Procesos De Manufactura - Paralelo 1

Fundición de aleaciones ZAMAK. Proceso y aplicaciones

08-Nov-18, II Término 2018-2019
Joel León Bravo Castro
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
joelbrav@espol.edu.ec

Historia
La aleación Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la década de 1920, su
nombre es un acrónimo alemán de los materiales que componen la aleación: Zink
(Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio) y Kupfer (cobre). Inicialmente
se conocía a la aleación con el nombre Mazak, pero después fue cambiado el nombre a
Zamak para dar entender que la mayor parte de la aleación es Zinc.
Para 1929 New Jersey Zinc Company presentó patentes adicionales en nuevas
aleaciones de zinc: Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, dichas aleaciones eran
utilizadas para la fabricación en placas o logotipos; artículos de baño y tocador;
armazones de ventiladores, manijas, herrajes, hebillas y adornos, candelabros y trofeos,
entre otros. [1]
Proceso
Usos y ventajas
Según el tipo de Zamak las aplicaciones son múltiples: [2]

• Zamak 2.- Se utiliza en la fabricación de moldes, tales como moldes para zapatos y
defensas de automóvil.

• Zamak 3.- Es la aleación más estable debido a que prácticamente no contiene Cobre,
es la recomendada para elaborar piezas con alto grado de dificultad, detalles
complicados y contornos agudos (piezas de geometría complicada).

• Zamak 5.- Contiene alrededor del 1% de Cobre mejorando con esto sus propiedades
de resistencia, dureza y anticorrosión. Es la aleación más utilizada por su estabilidad
dimensional y facilidad de inyectar, aplicable a carburadores, bombas de agua y
gasolina.

• Zamak 7.- Difiere de las anteriores por su bajo contenido de Magnesio y la adición de
0.005% / 0.020% de Níquel, dándole así una baja tensión superficial y aumentando su
facilidad en la fundición. Se utiliza para fabricar enseres electrodomésticos como
extractores, exprimidores y otras piezas de uso rudo.

• Zamak 10.- Su uso principal es para la elaboración de trofeos y todas aquellas piezas
que no requieren un muy buen acabado (el más económico de la línea).

• Zamak AZC.- ESPECIAL PARA MÁQUINAS CENTRÍFUGAS. Se utiliza en la

fabricación de piezas de ornamento tales como adornos para bolsas de mano, herrajes
para zapatos, mochilas, llaveros y algunas piezas de uso doméstico en casas habitación.

La fabricación de piezas de fundición de Zamak presenta una serie de ventajas frente a

la fabricación de piezas por inyección de aluminio. Estas ventajas se traducen sobre
todo en ahorro de tiempo, costos y mejores acabados de las piezas.
 El zamak precisa de menos consumo de energía para su transformación, pues se
funde a 400 - 420º.
 La inyección de Zamak a presión permite fabricar piezas en grandes volúmenes
con una alta precisión.
 La fabricación de piezas por inyección de Zamak permiten reproducir fácilmente
todos los detalles de las piezas, prescindiendo del proceso de maquinado,
reduciendo costes
 Ciclos de inyección más rápidos.
 Ahorro de mecanizados y energéticos.
 Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y tratamientos
superficiales (pinturas, cromos y zincados).
 Propiedades
Tabla 1.- Composición Química

Tabla 2.- Propiedades Mecánicas

Tabla 3.- Usos y Selección

Referencias
[1] Historia de la fundición a presión de zamak, Industrias Doje Fundicion inyectada,
Junio 2016
[2] ALEACIONES DE ZINC: ZAMAC, Oxido Metal S.A., Agosto 2014
[3]