. Datos del estudiante

3(Jhon F Calderón Jiménez ) 4638 2,2
Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005) citado en el contenido de
la unidad 1.
1. Calculo del flujo de los gases QG:
Se realiza la conversión
70°C a kelvin = 70 + 273,15 °𝐾 = 343,15 °𝐾
1 atm a Pascal (Pa);1 atm = 101325 Pa
𝑄𝐺
𝑃
Donde,
Ru= constante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
15312,01 mol⁄h ∗ 8,314472 Pa. m3⁄mol . K ∗ 343,15°𝐾

𝑄𝐺 = 431,16 𝑚3 /ℎ
101325 Pa
Convertir a 𝑚3 /𝑠
1ℎ
431,16 𝑚3 ⁄ℎ ∗ = 0,12 𝑚3 ⁄𝑠
3600𝑠
Convertir a 𝑐𝑚3 /𝑠
3⁄
1000000𝑐𝑚3
0,12 𝑚 𝑠 ∗ = 120000𝑐 𝑚3 ⁄𝑠
1𝑚3
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la velocidad
del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
120000𝑐𝑚3 /𝑠
𝐴2 = = 25,87𝑐𝑚2
4638 𝑐𝑚/𝑠
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y multiplicado por
dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷 =2∗
𝜋
25,87𝑐𝑚2
𝐷 =2∗ = 5,74 𝑐𝑚
3,1416
Debido a que la relación de A1 ≈ 4 * A2 se tiene:
𝐴1 = 4 ∗ 𝐴2 = 4 ∗ 25,59𝑐𝑚2 = 103,5𝑐𝑚2
𝐴 103,5𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ =2∗ = 11,48
𝜋 3,1416

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
11,48𝑐𝑚 5,74𝑐𝑚
𝑎= − = 5,74𝑐𝑚 − 2,87𝑐𝑚 = 2,87𝑐𝑚
2 2
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
𝑇𝑔 = 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒
2,87𝑐𝑚 2,87𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = = 13,05𝑐𝑚
𝑇𝑔(12,5𝑜 ) 0,22
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de

ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )
2,87𝑐𝑚 2,87𝑐𝑚
𝐼𝑑 = 𝑜
= = 47,83𝑐𝑚
𝑇𝑔(3,5 ) 0,06

𝐿
𝐺
Asumimos el valor L/G como 2,2 L/m3
𝑄𝐿 = 2,2 ∗ 𝐿⁄𝑚3 ∗ 0,12 𝑚3 ⁄𝑠 = 0,28 𝐿/𝑠
1𝑚3
𝑄𝐿 = 0,28 𝐿⁄𝑠 ∗ = 0,00028 𝑚3 /𝑠
1000𝐿

58600 𝜎 0,5 µ𝐿 0,45 𝑄𝐿 1,5

𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
0,45 1,5
58600 65,9 𝑑𝑦𝑛/𝑐𝑚 0,5 4,88 ∗ 10−3 𝑃 0,00028 𝑚3 /𝑠
𝑑𝑑 = ∗( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
4638 0,98 𝑔/𝑐𝑚3 (65,9 𝑑𝑦𝑛/𝑐𝑚 ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3 )0,5 0,12 𝑚3 /𝑠
= 12,6347 ∗ 8,200298 + 597 ∗ 0,03568 ∗ 3,56 = 178µm = 0,0178cm
9. Calcule el parámetro de impacto Kp para los diámetros mayores a 5 µm, así:
Datos
da Diá 7,5 µm
metro aerodinámico de la partícula
VP velocidad del gas en la garganta 4689 cm/s
UG La viscosidad del gas 2,03X10-4P
dd diámetro Sauter 165,11 µm
Fórmula:
𝑑𝑎 2 ∗ 𝑉𝑝
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
Para el diámetro de 7,5 μm:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝑃 (7,5 ∗ 10−4 𝑐𝑚) 2 ∗ 4638 cm⁄seg 0.0026

𝐾𝑝 = = −4 = = 𝟖𝟔, 𝟑𝟕
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑 9 ∗ 2,03𝑥10 𝑃 ∗ 165,1 0,0000301
1𝑥10−4 cm
Para el diámetro de 55 μm:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝑃 (55 ∗ 10−4 𝑐𝑚) 2 ∗ 4638 cm ⁄ seg 0.000030

𝐾𝑝 = = −4 −4
= = 𝟒𝟔𝟓𝟎, 𝟗𝟕
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑 9 ∗ 2,03𝑥10 𝑃 ∗ 165,11𝑥10 cm 0,0000301
10. Luego calcule la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:
Datos
QL Flujo volumétrico del líquido 0,00024 m3/s

VG velocidad del gas en la garganta 4638 cm/s
PL Densidad del agua 0,98 g/cm3
QG flujo de los gases 0,12 m3/s
diámetro diámetro
KP parámetro de impacto de 7,5 μm de 55 μm
1.166 8,567
f´ Factor f´ 0,25
Fórmula:
Q L ∗ VG ∗ PL ∗ d K P ∗ f ` + 0,7 0,49 1
Pt = EXP { d
∗ [−0,7 − K P ∗ f ` + 1,4 ∗ LN ( )+ `
]∗ }
55 ∗ Q G ∗ µG 0,7 0,7 + K P ∗ f KP
 Para el diámetro de 7,5 μm:
𝑚3 𝑔
0,00024 ∗ 4638 ∗ 0,98 3 ∗ 0,016511𝑐m
𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 1.166𝜇𝑚 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁((1.166𝜇𝑚 ∗ 0,25
𝑚3
55 ∗ 0,12 ∗ 2.03𝑥10−4
𝑠
1
+ 0,7)/0,7) + 0,49/(0,7 + 1.166 𝜇𝑚 ∗ 0,25)] ∗ }
1.166µm
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13.59 ∗ [−0.9335] ∗ 0.8338}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−126862} = 10,57
 Para el diámetro de 55 μm:
𝐐𝐋 ∗ 𝐕𝐆 ∗ 𝛒𝐋 ∗ 𝐝𝐝 𝐊 𝐩 ∗ 𝐟´ + 𝟎, 𝟕 𝟎, 𝟒𝟗
𝐏𝐭 = 𝐄𝐗𝐏 { ∗ [−𝟎, 𝟕 − 𝐊𝐩 ∗ 𝐟´ + 𝟏, 𝟒 ∗ 𝐋𝐍 ( )+ ]
𝟓𝟓 ∗ 𝐐𝐆 ∗ 𝛍𝐆 𝟎, 𝟕 𝟎, 𝟕 + 𝐊 𝐩 ∗ 𝐟´
𝟏
∗ }
𝐊𝐩
𝑚3 𝑔
0,00024 ∗ 4638 ∗ 0,98 ∗ 0,016511𝑐m
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
𝑠 𝑐𝑚3
𝑚 3
55 ∗ 0,12 ∗ 2.03𝑥10−4
𝑠
4518,27 µm ∗ 0,25 + 0,7 0,49
∗ [−0,7 − 4518,27 µm ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
0,7 0,7 + 4518,27 µm ∗ 0,25
1
∗ }
4518,27 µm
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13.59 ∗ [−2,199] ∗ 0,00022}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−2988} = 0.00674
11. Se calcula la eficiencia para cada rango de la tabla 1, ƞi, ƞi=1-Pt
Para el diámetro de 7,5 μm:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 = 1 − 0.086 = 0.914
Para el diámetro de 55 μm:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 = 1 − 0.039 = 0.961
13. Calculo de Reynolds, el cual debe estar entre 10 a 500:
Datos
PG Densidad del agua 1,02x10-3 g/cm3

VG velocidad del gas en la garganta 4638 cm/s
dd diámetro Sauter 0,016511cm
Fórmula:
𝑔
𝑃𝐺 ∗𝑉𝐺∗𝑑𝑑 1,02∗10−3 ∗ 4638cm⁄seg∗ 0,016511 cm 0,078
𝑐𝑚3
𝑅𝑒𝐷 = = = = 𝟑𝟖𝟒, 𝟐𝟑
𝜇𝐺 2,03𝑥10−4 𝑃 2,03𝑥10−4 𝑃
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD:
Datos
ReD Densidad del agua 374,38
Fórmula:
24 4 24 4
𝐶𝐷 = + 1/3 = + = 0,064 + 0.555 = 𝟎. 𝟔𝟏𝟗
𝑅𝑒𝐷 𝑅𝑒 374.38 374.381/3
𝐷
15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:
Datos

dd diámetro Sauter 0,016511cm
CD coeficiente de arrastre para las gotas 0,619
PG Densidad del gas 1,02x10-3 g/cm3
Fórmula:
Pasamos los 165,11µm a centímetros con una regla de 3
165,11µm ∗ 1𝑐𝑚
= 0,016511 𝑐𝑚
10000 µm
𝑔
2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝑃𝐿 2 ∗ 0,016511𝑐𝑚 ∗ 0,98 𝑐𝑚3 0,032
𝐼𝑡 = = 𝑔 = = 𝟓𝟎, 𝟕𝟗 𝐜𝐦
𝐶𝐷 ∗ 𝑃𝐺 0,619 ∗ 1,02𝑥10−3 0,00063
𝑐𝑚3
16. Cálculo del valor de x, luego se calculara la caída de presión:
Datos
It Densidad del agua 50,79 g/cm3

CD coeficiente de arrastre para las gotas 0,619
PG Densidad del gas 1,02x10-3 g/cm3
Fórmula:
𝑔
3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝑃𝐺 3 ∗ 50,79 cm ∗ 0,619 ∗ 1,02𝑥10−3 3 0,096
𝑥= +1= 𝑐𝑚 +1 = + 1 = 0,372 + 1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝑃𝐿 𝑔 0,258
16 ∗ 0,016511𝑐𝑚 ∗ 0,98 3
𝑐𝑚
= 𝟏, 𝟑𝟕𝟐
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
Datos
VG Densidad del agua 4638cm/s

QL Flujo volumétrico del líquido 0,00024 m3/s
QG Flujo de los gases 0,12 m3/s
Fórmula:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝑃𝐿 ∗ 𝑉𝐺2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺
𝑚3
𝑔 2 0,00024
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 𝑐𝑚3
∗ (4638 cm⁄seg) ∗ ( 𝑚3
𝑠
) ∗ (1 − (1,372)2 + √(1,372)4 − (1,372)2 )
0,12
𝑠
𝑔 𝑐𝑚2
∆𝑃 = 1,96 ∗ 21511044 2 ∗ 0,0010 ∗ 1 − 1.882384 + 1.2887922731984391
𝑐𝑚3 𝑠
𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
∆𝑃 = 42161.04
𝑐𝑚
Pasamos de Pascales a pulgadas
1PH2O= 249,1 Pascales
𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠 1𝑃𝐻2 𝑂
∆𝑃 = 42161.04 ∗ = 𝟏𝟔𝟗, 𝟐𝟓 𝐏𝐇𝟐 𝐎
𝑐𝑚 249,1 𝑃𝑎
∆𝑃 = 169,25𝑃 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43 = 3,47 ∗ (16,11)−1,43 = 3,47 ∗ 0,01878682445 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟓
Y luego calcule la eficiencia ƞi y la eficiencia fraccional ƞi para los diámetros menores de

5 µm. (ver puntos 11 y 12).
La eficiencia ƞi para los diámetros menores de 5 μm:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 = 1 − 0,065 = 𝟎, 𝟗𝟑𝟓
La eficiencia fraccional mi para los diámetros menores de 5 μm.
De acuerdo a lo estipulado en la tabla 1 en el rango 0 -1 μm, la Masa m (%) es 20,1

Para el rango 1 – 5 μm la Masa m (%) es 22,5.
Rango 0-1 μm,
𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 = 0,935 ∗ 20,1% = 18,7935 %
Rango 1-5 μm,
𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 = 0,935 ∗ 22,5% = 21,0375 %

19. la sumatoria de ƞi * mi corresponde al valor de ƞo. Que es la eficiencia global de
colección.
ANEXO 1 - TABLA DE RESULTADOS
Código del 1098662938

estudiante:
Velocidad del gas 4638 Caída de Presión AP: 16,11 𝑖𝑛 𝐻2𝑂
VG:
Factor L/G: 2,3 Eficiencia global no: 93,85
Flujo del gas QG: 0,12 𝑚3⁄𝑠𝑒𝑔
Rango (um) da (um) m (%) Kp Pt n ni*mi
0 - 1 0,5 20,1 - 0,065 0,935 18.7935

1 - 5 3 22,5 - 0,065 0,935 21,0375
5 - 10 7,5 24,3 86,37 0,086 0,914 22,2102
10 - 100 55 33,1 4712,36 0,039 0,961 31,8091
Dimensiones obtenidas 𝑛0 = 93.85
lt
50,79 cm
a b
D1 / 2 12° 1 2 35°
lc ld
D2 / 2
13 cm 47,5 cm
Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes

del aire generados desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6
Esquema para dimensionar el lavador de partículas.
ANGELA MARIA AREVALO
MEMORIA DE CÁLCULOS
Datos: Ángela María Arévalo Medina Código: 1098761019

2 4619 2.1
 Flujo molar de los gases n=15312,01 mol/h

 La viscosidad del gas UG = 2,03X10-4P
 Temperatura T = 70 ºC
 La densidad del agua PL = 0,98 g/cm3
 Presión P= 1 atm
 La viscosidad del agua UL = 4,88X10-3P
 Angulo de convergencia ß1= 12,5º
 La tensión superficial del agua σ=65,9 dyn/cm
 Angulo de divergencia ß2=3,5º
 Factor f´=0,25
 La densidad del gas PG = 1,02x10-3g/cm3
Solución.
1. calculo del flujo de los gases
𝑛𝑅𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
𝑚𝑜𝑙 𝐽
15312,01 ∗ 343𝐾 ∗ 8,314
𝑄𝐺 = ℎ 𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾
101325 𝑃𝑎
𝑚3
𝑄𝐺 = 430,94
ℎ
𝑚3
𝑄𝐺 = 0,1197
𝑠
2. calculo del diámetro de la garganta
Por ser el estudiante 2 tenemos que la velocidad del gas es de:
𝑐𝑚3
𝑉𝐺 = 4619
𝑠
𝑐𝑚3
𝑉𝐺 = 46.19
𝑠
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
𝑐𝑚3
1197 𝑠
𝐴2 = 𝑚
46.19 𝑠
𝐴2 = 25.9147 𝑐𝑚2
Ahora calculamos el diámetro de la garganta con la fórmula del área de la

circunferencia
𝐴2 = 𝜋𝑟2 2
𝐴2
𝐷2 = 2
𝜋
25.9147 𝑐𝑚2
𝐷2 = 2
𝜋
𝐷2 = 5.7442 𝑐𝑚
3. hallamos el valor de D1 tomando en cuenta la relación de A1/A2=4
𝐴1 = 4 ∗ 𝐴2
𝐴1 = 103.6588𝑐𝑚2
𝐴1 = 𝜋𝑟1 2
𝐴1
𝐷1 = 2 ∗
𝜋
103.6588 𝑐𝑚2
𝐷1 = 2
𝜋
𝐷1 = 11.4883 𝑚
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
11.4883 5.7442
𝑎= −
2 2
𝑎 = 2.87 𝑐𝑚
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:
𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝛽1 ) = 12.5°

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑎𝑛(𝛽1 )
2.87 𝑐𝑚
𝐼𝑐 =
𝑇𝑎𝑛(12.5)
𝐼𝑐 = 12.94 𝑐𝑚
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝛽1 ) = 3.5°
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑎𝑛(𝛽1 )
2.87 𝑐𝑚
𝐼𝑑 =
𝑇𝑎𝑛(3.5)
𝐼𝑑 = 46.92 𝑐𝑚
Relación L/G para el estudiante #2

𝑳
= 𝟐. 𝟏
𝑮
𝐿
𝐺
𝐿 𝑚3
𝑄𝐿 = 2.1 3 ∗ 0.1197
𝑚 𝑠
𝐿
𝑄𝐿 = 0.251
𝑠
8. Calcule el diámetro Sauter dd en μm:
58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1,5

𝑑𝑑 =
𝑉𝐺
∗ ( ) + 597 ∗ (
𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5
) ∗ (1000 ∗ )
𝑄𝐺
→
0,45
𝑑𝑦𝑛 0,5
58600 65,9 𝑐𝑚 4,88𝑥10−3 𝑃
𝑑𝑑 = 𝑐𝑚 ∗ ( 𝑔 ) + 597 ∗
4619 𝑠 0,98 3 𝑑𝑦𝑛 𝑔 0,5
𝑐𝑚 (65,9 𝑐𝑚 ∗ 0,98 3 )
( 𝑐𝑚 )
𝟏,𝟓
𝑚3
0.251
∗ (1000 ∗ 𝑠 ) →
𝑚 3
0.1197 𝑠
0,45
2 0,5 −3
𝑠 𝑑𝑦𝑛 ∗ 𝑐𝑚 4,88𝑥10 𝑃
𝑑𝑑 = 12.6867 ∗ (67.2449 ) + 597 ∗
𝑐𝑚 𝑔 𝑑𝑦𝑛 ∗ 𝑔 0,5
(64.582 )
( 𝑐𝑚4 )
∗ (2.096)𝟏,𝟓 →
0,45
4,88𝑥10−3 𝑃
𝑑𝑑 = 104.0334 + 597 ∗ ( ) ∗ (3.0345)
8.0363
→ ( 104.0334) + [(21.3053) ∗ (3.0345)] = 168.68𝜇𝑚
1𝑐𝑚
168.68𝜇𝑚 ∗ = 0.01686𝑚
10000𝜇𝑚
9. Calcule el parámetro de impacto Kp para los diámetros mayores a 5 μm
𝑑𝑎 2 ∗ 𝑉𝑝
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝑔 ∗ 𝑑𝑑
La velocidad de la partícula (Vp) es igual a la velocidad del gas (VG)
𝑐𝑚
(7.5𝑥10−4 𝑐𝑚)2 ∗ 4619 0.0025981875
𝐾𝑝 = 𝑠 =
−4 −4
9 ∗ 2.03𝑥10 𝑃 ∗ (168.68𝑥10 𝑐𝑚) 0.000030817836
𝑲𝒑 = 𝟖𝟒. 𝟑𝟎𝟕𝟗
𝑐𝑚
(55𝑥10−4 𝑐𝑚)2 ∗ 4619 0.13972475
𝐾𝑝 = 𝑠 =
−4 −4
9 ∗ 2.03𝑥10 𝑃 ∗ (168.68𝑥10 𝑐𝑚) 0.000030817836
𝑲𝒑 = 𝟒𝟓𝟑𝟑. 𝟖𝟗𝟐𝟑
10. Luego calcule la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 μm
𝑄𝐿 𝑉𝐺 𝜌𝐿 𝑑𝑑 ′
𝐾𝑝 ∗ 𝑓 ′ + 0.7 0.49 1
𝑃𝑡 = exp { ∗ [−0.7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓 + 1.4𝐿𝑛 ( )+ ′
]∗ }
55 ∗ 𝑄𝐺 𝜇𝐺 0.7 0.7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓 𝐾𝑝

𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
2.51𝑥10−4 𝑠 ∗ 4619 𝑠 ∗ 0,98 3 ∗ 0.01686𝑚
𝑃𝑡(5−10) = 𝑬𝑿𝑷 {( 𝑐𝑚 )
𝑚3 −4
55 ∗ 0.1197 ∗ 2.03𝑥10 𝑃
𝑠
84.3079 ∗ 0.25 + 0.7
∗ [−0.7 − 84.3079 ∗ 0.25 + 1.4 ∗ 𝑳𝑵 ( )
0.7
0.49 1
+ ]∗ }
0.7 + 84.3079 ∗ 0.25 84.3079
𝑃𝑡(5−10) = 𝑬𝑿𝑷{(14.3335) ∗ [−0.7 − 21.0769 + 4.8125 + 0.02250] ∗ 0.0118}

→ 𝑬𝑿𝑷{(14.3335) ∗ (−0.1999)}
𝑃𝑡(5−10) = 𝑬𝑿𝑷{(14.3335) ∗ (−0.1999)} = 𝑬𝑿𝑷{−2.8653} = 𝟎. 𝟎𝟓𝟔𝟗𝟔
𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
2.51𝑥10−4 ∗ 4619 ∗ 0,98 3 ∗ 0.01686𝑚
𝑠 𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡(10−100) = 𝑬𝑿𝑷 {( )
𝑚3
55 ∗ 0.1197 𝑠 ∗ 2.03𝑥10−4 𝑃
4533.8923 ∗ 0.25 + 0.7
∗ [−0.7 − 4533.8923 ∗ 0.25 + 1.4 ∗ 𝑳𝑵 ( )
0.7
0.49 1
+ ]∗ }
0.7 + 4533.8923 ∗ 0.25 4533.8923
→ 𝑬𝑿𝑷{(14.3335) ∗ [−0.7 − 1133.4731 + 10.3464 + 4.32𝑥10−4 ] ∗ 2.21𝑥10−4 }
𝑃𝑡(10−100) = 𝑬𝑿𝑷{(14.3335) ∗ (−0.2484)} = 𝑬𝑿𝑷{−3.5604} = 𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟒𝟐
11. Se calcula la eficiencia para cada rango
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
Se calculan en total dos eficiencias las cuales corresponden a los tamaños de partícula de
7.5 micras y 55 micras.
𝑛1 = 1 − 0.05696
𝑛1 = 0.9430
𝑛2 = 1 − 0.02842
𝑛2 = 𝟎. 𝟗𝟕𝟏𝟓
12. Ahora la eficiencia fraccional mi teniendo en cuenta la tasa en porcentaje para cada
rango
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0.9430 ∗ 24.3
13. Calculo de Reynolds, el cual debe estar entre 10 a 500
𝑉𝐺 𝜌𝐺 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
𝑔
4619 ∗ 1.02𝑥10−3 ∗ 168.68𝑚 ∗ 10−4 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 = 𝑐𝑚3
2.03 ∗ 10−4 𝑃
𝑅𝑒𝐷 = 391
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas
24 4
𝐶𝐷 = + 1
𝑅𝑒𝐷
𝑅𝑒𝐷3
𝐶𝐷 = 0.608
15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm
2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝑔
2 ∗ 168.68𝑥10−4 𝑐𝑚 ∗ 0.98 3
𝐼𝑡 = 𝑐𝑚
𝑔
0.608 ∗ 1.02𝑥10−3
𝑐𝑚3
𝐼𝑡 = 53.31 𝑐𝑚
16. Cálculo del valor de x, luego se calculara la caída de presión
3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝑔
3 ∗ 53.31 𝑐𝑚 ∗ 0.608 ∗ 1.02𝑥10−3 3
𝑥= 𝑐𝑚 +1
𝑔
16 ∗ 168.68𝑥10−4 𝑐𝑚 ∗ 0.98 3
𝑐𝑚
𝑥 = 𝟏. 𝟑𝟕𝟓
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺
𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 0.251
2
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 3 ∗ (4619 ) ∗ ( 𝑠 ) ∗ (1 − 1.3752 + √1.3754 − 1.3752 )
𝑐𝑚 𝑠 𝑚3
0.1197 𝑠
𝑔 𝑐𝑚2
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ 21335161 ∗ 0.00209 ∗ (1 − 1.89 + √1.68)
𝑐𝑚3 𝑠2
∆𝑃 = 87397.35 ∗ (1 − 1.89063𝑐𝑚2 + 1.29614𝑐𝑚2 )

∆𝑃 = 87397.35 ∗ (0.405)
∆𝑃 = 35395.93𝑃𝑎
𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠 1 𝑖𝑛 𝐻2𝑂
∆𝑃 = 35395.93 ∗ = 𝟏𝟒. 𝟏𝟔 𝒊𝒏 𝑯𝟐𝑶
𝑐𝑚2 2500 𝑑𝑖𝑛𝑎
𝑐𝑚2
Como se puede ver la perdida de presión se encuentra dentro del rango sugerido de tal
manera que el diseño es satisfactorio.
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 μm
𝑃𝑡 = 3.47 ∗ (∆𝑃)−1.43
𝑃𝑡 = 3.47 ∗ (14.16 𝑖𝑛 𝐻2𝑂)−1.43
𝑃𝑡 = 0.0783
19. Se calcula la eficiencia para cada rango
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
Se calcula solo una eficiencia la cual corresponde a los tamaños promedios menores de 5
micras.
𝑛1 = 1 − 0.0783
𝒏𝟏 = 𝟎. 𝟗𝟐𝟏𝟕
20. Ahora la eficiencia fraccional mi teniendo en cuenta la tasa en porcentaje para cada
rango
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝟏𝟖. 𝟓𝟑%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝟐𝟎. 𝟕𝟒%
21. la sumatoria de ƞi * mi corresponde al valor de ƞo. Que es la eficiencia global de

colección.
𝑛
𝑛0 = ∑ 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑖=1
𝑛0 = 18.53% + 20.74% + 𝟐𝟐. 𝟗𝟐% + 𝟑𝟐. 𝟏𝟔%
𝒏𝟎 = 𝟗𝟒. 𝟑𝟓%
TABLA RESUMEN DISEÑO LAVADOR VENTURI
Código del estudiante 1098761019 Velocidad del gas (VG) 46.19 m/s
Factor L/G 2,1 L/m3 Caída de presión (∆P) 14.16 in H2O
Flujo del gas (QG) 0,1197 m3/s Eficiencia global (η0) 𝟗𝟒. 𝟑𝟓%
Rango (μm) da (μm) m(%) Kp Pt η ηi*mi
0-1 0,5 20,1 - 0.0783 𝟎. 𝟗𝟐𝟑𝟗 18.57
1-5 3, 22,5 - 0.0783 𝟎. 𝟗𝟐𝟑𝟗 20.79
5-10 7,5 24,3 𝟖𝟒. 𝟑𝟎𝟕𝟗 0.05696 0.9430 22.92
10-100 55,0 33,1 𝟒𝟓𝟑𝟑. 𝟖𝟗𝟐𝟑 0.02842 𝟎. 𝟗𝟕𝟏𝟔 32.16
DIMENSIONES DE LAVADOR VENTURI

ANÁLISIS GRUPAL
 El lavador venturi es un importante diseñó considerando las configuraciones empleadas en

diferentes fuentes de información para lavadores de este tipo y con base en los
parámetros de operación de caldera, tales como temperatura, velocidades y flujos de la
corriente de gases.
 Al elaborar este trabajo nos dimos cuenta que el elevador de Venture es un mecanismo de
colección que intervienen en un lavador de partículas, cualquiera que sea su tipo como de
impacto inercial, intercepción y difusión. La cual el más representativo es el impacto
inercial, el cual se aplica cundo las partículas tienen la inercia suficiente para abandonar la
trayectoria de flujo del gas que las transporta, de manera que mientras el gas se desvía
alrededor de las gotas de líquido, las partículas impactan contra la superficie de las gotas,
partículas con diámetro mayor por lo tanto el lavador de Venture es más que suficiente en
la remoción de partículas.
 Se puede decir que los Lavadores de gases tipo Venturi es un depurador de tipo húmedo
de alta eficiencia, particularmente adecuada cuando la materia particulada es pegajosa,
inflamable o altamente corrosiva.
 Los Lavadores Venturi se utilizan sobre todo para limpiar gases de combustión
procedentes de la incineración de residuos y procesos en los cuales se tratan o reciclan
suspensiones de alto contenido de sólidos; en el ejercicio anterior se puede observar que
es satisfactorio ya que tiene un 93.90 % de remoción y se puede evidenciar que las
partículas más grandes son más fáciles de limpiar que las pequeñas.
BIBLIOGRAFÍA
Arango, A. (2009). La electrocoagulación: una alternativa para el tratamiento de aguas

residuales. Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10312
060&p00=tratamiento+de+aguas+residuales
CAPÍTULO 4. (s.f.). Obtenido de
https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&cad=
rja&uact=8&ved=0ahUKEwj7zeHa1ITVAhVM7iYKHW7eDxgQFghGMAY&url=
https%3A%2F%2Fwww.dspace.espol.edu.ec%2Fbitstream%2F123456789%2F146
30%2F3%2FCAP%25C3%258DTULO%2520CUATRO.doc&usg=AFQjCNEy9K4
CAPITULO 4. SISTEMA DE REMOCIÓN DE MATERIAL PARTICULADO. (s.f.).
Obtenido de
https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&cad=
rja&uact=8&ved=0ahUKEwj7zeHa1ITVAhVM7iYKHW7eDxgQFghGMAY&url=
https%3A%2F%2Fwww.dspace.espol.edu.ec%2Fbitstream%2F123456789%2F146
30%2F3%2FCAP%25C3%258DTULO%2520CUATRO.doc&usg=AFQjCNEy9K4
INGETECSA. (s.f.). LAVADOR DE GASES VENTURI. Obtenido de
http://www.ingetecsa.com/files/Fichas/Lavador_de_gases_Venturi.pdf
WEB 2.0 CALC. (s.f.). Obtenido de https://web2.0calc.es/

Anexo Instrucciones para La Tarea 1 Dimensionamiento de Un Lavador Venturi

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Anexo Instrucciones para La Tarea 1 Dimensionamiento de Un Lavador Venturi

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

DISENO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERIA AMBIENTAL

TAREA 1 - DIMENSIONAR UN LAVADOR VENTURI

FLOR ANGELA VERA – Código: 1.098.694.111

SIRLEY GELVES ROZO- Código: 1.098.678.743

JHON FREDY CALDERÓN- Código: 1098662938

ANGELA MARIA AREVALO- Código: 1098761019

JAIME LUIS FORTICH

Tutor del curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

FLOR ANGELA VERA

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

DATOS POR PARTICIPANTES

Estudiante VG (cm/s) VG (m/h) Factor L/G

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

σ = tensión superficial del líquido, dinas/cm

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde

Rango (µm) Diámetro de Masa Masa mi

Rango (µm) = 5-10

Rango (µm) = 5-10

Rango (µm) = 10 – 100

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de

Se calcula en total las dos eficiencias las cuales corresponden a los

12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %),

 Para la partícula con un tamaño promedio de 7.5 micrómetros

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0.9316 × 24.3% =

𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝟐𝟐. 𝟔𝟑%

 Para la partícula con un tamaño promedio de 55 micrómetros

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0.9634 × 33.1% =

𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝟑𝟏. 𝟖𝟖%

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2

𝑃𝑡 = 3,47 × (14.02 𝑖𝑛 𝐻2𝑂)−1.43

 Se calcula la eficiencia para cada rango

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0.9205 × 20.1

 Para una partícula con un tamaño promedio de 3 micrómetros

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0.9205 × 22.5

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los

𝑛0 = 18.50% + 20.71% + 𝟐𝟐. 𝟔𝟑% + 𝟑𝟏. 𝟖𝟖%

TABLA RESUMEN DISEÑO LAVADOR DE VENTURI

Código del 1098694111 Velocidad del 46.11m/s

Factor L/G 2.0 𝑙⁄𝑚3 Caída de 14.02 𝑖𝑛 𝐻2𝑂

Flujo del gas 0.120 𝑚3 ⁄𝑠 Eficiencia 93.72%

Rango Da(𝝁𝒎) m(%) Kp Pt 𝜼 𝒏𝒊

0-1 0.5 20,1 - 0,0795 0.9205 18.50

1-5 3 22,5 - 0,0795 0.9205 20.71

5-10 7.5 24,3 86,368 0,0684 0.9316 22.63

10-100 55.0 33,1 3110.10 0.03660 0.9634 31.88

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus

SIRLEY GELVES ROZO

Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.

DATOS POR ESTUDIANTE

1.Calcule el flujo de los gases QG así:

Remplazando formula tenemos:

El resultado QG, dado en m3/h pasarlo a m3/s y cm3/s.